设备点检管理制度

　　在当今社会生活中，制度使用的情况越来越多，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。我们该怎么拟定制度呢？下面是小编收集整理的设备点检管理制度，希望对大家有所帮助。

设备点检管理制度 第一篇

　　一、车间开设设备管理员，承担我厂所有机器机器的备案入册，创建设备档案，进行定期维护保养，做好记录，维护保养完成后，要执行签名工程验收办理手续。

　　二、设备管理员要按照实际必须做好机器机器设备、仪器设备、仪表盘的采购方案，经负责人审核后才能购置。

　　三、我厂每一个机器机器设备、专用工具、仪器设备、仪表盘要明确使用期限，依据使用价值尺寸纳入固资或低值易耗。在使用期限内，若有遗失、毁坏应给予赔付，经管理人员检测，确属产品质量问题的需由设备管理员和负责人评定后才可免减赔付。

　　四、固定不动不可以移动常用工具机器设备，如数控车床、数控磨床、油泵试验台等，由专业作业人员存放、检修、维护保养。别人一律不得登台实际操作。电弧焊接机器设备由板金工人专业应用、维护保养。

　　五、一般公用的`专用工具，如扩孔钻、前轮定位仪等，由库房管理员存放，应用借出去、偿还要备案，办理交接手续。因为使用时违背实际操作而破损的，由使用人赔付；因为管理不合理所引起的毁坏，由保管员负责任。

　　六、汽车举升机什么的重要公用设备，厂里特定专业队组存放检修，然后由设备管理员巡视监管。若发现违规操作，应给予30--50元罚款。导致破损的，应给予赔付。

　　七、要提升机器的使用率，对长期性闲置不用的机器，要保管好好。

　　八、厂里每个季度会对机器、机器设备、仪器设备、仪表盘进行一次查验。平时要多开展抽样检查，发现的问题要妥善处理。针对妥善保管的要给予夸奖，若发现遗失、破损的要追责。

　　九、设备管理员要切实履行岗位职责，如发生渎职造成机器设备毁坏，经济损失的要追责。

设备点检管理制度 第二篇

　　车间设备点检管理制度之相关制度和职责，车间设备点检管理制度目的：督促设备操作人员按照《车间设备点检卡》的要求，完成设备的点检工作，及时发现设备存在的隐患，通知维修人员予以解决。适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段...

　　目的：督促设备操作人员按照《车间设备点检卡》的要求，完成设备的点检工作，及时发现设备存在的隐患，通知维修人员予以解决。

　　适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段班组长

　　考核办法：

　　1、每台设备设立一个点检卡，每台设备的操作人员对该点检卡负责。点检卡由指定人员填写。

　　2、要求生产工段设备操作人员必须在当班启动设备后，立即按照点检卡规定进行设备各方面的检查工作。如有异常，立即停机并通知设备维修人员进行处理。如启动设备后未进行点检，但设备未出现故障，操作者罚款100元，当班班长100元。如设备出现故障，影响生产，操作者罚款200~400元，当班班长罚款400元。对于点检时发现问题，未及时上报的操作者，视情节轻重给予100~500元的罚款处理。

　　3、要求生产工段班长必须检查当班设备点检情况。

　　4、各设备的`点检卡要保持干净、完整，无破损。如不能达到要求，对该设备的所有操作人员给予50元/人的罚款。

　　5、设备点检卡由设备管理组技术员每月发放，并随之将上月的点检卡收回，以作为设备档案的一部分。如技术员未按时发放或收回点检卡，给予100元罚款。

　　6、设备点检时发现的问题，点检人员标明后，设备维修工应及时解决，如不能及时解决，应立即填写点检问题跟踪单，并通知相关技术员。

　　7、点检卡发放日期每月30日。

设备点检管理制度 第三篇

　　一、总则

　　第一条 为了实行以预防维修为基础、以点检定修为核心的全员维修制，保证设备正常运转，特制订本管理制度。

　　第二条 点检就是通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法对设备上的规定部位进行有无异常的预防性检查的过程。以使设备的隐患和缺陷得到早期发现、早期预防、早期处理。

　　第三条 本管理制度适用于各生产厂，对生产操作者、维修工和设备管理人员的工作做了具体规定。

　　第四条 设备部负责监督检查。

　　二、点检制

　　第五条 点检依据周期和方法不同分为日常点检、定期点检、专业点检和精密点检四大类，日常、定期点检是由岗位设备操作工完成，专业点检由机电维修工完成，精密点检由厂设备科工程技术人员完成。

　　第六条 设备点检制的组织机构、维修管理体制、业务分工和职责:

　　1.厂设备科职责:

　　1)参加制订、修改设备点检标准和有关的技术标准、制订点检周期表。

　　2)编制和修订点检计划和点检作业计划。

　　3)实施点检作业，对应进行精密点检的设备按点检线路按时认真进行现场点检，并做好记录。并对生产工人的日常点检、维修工人的专业点检进行业务指导，监督、检查、考核、确认岗位点检，维修巡检记录。

　　4)搜集点检信息，设备有问题要查明情况及时采取措施处理，下达临时维修计划，并督促实施。

　　5)编制检修计划，制定维修备品备件、材料计划。

　　6)参加设备事故故障分析，提出修复和预防意见。

　　7)做好检修记录，验收检修项目。

　　8)做好设备运行状态管理。

　　9)协同有关人员对现场设备实施简易诊断和专业诊断。

　　10)制订计划不断总结工作经验，深化点检定修的各项工作，组织做好各项基础工作，及时发现和解决实施过程存在的各种问题。

　　2.岗位设备操作工日常、定期点检职责:

　　1)认真执行设备操作维护规程，操作好、维护好、修理好本岗位设备。

　　2)岗位运行设备日常点检的基本内容:检查、修理、调整、清扫、给油、排水等。

　　3)在当班时间内，按照日常、定期点检的标准和内容规定，认真逐项进行点检，并做好记录。

　　4)当发现设备部位实际状况超过标准值或异常现象时应做好记录，应紧急处理的要及时处理，不能处理的要及时通知班组长、车间主任、厂设备科，及时联系维修人员进行处理，对处理情况做好记录。

　　5)交接班时，应将当班点检情况交接清楚。认真接受厂设备科专业技术人员对点检问题的确认、检查、考核，认真向工程技术人员反映设备状况。

　　3.生产岗位设备操作班长、组长、车间主任日常点检职责:

　　1)除认真执行日常、定期点检工作外，要督促检查本班组、本车间各岗位点检的执行情况，及时收集点检信息，编制检修计划(包括检修备件、材料计划)，上报厂设备科；联系设备检修及组织检修后的验收；设备有异常或缺陷时，暂时又解决不了，应采取操作措施进行补救，确保设备安全运行。

　　2)对本班组、车间人员的日常、定期点检进行技术指导，及时总结点检和维护设备的情况，填写规定的记录。

　　4.机电维修工专业点巡检职责:

　　1)按照规定的点检标准、周期和项目，认真做好设备点巡检，并做好记录。

　　2)当发现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上，设法排除。不能处理的，应向上级报告。设备状况及处理经过要认真做好记录。

　　3)交接班时应将点巡检情况交接清楚。服从设备科布置的有关点检和重要监视设备的项目。

　　4)依照工序服从的原则，按照点检方提出的日常检修、定修计划，临时抢修任务积极进行检修作业。

　　5.厂长、设备副厂长职责:

　　厂长为点检定修制创造条件并大力推行，设备副厂长具体组织实施。

　　第七条 各厂对所有设备按照《设备技术状态管理制度》的规定，对实行点检的设备进行登记、造表，考核点检执行率。各岗位的日常点检记录表、点检员业务用表以及汇总各级点检情况的记录表、检修通知单、检修质量验收单和各种计划表由各分厂自定。

　　第八条 在推行深化设备点检制的过程中，逐步建立健全有关设备技术规程、管理标准和工作标准。

　　三、定修制

　　第九条 主作业线设备是指该设备的停机对全公司(或本厂)生产计划的完成有影响的设备。普通作业线路设备是指该设备停机后并不影响计划的完成的设备。

　　第十条 生产线路的检修分为日修、定修、年修。

　　1、日修:不需要在主作业线停产的条件下进行的日常计划检修。

　　2、定修:在主作业线停产的条件下进行的计划检修。定修是按照一定的模式有计划的进行，定修日期(周期)是固定的(在不同时期可做相应调整)，每次检修时间一般不超过16小时。

　　3、年修:连续几天或十几天进行的'定修。有些重要设备虽不在主作业线上，但长时间的检修使主作业线生产受到影响或有很大威胁，这样的检修也应当作年修来安排和管理。

　　第十一条 日修由各厂根据设备点检情况，编制检修计划自行组织来完成。

　　第十二条 定修要纳入公司生产计划，由公司设备部统一管理。

　　第十三条 依据设备点检信息和定修要求编制检修计划，由各厂报设备部平衡后下达执行。定修计划编制时日修项目一般不纳入定修计划，定修项目一般不纳入年修计划。

　　第十四条 每月20日前提出下月检修计划，并上报设备部，同时各厂要作好备件、材料准备。设备部平衡后，根据生产工艺要求和设备的技术状态确定计划检修时间段(一般规定在每月底)，提前3天下达检修计划，同时由设备部主持召开计划检修会议。

　　第十五条 计划检修会议要确定的事项:

　　1、检修的时间带(考核值)。

　　2、检修的项目、联络方式、联络人。

　　3、停电时间、安全联络、挂牌检修等安全事项。

　　4、后勤保障项目。

　　5、煤气设施检修，煤气区域动火，安全注意事项，安全责任人。

　　第十六条 定修的实施:

　　1、定修内容确定后，各单位要认真组织，有的项目检修人员要提前介入，充分做好检修前的准备(包括安全预知活动和检修前的安全确认)，

　　一般在开始检修前30分钟到达现场，准备检修。

　　2、定修期间厂级间协调由安全生产部负责，需要设备部协调的要及时报告，定修由公司调度统一协调。

　　3、施工完毕试车验收程序:c、d类设备由生产操作工及班组长、车间主任汇同检修人员进行，厂设备科组织确认；b类设备由分厂设备副厂长组织确认；a类设备由设备部、安全生产部参加试车验收并组织确认。各厂设备科要认真做好记录、总结，对a、b类设备报设备部备案。

　　第十七条 定修结束后，召开定修总结会，对本次定修在组织、指挥、进度、质量、安全等方面进行回顾总结，相互交流意见，肯定成绩，找出差距，改进工作。

　　第十八条 实行定修与技术改造相结合，利用定修安排小型改造项目，利用年修安排较大改造项目，利用大中修安排大的改造项目，不断提高设备的技术性能和装备水平。

　　四、附则

　　第十九条 本管理制度由设备部负责起草修订，由设备部负责解释。

　　第二十条 本管理制度自下发之日起执行，原《设备检修工程管理制度》、《点检管理制度》、《定修管理制度》同时作废。

设备点检管理制度 第四篇

　　1、总则

　　本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等；

　　本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理；

　　2、管理组织

　　2、1根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。

　　2、2生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。

　　2、3工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。

　　2、4设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的`运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。

　　3、点检的工作内容

　　3、1设备管理部门

　　⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。

　　⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。

　　⑶点检内容：

　　a、检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；

　　b、检查日常点检和巡回点检记录。

　　c、检查主要设备的运行情况和技术状态。

　　d、对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。

　　3、2工段级点检：

　　⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。

　　⑵点检周期：每周一次。

　　⑶点检内容：

　　a、按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。

　　b、检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。

　　c、检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。

　　⑷检查方法：

　　除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。

　　3、3班组岗位点检：

　　⑴岗位点检由岗位操作人员进行。

　　⑵点检周期：岗位工按照各工段制定的“岗位点检标准”规定的周期进行，负责点检分管范围的全部设备。

　　⑶点检内容：

　　a、设备运行中的异音、震动。

　　b、润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水等）。

　　c、运转件是否移位、窜位等。

　　d、目测部件是否开裂、变形、开焊。

　　e、设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。

　　f、检查设备零部件是否齐全、可靠。

　　g、检查安全保护装置。

　　h、检查设备跑、冒、滴、漏等现象。

　　i、变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。

　　⑷点检方法：

　　运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。

　　4、考核

　　4、1结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。

　　4、2对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责任，并按事故大小酌情处理。

　　附则：

　　1）各级点检工作记录，应记载在点检标准书上，并存档备查（填写时一式两份，工段留一份，上交设备管理部门一份）。

　　2）运行中岗位点检也应使用点检标准书，并签名，对于运行中不能处理的问题应做详细记录。

　　3）对于点检中不能查看的零部件可安排在停机后进行定查。

　　4）制定点检考核细则。

设备点检管理制度 第五篇

　　第一章总则

　　第一条为了加强电气设备的点检管理，保证设备的稳定运行，减缓设备劣化，防止发生突发性设备事故，将故障消灭在萌芽状态，特制定本办法。

　　第二条本办法适用于炼钢厂在线生产电气设备的点检管理。

　　第三条设备点检是一种科学的设备管理方法。它是在“五定”基础上，利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查。

　　第四条点检定义

　　1、日常点检是在设备运行中或运行前后，由生产岗位操作工根据点检标准，用人的五官（视、听、嗅、摸、触）和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。

　　2、定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。

　　第五条点检“五定”：定点即确定设备的检测点，确定检测点就是科学地分析设备，找准可能发生故障和老化的部位；定标即凡是点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。定标是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度；定期即根据点检标准对故障易发部位、项目和内容应预先设定点检时间、周期；定人即点检作业要确定点检人员所负责的.点检区域和设备；定法即规定检查的方法是人工观察、工具测量、普通仪器还是精密仪器。

　　第二章职责

　　第六条各生产车间负责所辖区域电气设备的日常点检，对点检中发现的设备故障或隐患及时报电修车间处理。

　　第七条电修车间负责处理生产车间在点检中发现的设备隐患或故障。

　　第八条岗位操作工职责

　　1、根据各车间制定的相关标准对所使用电气设备进行点检并做相关记录。

　　2、当发现电气设备有异常时，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知检修人员进行处理，并记录情况。

　　3、参加设备故障（事故）的分析与处理。

　　4、进行设备的清扫、紧固、调整、给油（脂）、防腐及生产工艺消耗零部件的更换等日常维护工作。

　　第九条电修车间职责

　　1、制订电气设备点检标准。

　　2、编制各类电气设备点检计划。

　　3、按计划进行点检作业并做相关记录，对岗位操作工进行点检维修业务指导、督促和检查。

　　4、根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修备件需用计划及维修备件的领用等准备工作。

　　6、搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。当发现设备异常时将情况记入点检表中，并及时进行处理；在设备运转时不能处理的，应及时报生产科，由生产科安排时间停机处理。

　　第三章点检周期及区域划分

　　第十条电修车间应将所辖区域电气设备分区域承包给各班，各班按规定的区域和周期进行点检。

　　1、定期点检周期规定为一周。

　　2、具体区域和点检时间划分如下：

　　周一，天车系统

　　周二，转炉系统

　　周三，连铸系统

　　周四，运行系统，包括汽化，除尘，水处理系统

　　周五，上料系统

　　周六，地面设备

　　周日，高低压配电系统

　　以上系统的点检内容包括系统所属所有电气设备和仪表、PLC系统、计算机等。

　　第四章附则

　　第十一条本办法的附件有：

　　炼钢厂电气设备点检表

　　第十二条本办法需贯彻到电修及各生产车间。

　　第十三条本办法如与上级有关规定相抵触，按上级规定执行。

　　第十四条本办法自下发之日起实施。

　　第十五条本办法由电修车间负责解释。

设备点检管理制度 第六篇

　　一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。

　　二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。

　　三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。

　　四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。其他人一律不得上台操作。电焊设备由钣金工人专门使用、保养。

　　五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的'损坏，由保管员承担责任。

　　六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。如发现违章操作，要给予30--50元罚款。造成损坏的，应予以赔偿。

　　七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。

　　八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。平时要进行抽查，发现问题要及时处理。对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。

　　九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。

设备点检管理制度 第七篇

　　1、生产车间每天早晨和16：00各自举办维护保养会议和维护保养工作汇报会，以掌握并掌握机器设备情况，与此同时与一维修技术组获得联系沟通。维护保养工作人员无端不可缺阵。

　　2、每天的计划维修新项目，在网上寄往一维修技术组。遇有网络问题，务必立即告之一维修技术组。

　　3、维护保养工作人员每日汇报当日已处理新项目及计划维修新项目，信息规定详细、详尽、精确，不可虚报谎报少报。

　　4、每日的报告基本内容已处理工程项目的任务完成情况及设备情况，及其方案维修项目及存有缺陷的机器设备情况。

　　5、方案维修工程应标出计划完成限期，特别要求此外标明。

　　6、方案维修新项目应依据机器设备情况、生产制造要求及配件原材料的提前准备状况等多种因素充分考虑汇报。

　　7、维护保养工作人员每日、每周五统计分析方案维修未完成的新项目，心中有数，并立即与一维修技术组联络融洽解决，不可对生产产生影响。

　　8、维修工作中正常情况下规定日事日毕。当日并没有妥善处理的或者无法处理完毕的一个项目，一定要向生产车间报告并说明原因。

　　9、若有务必关机才可以维修的机器难题，a)务必立刻关机解决的机器难题，维护保养工作人员应立即向生产车间报告请示，与此同时联络值班工长和一维修技术组，融洽关机维修事项。

　　b)能够直到炼铁高炉方案休风时同歩关机解决的.机器难题，需及时载入方案维修新项目。

　　c)之上这两种情况以外者，维护保养工作人员需及时向生产车间报告请示，与此同时联络值班工长和一维修技术组，融洽关机维修事项。

　　10、针对有关人员发觉的机器难题，维护保养工作人员要好好核查，正常情况下纳入方案维修新项目。急需处理者，维护保养工作人员一定要向生产车间报告请示，与此同时联络值班工长和一维修技术组，融洽维修事项。

　　11、本制度未涉及到具体内容，参考喷煤生产车间已施行制度实行。如与已施行制度矛盾，则是以本制度为标准。

　　12、本制度的解释权和修改权归喷煤生产车间全部。

　　13、本制度自发布之日起实行。

设备点检管理制度 第八篇

　　喷煤车间设备点检管理制度之相关制度和职责，点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。

　　1.点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。

　　2.点检人员要按“四定”（定日期、定路线、定设备、定项目）和“喷煤车间设备点检流程图”对所辖区域设备进行巡检，并如实、认真、准确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。

　　3.点检人员要按规定上报各种计划。

　　4.设备事故必须查明原因并及时上报。

　　5.点检人员要主动做好设备改造与更新和技术进步工作。

　　6.点检人员负责备品备件的管理和质量检验工作。

　　7.每周五、每月底每人提交一份设备缺陷整改项目。

　　8.点检人员要求参加每天的早调会和早例会以及16:00的点检工作汇报会。

　　9.点检人员工作时间内必须随身携带手机、对讲机、手电和测温枪。

　　10.点检人员负责对检修项目的复查验收。具体问题与检修方面协商解决，必要时给予技术指导。

　　11.对于工作中出现的疑难问题，点检人员应及时上报车间和设备部区管员，请求技术支援。

　　12.点检人员按照设备ABC分级定期分批分点进行巡检。

　　13.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。

　　14.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。

　　15.本制度自公布之日起执行。

　　一、1800m3喷煤有关工艺设计参数

高炉有效容积：1350m3年产铁量：93.6万吨

　　高炉利用系数：2t/m3d焦比：〈400kg/tFe

　　煤比：120kg/tFe喷煤工作压力：0.6MPa

　　热风压力：200~350KPa风量：20xx~3200m3/min

　　二、1800m3喷煤系统主要工艺设备参数及性能

　　1.MFD―Ⅲ型脉动反吹布袋除尘器两台

　　每台滤袋20条过滤面积310m3

　　2.Dy50空气过滤器

　　规格：xx60目，铜丝直径0.18mm.网格9孔/cm2

　　3.压缩空气包（大、小分别2个）

　　容器类别：类工作介质：压缩空气

　　设计能力：1.0MPa最高工作压力：0.8MPa

　　设计温度：〈100℃工作温度：〈100℃

　　小包容积：4m3×2大包容积：70m3×2

　　4.储煤罐

　　直径：Φ2400mm有效容积：~16m3

　　5.中间罐

　　直径:Φ2400高度：5600mm有效容积：16m3

　　6.喷吹罐

　　直径:Φ2400高度：6350mm有效容积：19m3

　　7.气动钟阀

　　出口直径：Φ400汽缸直径：Φ160mm活塞行程：160mm

　　8.气动蝶阀

　　出口直径:Φ400汽缸直径：Φ160mm活塞行程：200mm

　　9.喷吹罐压缩空气包

　　设计压力：0.77MPa工作压力：0.5MPa

　　公称容积：0.15m3工作温度：常温

　　10.引风机（南北各一台）

　　型号：9―26―NO.4A全压：3861―3354Pa

　　流量：2198―3897m3/h转速：2900r/min

　　电机型号：Y132S1-2功率：6.5KW

　　三、1800m3喷煤岗位技术操作规程

　　(一)操作工

　　1.操作职责

　　(1)在班长领导下,根据值班工长指令,按照操作规程,定时定量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉

　　喷煤管安全操作规程

　　1、当窑系统在运行过程中突然跳停，喷煤管的.一次风机必须立即开启，以防喷煤管变形。

　　2、喷煤管耐火材料塌落时，要及时汇报有关领导，并落实处理意见。

　　3、喷煤管的内外风调节必须经主管技术负责人同意，方可进行调整。

　　4、注意观察火焰形状，发现火焰形状发生变化及时通知主管领导。

　　5、注意观察一次风风压，保证内外风量，避免损坏燃烧器端部及外套管。

　　6、油燃烧不充分或突然熄火，未燃烧的油连续不断地进入窑中，必须立即进行处理，否则应停火进行检查。

　　7、定期检查调节装置和安全部件（释放阀、防爆阀、放气阀、止回阀、压力表等）的运转情况。

　　8、停窑止火时，喷煤管不得拉出窑外，严禁停止一次风机，风机运转不得小于8小时。

设备点检管理制度 第九篇

　　1目的

　　为强化细化全厂设备管理工作，加强设备点检，提高设备完好率，充分贯彻“操作者是设备管理的第一责任者”的理念，特制定本本制度。

　　2 设备的分类

　　每个车间要根据所属设备的重要性、对高炉生产影响的重要程度，将设备分成档次不同的.等级，依次为a类设备、b类设备、c类设备。对一些关键a类设备，做为厂控设备(该设备损坏，必定造成高炉休风)，重点加以维护。厂控设备一定是车间a类设备，也包括备用厂控设备。

　　2.1 高炉主风机

　　2.2 8#、9#高炉循环水泵

　　2.3 炉顶设备(包括加料)

　　2.4 开口机

　　2.5 泥炮

　　2.6 中速磨煤机

　　3 点检项目

　　操作人员要利用自己的经验，充分运用五觉(听、视、触、嗅、味)和一般点检工具(测量仪器、一般工具等)，对所属设备规定部位及运行状况进行日常点检和维护，并按五定(定点、定时、定质、定量、定人)原则，对所属设备进行润滑。

　　3.1 对厂控设备，操作人员每班要点检两次，厂专业技术人员和专家每旬对厂控设备点检一次；

　　3.2 对于车间a类设备，操作人员每班要点检一次；

　　3.3 对于b类设备和厂控备用设备，每天点检一次；

　　3.4 对于c类设备，每周点检2一3次。

　　4 点检结果处理

　　4.1 每日的点检结果要如实填写在区域《设备点检台帐》上；

　　4.2 在点检中，发现的一般问题(如非旋转部位螺栓松动)，点检人员要及时处理，并按要求详细记录于小组《设备点检台帐》中；

　　4.3 需要维修工处理的问题，要及时通知维修工进行处理，并将问题和处理结果，填写在《设备点检台帐》中，不能及时处理的问题，要列入周检计划，予以解决；

　　4.4 对点检中发现的必须在休风处理的问题，要列入检修计划，并记录在小组《设备点检台帐》和《设备隐患、故障和事故台帐》中；

　　4.5 对点检中发现的必须立即休风处理的问题，马上通知维修单位、设备科、调度及相关人员(设备科技术人员、专家)，经确认后，要立即处理，并填写在区域《设备点检台帐》；

　　4.6 在点检中，发现车间a类设备和厂控设备有隐患或故障时，要及时报告设备科和相关技术人员，及时进行协调处理；

　　5 考核

　　5.1 《设备点检台帐》要及时填写，不准回忆填写；

　　5.2 《设备点检台帐》记录要求齐全、认真，发现一次不按规定记录的，扣除区域组长20元；

　　5.3 如因点检不到位，造成高炉慢风的，每小时扣除所属区域小组100元，造成休风的，每小时扣除200元；

　　5.4 因点检不到位，造成设备事故的，每小时300元，(与第3项不累计)；

　　5.5 “点检不到位”是以事故经过和事故分析会判定结果为依据。

　　6 其它

　　6.1各车间对所属设备的分类更改，要通知设备科。

设备点检管理制度 第十篇

　　一、目的

　　为了进一步加强顺达公司设备点检管理工作，促进和推广设备点检制度的全面贯彻落实，激发各作业区的领导意识和重视程度，发挥基层点检责任员的'聪明才智和主观能动性，增强广大职工的责任心和积极性，避免和减少责任事故的发生，提高设备综合运转率，真正做到有责任、有落实、有奖罚。同时，根据上级主管领导、部门和本厂的要求，制定本考核办法。

　　二、适用范围

　　本办法适用于顺达公司所属维检中心各作业区设备点检管理。

　　三、职责

　　1、设备科具有对本办法落实和考核的职能。

　　2、本办法主要针对各作业区点检作业长和责任员制定。

　　四、考核内容和办法

　　1、各作业区点检工作不贯彻、不落实、不执行，按月扣罚设备点检作业长、责任员5-20分。

　　2、各作业区点检工作组织机构不健全，责任不明确，无管理制度和考核细则，按月扣罚点检作业长、责任员5-10分。

　　3、各作业区对点检站及专业人员的检查、考核不支持、不配合，故意刁难予以拒绝，视情节轻重，一次扣罚点检作业长、责任员5-20分。

　　4、各作业区对点检站下发的通知单项目不能及时完成，不按时进行信息反馈，或反馈信息不真实，一项扣罚点检作业长、责任员2-5分。

　　5、各作业区不按规定的要求和时间向点检站上报旬点检实绩报告，一次扣罚点检作业长、责任员5-10分。

　　6、各作业区不按时参加点检工作例会，迟到、早退，不遵守会议纪律，不请假，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。

　　7、各作业区不认真组织、不按时参加点检工作业务培训，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，当事人5分。

　　8、各作业区不按规程和时间进行点检，不记录，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。

　　9、各作业区对重点和关键设备不检或漏检，不记录，一处扣罚点检作业长、责任员1-2分。

　　10、各作业区点检记录不健全、不认真或不记、漏记，点检记录保管不当，乱写、乱画、污损、缺页，填写与点检无关的内容，一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分。

　　11、各作业区点检发现隐患、故障，不汇报和及时处理，又未采取有效措施，导致故障扩大，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，造成事故，按相关规定处罚。

　　12、各作业区接到点检故障处理通知，组织不得力，整改不及时、不得当，不汇报，无正当理由，导致故障扩大，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，造成事故，按相关规定处罚。

　　13、各作业区离线设备及备品实行专人挂牌负责制，无责任人和不挂牌，不按规定存放，一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分，造成丢失和损坏，按损失额加倍处罚。

　　14、各生产作业区在线使用设备实行专人专机挂牌负责制，无责任人和不挂牌，一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分。

　　15、各作业区设备和现场卫生不达标，区域划分不明，责任不清，一处扣罚点检作业长、责任员1-2分。

　　16、各作业区不能定期召开设备例会(每月至少一次，可与生产例会同步)，无记录，按月扣罚点检作业长、责任员2-5分。

　　17、各作业区因点检工作不认真、不彻底、玩忽职守，造成重大安全和设备事故，一次扣罚点检作业长、责任员10-50分，同时根据事故情节追究当事者的责任。

　　18、各作业区设备安全防护装置不完善和已失效，不检查、不整改、不恢复，又不采取有效的防范措施，一处扣罚点检作业长、责任员5-10分。

　　19、各作业区隐瞒事故，不及时召开事故分析会，不记录，或因点检记录不真实，导致对设备事故调查原因不清、责任不明、措施不力，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。

　　20、在点检作业中发现重大安全及设备隐患和避免重大安全及设备事故，根据情况奖励当事人300-1000元，点检作业长、责任员100-500元。

　　21、隐瞒事实真相，夸大问题性质，虚报检查结果，一次扣罚点检作业长、责任员100-300元。

　　五、附则

　　1、本考核办法与厂其它有关考核制度有抵触时，按厂相关考核制度执行。

　　2、本考核办法解释权顺达公司设备科。

设备点检管理制度 第十一篇

　　一、目的

　　为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。特制定本管理制度。

　　二、适用范围

　　本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。

　　三、组织机构

　　(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。

　　(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。

　　(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。

　　(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。

　　(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。

　　四、职责

　　(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。

　　(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。

　　(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。

　　五、定义

　　为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。

　　六、点检管理的内容及要求

　　1、点检制的特点

　　(1)生产工人负责日常管理。

　　(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；

　　(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；

　　(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；

　　(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。

　　2、点检的“五定”要求

　　(1)定点:要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；

　　(2)定法:对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；

　　(3)定标:即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；

　　(4)定期:设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；

　　(5)定人:明确点检项目的实施人员。

　　3、点检的分类及分工

　　(1)按点检的周期划分

　　日常点检:由岗位操作人员或作业区维修工承担。

　　短周期点检:由专职点检员承担。

　　长周期点检:由专职点检员提出，检修部门实施。

　　精密点检:由专职点检员提出，专业管理部门或检修部门实施。

　　重点点检:当设备运行到一定周期或发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。

　　(2)按分工划分

　　操作点检:由岗位操作工承担。

　　专业点检:由专业点检、维修人员承担。

　　(3)按点检方法划分

　　解体点检；

　　非解体点检；

　　(4)按点检种类划分

　　良否点检

　　倾向点检

　　4、日常点检工作的主要内容

　　(1)设备点检:依靠五感(视、听、嗅、味、触)进行点检；

　　(2)小修理:小零件的修理和更换；

　　(3)紧固、调整:弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；

　　(4)清扫:隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；

　　(5)给油脂:给油脂装置的补油和给油部位的加油；

　　(6)排水:集汽包、贮气罐等排水；

　　(7)使用记录:点检内容及检查结果作记录。

　　5、短周期点检的主要内容和要求

　　(1)短周期点检是为了预测设备内部情况，点检人员靠人的五感或借助于简单器具、仪器、仪表对设备重点部位详细地进行静(动)态的外观检查和内部查，掌握设备劣化状态，以判断其修理和调整的必要性。

　　(2)短周期的重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况。

　　(3)短周期的点检周期一般不超过一个月。

　　6、长周期点检的主要内容和要求

　　(1)长周期点检是为了了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行的详细检查，周期一般在一个月以上。

　　(2)在线解体检查是按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形的程度。

　　(3)离线解体检查是有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或部分设备、重要部件进行离线解体检查后，作为备品循环使用。

　　7、用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术、用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。点检周期依据有关规定和标准确定。

　　8、重点点检的内容

　　(1)设备的非解体定期检查；

　　(2)设备解体检查；

　　(3)劣化倾向检查；

　　(4)设备的精度测试；

　　(5)系统的精度检查及调整；

　　(6)油箱、油脂的定期成分分析及更换、添加；

　　9、建立设备的“五层”防护线

　　a、操作人员的日常点检(通过点检，发现异常除通知专业人员外，还能自己处理)；

　　b、专职点检人员的专业点检(主要依靠五官或借助某些仪器，对重点设备实行倾向检查管理，发现和消除隐患，分析排除故障，组织故障修复)(在以上两层防护线基础上，定期对设备严格检查、测定、调整和分析)；

　　c、专业技术人员的精密点检及精度测试检查；

　　d、设备的技术诊断(在运转或不解体情况下，对设备进行定量的测试，帮助专业点检人员作出决策)；

　　e、设备维修:

　　通过点检、操作、维修、保养记录，摸清设备的劣化规律，减缓劣化进度和延长机件寿命。同时，建立一支高技术、高责任心的维修队伍，应对设备突发故障，保证设备维修质量，以延缓设备的劣化速度。

　　七、点检作业中的主要内容及职责

　　1、操作点检

　　(1)在当班时间内，每四小时一次，按各岗位设备点检标准和点检规程实施点检作业，并按要求认真做好记录。

　　(2)当班时间内点检发现问题或隐患影响安全和生产时，能自行处理的要立即组织处理，或主动与维修人员联系协同处理，并做好记录。处理不了的应及时报告调度室、作业区领导和维检单位，并将发现问题、处理情况及处理人员认真记录。

　　(3)当班点检发现的问题未能处理的，必须向下一班交待清楚，不准隐瞒。

　　(4)当班时间内对于重点设备非关键部位存在的问题，因客观原因暂时解决不了而又不影响正常生产的，需经作业区和主管领导同意，并采取必要的预防措施，可维持运行。

　　(5)负责协助对当班时间内发生的设备事故进行事故调查和原因分析，并及时组织、协调和配合处理。

　　(6)各岗位必须向作业区点检责任员汇报每天的设备点检实绩情况，反馈当班时间内点检发现和存在的问题及处理情况。

　　(7)加强当班时间内的设备维护与保养，并按给油脂计划和标准进行润滑作业。

　　(8)负责组织、监督清理当班所属设备区域卫生。

　　(9)根据分工原则进行当班所属小件设备的更换和简单的调整工作。

　　2、专业点检

　　(1)编制分厂设备点检标准、点检计划和规程。

　　(2)每日12时前，按点检计划和规程对所辖区域设备，认真进行点检作业，并做好记录。

　　(3)负责对岗位操作工、设备维修工进行点检业务指导，并督促和检查，每天须查阅岗位操作工和设备维修工的点检作业实绩及有关部门记录，有问题时要查明情况并及时进行处理。

　　(4)根据设备状态及备件库存情况，编制备件、材料、采购计划。并落实到货情况及检查质量情况，做好记录和联系工作。

　　(5)根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算计划，做到合理使用控制。

　　(6)编制检修项目计划，并认真组织实施。在施工组织中认真执行三方共同确认的挂牌制度、工作票制度确保安全施工。

　　(7)收集设备状态信息，及时对设备进行劣化倾向管理，定量分析，掌握设备的动行规律。

　　(8)根据点检内容和设备的实际状态编制有关点检实施的各类计划，认真组织实施。

　　(9)对有关点检定修等方面的各种计划和会议做好实绩记录，及时进行统计分析。

　　(10)必须确保每天现场的点检作业时间(抢修、处理事故除外)。

　　(11)应携带规定的和必要的工器具到岗位点检，并进行相应的螺栓紧固、调整及加油等工作。

　　(12)在点检作业中，应收集各类有关的信息数据行分析处理。

　　(13)整理点检作业实施中的.点检结果。

　　(14)收集岗位操作人员和设备维修人员提供的设备信息。

　　(15)收集所管辖区域内的设备故障的信息。

　　(16)收集委托施工部门或专业部门进行的解体点检、精密点检、检测诊断的信息。

　　(17)根据点检信息，修订设备点检标准，给油脂标准及调整点检计划。

　　(18)根据点检结果和设备运行周期，编制与修订大、中修工程项目表。

　　(19)根据设备状态信息，修改和补充备件、材料需用计划。

　　(20)根据点检信息分析，对设备整定值、有关参数和定修计划提出修改意见。

　　(21)认真统计和收集设备检修各子项目工时定额的基础资料。

　　(22)根据各岗位实际工作状况和需求，对相关管理制度，提出改进意见。

　　(23)对关键及重要设备要建立设备档案、定期归档。

　　(24)参加设备事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议。

　　(25)提供维修记录，进行有关故障、检修、费用方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。

　　(26)对岗位操作人员正确使用设备进行监督检查，发现问题及时纠正和处理，并适时有针对性地组织学习设备的操作规程。

　　(27)参与专业点检和精密点检工作。

　　3、设备科

　　(1)负责贯彻、执行上级部门的规章制度，制定本厂点检工作的各项规程和办法。

　　(2)监督、检查、考核各作业区设备点检工作开展情况，审定本单位点检工作标准。

　　(3)负责进行本厂点检业务指导、业务培训和业务考核工作。

　　(4)对本厂设备的开动率、设备事故、故障停机率，设备维修费用等计划指标的完成情况及杜绝发生特大、重大设备事故负责。

　　(5)每旬召开一次点检工作例会，并形成制度。

　　(6)按时向上级主管部门和各主要领导汇报点检工作实绩。

　　4、点检发现问题的处理

　　(1)对设备点检作业中发现的一般安全和故障隐患，在不影响正常安全生产和不停机处理的情况下，应通知相关部门和人员到现场，同时要采取有效的防护措施，并做好详细记录。

　　(2)对设备点检作业中发现的一般安全和故障隐患，必须停机处理时，应及时汇报作业区、设备科和厂调度室，由上级主管部门和人员协调处理解决。

　　(3)对设备点检作业中发现的一般安全和事故隐患，不须立即停机处理，而又不影响正常安全生产和设备运转时，要及时汇报有关部门和人员，说明原因和做好记录。由作业区和设备科，与厂调度室联系，利用生产工艺间隙处理或纳入定修计划处理。

　　(4)对设备点检作业中发现的一般安全和事故隐患，必须停机处理时，汇报主管部门和人员协商处理，不许擅自做主，并做好记录。

　　(5)对点检作业中发现的影响安全生产和设备正常运行的重大故障及事故隐患，应立即汇报设备专务、设备科长、厂调度室和作业区区长，进行紧急停机处理，并做好记录。

　　(6)夜班设备点检发现的一般问题及时汇报厂调度室，并做好记录。由当班调度值班长统一做出处理决定，并签字确认。

　　(7)点检发现的一般问题和突发故障的紧急处理，由厂调度室统一指挥、协调和安排，各作业区维检单位和岗位人员共同承修。

　　八、点检考核的主要内容

　　1、各作业区要按规定时间、规定内容和规定标准进行动、静态点检和监测，并做好记录。未按时点检与监测而发生设备故障，又无点检记录，视情节轻重给予考核。

　　2、日常点检发现的一般隐患和问题未及时安排处理，又未采取有效的防护措施，而导致故障扩大或造成设备事故，给予加倍考核。

　　3、重大隐患一经发现，应及时采取防范措施，通知各部门共同协商解决，并做好记录，未解决前该设备严禁运行，做不到给予严厉处罚。

　　4、点检记录的管理和考核

　　(1)点检记录本(卡、表)由维检中心点检站站长统一印制和发放。

　　(2)各作业区负责点检记录的填写、统计和保管，要求记录必须真实详细。记录保管不当和弄虚作假，将视情节给与考核。

　　(3)设备科要每天和定期对各作业区的相关点检记录执行情况，进行检查、指导、监督和考核。

　　(4)点检记录不规范，填写与设备点检无关的内容，漏填、错填、不签名或挪作它用，将给与相应的考核。

　　(5)专业点检人员检查发现设备实际情况与点检记录不符时，将给与必要的考核。

设备点检管理制度 第十二篇

　　第一章总则

　　第一条为减小设备事故发生，保证设备正常运转，提高设备维修经济效益，特制定本制度。

　　第二条本制度适用公司主要生产设备、关键设备的日常维护、维修管理。

　　第三条设备点检管理的基本原则

　　（一）定点

　　科学地分析设备可能发生故障的点，合理确定设备的维护点，明确点检部位、项目和内容。

　　（二）定标准

　　按照设备说明书、有关技术资料和检修经验，确定点检、检修的技术标准，包括间隙、温度、压力、振动、绝缘等等。

　　（三）定人

　　按区域、按设备、按人员素质，明确专业点检员。即每一个设备都有一个专职负责人――专业点检员。

　　（四）定周期

　　制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。

　　（五）定方法

　　根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅），或用仪器、工具进行。

　　（六）定量

　　采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。

　　（七）定业务流程

　　明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。

　　（八）定点检要求

　　做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。

　　第四条点检专业的划分

　　公司按机械、电气、仪控、锅炉、等专业划分。

　　第二章管理职责

　　第五条机动分厂

　　（一）负责设备点检的归口管理，编制、保存设备点检原始记录。

　　（二）主要工作职责

　　1、确定公司范围内需要进行点检的设备。

　　2、审核颁布重点设备的点检标准《点检表》。

　　3、批准设备点检计划并组织或指导实施。

　　4、组织对日常点检和专业点检进行检查和指导。

　　5、对分厂、车间点检工作的执行情况进行检查。

　　6、组织对专业点检人员、点检管理人员进行有关设备点检方面的基础知识和培训。

　　第六条各分厂设备分管技术人员及分厂、车间设备负责人

　　（一）负责对《点检表》的制定、抽查、收集和汇总，负责设备的定期点检、及日常点检业务指导。

　　（二）主要工作职责

　　1、制定和修改设备《点检表》。

　　2、制定和修改设备点检点检计划。

　　3、对点检发现的设备异常现象提出处理意见并书面通知设备相关单位和人员

　　4、对专业点检和日常点检进行不定期检查。对不按规定进行专业点检和日常点检的行为及时书面通知各单位或人员。

　　第七条设备操作人员

　　（一）负责设备日常点工作，填写《点检表》，进行简单设备故障的排除工作。

　　（二）主要工作职责

　　1、按照操作规程和安全技术标准正确使用设备。

　　2、按日常《点检表》，用五官或简单仪器对设备的规定部位进行短时间的检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、发热、松动、泄漏、异味、腐蚀等。

　　3、按润滑作业卡，进行各种手动润滑作业，如手动干油泵、油枪、油杯、油壶润滑及油池润滑补油换油等。

　　4、简单的设备调整及维修作业，即生产工人力所能及的螺栓紧固，皮带、制动器、弹簧调整等。

　　5、设备及环境的卫生。

　　6、对当班进行日常点检发现的设备异常现象及时处理，不能处理时应尽快通知专业点人员复核和确认（节假日和夜班通知调度室等）

　　7、交接班时，应将当班点检情况交接清楚。

　　第八条设备维修人员

　　（一）负责设备日常巡检工作，填写关键设备《点检表》，进行设备异状的排除和修理工作。

　　（二）主要工作职责

　　1、按和专业点检计划认真进行点检。

　　2、对设备操作人员的日常点检进行监督、指导，对不符合标准的日常点检作业提出处理意见并做好记录。

　　3、每天查看日常《点检表》和有关记录，有问题时应查明情况并及时通知操作人员、并必要的处理，不需或不能立即处理的问题报告车间列入检修计划安排处理。

　　4、对进行日常巡检作业发现及处理问题要做好记录。

　　第三章设备点检工作流程及内容

　　第九条点检的实施

　　（一）日常点检由设备使用车间组织实施。

　　（二）专业点检由各生产单位设备管理人员及维修单位组织实施。

　　（三）精密点检由公司机动分厂组织实施。

　　第十条点检的十大要素（点检内容）

　　点检的十大要素（点检内容）是：压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛。

　　第十一条点检的的'工作程序

　　（一）设备点检的实体是：操作方、检修方和点检方。其中，点检方出于三方的核心地位，使设备点检的主体。

　　（二）对点检中发现的问题，要及时处理，并将处理结果填入记录表。没有能力或没有条件处理的，要写出处理意见及时上报有关人员安排处理。但不管何人、何时处理的，都要填写处理记录表。

　　（三）专业技术人员对检查记录和处理记录要进行系统分析，找出薄弱“维修点”即故障率高或损失过大环节，提出处理意见由有关部门安排改善性维修。

　　（四）对任何一项改善性维修项目，点检方应在半年内对其经济效果进行评估，不断完善。

　　第四章检查及考核

　　第十二条公司及各分厂、车间应对设备点检工作进行定期或不定期检查，维修人员对日常点检的检查为每天至少一次，分厂、车间设备设备管理人员对设备点检的检查，每周至少一次，机动分厂对点检工作的检查每月至少一次。

　　第十二条设备点检工作的考核

　　（一）对以下情况之一者，每次处罚20―50元。

　　1、设备操作人员未按《点检表》要求进行点检作业者。

　　2、设备维修人员未坚持每天查进行巡回检查，没在《点检表》签名者。

　　3、对日常点检出的问题没有明确的处理意见者。

　　（二）对设备点检工作做得比较好的员工，特别是通过点检避免设备事故发生的事例，公司可依据有关规定进行奖励。

　　第五章附则

　　第十三条本制度由公司设备管理部门提出。

　　第十四条本制度由公司设备管理部门负责解释。

　　第十五条本制度自发布之日起施行。

设备点检管理制度 第十三篇

　　1.设备点检由日常点检和定期点检组成。

　　2.每天对磨机和排煤风机等A类设备进行巡检。

　　3.每周四对吊车、皮带、布袋除尘器、仓式泵、水泵及其它风机等B类设备进行巡检。

　　4.每月15日对全车间所有设备进行巡检。

　　5.所有减速机一年内更换两次润滑油，每年在四月和十月。

　　6.常用备品备件每周清查一次，非常用备品备件每月清查一次，如有欠缺及时补齐。

　　7.油库储备润滑油，原则上每种油保证两个重桶，如有损耗及时补齐。

　　8.润滑油泵每月倒换一次

　　9.所有设备的润滑必须严格按照“喷煤车间设备润滑五定卡”执行。

　　10.原则上要求检修人员在施工完毕后及时清理现场卫生。

设备点检管理制度 第十四篇

　　1.目的

　　点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

　　2.范围

　　办法适用于机械动力部所辖维护设备，实行全员点检定修制度。

　　3.点检实施

　　3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。

　　3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。

　　3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。

　　3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。

　　3.5点检工具、检测工具要携带齐全。

　　3.6对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。

　　3.7除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。

　　4.点检内容及周期

　　4.1公共点检内容：

　　4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。

　　4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。

　　4.2仪表部分：

　　4.2.1对现场仪表的点检：（每日一次）

　　(1)仪表要保持安装姿态，垂直水平。

　　(2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。

　　(3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。

　　(4)导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。

　　4.2.2对现场管线的点检：（每日一次）

　　(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。

　　(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。

　　(3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。

　　(4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。

　　4.2.3对室内盘面仪表的点检：（每日一次）

　　(1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。

　　(2)仪表内外保持清洁。

　　(3)显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。

　　(4)自动调节系统品质要保持良好。

　　4.2.4盘后布线的点检：（每日一次）

　　(1)布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。

　　(2)改造线、临时线要进线槽，做到规范。

　　(3)照明要良好。

　　4.2.5对电源的点检：（每日一次）

　　(1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。

　　(2)保护盖齐全无损坏。

　　(3)24VDC要符号要求，电流正常。

　　4.2.6对执行器、调节阀的点检：（每日一次）

　　(1)执行器、调节阀保持良好运行状态。

　　(2)连杆、调节杆无弯曲、螺丝无松动。

　　(3)可动部分润滑良好。

　　4.3 PLC（计算机）部分

　　4.3.1对现场管线的点检：（每日一次）

　　(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。

　　(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。

　　4.3.2对室内控制柜、盘的点检：（每日一次）

　　(1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。

　　(2)指示表显示准确、按钮开关灵活可靠，其它部件正常。

　　(3)布线整齐、规范，端子接线牢固可靠。

　　(4)照明良好。

　　(5)附属设备齐全、完好。

　　(6)盘内设备内外清洁。

　　4.3.3电源系统的点检：（每日一次）

　　(1)UPS抗干扰净化电源及其它供电系统各参数正常，运行稳定，切换可靠。每半年进行一次放电检查。

　　(2)电源线无破损、裸露，绝缘良好。

　　(3)接地良好，无松动，未与其它金属搭接。

　　(4)备用设备正常。

　　4.3.4制冷系统的点检：（每日一次）

　　(1)制冷系统运转正常，无故障报警。

　　(2)室内温度、湿度满足要求。

　　(3)柜内、机箱内风扇运行正常，无杂音、设备无超温报警。

　　(4)备用设备正常。

　　4.3.5 PLC系统柜（端子柜）的点检：（每日一次）

　　(1)系统供电电源正常。

　　(2)CPU、I/O模板运行正常，无故障报警指示。

　　(3)系统总线运行指示正常，通讯正常等。

　　（4）背板总线，前连接器接线端子紧固，接线牢靠。

　　（5）接地可靠.无干扰现象。

　　4.3.6操作站（台）的点检：（每日一次）

　　(1)系统供电正常

　　(2)网络通讯正常。

　　(3)检查联锁、报警调节及显示参数，调节回路品质是否良好。

　　(4)检查信息记录表，掌握点检周期内设备运行情况及系统报警情况。

　　4.3.7变频器的点检：（每日一次）

　　(1)检查变频器显示信息。

　　(2)变频器供电系统。

　　(3)变频器接线端子是否松动，是否异常。

　　4.3.8通讯设备的点检：（每日一次）

　　(1)通讯架空电缆规范，符合要求。

　　(2)线路完好，无裸露，绝缘良好。

　　(3)避雷设施、地线符合要求。

　　(4)定期了解用户电话的使用情况，用户签字认可。

　　4.4低压电气系统：

　　4.4.1机车电源系统的点检：（每周点检二次）

　　(1)各机车集电器（磨电刷）有无变形，各部位螺栓、销子是否完好及刷块磨损情况检查。

　　(2)磨电道、滑线是否完好，瓷瓶（绝缘子）、压板、连板、膨胀缝过渡有无变形、裂纹及短缺。

　　4.4.2配电室，电气室供电系统的点检：（每周一次）

　　(1)母线、刀开关、断路器接线是否发热，触头是否闭合良好，合分闸机械机构动作是否灵活、可靠。

　　(2)仪表是否完好，指示是否正常，二次线有无松动和开路现象。

　　(3)各电器元件的标牌是否完好。

　　4.4.3配电柜、配电箱内的点检：（每周一次）

　　(1)空气开关、接触器、继电器、等电气设备的触头是否闭合良好，声音是否正常、接线是否发热。

　　(2)各接线端子连线有无松动、短路。

　　(3)柜内、柜顶有无结尘杂物等。

　　4.4.4液压站、气阀站内电气设施的点检：（每周一次）

　　(1)电磁阀接线、配电箱内接线是否规范、安全进行检查。

　　(2)动力线有无磨损、过热、裸露。

　　(3)空开、开关要保持安装姿态，布线整齐、规范、无裸露。

　　4.4.5电力电缆的点检：（每周一次）

　　(1)电气设施（电机、限位开关、执行器等）的电缆布线整齐、规范、无磨损、过热、裸露。

　　(2)各类电源电缆布线整齐、规范、无磨损、过热、裸露。

　　4.4.6电机及控制器的点检：（每周一次）

　　(1)电机接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象。

　　(2)绕线式电机转子接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象，铜头与碳刷接触面积、压力、磨损情况是否符合要求，有无打火现象。

　　(3)控制器及限位开关活动部位润滑良好，无卡阻现象，触点有无损坏。

　　4.4.7其他电气设施系统的点检：（每月一次）

　　(1)各配电室的漏雨、电缆沟(隧道)进水、门窗是否完好，消防设施是否起齐备。对于防雨根据季节增加点检次数，雨后即查。

　　(2)外敷电缆桥架、走线管等是否完好。

　　4.5高压电气系统：

　　4.5.1变压器系统的`点检（每周一次）

　　(1)变压器的温度、油标是否正常，高低压瓷瓶有无裂纹、闪烙现象，高低压侧接线有无松动、过热，接地线是否正常。

　　(2)变压器、室内卫生清洁，其他附属设施状况的正常。

　　4.5.2高压开关柜的点检（每天一次）

　　(1)高压开关柜运行中有无异常（异声、异味）。

　　(2)二次回路及显示（指示）系统是否正常。

　　(3)各部分卫生清洁无杂物。

　　4.5.3电力电容器的点检（每天一次）

　　(1)电容器运行中有无异常（异声、异味）及外型尺寸变化情况。

　　(2)电容器及室内卫生清洁无杂物。

　　4.5.4架空线路的点检（每周一次）

　　(1)架空线路有无异常损坏、打火过热现象，垂度是否符合标准。

　　(2)架空引线是否正常，跌落开关有无异常，避雷器有无缺损、连接是否牢固。

　　(3)架空线路与周围建筑物、树木安全距离是否符合标准。

　　(4)电杆有无破损、裂纹，倾斜下沉，拉线是否损坏等。

　　4.5.5地下电缆设施的点检（每周一次）

　　(1)电缆接头井内电缆接头是否过热，绝缘有无损坏，井内有无进水，井壁有无损坏塌陷，井内有无杂物。

　　(2)电缆沟、电缆隧道有无损坏塌陷、进水，电缆有无损坏。

　　(3)地下直埋电缆有无施工损坏可能。

　　5.设备卫生制度

　　5.1现场卫生每周清扫一次，尘土多时可随时清扫，要求设备见本色，无积尘，地面清洁。

　　5.2柜内、柜面、盘面每月清扫一次。环境恶劣设备，每周清扫一次。

　　5.3变频器、PLC、软启动器、机箱、监视器每两月清扫一次。环境恶劣设备，每月清扫一次。

　　6.记录要求

　　6.1记录要清楚、全面、真实、准确，采用仿宋体。

　　6.2巡检记录要详细记录故障现象、处理过程、更换元器件型号、数量等及处理结果。

　　6.3日常检修应详细记录通知时间、故障现象、处理经过、更换元器件型号、数量及检修结果。

　　6.4对更改线路做好记录，同时更新图纸、资料等。

　　7.设备润滑排污制度

　　7.1变送器、导压管、气源等设备，根据气候条件、位置、测量介质等的不同，可执行每天排污或每月排污的制度，但不能对生产造成影响。

　　7.2有结晶物或粘性物的取样口，要经常处理，防止堵塞。

　　7.3对需润滑的设备严格执行润滑五定标准，确保灵活可靠。

　　7.4电动执行器齿轮箱缺油时，要及时加油，每年拆检齿轮箱，更换机油一次。

设备点检管理制度 第十五篇

　　第一章总则

　　第一条 为适应企业生产制造发展需要，进一步加强企业机器的管理方法，做好设备维护管理维修，不断提升机器的可靠性，使之常常处在完好无损情况，保证“安、稳、长、满、优”生产制造，结合公司进行设备点检工作中的具体，制定本规定。

　　第二条 设备点检制，是按规定的人和周期，用明确的办法设备检查的特定身体部位，按照规范分辨机器的技术状况并决定维护保养维修的工作设备维修管理制度。

　　第三条 本规定适用我们公司内部结构生产线设备的维护保养管理方法。

　　第二章单位与岗位职责

　　第四条 企业生产技术部设备点检管理的职能单位。其工作职责是:

　　(一)贯彻落实国家和相关部门施行的各种相关政策法规、标准及技术规范；

　　(二)承担企业设备点检制的推进实施和维护保养整个过程的组织协调；

　　(三)具体负责编写、核准企业关键机器设备《点检标准》及有关技术文档；

　　(四)承担对企业关键机器设备按时维护保养和定期维护方案审核，对实施情况考核；

　　(五)承担对企业各个单位维护保养管理方法开展业务指导，检查督促维护保养执行；

　　(六)承担按时机构企业关键机器设备情况分析评价，对于机器设

　　备存有的技术难点深入开展科技攻关；

　　(七)具体负责设备点检管理者培训工作和考核；

　　(八)具体负责设备点检新技术应用、新方式的推广应用。

　　第五条 工厂机器设备层面责任人承担本部门各个单位设备点检管理方面。

　　第六条 生产车间的岗位职责:

　　(一)生产线的机器负责人全面负责本车间设备点检管理方面；

　　(二)贯彻落实企业、厂里设备点检管理规范；

　　(三)参加机器设备《点检标准》的编制，机构本公司维护保养工作人员学习培训把握机器的《点检标准》；

　　(四)负责对本公司机修工、电气设备、仪表盘和作业人员维护保养实施情况开展监督管理；

　　(五)承担各种设备点检材料的建册存档，参加机器设备情况的分析评价；

　　(六)机修工、电气设备、仪表盘、作业人员要熟练掌握、严格遵守设备点检的管理规范标准和。依照各类管理规范、标准规范和对应的分工协作，对系统情况立即查验及时。对发觉的各种难题按有关规定及时和处理汇报。

　　第三章维护保养程序流程、相关要求

　　第七条 企业各个类型机器的维护保养，依照统一、规范化的管理规范，实行如下所示基本流程:

　　第八条 机器设备《点检标准》，是对系统情况开展安全检查、分辨、剖析、评价技术性规则。焦化各个单位会对所有生产制造设备分类制订设备点检通用规范，并逐台机器设备编写维护保养的专用标准。机器设备《点检标准》的系统组成如下所示: 第九条 制订机器设备《点检标准》必须坚持合理性与应用性相统一原则，需要达到下列基本原则:

　　(一)定位置，要确定特定机器的维护保养位置，按位置要求对应的检查的项目的内容和；

　　(二)定方式，对系统每一项具体内容检查都应该有明确的方式和对应的器材；

　　(三)定标准，对系统每一项具体内容检查都需要确立给出情况判定标准

　　(四)定工作人员，对系统每一项具体内容检查都应该有固定工作人员承担；

　　(五)定周期时间，对系统每一项具体内容检查都需要有规定时间周期时间。

　　第十条 机器设备《点检标准》上对各类的内容区划理应遵照标准统一规则。

　　(一)查验频域的区划如下所示:

　　1、机器运行期内检查；

　　2、机器设备关机过程的查验；

　　3、机器设备停止运营期内检查；

　　4、机器设备启动过程的查验。

　　(二)查验类型的区划如下所示:

　　1、日常维护保养，就是指实行周期时间在24h之内(包含24钟头)的设备检查；

　　2、按时维护保养，就是指实行周期时间超出24钟头，机器设备在线运行期内检查；

　　3、定期维护，就是指实行周期时间超出24钟头，机器设备关机或离线状态中的查验。

　　(三)检查员的划分如下所示:

　　1、机修工，就是指各生产线机械设备维护员；

　　2、电气设备，就是指电气设备维护员；

　　3、仪表盘，就是指仪表维护工作人员；

　　4、运作，就是指生产线加工工艺工作人员；

　　5、技术专业，就是指专业管理部门或专业技术。

　　第十一条 设备点检通用标准及厂控关键机器设备(a级)维护保养专用标准的`施行必须经过生产技术部核准；生产车间关键机器设备(b级)和一般机器设备(c级)维护保养专用标准的施行必须经过各厂里核准，主管领导准许

　　第十二条 企业各生产装置的核心机器设备全面实行由机修工、电气设备、仪表盘、运作和专业技术人员管理者所组成的“护理包体制”，一般机器设备要严格落实“定机定人”。各种负责人对主抓机器设备的各种查验要严格遵守规范，立即查验及时，并按照规范化的填好《点检检查记录》。

　　第十三条 设备点检检查的项目标准职责分工:

　　(一)生产线主要从事日常维护保养内容；

　　(二)各生产车间机修工、机动科(电气设备、仪表盘)及厂专业团队主要从事按时维护保养和定期维护；

　　(三)厂里承担定期检查维护保养实施情况开展安全检查。

　　第十四条 设备点检发觉设备异常状况，必须按照职责范围与工作程序进行妥善处理和汇报。机器的异常、缺点、毁坏及常见故障关机处理情况务必详尽填好纪录。

　　第十五条 企业、工厂、各生产车间要依照机器设备分类管理的相关规定所界定的范畴，按时组织对厂控关键机器设备(a级)、生产车间关键机器设备(b级)、一般机器设备(c级)的情况等级分类开展分析评价。根据评估结果不断完善维护保养管理与为机器设备维修、更新改造、升级给予决策的依据。

　　第十六条 机器设备情况分析评价的重要依据是维护保养执行结果。机器设备情况分析评价的数据步骤如下所示:

　　机器设备数据资料

　　动态性数据监测

　　维护保养检查情况

　　常见故障安全事故状况

　　维修检修状况

　　其他相关情况

　　材料数据统计分析剖析

　　机构技术专业会议点评填报分析评价汇报

　　改善维护保养管理方法意见

　　机器设备维修、更新改造、升级提议

　　第十七条 厂、生产车间按照机器设备分类管理的相关规定对设备点检的各种材料等级分类建册，统一存档。对系统可视化数据纪录要添充立即、精确，并按时归纳开展数据分析。机器设备情况分析评价结论要形成报告并及时沟通。

　　第十八条 设备点检的档案资料主要包含:

　　(一)《设备点检通用规范》；

　　(二)《设备点检专用标准》；

　　(三)《设备日常点检记录》；

　　(四)《设备定期点检记录》；

　　(五)《设备定期检查记录》；

　　(六)《定期点检、定期检查计划》；

　　(七)《定期点检、定期检查执行情况登记台帐》；

　　(八)《设备异常、缺陷及消缺台帐》；

　　(九)《设备故障记录》；

　　(十)《设备事故报告》；

　　(十一)《设备检维修记录》；

　　(十二)《设备状况分析评价报告》。

　　第十九条 要逐渐引入智能化方式，推行设备点检信息管理系统的电脑管理，做好设备状态监测故障检测和失灵说明等科技的应用推广，不断提升设备点检管理能力。

　　第四章附录

　　第二十条 本规定由生产技术部负责解释

　　第二十一条 本规定自下达之日起施行。