质量奖惩管理制度

　　在当下社会，制度使用的情况越来越多，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，以下是小编整理的质量奖惩管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

质量奖惩管理制度 第一篇

　　一、目的

　　为促进各项质量管理制度的执行，提高全体员工的质量意识，明确质量责任，保证质量体系的有效运行，从而不断的提高产品质量，达到“零缺陷、零返工、零次品”的质量工作目标，努力做到德乐公司企业的追求“精益求精，致力于制造完美的产品”。

　　二、范围

　　1 、适用于公司内所有产品质量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量）及质量管理体系运作的管理

　　2、适用于公司内所有与质量活动相关的部门和人员。

　　三、评比办法：

　　1、本质量管理办法采用评分制，每道工序基准（合格）分值为（台时x质量分值）。工序完成后由品管负责检查各尺寸情况后，增加或减少相应的分值。

　　2、加工品质分为优等品、合格品、不合格品、报废品四个等级。

　　（1）优等品：零件个尺寸均在所标公差范围之内，并且一次交检合格的，质量分值为2分。

　　（2）合格品：非重要尺寸小范围超差，在不影响使用并用户没有提出异议的。（生产工序完成后没有按规定自检，由品管指出要求整改，整改后达到优等品等级的'只能归为合格品）。1分

　　（3）不合格品：尺寸超差，但经过补救之后还能继续交付使用的产品0分。

　　（4）报废品：尺寸严重超差，并且无法补救或用户退回或拒绝接收的产品扣除50分。

　　3、每月、年评出质量生产优秀员工：

　　（1）每月合格率为100%并且台时、得分最高者为月优秀员工。

　　（2）半年度评选是以半年内得分最高，且不合格品数量在一件以下者为半年优秀员工。

　　（3）年评选是以本年度得分最高者，且不合格品数量在二件以下者为年优秀员工。

　　（4）对于报废品事故责任人，除相应的扣分惩罚外还要按报废品价值的1%进行罚款。罚款纳入质量奖励基金。对于不合格品事故除相应的扣分惩罚外视情节严重程度、

　　事故等级（是否属于低级失误）以及多次出现相同质量事故者予以相应的罚款。

　　四、细则

　　生产单位：

　　1、工序进行前首先对上道工序进行互检，如进行本工序加工，就默认上道工序为合格品。如因漏检、错检等导致产品出现质量事故，由自己承担。检查出问题及时向品管或上一级汇报。

　　2、工序进行中出现质量隐患及时停止该工序，并向有关部门汇报。对于及时发现质量隐患而避免重大事故发生的人员、综合考虑避免损失的大小，是否职责范围给予奖励相应加分。

　　3、工序完成后应把工艺流程卡及时回传品管部门进行检验，由品管部门鉴定此工序的质量等级并由操作者本人签字确认。

　　4、工序进行中发生质量事故必须立即停止本工序。第一时间向品管或上一级部门汇报，禁止私自更改工艺，私自处理。对于私自处理者扣10分

　　5、对于设备操作不当而造成设备及工件损坏的，视严重程度给予相应的扣分处罚。

　　6、对于设备、工具、工装出现问题而出现质量事故，操作者不担负相应责任。但是操作者发现设备、工具、工装等出现问题应马上停止工作，向生产主管领导汇报，对于因操作失误而引起质量事故的，应对本事故负全部责任。

　　7、积极向公司提出合理化建议，经采纳在产品质量提高、操作便捷、消耗降低方面有成效的，给予相应的积分奖励。

　　8、发现公司产品存在设计、工艺、标准、图纸有缺陷的，经技术部确认之后增加相应分值。

　　9、对质量意识淡薄，对要求整改纠正时态度恶劣或拒绝签字的扣5分。

　　五、质量奖惩的实施：

　　1、每月、半年、年终对质量生产优秀员工奖励，由公司每年拿出相应资金成立质量奖励专项基金。对已优秀员工以奖金形式发放。对于罚款将进入质量奖励专项基金。

　　2、基准分值评判由品管部负责，品管部负责统计各员工积分。对于因报废、不合格而产生的处罚由品管部负责调查处理。

　　3、月初由品管部做出上月质量报告，在质量、技术部门审议后做出奖励或处罚决定。经总经理批准后现场公布。并报财务部门纳入当月工资计算。

　　4、受奖罚人员思想沟通由责任人直接主管部门负责。责任人应在接到通知后2日内签字接受奖罚。不服裁决的在接到通知2日内可向总经理进行申诉。

　　5、本规定解释权归公司生产部，由品管部执行落实。未尽事宜或特殊情况的处理由总经理裁定。

质量奖惩管理制度 第二篇

　　为了使我公司驾驶员服务规范，全面提升从业人员服务质量，提升企业形象，按照国家法律、法规的相关规定，特修订本制度。

　　一、保持车容车貌整洁光亮，专用设施、标志、标记完好无损，能正常使用，车况良好；

　　二、保持良好的精神面貌，做到精力充沛，微笑服务，亲切和蔼，端庄稳重，落落大方；

　　三、做到面容清洁，发式大方，男驾驶员不留长发、小胡子，女驾驶员不浓装艳抹，不留长指甲，不使用香味很浓的化妆品；

　　四、营运服务中按季节穿着工装，保持服装干净整洁；

　　五、言谈举止文明得体，不说脏话，严格使用规范用语，按要求使用普通话服务；

　　六、按规定携带、放置营运证件，做到亮证服务，服务资格证必须面对顾客摆放，以利于顾客监督；

　　七、遵守秩序，服从管理人员管理，爱护卫生；

　　八、严格遵守交通法规，执行驾驶员安全操作规范，严禁酒后驾车和疲劳驾车保证安全行车；

　　九、出车前必须仔细检查车辆，保持车辆性能良好，不开带病车；

　　十、按规定使用GPS移动传媒等无线电通讯设施，保持设施正常使用，不得对已安装好的.专用设施设备擅自改动或毁损；

　　十一、按照需要出车；

　　十二、工作牌上的姓名，编号必须清晰醒目，禁止涂改、遮盖；

　　十三、严禁在加油机上作弊。

　　十四、未严格遵守行业管理规定和企业管理各项规章制度的，经查实，将按《驾驶员管理制度》进行处罚。

质量奖惩管理制度 第三篇

　　为了更好地抓好教学工作，提高教学质量。制定以下教学质量评估制度：

　　1、执行教学质量与年度考核、职称（教师课堂教学评估）、奖金挂钩。

　　2、教师所任教的学科学生总评成绩，在场统考中名列全场第一、第二、第三名（按场排名），分别给予奖励200元、150元、100元，年度考核、课堂教学评估为优秀或称职。

　　3、教师所任教的学科学生总评成绩，农场统考中在上一学期该年级学科农场排名的基础上，每提高一个名次奖励30元，以鼓励接受起点低的科任教师。

　　4、教师所任教的学科学生总评成绩，在场统考中名列全场倒数第一（除达标外）或被农场扣罚的.，年度考核、课堂教学评估不得评为优秀。也不得评为先进教师。

　　5、为学校承担上级下达的教学工作以外的其它工作任务（如文艺节目排导、演讲、体育、美术项目的指导等），并完成任务成绩良好的，其所任教的学科学生总评成绩，学校可根据情况给予提高档次进行评估

质量奖惩管理制度 第四篇

　　1.1 提高员工的质量意识和质量成本意识，以形成预防为主和主动改进质量的氛围。

　　1.2 实行制度管理，使质量工作做到责任明确，奖惩合理、有据，杜绝乱罚现象。适用于XXXXXXX有限公司（以下简称“公司”）与质量活动相关的所有员工及部门。

　　3.1 重奖和首次错误注重改进轻罚、重复错误实行重罚的原则。即对保证和提升产品质量做出贡献或进行质量方面小改小革的予以重奖，以鼓励员工创新和持续改进；对首次出现错误没有造成损失或造成损失较小且责任人在规定时间内提交并提交、落实、执行到位的纠正措施的，减轻处罚；对因工作质量不负责而引起的简单、重复质量事故予以重罚，以加强员工的责任心和提高工作质量。

　　4.1.1 质量管理部负责内反馈没有争议的质量问题的奖惩的核实和提报。

　　4.1.2 质量管理部门负责内反馈有争议的和外反馈质量考核、赔偿的核实和提报，组织重大质量事故及责任不明确问题、售后服务、退换货问题的责任追究，质量奖惩审核、批准的承办，奖惩通报的拟定和发布，奖惩投诉的落实等。

　　5.1 售后费用：是指产品售出后，为履行合同约定的明确的售后条款内容应发生的一切费用，包含但不局限于配件费、材料费、人工费、差旅费、赔偿费等。

　　5.2 客户索赔：客户因质量问题，依据与公司签订的相关协议或法律法规的规定对公司进行的索赔、考核费、罚款等。

　　5.3质量事故：指产品质量原因而造成的事故或问题。

　　5.4 新产品：指新开发的产品或产品性能有重大改进且产品型号发生变化的产品。

　　5.5 新工艺：指制定工艺时本公司没有应用过的工艺或新设计的工装。

　　5.6 内部反馈：指公司内部与质量有关的信息反馈(是指产品交付之前和交付过程中)。包括设计、工艺、采购、物流、制造、检验、销售合同的签订与评审、发货、管理等方面的质量信息。

　　5.7 外部反馈：指产品出厂后和销售合同执行过程中的质量信息反馈（产品交付后）。包括产品运输、外部存放、外部检查、交付、使用、服务、销售合同的履行等方面的质量信息。

　　5.9 主要责任人： 指有多个责任人时，在质量事故中起主要作用的直接行为人。

　　5.10 次要责任人： 指有多个责任人时，在质量事故中起一般作用的直接行为人或校对、审核人员。

　　5.11 管理责任人：指因管理失误发生质量事故的管理人员和（或）所在部门的负责人。

　　5.12 连带责任人：指发生重大质量事故时，对其负有管理责任的直接领导、间接领导及主管领导。

　　5.13 合理纠正措施：指其内容含有事故描述、原因分析、纠正措施、实施责任人、完成时间，且描述清晰、原因分析准确、纠正措施可行且能达到目标、完成时间合理的纠正措施。

　　① 对保证和提升产品质量做出贡献的、降低质量成本有直接效果的、在质量的小改小革方面做出成绩的实施人（需成立质量提升项目或提出合理化建议获得采纳）和取得成果的QC小组，由所在部门向质量管理部门提出验收申请，经质量管理部门验收确认后提出奖励通报。

　　② 发现质量问题的人（不含本工序检验员），可口头报告检验员和本部门主管或质量经理，经前述的知情人员确认后质量管理部门按规定提出奖励通报。

　　③ 根据外部反馈的信息，相关部门或质量管理部门根据本规定认为需要奖励的，由质量管理部门将事实核实清楚后提出，并按规定办理。

　　④ 通过会议形式提出的奖励，由质量管理部门按会议决定执行。

　　① 检验员、管理部门、本部门主管检查发现或其他发现人报告的质量问题，发现人和责任人的主管核实后告诉责任人，由发现人或责任人的主管填写《不合格处理单》或以电子文件形式，写明发现问题的.时间、地点、产品编号及问题描述，签名后，交质量管理部门按规定办理，提出质量考核通报。

　　② 根据外部反馈的信息，相关部门或质量管理部门根据本规定认为需要处罚的，明确责任以及质量事故类别，由质量管理部将事实核实清楚后提出，并按规定办理； 责任不明确的问题、退换货问题、重大质量事故由质量管理部组织召开分析会，通过会议形式提出处罚，由质量管理部门按会议决定执行，并提出质量考核通报。

　　a） 奖、罚总额一次在10000元及以下，由质量管理部提出，主管质量公司常务副总审批。

　　b） 奖、罚总额一次在10000元以上，由质量管理部提出，主管质量常务副总审核，总经理批准；

　　审批后的质量奖励/考核通报，由质量管理部分发给财务及相关责任部门，并张贴在公告栏予以公示，奖励/考核金额由财务直接在责任人或部门当月工资中分发或扣除；。

　　被奖、罚人员或部门对奖、罚有异议的，从通报发出之日起三日内（当事人出差、请假顺延）可向质量管理部提出书面申诉，过时视为默认。质量管理部门接到申诉后三日内核实并给出处理意见，必要时提交主管质量的常务副总仲裁。

　　主管质量常务副总接到申诉后调查取证，给出仲裁意见，仲裁结果在公司内为最后裁决，相关部门或人员必须执行。

　　6.2.1 QC小组活动取得成果并通过公司评审的，一次性奖励小组500元；在省级或主机厂家获奖的，公司再奖励1000元。

　　6.2.2小改小革解决了质量问题、提升了产品性能、降低了成本的，一次性给予100～300元奖励。

　　6.2.3 发现影响产品性能和（或）结构设计强度的重大质量隐患并提出论据者，奖励200～500元/次。

　　6.2.4 后工序发现产品一般质量隐患、一般质量缺陷，奖励50元/次。

　　6.2.5发现产品重大质量缺陷，奖励100元/次。

　　6.2.6 举报违反工艺纪律、隐瞒质量差错的，奖励100元/次。

　　6.2.7制造实施前发现设计、工艺错误避免造成损失的非设计、校对、审核人员，奖励50元/次。

　　6.2.8对解决质量难题的个人或组织（不含立项解决的问题），提请公司会议讨论给予特别奖励，除奖金外，还可给予公司嘉奖。

　　b) 对次要责任人和连带责任人分别按直接责任人处罚额度的50%、20%处罚；

　　c)有明确带岗关系的，徒弟发生质量事故时师傅承担罚款的30%，徒弟承担罚款的70%。

　　d)无法追究到个人但能够追究到作业班组，由该作业班组共同承担，作业组班的责任为平均责任的2倍。

　　a) 对不按本规定执法或乱罚、私了的，罚相关责任人200元/次。

　　b) 对出现质量事故后有意刁难，干扰核查人员工作的事故责任人，每次处500元罚款。

　　d) 个人一年内因一般质量事故及以上质量事故主要责任、直接责任、管理责任受过质量处罚的，取消评先资格。

　　e) 班组一年内累计被处罚人达到3人次及以上的，取消本班组评先资格。

　　f) 对样机、样品试制阶段出现的质量事故，根据事故的性质，报请公司总经理批准，酌情减轻处理。

　　7.2 本规定要求与公司其它制度不一致时以本规定为准。

质量奖惩管理制度 第五篇

　　为激励教师认真工作，提高教学质量，制定本制度。

　　1、位次奖惩：较上期位次每进一位奖励100元，每退一位惩50元。位次名列前茅的提名为优秀教师候选人。分差在2分以内不计退位。

　　2、优生数奖：班级优生数每出现一人奖励班主任以及全体统考科目教师（含班主任所任学科）各30元。优生数增加最多的班主任提名为学期优秀班主任候选人。优生数每减少一人惩所在班全体统考科目老师各30元。

　　3、县抽考奖：单科排位进入所在类别学校中游及以上的，提名为优秀教师候选人。居倒数10位以内的'惩100——300元。

　　4、点上教师奖惩：单科排位名列第1、2、3名的分别给予300、200、100元的奖励，居倒数位次者将不再聘用或调动岗位。

　　5、非统考科目奖惩：在县级抽查中名列前茅的奖励200——500元，并提名为优秀教师候选人。倒数位次的惩20元。

　　6、本制度牵涉到的数据以镇统考数据或县抽考数据为准，若考风不正成绩失真，则取消执行本制度。本制度执行不和上级相关制度发生联系，上级相关制度由上级执行，本校不重复奖励和惩处。

　　7、本制度从20xx年春季执行。优生考虑开学初的转出，但不考虑中途转出，也不考虑转进。

质量奖惩管理制度 第六篇

　　一、目的：

　　为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全品质管理体系，强化品质管理及调动员工的积极性、主动性和创造性，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制定本办法

　　二、范围：

　　生产制造全部过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人，以及在生产组织上难以划分的其它部门。 品质部：由质检部和技术部组成

　　出现产品质量事故，由公司品质部小组进行质量事故责任认定后，由质检部按本办法相关处罚条例出具书面处罚或奖励报告,经总经理同意后送交公司人事部门以及处罚人或受奖励人。

　　三、质量管理的范畴

　　适用于公司相关职能管理部门、及相关责任人。

　　产品在合同签订、生产技术准备、原材料采购与入库、生产制造、产品检验、交付使用等环节中因管理原因造成产品不合格、损伤、丢失、损坏等事件均属质量管理问题，具体条款如下：（罚款上限不高于工资的12%）

　　1、生产技术准备

　　（1）图纸文件：相关技术工艺为加工/检验的唯一参照依据，图纸/工艺的设计人/审核人必须对文件的正确性负责，如因图纸不完整，工艺制定/审核而导致产品品质事故（客户原因/样品除外），被其它部门及时发现，造成经济损失 1000元以下的处罚设计人员月薪2%，审核人员1%，

　　20xx元以上到10000元以下，责任设计人员月薪8%，审核人员承担6%， 10000元以上，责任设计人员月薪12%，审核人员承担8%，

　　（2）对客户要求和本厂技术数据，图纸的更改，必须有技术部重新下发图纸，技术部门应与使用部门进行新旧文件的交换，如有因交换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求的产品，对相关责任人月薪4%的处罚，造成重大损失10000以上的对相关责任人月薪12%的处罚。

　　（3）对生产检验过程中发现的`图纸、工艺问题，设计人员最迟在一个工作日内解决给予明确答复，超过时限未予回复的，对技术部相关设计人员月薪1%的处罚

　　3、原材料供应

　　（1）物资采购未按作业计划、技术文件要求造成损失的，采购人员处罚50元一次。

　　（2）外购件（含委外表面处理）进厂，未通知相关质检员进行质量验收致使外委外购件流入生产环节造成质量事故的处罚50元。

　　（3）物资管理防护不当锈蚀严重造成损失的按损失成本价值的20%处罚。

　　4、生产制造

　　（1）多次报检不合格（连续2次，每次2个轻微不合格点以上者），操作者组长应负有不自检或自检不到位责任，处罚操作者月薪的1%。组长月薪的2%

　　（2）批量品质异常，处罚按质检员月薪12%，组长月薪的5%

　　（3）未接到生产计划通知擅自加工生产的，或者不严格按照生产计划单及图纸要求生产的，罚款50元；造成批量不良由加工者负责80%责任，班组长负20%责任，每批次按损失成本价值的30%处罚。

　　（4）产成品管理防护不当锈蚀严重造成损失的，产品标识、铭牌不清、不齐的，外观质量不佳、包装不合理的按损失成本价值的20%处罚。

　　（5）品质人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视情况给予肇事者罚款50-100元不等，情况特别严重的经品质部报总经理审批给予肇事者开除处分，并赔偿受害人医疗费用及其他损失。

　　（6）对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处罚100元，情节严重的辞退处理。

　　（7）在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准（折合材料价格100元以上），由车间主管折合计算并提交报千，按所有己产生的成本价格50%赔偿。私自藏匿、销毁报废品，一经查实，除按所有己产生的成本价格赔偿外，另处罚50元。

　　（8）装配完成报报告检验，QC判定批量不合格时，对作业员不自检行为处罚10元/批次。班组长处以20元/批次。

　　（9）生产部无权对任何产品特别放行，特急产品需有特采评审小组确认放行，小组至少有技术/品质部门人员参加，否则对擅自决定特采放行责任人处罚100元。

　　（10）生产部未按技术部设计，工艺加工，造成品质事故，由生产部相关责任人负责，并处罚金100元。

　　5、质量检验

　　（1）因来料检验失识（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品，品管处罚50元。

　　（2）首件判定失误，造成产品不合格时，品管处罚30元。

　　（3）产品品质引起客户市场局面投诉，但未退货及返修的每单品管处罚50元。

　　（4）产品品质引起客户重大投诉或退货，每单品管处罚100元。

　　（5）质检员检验合格后被其他人发现、举报并证实不合格的，品管处罚30元。

　　6、其它部门责任

　　（1）公司其它部门人员造成的品质问题，对应上述部门条款进行处理，如未能对应，则按总损失成本的20%处罚进行处理，批量性问题按总成本30%处罚。

　　（2）无法计算损失或无相应条款，由品质部调查原因，书面报告给总经理，公司酌情处理。

　　四、产品质量事故的分类：

　　按造成经济损失严重程度划分为4个档次。

　　1）轻微质量事故：发生在产品次要部位，稍加整改即能使用，造成的经济损失在200—1000元的。

　　2）一般质量事故：发生在产品重要部位，对产品质量有一定的影响，经返工或返修可达到图纸要求和标准规定的，造成的经济损失在1000元—5000元的。

　　3）严重质量事故：发生在产品重要部位，对产品质量有较严重的影响或给企业信誉造成一定影响的，返修后基本能够正常使用，造成的经济损失在5000元—20000元的。

质量奖惩管理制度 第七篇

　　一、化验室没有按规定取原料、产品样;或样品未按规程方法分析化验;或做单样;或漏检项目，发现一次就扣除化验室全体50%年终奖励，责任者还加扣一个月工资。

　　二、生产未按原料分析数据通过配料计算加料，发现一次扣除生产人员全体50%年终奖励，主要责任者还加扣一个月工资。

　　三、供应原料、成品帐物不符，统计亏损差额的价值，从相关管理人员中年终奖或工资中扣除，反则反之。

　　四、生产科、化验室(缺一不可) 未会同共同对原料、成品取样，发现一次扣供应科全体50%年终奖，责任者还加扣一个月工资。

　　五、车间班组生产出合格产品才能吨位计酬，不合格产品返工的电耗、煤耗、吨位修理费、吨位管理费、吨位工资、损耗的原材料必须从返工班组吨位计酬中扣除，当班组长当月工资的10%也同时扣除。

　　六、领导下达错误指令，其所下令应扣金额由下指令的领导负担，造成严重后果时，除经济处罚外，行政上免除其职务。

　　七、车间地面堆有物料(包括返料，不包括计划停车清理的物料)，扣除造成该现状的责任班组10吨吨位工资，该班组在第二次上班必须全部处理完，否则一次加倍扣除吨位工资，依此类推。车间主任1%的`工资也依次同时扣除。

　　八、车间所有设备由修理工包机，包机设备的故障率<8小时/月，每±1小时修理工每人加扣10元。修理工不接受车间或厂、科室下达的任务，一次每人扣20元。

质量奖惩管理制度 第八篇

　　一、目的

　　1.提高产品合格率，防止不良产品流转。

　　2.提高员工自我品质控制意识，完成公司质量目标。

　　二、适用范围

　　本制度适用于生产的全过程品质管理。

　　三、品质管理“三工序”控制原则

　　1、检查上道工序流转产品，不接受不良品。

　　2、不生产不良产品，做好本道工序产品。

　　3、不流转不良产品，服务好下道工序。

　　四、岗位职责

　　1、营业部：负责提供外部质量信息，收发退回的产品，提供考核依据以及质量损失统计。

　　2、检验员：负责收集统计内部质量信息，提供考核依据。

　　3、品质部：负责执行本质量考核，形成质量考核表负责追溯相关责任人及质量问题性质的确认。

　　4、制造部负责做好产品流转卡、标识卡号等标识工作，根据各加工工序明确落实责任人，便于发生质量问题时可追溯性。

　　五、职责分配原则

　　1、责任产生的部门按本制度条款负全部责任。

　　2、如品质部提出改进要求且责任部门认可的，责任部门需在规定的时间内完成改进措施，并在此时间之后提供符合改进要求的产品，否则，品质部可判其产品为不合格，按相应条例进行处理。

　　3、客户反馈问题需要有明确的图片或其它有效证据（尽量带回相关不良品），以便分析。

　　六、关于领导责任

　　1、目标达不到的，由相关部门承担领导责任，属于个人问题的，由员工承担责任。

　　2、如果主管领导未按公司的制度或工艺文件等执行，出现质量问题、产品报废或应对问题的，全部责任由部门领导承担。

　　3、如果按照公司的制度或工艺文件的要求执行，员工未按要求执行而导致质量问题的，员工承担80%责任，部门领导承担20%责任。

　　七、设计责任

　　1、允许小批量试制第一批存在问题，数量应在10件内，且需要发放技术试样跟踪单。

　　2、由于对客户的图纸设计问题，而导致报废的，不作处罚（需由技术部主管或副总签字）。

　　3、如果相关部门已经提出要求，但技术部未能按期进行改进导致外部质量问题，作为设计问题，相应责任由技术部承担。对责任人处罚50元/次。

　　4、由于技术部设计的图纸（作业指导书）出现问题并造成产品报废的，对责任人处罚100元/次；可返工、返修及报废产品按照实际产生的费用赔偿，责任由技术部图纸设计人承担。

　　八、内部质量赔偿及奖惩规定

　　1、未经上级书面同意，违反图纸要求、作业指导书及更改编程数据进行生产的，处罚100元/次，造成其它损失的，按照实际产生的.费用赔偿，由责任人承担。

　　2、未按规定对产品进行首检、自检和巡检的处罚20元/次，如未送检等原因造成的批量质量不良现象，则由责任人承担全部责任；每只报废产品按1元进行赔偿。

　　3、为逃避赔偿责任，未经检验确认，私自报废或抛弃产品的，每只产品按5元进行处罚。

　　4、操作人员和检验员未规定填写《生产启动、检验控制表》的，操作人员和检验员各处罚20元/次。

　　5、检验人员因首检出现错误的，对检验员处罚50元/次；如产生产品批量报废时，每只报废产品按2元进行赔偿。

　　6、首检确认合格，操作人员在生产过程中未进行自检而造成批量性报废的，报废损失则由责任人承担；每只报废产品按1元进行赔偿。

　　7、生产过程中因设备或工装原因调整，需及时送检验员确认，未经检验员确认造成的报废损失则由责任人承担；每只报废产品按2元进行赔偿。

　　8、调试员、检验员和操作人员对已调试好的设备或工装并开始加工生产，由第三方人员检查出错的且造成产品返工、返修或报废的，对各责任人处罚50元/次，每只报废产品按2元进行赔偿。

　　9、当班生产出现的所有不良品，报废品需交检验员统一收缴，检验员确认可以返工的，则由责任人员自行返工，返工后须送检验员确认，确认合格后投入使用，不合格的按报废品处理。

　　10、各工序可返工、返修的产品责任人拒绝返工、返修的，对其责任人处罚50元/次；2次以上加倍处罚；返工、返修产生的所有费用由原工序人员承担。

　　11、在生产过程中对报废事件隐瞒不报或私自处理者，对各责任处罚100元/次

　　12、本道工序生产时自检发现不良产品的，不做任何处罚，如需返修的产品工时不予计算。

　　13、产品流转卡上未经检验员签字认可的，对该工序人员处罚10元/次。

　　14、其他工序发现报废产品的，每只按0.5元作为赔偿，发现者按5元/次进行奖励；下道工序发现其他工序不良品的(可返修产品，并在10只内)，下道工序发现者按0.5元奖励，超过10只时，相同缺陷报废的奖励金额按10元/次进行奖励为上限，不重复奖励。

　　15、调试设备出现报废品的，由调试员签字认可；机器报废（在公司规定数量的范围10只内）由车间主任签字确认，此种情况除外，不作处理；报废数量超过20只以上的，（需副总签字认可）。

　　16、产品经全检或包装筛选发现不合格产品要求退回返工的，对此尚有疑虑的产品要向检验员或部门主管确认方可流转。

　　17、生产过程中及时发现有图纸、作业指导书由错误现象的，对发现者奖励30元/次。

　　18、生产过程中及时发现有技术、工艺改进的，为公司提升产能、质量或是经济效益的，经公司领导认可的；给予奖励100元-1000元并通报表彰。

　　九、外部质量信息处理规定

　　1、由于产品质量缺陷而导致客户对公司索赔的，由品质部负责根据客户反馈的质量问题进行调查分析原因，制定改进措施落实整改；并对相关责任人进行处理。

　　2、不良产品流出厂，未引起客户索赔，只引起客户抱怨时，此种情况不作处理；但相关责任部门应做出整改措施。

　　十、其他

　　1、考核涉及奖励和处罚的金额必须经公司副总经理或总经理审批签字确认。

　　2、本文件规定解释权归公司品质部，特殊质量情况的奖励及处罚金额品质部可根据情况做出适当的调整。

　　3、考核涉及奖励和处罚的金额于当月工资中体现。

　　4、对考核结果有异议的部门与人员，可向考核部门或公司领导反馈，申请复议；在未复议前按考核结果执行。

　　十一、附件

　　1、HJ/07-10/11-A0《生产管理奖罚申请表》

　　2、HJ/08-17/11-A0《废品收缴单》

　　3、本制度未尽事宜由品质部另行发文处理，自公布之日起正式实施。