机电设备维修管理制度

　　在日新月异的现代社会中，制度的使用频率逐渐增多，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，下面是小编精心整理的机电设备维修管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

机电设备维修管理制度 第一篇

　　第一章总则

　　第一条为使公司设备经常保持完好的技术状态，充分发挥现有设备的潜力，满足经营需求，确保生产安全，结合实际，制定本制度。

　　第二条搞好设备维护保养工作是公司设备管理相关领导、相关部门、相关人员的共同责任，必须做到各司其职，各负其责，紧密配合，狠抓落实，以良好的设备技术状态为生产经营的持续发展提供适宜的基础设施。

　　第三条设备维护保养必须贯彻“计划修理、质量第一”、“养修并重、预防为主”的原则，不许只用不修、以修代养或降低修理标准。

　　第四条设备管理部门对设备从购入到报废的管、用、修、养等过程进行归口管理，指导督促设备管理人员、操作人员学习、掌握相关设备的专业知识和技能，组织制定设备修理、保养计划、操作规程，并予实施。

　　第五条本制度所称设备，是指容易发生伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的机械设备，包括起重设备，企业内运输车辆等。

　　第二章设备使用

　　第六条设备使用实行“定人、定设备、定岗位责任”的三定制度，确保职责、权限和责任的统一。

　　第七条设备操作人员必须符合相关规定要求的上岗资格，取得上岗资格证书方可上岗作业。

　　第八条操作人员使用设备时不准超越规定性能，不准任意超负荷运行，不得违反操作规程，禁止—切违反安全的操作。

　　第九条设备使用的燃油、水须符合设备使用说明书的规定要求，使用电压等级应与设备铭牌所注电压相一致。磨合期内机械一律不准拆除限速器，负荷应减少20～30％，汽车行使速度不得超过最高时速的50％。

　　第十条设备使用前后及交接班时，操作人员均须按规定途径（路线）对设备的各个部位进行一次全面、认真的巡回检查，作业中须加强监视，并利用停机休息间隙检查，发现问题应立即排除或报告，并记录于运行记录中。

　　第三章设备修理

　　第十一条设备修理指对各类机械设备正常磨损或事故损坏的修理，包括大修、零修和特修。

　　第十二条设备保障部必须针对设备的实际情况编制修理计划，安排修理力量，进行修理前技术鉴定，明确工艺质量、验收要求，充分考虑修理成本、修理费用，及时组织零配件供应。

　　第十三条零修：设备—般零星修理，通常无预定计划，依据机况监测的结果及临时发生的故障，确定某一部分更换或修理，也可结合定期保养进行。由操作者或保管者提出要求，经车间负责人会同设备管理人员审核后，经批准后予以实施。

　　第十四条大修：指设备运转到大修间隔后，为全面恢复机况进行的修理。设备大修由设备管理人员编制计划，批准、实施与验收。委外大修时，必须与具有《特种设备安装改造维修保养资格证》的承修单位签订书面合同／协议，受委托单位必须对修理的质量和安全技术性能负责，并出具自检报告，设备管理部门据以向有关监督检验机构申请检验，检验合格取得《安全检验合格证》标志后，方可投入使用。企业内部自行修理时，必须建立主修责任制，主修人员应具有相应资格，并对其主修设备的质量及安全技术性能负责。无论内部或委外大修，车间机修人员必须随机进行监修。设备大修后的性能参数、技术指标、使用功能应与原设备规定要求相符。

　　第十五条特修：正常大修范围以外的事故修理，修理内容根据实际机况确定，由公司主管领导审批后施行。

　　第四章设备保养

　　第十六条所有设备不论机况如何，都必须按保养规程和间隔周期的规定进行保养。设备保养计划由车间机修人员提出，经设备管理部门负责人批准，并做好《修理保养记录》。

　　第十七条设备保养具体内容

　　设备保养包括一保、二保、三保，其中：一保指以设备操作员为主进行的设备保养。二保指以机修人员为主、设备操作者为辅进行的设备保养、检修。三保指设备的大修。

　　一、设备的一保

　　（一）PVC、PP生产线的一保

　　1、保持设备及其环境的整洁。

　　2、设备各部位松动螺丝的紧固。

　　3、检查、调整水路，保持水路畅通、无漏水（含油路、气路）。

　　4、对螺杆、分配箱、变速箱、三辊等到部位进行适时的加油（所有设备需要加黄油的部位，主机、辅机、混料机、提升机等）。

　　5、更换辅机锯片、真空泵、水泵、链条、道轨。

　　6、运输车辆的充气及维护。

　　7、车间内油水分离器放水。

　　8、局部设备清洗。

　　（二）回收车间的一保

　　1、设备各部位松动螺丝的紧固。

　　2、破碎机的磨刀工作。

　　3、调整跑道。

　　4、箩底小面积修补。

　　5、定刀间隙调整。

　　6、给设备加油。

　　7、保持引风设备畅通。

　　8、运输工具的.润滑。

　　二、设备的二保

　　（一）设备二保的时间间隔视设备性能、使用时间等情况而定，原则上设备二保的时间间隔如下：

　　1、混合机组、PP生产线、PVC生产线、磨粉机：1个月。

　　2、粉碎机：2个月。

　　3、焊条机：3个月。

　　（二）机修车间以季度为单位编制设备检修计划，由部门主管批准，机修车间负责计划的组织实施。

　　（三）设备二保的内容

　　1、根据设备情况，进行设备部件的拆卸、检查和清洗。

　　2、检查并调整螺杆、分配箱、变速箱、三辊等各部位的润滑及油路，保持油路畅通，无漏油。

　　3、给气泵加油及维护。

　　4、检查电器开关箱，检查电路。

　　5、对设备部分配合间隙进行适当调整。

　　6、检查、调整保养设备的安装水平及精度。

　　7、修复部分设备报废零部件与磨损件。

　　三、设备的三保

　　（一）设备的三保即为设备的大修，设备大修以机修车间为主、设备操作员为辅，特殊情况需总经理或副总经理批准后，可由外单位负责完成。

　　（二）机修车间第年12月份制定出下年度的设备大修计划，由总经理或副总经理批准，由机修车间负责组织实施。

　　四、设备完好标准

　　（一）挤出机完好标准

　　1、能满足生产工艺要求，设备主要技术性能指标能达到设计要求。

　　2、主要零部件的腐蚀、磨损不超过有关技术规定。

　　3、各传动系统装置齐全，运转正常。

　　4、润滑系统装备齐全，管道完整畅通，油质合格，油量适当，油标醒目。

　　5、滑动部位运动正常，各滑动工作面及零件配合适当，无严得拉、碰、研、磨等现象。

　　6、加热冷却系统装置齐全、工作可靠。

　　7、电器及控制系统装置齐全，清洁，管线完整，不漏电，性能灵敏，安全可靠。

　　8、设备操作系统及检测仪表，仪器动作灵敏可靠，指标准确。

　　9、安全防护装置完整、齐备、灵敏、可靠。

　　10、设备基本无漏油、漏水、漏料等现象。

　　11、漏油擦干后，渗油处3分钟内不准有新的油渍出现，渗油处不得超过2处。

　　12、不准漏水。

　　13、5分钟以内不准有新的料漏出。

　　14、设备外观清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌清除。

　　（二）高速搅拌机完好标准

　　1、设备运转平稳，无异常噪音，无异味，搅拌桨不磨锅体。

　　2、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。

　　3、润滑系统的油嘴，油孔齐全，油路畅通，润滑良好。

　　4、电动机运转正常，无异常噪音，电器元件齐全灵敏、可靠。

　　5、锅体内壁光滑搅拌桨与锅底保持间隙0.16mm—1.5mm，桨叶磨损在长度上测量不大于10mm，上盖密封良好。

　　6、主轴密封良好，不漏油，轴承无损坏，轴向无窜动。

　　7、排料阀门启闭动作灵活、可靠。

　　8、电动机与主轴皮带轮配合紧密，无松动。

　　9、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接螺栓整齐坚固。

　　10、机体整洁，零件齐全，无油垢，无料粉。

　　11、压缩空气管路整齐，阀门仪表灵敏可靠。

　　12、三角皮带足数满槽，松紧一致。

　　13、基础及机座无油垢，无积料，机头周围整洁。

　　（三）低速搅拌机完好标准

　　1、设备运转平稳，无异常震动，无异声，搅拌机不刮研锅体。

　　2、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。

　　3、润滑系统的油嘴、油孔齐全，油路畅通，润滑良好。

　　4、锅体内表面基本光滑。

　　5、搅拌桨工作部分回转表面跳动≤1mm，注油部位不漏料，轴颈与轴套间隙＜１mm。

　　6、各部位运转正常。

　　7、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接栓整齐坚固。

　　8、机体整洁，无油垢，无料粉。

　　9、管道线路安装横平竖直，标志分明，控制阀门，压力表等灵敏可靠。

　　10、电器开关完善可靠。

　　（四）空气压缩机完好标准

　　1、能满足生产工艺要求，能达到主要技术性能指标。

　　2、各转动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀，磨损不超过有关技术规定。

　　3、工作时空压机响场均匀，无不规则的冲击声及明显的振动。

　　4、操作及电脑控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠。

　　5、无超温超压现象，无漏水、漏气、漏油现象。

　　6、润滑系统装置齐全，管路完整油路畅通，油质符合要求，油标醒目。

　　7、安全防护齐全，灵敏可靠，机身外不应有锈蚀积垢，铭牌清除，副机齐全。

　　第五章故障诊断和状态监测

　　第十八条运转状态监视：由本机操作人员执行。随时注意机械的温度、振动、噪音、气味、工作压力等的变动，随时注视仪表数值和警报指示的变化。发现不正常现象应立即停车检查，予以排除，并记载在值班记录上，同时向设备管理人员报告。

　　第十九条状态监测：由操作者和专保全人员共同执行，以专业人员或保修人员为主。依据操作人员在运转状态监视中发现的不正常现象，逐项进行检查或利用仪器、仪表等进行测试做出正确判断（继续使用或修理后使用）。

　　第二十条故障诊断：在调整、紧固等方法不能排除故障隐患或通过状态监测必须修理后才能使用的机械，以不拆卸或局部解体的手段，经仪器测定，找出故障原因以及准确部位。一般由专业人员进行，操作者参加。

　　第二十一条故障处理：诊断出的故障，一般应结合各类保养进行修理，若故障的部位与损坏的程度已超出就近一级保养规定的范围，可针对故障部位进行修理，使修理的部位恢复原来的性能。故障的部位、原因及修理后的状况，均应记录在履历簿内。

　　第六章附则

　　第二十二条设备管理部门、设备管理人员、设备保管／操作人员必须严格执行本制度。

　　第二十三条因未严格执行本制度，造成人身、设备或其它财产事故损失者，须按“三不放过”原则进行处理，具体规定执行公司《安全生产管理办法》。

　　第二十四条本制度自下发之日起施行。

机电设备维修管理制度 第二篇

　　一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制(包运转、包维护、包检修)。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法

　　二、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的'技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好;“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

　　三、要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。日常保养:操作者每班照例进行保养，包括班前10-15分钟的巡回检查;班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常;班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除;发现大问题，找维修人员处理。定期保养:设备运行1-2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。

　　四、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。

　　五、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。

　　六、加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度，做好换油记录。主要设备要建立润滑卡片，开展根据油质状态监测换油。

机电设备维修管理制度 第三篇

　　一、不准赤脚或穿拖鞋、高跟鞋和裙子上班。留长发者要戴工作帽。

　　二、在进行工作时禁止吸烟。

　　三、工作时要集中精神，不准说笑、打闹。

　　四、使用一切机械工具及电气设备，必须遵守其安全操作规程，并要爱护使用。

　　五、工作时必须按规定穿带保护用品，不准光着膀子进行工作。

　　六、严禁无驾驶证人员开动一切车辆。

　　七、严禁开动与驾驶证规定不相符的车辆。

　　八、未经领导批准，非操作者不得随便动用机床等设备。

　　九、工作场所、车辆旁、工作台、通道应经常保持整洁，做到文明生产。

　　十、严禁一切低燃点油、气、醇与照明设施及带电的线路接触。

机电设备维修管理制度 第四篇

　　1.检修电机、电器设备时，必须先断开电源，取下熔断器，在电源开关处挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。

　　2.如不能停电工作，必须在有经验的电工监护下进行。同时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘垫上。

　　3.电机、电器拆除送修后，可能来电的`线头应用绝缘胶布包好，高压线头须短路接地。

　　4.电机通电试验前，应先检查绝缘是否良好，机壳是否接地。试运转时，应注意观察转向、声音、温度等，工作人员避开联轴节旋转方向，工作结束后要清理现场，断开电源，消除火源后方可离去。

　　5.调试用的插头，开关、电线绝缘必须良好。不准用闸刀开关带负荷送电或停电。

　　6.吊装变压器时，不准在衣袋内装硬币和其它易落的物品。

　　7.使用电烘箱时安全注意事项:

　　①不准在烘箱上面及其周围存放易燃易爆物品，不准在烘箱附近用易燃溶剂清洗零件或喷漆。

　　②电烘箱必须符合防爆要求，外壳必须接地，室内照明、线路，开关等必须选用防爆型。

　　③烘箱使用前，必须检查箱体有无变形，温控装置、接地线、电源线等是否良好，排气孔是否畅通，温度计是否是校验周期内的合格品，底部是否插到位。

　　④定于、转手、线圈浸漆后烘干时，应按工艺规程进行。必须将漆滴尽后放入烘箱内的铁网架上，严禁与电阻丝直接接触，严禁超量超载。烘烤时要有专人值班，随时注意温度变化，并作好记录。

　　⑤严禁在烘箱内烘烤食品和衣物。

　　8.变压器油在过滤齐前，应先检查好滤油机并按好地线，滤油现场严禁烟火。

　　9.使用起重设备时，要遵守《起重机械安全技术操作规程》，并有专人指挥，不准歪拉斜吊，吊钩下严禁站人。

机电设备维修管理制度 第五篇

　　为加强矿用设备、器材的管理和维护，确保设备、器材正常使用，保证矿区生产的正常进行，特制定了本制度。

　　1、经常检查矿用设备及器材的使用、维修、保养等情况，发现问题及时与有关单位联系解决，并采取相应的措施督促整改。

　　2、每月组织一次全矿设备、器材检查。对存在的.问题当场指出，限期整改，并复查整改情况。

　　3、发生机电事故及时组织追查处理，并写出事故报告，对人为损坏设备现象要及时追查，根据设备的损坏情况，由当事人按有关文件规定赔偿。

　　4、严格执行设备管理的有关规定，建立健全新增设备、器材的验收、发放、调拨、停用、鉴定、报废、修复、配套等制度。

　　5、严格执行矿区设备的投入、回收制度，回收的设备按指定的地点存放，避免丢失。

　　6、按时准确地填写各类报表。

　　7、矿区的设备巡检工作，每天在交接班时，由矿区设备维护班及生产设备使用人员共同进行，对发现的安全隐患及时上报并进行处理。

机电设备维修管理制度 第六篇

　　为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备常处于良好状态，保证设备的长周期、安全、稳定运转，特别制定本制度。

　　一、实行专机专责制度或包机制度，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

　　二、所有设备都要有维护保养规程，操作人员应严格执行，操作人员要达到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会保养、会排除故障）。实行操作合格证制度，无证者不准上岗操作。

　　三、认真执行设备润滑制度，坚持五定（定质、定量、定时、定点、定期对润滑部位清洗换油）和三级过滤（向固定油桶经过滤、由油桶向油壶装油经过过滤，由油壶加入到加油点经过过滤），保证油质、工具清洁好用，润滑效果良好。

　　四、操作工人对本岗位范围内的设备管道、仪表盘、支架、地面等应保持整洁、油漆、保温完整，加强静密封点的管理，消除跑冒滴漏，努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。

　　五、备用设备应处于良好状态，停用、闲置设备应有专人负责定期检查维护，加强防尘、防潮、防冻、防腐蚀的管理，对于传动设备要定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。

　　六、操作人员必须做好下列主要工作：

　　1．严格按操作程序与规定步骤进行设备的'启动与停车，做到启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理。

　　2．坚守岗位，严格执行巡回检查制度，执行五字操作法（听、摸、查、看、闻），定时定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查。

　　3．认真填写运行记录，发现设备缺陷能处理的应主动进行消除，脏、松、缺、乱、漏等举手之劳可以解决的问题，应随时在检查中进行解决。

　　4．严格执行交接班制度。实行十交五不接。十交即：交任务、交指标、交原料、交操作指标、交质量、交问题、交经验、交工具、交安全卫生、交记录；五不接即：设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交待不清不接、记录不全不接、卫生不好不接。交接双方要在现场逐项交接，在操作日记上正式签字。

　　七、生产操作人员发现设备有不正常情况，要立即检查原因，及时反映。发现特殊响声、振动、漏气、火花等紧急情况，应采取果断措施立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因不得盲目开车。已处理和未处理的缺陷记录运行记录本上，并向下一班交待清楚。

　　八、厂房建筑物、构筑物、设备基础、处管道及支架，应有专人经常维护，保持完整，定期检测。采取防潮、防汛、防冻、防尘、防腐蚀措施。设备管道的仪表和安全装置要齐全好用，定期进行检查和调整。

　　九、维修工人（机、电）对包机的设备负有维修好的责任，对包机的设备需定时上岗检查，主动向操作工人们解决设备运行情况，发现易处理的缺陷及时消除。不能立即解决的缺陷要详细记录，结合中小修或停车机会处理。

机电设备维修管理制度 第七篇

　　1、要搞好预测预防，做到优质巡检，减少维修次数，降低维修率；做到有计划维修，对设备进行周期管理，勤检查，勤维护，勤保养，提高维修质量，提高设备三率。

　　2、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。

　　3、责任人必须有高度的责任心，严肃认真的工作态度，科学的维修方法，精心维护，认真贯彻“以维护为主，维修为辅”的原则，做到“三懂四会二好二定五运用”（懂结构、懂性能、懂原理；会使用、会维护保养、会检修、会排除故障；用好、管好；定时巡检、定时擦洗；运用听、摸、擦、看、测方法）。

　　4、严格按操作规程进行设备启动，运行与停车。

　　5、要经常保持设备清洁，及时消除跑、冒、滴、漏。

　　6、严格执行设备润滑管理制度

　　⑴保证润滑油质量，对各种润滑油分别保管，不得滥用，混用，必须经过“三级过滤”（入油桶前进行一级过滤；入油壶前进行二级过滤；入加油点前进行三级过滤）。

　　⑵按“五定”方法，保持油路畅通。（定时：按规定周期给设备注油或换油；定点：明确规定或用图显示出设备需要注油的润滑点；定量：按规定的注油量加油，并有消耗定额；定质：按不同设备的规定使用不同品种规格的润滑油，不得擅自改变；定人：落实到专人负责）。

　　⑶油具要标记清楚，专油专用，定期清洗，用后放回原处，设备所有润滑油的规格、质量、润滑点、加油时间及换油周期，必须按规定执行。

　　⑷对润滑所出现的.问题及时处理，本岗位自存的油品、油具要班班检查，认真交接，做好记录。

　　7、备用设备要有专人检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，要定期运行盘车。使之处于良好状态。

　　8、要抓变化，出现异常情况，果断采取措施，立即上报。不弄清原因，不排除故障，不准盲目开车。

　　9、维修工要定时巡检，主动向操作人员了解设备运行情况，发现问题及时消除。不能立即解决的问题要详细做记录，结合中小修进行消除。

　　10、认真做好设备检修

　　⑴检修准备工作必须做到九个落实：组织工作落实；施工项目落实；技术措施落实；设备零部件落实；各种材料落实；劳动力落实；施工图纸落实；施工工器具落实；施工方案落实；施工安全措施落实。

　　⑵检修前要办理安全手续，切断水、汽、气、电、风等，清理干净，方可进行施工。

　　⑶检修时必须有检修规程（检修项目、内容、检修间隔期、检修时间、质量标准、）与工时定额（备品备件消耗定额、主要料消耗定额、检修任务的分工与细则）。

　　⑷检修现场必须有检修进度网络图、施工现场布置图，做到规范化。工具、备件、拆下来的零部件分别排列整齐，放在托盘上。

　　⑸检修完要办理验收手续，现场要工整、料净、现场清洁，有完整的检修记录，测量数据，承载、承压部件有鉴定合格证。

　　11、定期检查设备腐蚀情况，建立腐蚀档案，其内容包括：设备各种型号、规格、工艺条件、物料介质、预防措施、定期检修、腐蚀情况检查记录表等，并提出合理化建议。

　　12、维修工具要齐全、完好、无损。除个人工具外，其他公用工具要有专人保管。

　　13、定期召开设备维护保养会议，总结经验，互相交流，取长补短，共同提高。

　　14、建立设备及其维护、检修档案，档案主要内容包括：设备技术指标；附属设备明细表；设备状况；设备运行检修时间统计；设备检修记录；设备润滑情况；检修计划执行情况；检修定额变更执行情况；设备革新改造情况；设备缺陷及事故记录。

机电设备维修管理制度 第八篇

　　第一条：设备维护保养实行分级管理，抓好维护保养制度的建立，严格执行设备的维护规程，分厂、车间要安排好计划，要具体组织好设备维护保养工作。开展设备升级赛，并定期进行评级、检查。岗位工人实行三定：定机、定人、定职责。做到台台设备有人管、时时处处有人抓，形成一个从上而下的`设备管理网。

　　第二条：狠抓专业知识的培训工作。广泛开展“操检结合”、“一专多能”和“三好四会”。三好即管好、用好、修好。四会即会使用、会维修、会检查、会排除故障。

　　第三条：严格执行润滑管理制度，做到五定：定人、定点、定质、定量、定时加油或换油，使设备润滑经常保持良好状态。

　　第四条：设备使用要严格执行设备操作规程，不准超负荷和拼设备；不准违章作业；非本机人员不准随意操作和使用设备；不准随意取消和调整加大设备安全装置的设定值；不准随意拆、卸、割、焊和改变设备结构。

　　第五条：开展设备维护保养升级赛，确保设备经常处于良好状态，并依靠操作工人和维修工人的共同努力，在不断提高设备完好率的基础上，逐步提高“甲级维护”和“红旗设备”的比例，提高我公司的生产装备水平。

　　第六条：加强技术训练，提高操作水平，新工人必须进行安全技术教育和操作规程学习，经考试合格后方能准许独立操作；操作与维修人员也应按规定进行定期考核，合格者准许作业，设备操作与维修人员每年均应分期分批地进行不同形式的技术培训，不断提高技术业务水平。

　　第七条：操作工人认真填写运行记录和交接班记录，使设备要经常保持清洁卫生。检修工人要填好检修记录。

　　第八条：认真执行设备的定期检查评比、考核工作，坚持计划检修，保证设备经常处于完好状态。

机电设备维修管理制度 第九篇

　　设备的维护保养工作由设备所在岗位负责实施，把岗位设备进行定机、定人、定职责，分配到岗位操作员实行。做到台台设备有人管，有人维护，有人负责。

　　1、要按操作正确使用设备，确保设备的正常运转，不准无关人员随意乱支用机械设备。

　　2、经常巡回检查设备运转情况，发现松动、异常呼声、振动、泄漏等不正常现象应立即处理，不能处理应立即汇报跟班维修工进行处理，或汇报有关领导。

　　3、发现设备有特殊情况，危及生产安全或其它财产安全，应采取紧急停机措施，然后汇报有关领导。

　　4、经常擦拭清扫设备，保证在用或待用设备表面清洁，观察设备的不正常腐蚀、磨损情况做好岗位记录，掌握腐化情况，汇报有关领导。

　　5、保持设备运转场地的清洁干净，保证设备不受不应有的酸气、废液的`污染和腐蚀。

　　6、按设备的润滑规定给设备按时、按质、按量加油换油，保证设备润滑正常。

　　7、一般设备的维护保养工作每班进行一次，重要设备(锅炉、回转炉、煤气炉、30KW以上风机及30KW以上水泵)每班进行二次或以上，并少量多次。由班组长督促进行。

　　8、作好设备维护保养工作记录并交接班。

　　9、因维护保养管理不好、造成设备管道积污积灰，要对维护保养工处以考评，因维护保养管理不好、造成设备管道损坏，对有关人员应以处罚。

机电设备维修管理制度 第十篇

　　一、上岗条件

　　第1条、采掘机电维修工，必须进行专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作。学徒工不得独立进行操作。

　　第2条 必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等有关规定。

　　第3条 必须熟悉采掘设备和电气设备性能、结构和原理，具备熟练的维修保养以及故障处理工作技能和基础知识。熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。

　　第4条 必须清楚采掘巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度。并熟悉出现事故时的停电顺序和人呀撤离路线。

　　第5条 必须掌握现场电气事故处理和人身触电事故抢救的知识。

　　二、安全规定

　　第6条 严格执行接班制度和工作岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守停送电制度及有关规章制度。

　　第7条 必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯检测仪，并保持电工工具绝缘可靠。

　　第8条 要检修、运输或移动机械设备前，要注意观察荼地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。需要用棚梁起吊和用棚腿拉移设备时，应检查和加固支架，防止倒棚伤人世和损坏设备。

　　第9条 排除有威胁人生安全的机械故障或按规程规定需要监护的工作时，不得少于两人。

　　所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬运和约时送电。

　　只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可按停电顺序停电打开电气设备的门(或盖)，经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。

　　电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作、禁止送电”的警示牌，无人值班的地方必须专人看管好停电的开关，以防他人送电。环形供电和双路的设备必须切断所有相关电源，防止所供电。

　　当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验放电，确认无电后方可进行操作。

　　电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完毕后开始工作。

　　在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断设备前级电源开关后再进行检查。

　　采掘工作面开关的停送电，必须进行“谁停电，谁送电”的制度，不准他人送电。

　　一台总开关向多台设备和多地点供电时，停电检修完毕，需要送电时，必须与所供范围内的其他工作人员联系好，确认所供范围内，无其他人员工作时，方准送电。

　　检修检查高压电气设备时，应按下列规定进行:

　　1、检查高压设备时，必须执行工作票制度，切断前一级电源开关。

　　2、停电后，必须用与所测试电压相符的高压测电笔进行测试。

　　3、确认停电后，必须进行放电，放电时应注意:

　　1)放电前要进行瓦斯检查;

　　2)放电人员必须带绝缘手套、穿上绝缘鞋、站在绝缘台上进行放电;

　　3)放电前，还必须先将接地线一端接到接地网(极)上，接地必须良好。

　　4)最后用接地棒或接地线放电。

　　4、放电后，再将检修高压设备的电源侧接上短路接地线，方准开始工作。

　　第19条 检修是或检修完成后需要试车时，应保证设备上无人工作，先进行点动试车，确认安全正常后，方可进行正式试车或投入正常运行。

　　第20条 在使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定:

　　1、测试仪表由专人携带和保管。

　　2、测量时，一人操作，一人监护。

　　3、测试地点瓦斯浓度必须在1%以下。

　　4、测试设备和电缆的.绝缘电阻后，必须将导体放电。

　　5、测试电子元件设备的绝缘电阻时，应拨下电子插件。

　　6、测试仪表及其挡位应与被测电器相适应。

　　三、操作准备

　　第21条 准备好采区机电设备检修、维护用的材料、配件、油脂、工具、测试仪表及工作其他用品。

　　第22条 办理计划停电审批单和高压停电工作票，与通风区联系安排瓦斯检测事项。

　　第23条 在工作地点交接班，了解前一班机电设备运行情况，设备故障和处理情况及遗留问题，设备检修、维护情况和停送电等方面的情况，安排本班检修、维修工作计划。

　　四、正常操作

　　第24条 接班后应对维护地区内运行的机电设备、缆线吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检，并做艽记录。

　　第25条 巡检中发现漏电保护、报警装置和带式输送机的安全保护装置失灵、设备失爆或漏电;采掘和运输设备、液压泵站不能正常工作;信号不响、电话不通、电缆损伤、管路漏水等问题时，要及时进行处理。对处理不了的问题，必须停止运行，并向领导汇报。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换。

　　第26条 安装与拆卸设备时应注意以下列事项:

　　1、设备的安装与电缆敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方，不应妨碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。

　　2、直接向采煤机供电的电缆，必须使用电缆夹，无法上电缆夹的电缆应放在专用的电缆车上。

　　3、橡套电缆之间的直接连接，必须采用冷压、冷补工艺。综掘机、耙斗机、装岩(煤)机及电煤钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接，其他电缆的连接按有关规程规定执行。

　　4、用人力敷设电缆时应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆处搬运。

　　5、工作面与顺槽拐弯处的电缆要吊挂牢固，禁止在上三角区吊挂电缆。工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。

　　6、搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止越宽超高。要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。

　　第27条 对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检查一次，每天检查一次设备外部。检查防爆面时不得损伤或沾污防爆面，检修完毕后必须涂上防锈油，以防止防爆面锈蚀。

　　第28条 采区维修设备需要开机盖时要有防护措施，防止煤矸掉入机器内部。拆卸的零件，要存放有干净的地方。

　　第29条 拆装机器应使用合格的工具或专用工具，按照一般修理钳工的要求进行，不得硬拆硬装以保证机器性能和人身安全。

　　第30条 电气设备拆开后，应把所拆的零件和线头标记清号码，以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。

　　第31条 在检修开关时，不准任意改动原设备上产端子位序和标记，所更换的保护组件必须是经矿测试组测试过的。在检修有电气设备联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。

　　第32条 开关停电时，要记清开关把手的方向，以防所控制设备倒转。

　　第33条 采掘工作面电缆、照明信号线、管路应按《煤矿安全规程》规定悬挂整齐。使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。加强对采掘设备用移动电缆的防护和检查，避免受到挤压、撞击和炮崩，发现损伤后，应及时处理。

　　第34条 各种电气和机械保护装置必须定期检查维修，按《煤矿安全规程》及有关规定要求进行调整、整定，不准擅自甩掉不用。

　　第35条 注意检查刮板输送机液力耦合器有无漏液现象，保持其液质、液量符合规定。液力耦合器用易熔合金塞内应无污物，严禁用不符合标准规定工其他物品代替。

　　第36条 电气安全保护装置的维护与检修应遵守以下规定:

　　1、不准任意调整电气保护装置的整定值。

　　2、每班开始作业前，必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验，对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护或综合保护运行。

　　3、移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。

　　4、在采区内做过流保护整定试验时，应与瓦斯检查员一起进行。

　　第37条 油浸电气设备的绝缘油应定期检查，保持规定的油质油量，不符合标准的绝缘油必须及时处理或更换。

　　第38条 采区机械设备应按规定定期检查润滑情况，按时加油或换油，油质油量必须符合要求不准乱用油脂。

　　五、特殊操作

　　第39条 井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。

　　第40条 局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与电源必须实行联锁。严禁任意停止局部通风机运转。局部通风机及其供电系统需要停电时，必须经通风管理人员批准，并采取相应措施后方可送电。在恢复送电前，必须经瓦斯检查员检查瓦斯浓度后(局部通风机及其开关地点附近10米风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时)方可送电，开动局部通风机。

　　第41条 发生电气设备和电缆着火时，必须立即切断就近电源，使用电气灭火器材(如灭火器和砂子)灭火，并及时向调度室汇报。

　　第42条 发生人身触电事故时，必须立即切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸，同时向调度室汇报。触电者未安全恢复，医生未到达之前不得中断抢救。

　　六、收尾工作

　　第43条 清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。

　　第44条 现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人员交待清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。

机电设备维修管理制度 第十一篇

　　一、负责制定月、季度工作计划，每月写出工作总结，总结重点，完成工作情况，突出解决的实际问题，不安全因素如何排除的。

　　二、保证水、电、暖的供给和各处室提报的维修项目，自来水主供餐饮用水，备用井水保证水质，污染水禁用，保证消防用水。电工持证上岗，保证用电安全，配电室、高压区配醒目的标志，维修时做到安全操作，及时排除隐患，严禁裸露现象存在。对热交换站的`操作严格按照规定的压力和温度参数，不得随意调整，保养和维护好设备，保证安全正常运转。

　　三、负责做好正确使用设备的管理工作，达到“三好”(管好、用好、修好)，“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。

　　四、搞好定期检查，及早排除不安全隐患，一旦发生或发现，立即排除并追查发生事故的原因，责任明确后对责任人给予一定的处罚。

　　五、既要做到安全管理又要搞好节约降耗，对跑、冒、滴、漏及时排除。

机电设备维修管理制度 第十二篇

　　设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度：

　　一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。

　　二、操作人员对所使用的`设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

　　三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：

　　（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

　　（2）精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。

　　（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

　　（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

　　（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。

　　（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

　　四、搞好设备润滑。

　　严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。

　　五、操作人员必须认真执行交接班制。

　　六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

　　七、车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。

机电设备维修管理制度 第十三篇

　　1、工作前应认真检查工作环境，确认为正常(动火操作经安保同意)方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

　　2、传动带、明齿轮、砂轮、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮飞轮等危险部分，都要安设防护装置。

　　3、机器的转动磨擦部分，如果用人工加油，要使用长嘴注油器，难于加油的，应停车注油。(最好设置专职加油员)

　　4、各种机械设备有造成碾、挤、扎、刮伤等危险部位都要防护装置。

　　5、机器设备和工具要定期检修，如有损坏，应该立即修理。

　　6、设备检修时在必要的'地方要挂警示牌及电器安全锁，停车检修必须先切断电源方可进行，并在电气开关处挂上“有人作业，不许合闸”的警示牌或在开关上罩上‘警示筒’。

　　7、检修中各工种协调有序，不能双层作业，2 米以上高空作业应系安全带，大风天气禁止高处作业。

　　8、设备检修完后要做到工完、料净、场地清，安全设施恢复原状。

　　9、禁止检修正在运转的设备，不能用手或身体接触设备运转部件，禁止检修压力没有排除的设备、容器、管路等。

　　10、容器内焊接、气割(焊)时，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒，容器外必须有1个以上监护人员在场。

　　11、电气线路和设备的绝缘必须良好。裸露的带电导体应该安装于碰不着的场所，否则必须设置安全遮拦和显明的警告标志。

　　12、电气设备必须设有可熔保险器或者自动开关。

　　13、电气设备的金属外壳，可能由于绝缘损坏而带电的，必须根据技术条件采取保护性接地或者接零的措施。

　　14、电钻、电镐等手持电动工具，在使用前必须采取防护性接地或者接零的措施。

　　15、检修设备时电气设备和线路都要符合规格，并且定时检查，电气设备开关应指定专人管理。

　　16、从事机械维修及电气工作人员必须持证上岗，无证人员不准单独从事设备的安装、调试、维修等工作，工作时要有取得上岗证的师傅带领。

　　17、各种设备线路的设计、安装、调试、运行、维护检修都必须严格按照安全规范进行。

　　18、电气工作人员必须使用相应等级的绝缘工具，劳保用品等，并定期进行预防性试验。

　　19、临时用电线路需架空高度不得低于2 米，要有安全防护措施，并应尽量缩短长度，工作地点要有开关。

　　20、禁止带电检修或搬动任何带电设备(包括电缆、电线)，检修或搬动前，必须切断电源，并将导体完全放电和接地。

　　21、个人不准私接电线和用电设施，发生电气故障不得私自处理，并立即通知电工处理。

　　25、维修工作完毕，重复检查维修部位是否达到要求，检查携带工具是否齐全，并对现场进行全面清理。

机电设备维修管理制度 第十四篇

　　1.目的

　　为了保证设备正常高效的运转，减少停台时间，加强设备操作中的安全性。

　　2.适用范围

　　本制度适合本公司范围内所以设备操作人员。

　　3.设备保养

　　设备操作人员应掌握 关于设备的“三好”、“四会”， “三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。“润滑五定”指的`是定人、定期、定质、定量、定点。

　　设备使用结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无加工碎屑，工作台清洁、灵活，保持外观、清洁，设备处于初始状态，并填写完《设备保养记录表》。

　　设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将设备各运动部件回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。

　　设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。

　　设备正常工作时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。

　　设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工，必须暂停设备运行。

　　设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产，设备维修完毕由维修人填写《设备维修申请单》并由操作人员和该部门主管签字确认。

　　操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。当发生意外情况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮。

　　当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应立即向维修人员反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，以便合理安排维修人员和进行故障原因分析。

　　3.10 目前，车间每一台设备的操作者均不只一个人，那么当班的操作者则定为该设备的第一责任人，必须在《设备保养记录表》上签名，设备部门将根据车间上交的定人定机名单进行检查。第一责任人严禁擅自将设备交给他人操作。

　　3.11 操作者不得将私人物品放置于设备上，严禁将电柜作为储藏室，摆放擦布、工具、手套等一类杂物。

　　3.12 操作者必须保持机床外观的整洁，并要求每月用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示器进行清洗一次。注意：以上操作必须在关机并切断电源的状态下进行。

　　3.13 开机前应对机床进行全面检查：油位和冷却液是否正常、防护装置是否齐全、是否有配件松动。

　　3.14 机床在加工过程中，严禁触及运动部件（工作台、刀具、主轴、工件等）。

　　3.15 操作机床时，不能频繁开关机床电源，关机与开机时间间隔应大于三分钟。

　　3.16 小心操作设备，保证人身和设备的安全，为自己和公司的发展共同努力。

　　4. 保养标准：

　　4.1 保养优秀：

　　设备各部位干净整洁，无油污杂物，各组成部分运动部件运转正常、可靠，设备周围生产环境（如温度、湿度等）满足产品生产的工艺要求。设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损，功能正常，各润滑部位按规定主动及时加油，能及时补足冷却液，并按规定认真维护保养并记录。

　　4.2 保养合格：

　　设备各主要部位无油污杂物，设备表面无积尘。设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损，功能正常，按规定加油、按规定进行维护保养并做好记录。

　　4.3 保养不合格：

　　设备表面有油渍积尘，未按规定对设备进行加油、清洁，维护保养记录不完整或未记录。设备各部分有缺损，对生产和操作造成一定的影响。

　　5.考核

　　设备的保养情况将视具体情况，由设备管理部门进行。

机电设备维修管理制度 第十五篇

　　为建立设备设施维护保养标准，使设备设施保持安全正常运行，以满足生产需要，减少缺陷率，特制定本制度，要求如下：

　　1．实行人员包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

　　2．运行人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。

　　3．运行人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”。“四懂”即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；“三会”即会使用、会保养、会排除故障。

　　4．运行人员，必须做好下列主要工作：

　　（1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。

　　（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录及检查记录。

　　（3）认真做好设备润滑工作，坚持做到“五定”、“三级过滤”。

　　（4）严格执行交接班制度，交接班要交设备状态。

　　（5）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏，文明生产。

　　5．运行人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。

　　6．维修人员（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的'设备，负有维修责任，并做到：

　　（1）定时定点检查，并主动向运行人员了解设备运行情况。

　　（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。

　　（3）按质按量完成维修任务。

　　7．所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于转动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。

　　8．未经批准，不得将配套设备拆件使用。

　　9．设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结运行和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

机电设备维修管理制度 第十六篇

　　一、目的

　　确保学校设施设备正常运行，为师生的教学、学习、工作提供保障。

　　二、范围

　　适用于本学院设施设备维护保养。

　　三、职责

　　1、设备使用人是设施设备保养维护的'主要责任人，要做好有关设施设备的管理及日常保养维护工作。

　　2、明确总务科专人负责设备设施维护和保养，维修人员应以主人翁的态度，坚持维护与检修并重，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。

　　四、程序

　　维护保养坚持主动检修和日常保修相结合制度，在程序上分为二级。

　　一级为日常保养。当设备设施出现故障，及时填写《报修单》上交总务科；或直接到总务科记录于《日常维修记录本》；急事特办，日常维修总务科将于第二天早上安排专人维护，维护完成后在“完成时间”一栏中签名打勾，部门主管负责确认。

　　二级为定期维护保养，一般每学期安排三次（每学期初、期中，期末），由总务科安排专人实施，认真做好日常保养工作，确保设施设备安全。

机电设备维修管理制度 第十七篇

　　为保证设备经常处于良好的技术状态，确保设备安全、稳定运行，提高设备的完好率、利用率，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，结合各类设备使用说明书中的相关规定，根据我公司设备的使用情况，对机械设备维护保养制度规定如下：

　　1、各车间实行设备维护保养专人负责制，对每台设备进行责任划分，并根据实际情况列出详细的设备维护保养责任人员分工表。

　　2、操作人员要精心维护，正确使用设备，严格遵守操作规程，各项操作参数应符合设备要求，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

　　3、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等。掌握本工段内动、静密封点分布情况，及时堵漏。消除设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98%

　　4、各车间维护保养人员要熟悉所分管设备的润滑情况和所需的油质油量要求。不同牌号的油要用专门的油桶加油，不准多种牌号的油共用同一个油桶。

　　5、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，经常保持油箱达到规定的油位。车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱洁净情况，将发现问题填写在《设备技术台帐》中，及时修理改进。

　　6、质检科要定期对重要设备的润滑油进行化验，不合格的要及时通知车间进行过滤或更换。更换后的废油按我公司有关废油回收制度进行处理。

　　7、各车间检修人员对所分管的`设备每天早晨7:30-8:00时间进行巡检，主动向操作人员了解设备运行状况，及时处理设备隐患和故障；操作人员要每小时对本工段的设备巡检一次，将发现的设备缺陷及时汇报班长并填写《设备缺陷通知单》，如果发现重大的设备隐患及时汇报车间相关领导，紧急情况果断处理。

　　8、设备维护保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容，严格按照附页各车间《设备维护保养项目一览表》中规定的周期及检查保养项目进行，不允许车间内出现只使用不保养或只维修不保养的情况。

　　9、特殊情况不能定期进行维护保养的，需车间提出申请，经机械动力科专工批准后方可延期，但不得超过规定保养间隔期的一半。

　　10、机械设备的保养要保证质量，不得漏保或不保，对于长期不运行或停用设备，也要按规定进行清洁、防腐、防潮等。

　　本制度自下发之日起执行，各车间建立健全相关记录台帐，机械动力科每周检查一次，对不认真执行本制度的车间每项给予50-100元的罚款。

机电设备维修管理制度 第十八篇

　　1、经常检查矿用设备及器材的使用、维修、保养等情况，发现问题及时与有关单位联系解决，并采取相应的措施督促整改。

　　2、每月组织一次全矿设备、器材检查。对存在的问题当场指出，限期整改，并复查整改情况。

　　3、发生机电事故及时组织追查处理，并写出事故报告，对人为损坏设备现象要及时追查，根据设备的损坏情况，由当事人按有关文件规定赔偿。

　　4、严格执行设备管理的有关规定，建立健全新增设备、器材的验收、发放、调拨、停用、鉴定、报废、修复、配套等制度。

　　5、严格执行矿区设备的`投入、回收制度，回收的设备按指定的地点存放，避免丢失。

　　6、按时准确地填写各类报表。

　　7、矿区的设备巡检工作，每天在交接班时，由矿区设备维护班及生产设备使用人员共同进行，对发现的安全隐患及时上报并进行处理。