在日常生活和工作中，我们每个人都可能会接触到制度，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，这里是1级文库敬业的小编给家人们整编的6篇工厂安全生产管理制度的相关文章。
工厂安全生产管理制度推荐6篇 篇一
1目的
为了加强对安全生产规章制度和安全操作规程的管理，及时评审和修订，确保公司安全生产规章制度和安全操作规程持续合规性、充分性、有效性、适用性和可操作性，保证岗位所使用的为最新有效版本，制定本制度。
2适用范围
本制度适用于公司范围内的安全生产规章制度、安全操作规程的评审和修订管理。
3引用文件
《公司安全生产标准化基本规范》
4职责
（1）安保部负责组织公司安全生产规章制度的编制、评审、修订工作。
（2）公司主要负责人负责安全生产规章制度、安全操作规程的审批工作。
（3）安保部负责组织公司安全操作规程的。发布工作。
（4）各部门、班组负责制定本部门、班组相关的安全操作规程并适时修订。
（5）公司安全管理领导小组组织负责对相关制度、规程评审、修订的参与与监督。
5内容与要求
5.1安全生产管理制度的制订
（1）安保部组织有关的专业部门制订公司级的安全生产规章制，并送达相关部门进行会签，征求修改意见。
（2）安保部根据会签提出的修改意见，对初稿进行修改，形成审批稿。
（3）审批稿经分管安全的领导审核后，由总经理审批，发布实施。
5.2安全生产规章制度的评审与修订
5.2.1评审
（1）评审的频次
正常情况下，每三年组织评审一次；当出现以下情况时，可随时组织评审。
①适用的法律法规、标准及其他要求废止、修订或新颁布时；
②公司的管理机构或体制发生重大调整时；
③公司的生产活动、服务发生重大变化时；
④当安全检查、风险评价或其他情况下发现涉及到规章制度的缺陷时；
⑤当上级管理部门提出相关整改意见时；
⑥当分析重大事故和重复性事故原因时，发现制度性因素时；
⑦采用新工艺、新技术、新设备、新材料时；
⑧当生产设施新建、改建、扩建时；
⑨其他相关事项。
（2）评审组织
安全生产规章制度评审，本着制订部门组织相评审的原则。
（3）评审内容：
①与法律、法规符合性；
②与公司发展总体水平的相适应性；
③与工艺流程和装置变化的相适应性；
④安全管理制度之间的相容性和匹配性。
（4）评审输出
①评审结果作为安全生产制度修订的主要依据之一。
②评审结果要形成书面材料，反馈给参加评审的人员和审批人。
5.2修订
5.2.1修订频次
正常情况下，每三年组织修订一次。当出现以下情况，可随时组织修订。
1)安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布时；
2)当公司归属、体制、规模发生发生重大变化；
3)当生产设施新建、扩建、改建时；
4)当工艺、技术路线和装置设备发生变更时；
5)当上级安全监督部门提出相关整改意见时；
6)当安全检查、风险评价过程中发现涉及到规章制度层面的问题时；
7)当分析重大事故和重复事故原因，发生制度性因素时；
8)其它相关事项；
5.2.2修订组织
安全生产规章制度修订，本着制订部门组织修订的原则，当制订部门发生职能变化时，由该职能的后续承接部门组织。必要时，需了解该制度的制订的原始背景。
5.2.3安全生产规章制度和安全操作规程的发放、使用、保管和回收，严格执行公司文件控制程序，保证各相关岗位和人员所使用的为最新有效版本。
5.2.4修订依据
（1）国家行业的安全生产法律、法规、条例。
（2）安全生产规章制度评审结果。
（3）制度执行过程中，员工提出其它合理建议。
5.2.5修订后的安全生产规章制度，要履行会签手续，最后由安全管理领导小组主任审批后，修订版发布实施。
5.2.6安全生产制度终止执行
工厂安全生产管理制度推荐6篇 篇二
⑴加强明火管理，防火、防爆区内，不准吸烟。
⑵生产区内不准带进小孩。
⑶禁火区内，不准无阻火器车辆行驶。
⑷上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的`事情。
⑸在班前、班上不准喝酒。
⑹不准使用汽油等挥发性强的可燃性溶体擦洗设备，用具和衣物。
⑺不按工厂规定穿戴劳动防护用品(包括工作服、工作鞋、工作帽等)，不准进入工作岗位。
⑻安全装置不齐全的设备不准使用。
⑼不是自我分管的设备、工具不准动用。
⑽检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。
⑾停机检修后的设备、未经彻底检查，不准启用。
⑿不系安全带，不准登高作业。
⒀脚手架、跳板不牢，不准登高作业。
⒁石棉瓦上不固定好跳板，不准登石棉瓦作业。
工厂安全生产管理制度推荐6篇 篇三
规范公司安全生产工作，以实现安全生产无事故和减少质量安全事故，每位员工都必须遵守各项安全操作方面的要求，避免重大、特大安全、质量事故发生。特制定本制度。
1、进入生产场地，严禁高声喧哗和打闹，工作地不许吃东西，水杯不许放在生产线上。车间内严禁吸烟。
2、上岗后要穿好工作服，操作高速运转设备人员，要统一戴好工作帽，以免发生意外。
3、对于锡锅、电烙铁、测量设备要专人使用，他人不得随便动用，以免发生意外
4、坚持安全生产，维护好设备仪器、工装。下班后要关掉电源开关，设备开关，以免以生意外。
5、设备发生故障，要停止工作，待修，调正，杜绝造成产品报废。
6、产品堆放整齐，本成品要装好小铁盒向下道工序转移，使用工具摆放整齐。
7、奥节约原材料，按定额领取材料，严禁浪费、将胶带乱粘，保持桌面地面干净。
8、对于易燃爆品要统一堆放，对消防设备常检查。
9、生产过程中各操作工，要严格按照各工序的工艺要求进行生产，各主管部门要不定期的进行监督检查，发现问题及时进行批准教育。
10、安全事故发生后，相关部门要认真追查责任人，对产生的问题及时分析原因，做的事故原因未查清不放过，纠正措施未落实不放过，职工未受教育不放过。
电子装配车间管理制度
为了树立公司真题形象，加强规范装配车间管理行为，并实施制度化管理，确保装配车间现场人员和作业符合要求；实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生、文明生产。特制定本制度：
1、严格执行ISO9000质量管理体系文件。强化现场管理，产品堆放整齐，标识清晰，区域划分明确、保持生产线体、门窗、桌面、地面的卫生整洁。
2、全体职工须按时上、下班，不得无故迟到、早退。
3、上班进入工作岗位不得外出。需外出者应持有主管领导签署的《请假条》，负责做迟到或早退处理。
工厂安全生产管理制度推荐6篇 篇四
1、进入现场的所有施工人员务必佩戴胸卡，违者罚款5元/次。
2、进入施工现场应穿工作服、工作鞋、戴安全帽。严禁赤膊、穿拖鞋、短裤、不戴安全帽，罚款20元/次。
3、进入施工现场的人员务必进行三级教育，并对施工人员进行安全总交底，受教育人签字存档。
4、施工现场严禁吸烟，违者罚款20元/次。
5、洞口，厅门口要做防护，施工人员不得私自拆除或挪动防护设施，每个厅门口都应设安全标识。
6、高空作业时安全防护设施不到位的不允许施工。如安全网不设，安全带不系好等，罚款50元/次。
7、施工现场临时用电线路应严格按规范要求敷设，严禁私拉乱接。
8、严禁工作时玩耍，打闹。严禁在工作时饮酒。
9、易燃物必须要远离施工现场。
10、放开钢丝缆，补偿链，电缆时，人不可站在下方。
11、当搬运物件上下楼时，必须多加注意，以逸伤人。
12、以班组为单位填写“KYK”作业表。
13、工作场地应经常持续状况，持续安全环境，做到人走场地清。
工厂安全生产管理制度推荐6篇 篇五
为实现公司各项指标完成、为确保铸造生产顺行，为保证职工生命财产安全，铸造车间制定以下生产管理制度：
一、进入生产现场必须劳保穿戴齐全，行走需走安全通道、安全桥，不走危险区域、不走不熟悉的环境，不乱摸与自己无关的设备和开启按钮。
二、严格执行公司人力资源部下达的请假、休假制度，事假提前请假，病假必须出具市级医院病例证明，无故不上班一律按照矿工处理。上班不迟到、不早退、不在工作时间内睡岗、玩手机，和做与本岗位无关的事情，如果发现，每人次按50元考核，迟到、早退每次按10员考核。
三、机长作为本班组第一责任人，对于生产组织，人员安排，安全管理，制度落实，人员劳动积极性，事故处理等全盘指挥协调，有事故必须落实责任人和处理意见，提出整改措施。
四、生产前准备工作必须做到位，并仔细落实，如因准备不到位造成生产事故，对机长严加考核，每次不少于100元，由机长落实给责任人。
五、每月车间按照各班组的产量、收得率、事故率、设备运行情况、废坯量、现场文明生产等指标评定优良差等，作为本月评定标准发放奖金，再由机长按照本班组人员出勤情况和劳动积极性、事故多少分配奖金，不能平均分配。
六、车间安排的临时任务必须认真完成，如有扯皮推诿，严加考核。每次50元。
七、对于本岗位所使用设备，试行岗检合一，认真检查和维护，如因检查不到位造成生产事故或设备损坏，除分厂考核以外，车间也有考核。
八、认真做好节能降耗工作，对连铸区域内所有备品备件、物料、不损坏不浪费，发现一次按损坏或浪费程度严加考核。
九、交接班必须是对口交接，对于生产状况、设备运行情况、现场文明生产都仔细检查和对接，一旦交接清楚，所有责任有下班承担。
十、定尺制度必须严格执行，接班对上班定尺认真校正，保证定尺在规定范围内，如下班发现上班定尺不在标准范围，技术部追查考核由上班承担，车间也追加考核每次100元。
十一、车间所有卫生区，包括2#、3#大门口及路面卫生，每班必须打扫，保持干净，并拉入交接班，发现不干净，每次考核当班100元。
十二、二冷室维护、检查，按照甲乙丙班，各自负责一二三流，确保二冷室水条校正、喷杆、喷嘴、辊子完全达到使用要求，二冷室无废坯、杂物。每个班保证二冷室门前卫生干净，物料摆放整齐，灯具齐备按指定位置挂放。如有违反此规定，考核责任班组100元一次。
十三、台下，火切工割钢坯必须避开辊子，不能人为损坏辊子，停机后对辊子和机架上的粘钢、粘渣及时清理干净，确保设备无负荷运行，认真做好设备润滑监督，如果发现设备缺油，及时报告机长，有相关人员及时处理。
十四、保证铸坯断面平整，不能有切斜、喷号工必须将炉号、支数对应清楚，不能混号、喷错号，如有违反，按每支20元考核。
工厂安全生产管理制度推荐6篇 篇六
一、安全生产检查制度
建立和健全安全生产检查制度。组织生产岗位检查、日常安全检查、专业性安全生产检查。具体要求是：
（一）生产岗位安全检查。职工每天操作前，对自己的岗位或者将要进行的工作进行自检，确认安全可靠后再进行操作。内容包括：
1．设备的安全状态是否完好，安全防护装置是否有效；
2．规定的安全措施是否落实；
3．所用的设备、工具是否符合安全规定；
4．作业场地以及物品的堆放是否符合安全规范；
5．个人防护用品、用具是否准备齐全，是否可靠；
6．操作要领、操作规程是否明确。
（二）日常安全生产检查。各部门负责人负责，其必须深入生产现场巡视和检查安全生产情况，主要内容是：
1．是否有职工反映安全生产存在的问题；
2．职工是否遵守劳动纪律，是否遵守安全生产操作规程；
3．生产场所是否符合安全要求；
4．安全通道及安全疏散门是否畅通。
（三）专业性安全生产检查。公司每年组织对电梯、电气设备、机械设备、危险物品、消防设施、运输车辆、防尘防毒、防暑降温、厨房、集体宿舍等，分别进行检查。
车间安全生产检查每月一次，班组安全生产检查每周一次。
二、安全生产事故隐患排查制度
为加强安全生产事故隐患的排查和管理，确保公司安全生产，保护职工在生产过程中的安全与健康，全面实现全镇安全生产目标，特制定以下事故隐患整治制度。
（1）对查出的不安全隐患，做到“四定”，即定人员、定项目、定时间、定经费，确保隐患整改落实，并将整改落实情况报相关部门验收备案。
（2）对暂时不能整改的隐患，要采取强制性防护措施，并分别纳入技术措施安排和检查计划内，落实限期整改。
（3）对安全事故隐患整改不力的单位，安全监督部门要发出隐患限期整改指令书，限期进行整改，因拖延整改而造成事故的要按规定追查责任，严肃处理。
（4）对个别重大隐患，因多方原因暂时不能整改的，要及时上报，争取上级部门的帮助尽快解决。
（5）凡不按要求及规定标准落实隐患整改任务的人员，因此而酿成不良后果的，将依照有关法律法规进行处理，直至追究法律责任。
三、安全事故隐患整改制度
1、公司安全员及其它操作人员发现隐患，要认真对待，及时整改。任何部门、任何人不能以任何借口推诿。
2、一般隐患必须在当日整改，重大隐患视情况在最短时间内整改到位。
3、隐患整改所需资金必须全额保证。所需原料设备采购部门必须全力配合采购。
4、整改后必须经公司安全生产主管部门或企业安全管理员验收合格，方能投入使用。
四、安全培训教育制度
1、厂长、经理以及各安全负责人必须接受相关的安全培训教育，确保有资格上岗。
2、新招员工上岗前必须进行车间、班组安全知识教育。员工在企业内调换工作岗位或离岗半年以上重新上岗者，应进行相应的车间或班组安全教育。
3、公司对全体职工必须进行安全培训教育，应将按安全生产法规、安全操作规程、劳动纪律作为安全教育的重要内容，并保证职工有资格上岗。
4、特种作业人员（包括电工作业、厂内机动车辆驾驶、机械操作者等），必须接受相关的专业安全知识培训，确保有资格后方可安排上岗。
5、各类安全教育合格证按规定复审，逾期不复审，合格证无效。其特种作业人员的操作资格证书，每两年由发证单位复审一次。
五、生产场所及设备安全措施
1、严格执行国家有关劳动安全和劳动卫生规定、标准，为职工提供符合要求的劳动条件和生产场所。
2、生产场所应整齐、清洁、光线充足、通风良好，人行道、车道应平坦畅通，通道应有足够的照明。
3、在生产场所内应设置安全警示标志，紧急通道和出入口应设指示牌。
4、生产、使用、储存、运输化学危险品应根据化学危险品的种类，设置相应的通风、防火、防爆、防毒、监测、报警、防潮、避雷、防静电、隔离操作等安全设施。
5、不得将生产作业场所、仓库与职工宿舍混为一体，生产作业场所、仓库严禁住人。
6、公司内所有的生产设备及其安全设施，必须符合如下要求：
