车间6s现场管理制度

　　在不断进步的社会中，很多情况下我们都会接触到制度，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编收集整理的车间6s现场管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

车间6s现场管理制度 第一篇

　　1、保持通道顺畅，通道内不得摆放周转箱和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；

　　2、设备（如：铆压机、台钻、校验台、风扇）和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护；

　　3、车间所有物料一律使用周转箱和料盒，并在指定区域依定位线为标准摆放整齐；

　　4、离位时凳子应顺手放在台面下，并和台面边平行放齐；

　　5、随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识；

　　6、工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在抽屉里，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在盒子里在固定位置摆放整齐；

　　7、合格品与不合格品严格区分，并且做好标识；

　　8、毛巾不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域，严禁带入车间；

　　9、工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方；

　　10、工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐；

　　11、不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负；

　　12、所有人员必须树立“质量是企业生命”的.意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、定时抽检的习惯，发现问题及时调整和汇报；

　　13、返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货；

　　14、上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；

　　15、中午吃饭、下班、离开岗位时请及关闭各工具、设备、风扇的电源；

　　16、铆压机、校验测试台、台钻、自动机、烘烤箱等设备除相关操作人员外，其它人禁止操作和触摸；

　　17、设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作；

　　18、每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐；注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度二、处罚以个人为准，车间6S现场管理要求每违反一项视情节严重扣2—5分不等，月累积-10分以内不处罚，月累积-10分以上的（不含-10分），以超出的负分数按2元/分，从当月工资中扣除。

车间6s现场管理制度 第二篇

　　为了进一步规范车间的现场管理，营造一个整洁，干净的生产工作环境，细化管理，提高员工自我安全文明生产意识，特制如下规定：

　　1 、生产部班/组长及生产项目负责人为车间现场管理的主要负责人，要保持工作场地、门窗、走道等场所及配电箱等设施的整洁卫生，建立管理责任卡，责任到人，部门主管负责监督。（卫生区域按项目分，各生产项目负责人负责）

　　2 、各班班组卫生区须保持整洁，生产巡检定期检查。对不合格的班组或个人根据《车间现场管理奖惩细则》的规定处罚。

　　3 、每周五下班前半小时为车间统一大扫除时间，生产管理者负责监督，设置监督小组对大扫除情况进行检查、评比，好的给予表扬，不好的给予批评，对于表现极差的班组负责人要处罚。

　　4 、工作台和货架上的物品摆放要整齐，不准摆放水杯、饮料、零食、衣物等与工作无关的物品，保持工作台机器设备（包括地面、机架等）的干净。

　　5 、生产半成品、成品、待装物品（需有标识）要摆放整齐，不能直接放在地上或拖及地面，保证半成品、成品的干净、整洁及包装分类存放。

　　6 、装配车间内各种设施（清洁工具、液压车、洗地车等）按要求摆放，使用后应及时归位并保持干净。

　　7 、文明生产、严禁随地吐痰，严禁大声喧哗，严禁打斗殴。

　　8 、安全生产，消防通道在工作时间必须保持畅通，保证消防栓、灭火器等消防设施的.整洁卫生和完好无损。

　　9、装配作业时，如遇到需要吊装或大型登高作业组装时，必须佩戴安全帽，安全带等安全用品。

　　10、装配车间照明、空调按区域分，在没有人员工作的情况下及时关闭，下班前最后离开人员检查车间照明及空调是否关闭。

　　11 、因操作不当或违反操作规程损坏机器（零件、标准件、电器元件）按损失价值的10%-20%罚款。

　　12 、工作时间按规定穿戴工作卡、工作装、劳保鞋，严禁在车间厕所内抽烟、酗酒，上班时间原则上不准会客，特殊情况须批准，工作时间不准带小孩子，严禁工作时间串岗，睡觉、看报刊和玩手机，做私活等无关生产的活动。

　　13、进入车间必须换劳保鞋，新员工在没有发放劳保鞋期间统一使用鞋套，使用鞋套注意不可以使用客户专用自动鞋套。

　　14、按时上下班，杜绝迟到、旷工、早退等违纪现象，特殊情况需向部门领导请假，并讲请假信息发在生产部企业微信群 “新能源BU-组装调试部”里面，部门随时抽查考勤情况，并根据抽查结果对相应的责任人给予处罚。

　　15、生产耗品区物料取用时必须登记，在取料时要合理取用，不可过多取用造成浪费，在使用完成后及时整理归还到耗品区。

　　16、耗品在生产现场使用时要用周转盒分类放置，不可混放、丢弃等造成浪费情况，工作中掉在地面的耗品及时捡起来放置到周转盒内。

　　17、工作中报废的铝件、铁件不可丢到垃圾桶，需归到车间指定位置集中处理。

　　18、上机操作时，工具、物料不可随意放置在地面或设备表面，需用工具小车整齐摆放，如特殊情况设备上暂放人员要在设备上操作时，需用防护垫皮垫好再操作。

　　19，中途休息时现场必须进行6S整理，人员离开工作场地时需整理后再离开。

　　违反以上制度者，按照《现场管理奖惩细则》之规定给予相应处罚，对遵守制度较好的班组，将给予相应的奖励。

车间6s现场管理制度 第三篇

　　1.目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。特制定6S管理规定。

　　2.适用范围：本规定适用于公司生产部位全体员工。

　　3.引用标准：《质量手册》

　　4.职责

　　4.1.综合办负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。

　　4.2.生产部部长(车间负责人)为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。

　　4.3.各班(组)长负责本班的6S管理落实工作。

　　4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S管理工作。

　　4.5. 6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。

　　5. 6S管理的定义

　　5.1.整理(Seiri)：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。

　　目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。

　　5.2整顿(Seition)：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。

　　目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。

　　5.3.清扫(Seiso)：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。

　　目的：减少公害、提升作业品质。

　　5.4.清洁(Seiketsu)：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

　　目的：按制度规范管理。

　　5.5素养(Shitsuke)：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。

　　目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。

　　5.6安全(Safety)：贯彻“安全第一、预防为主”的`方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。

　　目的：保证安全生产、严守公司机密。

　　5.7节约(Save):公司倡导“节约为主，杜绝浪费” 。

　　目的：让员工养成良好的习惯。

　　6. 6S管理的意义

　　6.1.运用6S的作法，彻底消除资源浪费。

　　6.2现场合理化，提高生产效率。

　　6.3降低不良品率，提高品质水平。

　　6.4创造一个舒适安全的工作生活环境。

　　7. 6S管理的要求

　　7.1.1生产现场6S要求现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。

　　7.1.2.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物，做到工完、料净、场地清。

　　7.1.3.计量器具定期送检，标识明确。

　　保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序

　　7.1.4工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。

　　7.1.5现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完好，填写的记录完整、清晰。

　　7.1.6作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。

　　7.1.7作业现场的物料及时清理，不合格品及时返工。

　　7.1.8作业现场及环境不得有。

　　7.1.9作业区门窗、墙壁一个月清洁一次(特别高的门窗、天花板、墙壁15天清洁一次)，地面划分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。

　　垃圾桶(箱)应每日清理，保持外表面清洁。

　　7.1.10作业区应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。

　　7.1.11作业区员工按6S管理有关规定，及时对所负责区域清理清扫，物品按定置要求摆放。

　　7.1.12生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生，对质量问题应眼睛向内找出根本原因予以纠正，严以律己。

　　7.1.13生产员工工作作风端正，具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。工作重效率，更重质量，对用户(包括内部用户)意见反应迅速，及时纠正或改进。

　　7.1.14生产员工有时间观念，当班时间抓紧，及时完成班产定额任务，不拖拉。上班不迟到，下班不早退，开会不迟到。

　　7.1.15生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。

　　7.1.16生产员工进厂应仪容整洁，按规定穿厂服、佩带工作证，精神状态饱满，充满活力，不得不修边幅，男工不得头发、胡须过长。

　　7.1.17生产员工进入工作现场必须穿工作服、工作鞋、工作帽，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露凉鞋上岗操作，女工长发束起。

　　7.1.18消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用

　　8.6S管理的考核评比与奖惩

　　8.1自查8.1.1生产现场生产部每天应有专人按生产现场6S管理要求对各班组的各项目进行检查，对出现的不合格项督促改进。

　　8.1.2车间内环境及公共设施

　　8.1.2.1生产部每天进行安全巡查，并记录在安全检查记录表上。

　　8.1.2.2发现问题及时进行整改，并做好记录，针对严重不合格项开据罚单对责任人进行处罚。

　　9.检查、考核

　　9.1办公室每周对作业现场、厂区环境及公共设施、生活区(宿舍) 、办公室等的“6S”执行情况进行检查。

　　9.2每次检查应填写《6S检查表》，根据《6S检查表》进行评分。

　　9.3合格和不合格判定。

　　80分(含80分)以上为合格，低于80分为不合格。

　　9.4 6S考评结果作为部门绩效工资、奖金考评的依据之一，对严重不合格项开具《处罚通知单》进行处罚，部门负责人确认后进行整改。

　　9.5一个考核年度内，同一部门同一不合格项重复出现3次的，给予双倍考核。

　　10.其他

　　10.1本规定的解释权归办公室。

车间6s现场管理制度 第四篇

　　1.0目的：为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。

　　2.0适用范围：本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行

　　3.0管理职责：

　　3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施；

　　3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作；

　　3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。

　　4.0工作程序推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全4.1 整理：将作业现场有用的.东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。

　　4.2要求：4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。

　　4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。

　　4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。

　　4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。

　　4.4要求：

　　4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。

　　生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。

　　4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。

　　车间工具箱内工具（如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等）摆放整齐有序。

　　4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分，进行存放（因场地窄应及时通知有关领导作临时处理）。

　　4.4.4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。

　　4.4.6工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止磕碰疤现象的发生。

　　4.5清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。

　　4.6要求：每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查，标准为无死角垃圾，设备无明显油污。

　　4.7清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。

　　4.8要求：每周生产行政人事部组织进行现场检查、考核，对违反以上规定、要烟台金潮宇科蓄电池有限公司生产现场6S管理规定Q/GTUKB-WI-SC-001-2006版本：A修订：0求的按公司有关管理规定将追究车间及班组负责人的责任。

　　4.9素养：人人依规定办事，养成良好习惯。

　　4.10要求：所有员工要求上班时必须穿戴好工作服及相关劳动保护用品，服装整洁。

　　严格遵守本规定的规定外，同时应按《劳动管理纪律》和《安全生产管理制度》《职业健康管理制度》等执行。

　　4.11安全：全厂员工严格按各工序操作规程工作，做好劳动保护，工作中应谨慎、精力集中，严禁野蛮操作，防止工件砸伤身体部位。

　　备注：发生事故及时上报厂部具体实施按《安全生产管理制度》执行。

　　5.0相关文件:

　　5.1实现过程的策划程序；

　　5.2生产计划控制程序；

　　5.3半成品、零部件管理规定；

　　5.4不合格品控制程序

　　6.0记录：产品标示卡合格证产品库存检查表5S检查表

车间6s现场管理制度 第五篇

　　1、目的

　　规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

　　2、范围

　　粉体事业部各生产车间。

　　3、内容

　　3.1、质量管理

　　3.1.1、各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

　　3.1.2、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3.1.3、认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的.产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　3.1.4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

　　3.1.5、严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　3.2、工艺管理

　　3.2.1、严格贯彻执行工艺规程。

　　3.2.2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

　　3.2.3、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　3.2.4、对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　3.2.5、严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

　　3.2.6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　3.2.7、新制定的工艺应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

　　3.2.8、生产部应建立台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

　　3.2.9、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

　　3.3、定置管理

　　3.3.1、定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

　　3.3.2、勤检查、勤转移、勤清理。

　　3.3.3、做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

　　3.3.4、加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

　　3.3.5、安全通道内不得摆放任何物品。

　　3.3.6、消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。

　　3.4、设备管理

　　3.4.1、车间设备指定专人管理。

　　3.4.2、严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　3.4.3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　3.4.4、设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

　　3.4.5、实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。

　　3.4.6、严格设备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报生产主管或公司领导。

　　3.4.7、坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

　　三好：管好、用好、保养好。

　　四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

　　五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

　　3.4.8、设备运行中，观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。

　　3.4.9、操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。

　　3.4.10、保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。

　　3.4.11、设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。

　　3.5、工具管理

　　3.5.1、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

　　3.5.2、各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

　　3.5.3、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　3.5.4、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　3.5.5、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

　　3.6、能源管理

　　3.6.1、积极履行节能职责，认真考核。

　　3.6.2、开展能源消耗统计核算工作。

　　3.6.3、认真执行公司下达的能源消耗定额。

　　3.6.4、随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

　　3.6.5、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

　　3.7、劳动纪律

　　3.7.1、车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

　　3.7.2、车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

　　3.7.3、严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

　　3.7.4、经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

　　3.7.5、积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

　　3.7.6、认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

　　3.8、文明生产

　　3.8.1、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

　　3.8.2、应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

　　3.8.3、下班提前5—10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

　　3.8.4、车间地面不得有积水、积油、尘垢。

　　3.8.5、车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

　　3.8.6、车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

　　3.8.7、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

　　3.8.8、车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

　　3.8.9、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　3.9、安全生产

　　3.9.1、严格执行各项安全操作规程。

　　3.9.2、经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　3.9.3、贯彻“安全第一、预防为主”。

　　3.9.4、按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

　　3.9.5、特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

　　3.10.6、学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

　　3.9.7、生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

　　3.9.8、非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

　　3.9.9、重点设备要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

　　3.9.10、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

　　3.9.11、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

　　3.9.12、发生事故按有关规定及程序及时上报。

　　4、奖惩

　　4.1、班组长按照以上6S管理制度加强对本组员工的日常工作监督和月底考核工作，对出现的违规现象做到及时纠正，在纠正无果的情况下对相应员工开据《违规扣款单》，单次扣款金额控制在5—10元，并现场收缴扣款，扣款单及扣款当日交于车间主任处，生产统计做好各员工的扣款记录，并予月底汇总。

　　4.2、车间主任加强对班组长的日常工作监督和月底考核工作，对未按要求1开展监督工作的班组长做到及时纠正，在纠正无果的情况下对该班组长开据《违规扣款单》，单次扣款金额控制在30—50元，并现场收缴罚款，同时当月下调岗位系数。当班班组若出现重大违规事件，将解除班组长职务，车间主任每日汇报巡检结果，分析与建议巡检中出现的各种问题。

　　4.3、生产厂长每天对各车间开展巡检，以实际巡检结果为依据对车间主任进行考核，考核结果将影响年底考评。

　　4.4、各车间月底对各员工的扣款记录进行汇总，扣款次数控制在3次以内的，返还扣款，大于3次的，扣款充公归车间自行安排（可奖励表现优异的班组或个人）。

车间6s现场管理制度 第六篇

　　一、车间整理：

　　1、车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

　　3、设备保持清洁，材料堆放整齐。

　　4、近日用的物品摆放料架，经常不用的`物品存仓库。

　　5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

　　二、车间整顿

　　1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

　　2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

　　4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

　　5、管理看板应保持整洁。

　　6、车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）

　　三、车间清扫

　　1、公共通道要保持地面干净、光亮。

　　2、作业场所物品放置归位，整齐有序。

　　3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

　　4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

　　5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

　　四、清洁

　　彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体6S意识。

　　五、素养

　　公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。

　　1、6S活动每日坚持且效果明显。

　　2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

　　3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

　　六、人生安全

　　1、注意工具的摆放，不要随意乱扔，以免误伤它人。

　　2、锋利的工具一定要贴上标签，让人一目了然。

　　3、涉及到比较危险的设备需设置“非工作人员，误需靠近”，防止事故发生。

车间6s现场管理制度 第七篇

　　1、进入车间工衣，工帽，工鞋必须穿戴整齐。

　　2、员工要清楚公司的品质政策和环境宣言。

　　3、新进员工和转岗培训的员工要有培训记录和相关的标识。

　　4、上岗作业员工要有上岗证，工位合格证，工位档案；焊接工位员工要有考试和培训记录。

　　5、作业员工必须按照WI作业以及了解WI内容，物料编号，胶水编号和用量。

　　6、作业员工作业时必须把厂证挂在作业岗位的WI夹下。

　　7、厂证内不可放有与公司无关的物品（证件，像片，钥匙等），厂证内必须有作业员的像片和相关上岗作业证件。

　　8、生产所用物料治具必须要有标识和编号，标识必须清楚。

　　9、AB胶涂胶工位必须在滴胶纸按时滴胶确认胶水干燥。

　　10、磁路半成品检测表必须按时确认磁路半成品干燥。

　　11、机器保养记录要按时填写，并认真保养填写正确。

　　12、各工位的单品检查表必须按规定准时填写。

　　13、投入工位必须按规定时间下拉作业。

　　14、各员工必须按先进先出的原则作业。

　　15、各工位的不良品必须要有记录，标识和隔离。

　　16、修理员的修理报表要按时填写以及填写的`数量要准确。

　　17、停用的机器设备要挂有“暂停使用”的标识。

　　18、胶桶表面，防溢出盒要保养干净以及要有相关的标识。

　　19、各工位抽屉内不可放有与作业无关不必要的物品。

　　20、各拉办公台周围不可放有不需要的物品。

　　21、物料区物料要摆放整齐，不可有物料掉落地上的现象。

　　22、各工位机器治具的表面，上下周围要保养干净。

　　23、各拉放物料的物料架要保持干净。

　　24、工艺员的加胶记录，称胶记录，胶嘴更换记录，调机记录，SPC记录要按时填写。

　　25、固化房内要保持干净，不可放有杂物及破损的现象。

　　26、各拉的气管胶管和电线要整理整齐不可杂乱摆放。

　　27、充磁机的控制箱以及电子称要保养干净。

　　28、物料流动车收料干燥车要不定时的清洁干净。

　　29、不良品仓的不良品要有相关的标识，要摆放整齐。

　　30、成品暂放区的卡板，纸箱，木板木块要摆放整齐。

　　31、各拉尾数区的尾数要有相关的标识以及摆放整齐。

　　32、各拉的看板产量要按时填写，如有不达标的要注明原因。

　　33、各拉的PQC报表首件记录首件报表要按时签名确认。

　　34、烙铁温度表要有相关的检测记录，烙铁的编号要与实物的编号一致。

　　35、废旧烙铁头要按时回收给文员，烙铁头更换要有相关的`更换记录。

　　36、投料工位要悬挂带有黄卡的物料样板。

　　37、各工位所用的治具物料以及胶水编号必须与WI一致。

　　38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清洁干净，以及有相关的标识。

　　39、防溢出备用盒内必须放有相关的备用品（碎布沙子）

　　40、各打胶工位的放胶杯要有胶杯盖子，胶杯满了要及时请走。

　　41、各焊接工位的抽烟罩要不定时的清理干净。

　　42、物料的摆放要安全，不可过高或过多的摆放。

　　43、各拉各工位要保持地面干净，垃圾按要求进行分类处理。

车间6s现场管理制度 第八篇

　　第一章 总则

　　第一条 为确保生产秩序，保障各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制定本制度。

　　第二条 本制度适用于本公司生产部。

　　第二章 员工管理

　　第三条 工作时间内所有员工倡导普通话。

　　第四条 全体员工需按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服，佩戴安全帽，不得穿拖鞋进入车间。

　　第五条 每天正常上班时间为8小时，如需加班依生产需要临时通知，并提前写好加班申请单请部门负责人批准并送综合部作考勤依据。

　　第六条 按时间上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到、早退、旷工（如遇特殊情况上下班时间按车间安排执行），违者将严格按公司考勤制度进行考核。

　　第七条 工作时间内，生产部经理、质检员和其他管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向车间主管申请方可离开。

　　第八条 员工在车间遇公司客人或者公司高层领导参观巡查时，组长以上干部应当起立适当问候或有必要的需陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要文明礼貌、相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

　　第九条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嘻哈打闹、吵嘴打架，私自离岗、串岗等行为(注：脱岗指上班后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方，否则将予以严惩。

　　第十条 作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或场外人士在生产车间玩耍或滥动机床，由此而造成的事故自行承担。

　　第十一条 未经综合部允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 第十二条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间：不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者严惩不待。

　　第十三条 车间严格按照拆解计划安排拆解，根据车间设备状况和人员精心组织生产。车间工作分工不分家，各工段须完成各自日常拆解任务，并保证质量。

　　第十四条 生产时如果遇到原辅材料等不符合规定，有权报告上级处理，如继续生产造成损失，后果将由生产人负责。

　　第十五条 员工领取物料必须通过本工段段长开具领料单到仓库开具出库单，不得私自拿取物料。生产完成后，剩下的辅料需退回仓库并禁止奢侈浪费。

　　第十六条 员工在生产过程中应严格按照设备操作流程、工艺规程行 操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或生产质量问题，由操作人员自行承担。

　　第十七条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，当事人和管理人员都要受到处罚。

　　第十八条 特殊岗位应该由特定专业人员来操作，严禁马虎大意造成伤害及事故。

　　第十九条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业中发现有错误，应立即停止并通知有关部门共同研讨，经同意并签订后更改。

　　第二十条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工具，不得擅用非自己岗位的机械设备及工具。对闲置生产用具应送到指定区域或交回特定管理员放置，否则以违规论处。第二十一条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交代的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主管或以上领导安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将予以相应处罚。

　　第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

　　第二十三条 再生产过程中可用件、非可用件、不同材质的产品必须分类清楚，不得混淆。车间主管、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。

　　第二十四条 员工有责任维护环境卫生做到人走场地清，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中不得随意乱扔垃圾、工具，掉在地上的产品和辅料可以收集的必须收集以达到节约的目的。

　　第二十五条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品。

　　第二十六条 下班时（或完成本工序后）应清理自己的工作台面，做 好设备的保养工作，同时做好每日早上上班时对设备性能的检查并签 字，以防设备运行过程中出现故障和危险。打扫责任区的场地和设备 卫生并将相应门窗、电源关闭。否则若发生失窃等意外事故，将追究 责任人和车间主管的责任。

　　第二十七条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。废料垃 圾需清理到指定位置特定人员对其处理。同时做好日事日清，日清日 毕。

　　第二十八条 不得私自携带公司内任何物品出厂（特殊情况经领导批 注除外），若有此行为且经查落实者，将予以开除处理。

　　第二十九条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公务或他人财 产）者，不论价值多少一律交公司总经理或副总经理处理，视情节严 重给予相应处理或送公安局处理。

　　第三十条生产现场各种加工、焊接、装配等都必须采取防护措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、 安全生产造成的破坏。各种生产作业，要注意对地面的防护措施。

　　第三十一条易燃、易爆物品的放置要远离明火，存储放置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求，凡是实行特殊定置的`场所，应明示国家规定的统一标志。

　　第三章 员工考核

　　第三十二条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面：其中：

　　1、德：只要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

　　2、勤：主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

　　3、能: 主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差 错率的高低等。

　　4、绩：主要是指工作成果，在规定的时间内完成任务量的多少， 能否开展创造性的工作等等。以上考核由车间主管考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理。

　　第三十三条 对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩做出适当的 评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各 司其职各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端， 激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

　　第四章 附则

　　第三十四条 本制度由综管部门协同生产部门制定、解释并检查、考核。 生产部门全面负责本制度的执行。

　　第三十五条 本制度自发布之日起开始实施生效。

车间6s现场管理制度 第九篇

　　一、整理

　　1、通道畅通、整洁。

　　2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

　　3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

　　4、料架的物品摆放整齐。

　　二、整顿

　　1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

　　2、产品、工具定位放置，定期保养。

　　3、工件·包装材料等所有物品定位摆放，有统一标识，一目了然。

　　4、产品、工具、台车明确定位，标识明确，取用方便。

　　5、车间各区域有6S责任区及责任人。

　　三、清扫

　　1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物。

　　2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

　　3、窗、墙壁、天花板干净整洁。

　　4、产品、工具、机械、地板、喷台随时清理。

　　四、清洁

　　1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

　　2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

　　3、对不符合的情况及时纠正。

　　4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

　　五、素养

　　1、员工戴厂牌。

　　2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

　　3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

　　4、员工工作精神饱满。

　　5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“ 6 S”活动，时间观念强。

　　六、安全

　　1、重点危险区域有安全警示牌。

　　2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

　　3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。

　　4、每天做好安全检查监督记录，确实做的无一安全事故的`发生。

　　5、上班前主管必须宣讲并告诫员工的安全问题。

车间6s现场管理制度 第十篇

　　为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循，特订本规定如下：

　　一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更衣室）、车间内外墙（主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等）以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。

　　二、车间设备卫生清理要求

　　1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。

　　2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。

　　3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象，严禁混放；同时摆放要整齐。

　　4、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净，用后须清洗干净后再存放于指定地点。

　　5、电焊机、氧割设备用完后，要将电缆线或气管盘绕在机体上，放回工作间或车间的指定地点。

　　6、每日早上上班后由设备保养人对各自保养的设备进行外表清洁并检查设备是否能正常运转。

　　三、车间地板卫生清理要求

　　1、随时保持车间地板清洁。工作过程中，非参与人员尽量将脏物清走。

　　2、除晚上加班等特殊情况外，现场卫生的清理定于每天17:00时以后，早上上班后严禁进行拖地板等引起车间积水的卫生清理行为。

　　3、从节约用水方面考虑，一般情况下只能用拖把沾水拖地板，不允许用水管或高压水枪冲洗，如确需用水冲洗须经车间主管同意方可进行。

　　4、车间各位员工必须保持各个车位“车离场清”，要保持各个举升机所在车位无油污、水和灰尘等其它脏物。对应举升机的保养人负主要责任，其它人员有责任清理和帮扶义务并负监督责任。

　　5、每天下班前必须将车间垃圾桶内的垃圾清理后统一收集到指定地点，由各班组人员自行负责。垃圾桶外表面每天清洁一次，与车间地板的清洁同步进行；内桶每月15-20日清洁一次，由班组长自行安排。

　　6、每次用完拖把、扫把后，要将它们存放于指定地点，严禁乱摆乱放；如果是在白天，使用后要拿到外面指定地点凉晒（下午下班前将其收回，次日早上上班后再拿去凉晒）。

　　7、在车间洗手盘洗手或进行其它清洁行为时，严禁自来水外溢至地板；如不慎外溢，要及时用干拖把吸干净。

　　8、每月25-30日用清洁剂对整个车间的地板清洁一次，由车间主管根据实际情况统一安排；日常不定时的清洁由车间主管安排。

　　四、工作间卫生清理要求

　　1、总成修理间卫生清理细则

　　1、1加工间的地板、工作台的清洁与车间地板的清洁同步进行。

　　1、2保持地板、工作台干净，无积水、油污和灰尘等。

　　1、3使用电钻、台钳时所产生的铁屑、木屑等材料皮，使用人或使用人指定其它空闲人员要在工作完成后收集到垃圾桶内。

　　1、4存放于加工间的.其它对象，如油漆桶、水桶和木板等要分门别类存放好，不允许乱堆乱放。

　　1、5无尘车间为发动机三保的专用场地，一般情况下不允许进行除此之外的维修作业。

　　1、6每次发动机三保完毕，应将属于从该发动机拆下的物件及时搬至指定地点。

　　1、7严禁用较赃的手或脚或其它赃物触及墙壁，如不慎触及或被油污溅到应及时清理干净。

　　2、美容区卫生清理细则

　　2、1美容区属于美容部专用场地，卫生清洁工作车间主管安排。

　　2、2美容区地板的清洁与车间地板的清洁同步进行。

　　2、3每天早上上班后十分钟内美容部的员工要将所需美容设备搬至指定地点；下午下班前将设备清洁后搬回维修车间。

　　2、4美容所用的设备，包括毛巾、车蜡等附属品要保持清洁，且要摆放整齐。

　　2、5沉沙池每月25-30日清洁一次，由美容班长安排，如人员不足，由车间主管协调。

　　五、车间内外墙卫生清理要求

　　1、玻璃隔墙每月10-15日、25-30日各清理一次，由车间主管根据实际情况统一安排。

　　2、为保证安全，清理玻璃隔墙时只能用毛巾接长木棒清理，严禁攀缘清理。

　　六、卫生间和地沟卫生清理要求

　　1、卫生间要求每天清理，行轮换制，具体轮换方法见表格。

　　2、清理卫生间时须做到无积水、积尘等，同时上卫生间不能用报纸（包括看报纸）、木棍等，使用完后要用水冲洗干净，且只能用手而不能用脚开启水龙头。

　　3、车间地沟每月15-20日清理一次，参与人员由车间主管根据实际情况统一安排。

　　4、任何时候包括清理车间地板时严禁往地沟扔杂物。

　　七、烤漆房的卫生清理参照车间设备、地板的卫生清理要求进行。

　　八、对违反以上规定的员工按公司有关规定进行处罚。

车间6s现场管理制度 第十一篇

　　第一章总则

　　一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境；强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。

　　二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。

　　三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。

　　第二章6S的定义、目的

　　一、总目的

　　强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力；营造出整洁、舒适的工作环境；使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。二、6S的定义、目的

　　1、整理

　　1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。

　　1.2目的：

　　（1）腾出空间；

　　（2）防止误用、误送；

　　（3）塑造清爽的工作场所；

　　2、整顿

　　2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。

　　2.2目的：

　　（1）清除“寻找”的浪费；

　　（2）工作场所清除明了；

　　（3）整齐的工作环境；

　　（4）清除过多的积压物品；

　　3、清扫

　　3.1定义：

　　清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。

　　3.2目的：

　　（1）保持令人心情愉快的干净环境；

　　（2）减少脏污对品质的影响；

　　（3）减少工业伤害事故；

　　4、清洁

　　4.1定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

　　4.2目的：维持上面的3S成果；

　　5、素养

　　5.1定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。

　　5.2目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

　　6、安全

　　6.1定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。

　　6.2目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。

　　第三章“6S”推进组织、职责与权限

　　一、6S推进委员会组织结构图

　　二、明确组织职责和权限

　　1、实行责任制

　　1.1推行小组对委员会负责。

　　1.2推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。

　　1.3规定委员分管内容和责任。

　　1.4规定推行小组分管内容和责任。

　　2、职责、权限

　　2.1主任委员

　　职责：为6S推行、实施提供资源支持和管理支持；定期实施6S活动之上级诊断或评价工作；主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。

　　权限：对6S推行活动有绝对管理权，6S活动争议仲裁权。

　　2.2委员

　　职责：策划推行方案、推动和跟进6S相关活动；负责6S推进的过程指导、管理支持和工作协调；指挥、监督6S推行过程中各部门的运作情况。

　　权限：对6S推行活动方案有修改权；对违反6S活动标准的有指导改善权、按考核标准的处罚权；对考核、检查小组与执行责任部门的争执问题有仲裁权；对6S全面推行活动成果有检讨权。

　　2.36S专员

　　6S专员是6S活动推进的具体负责人。

　　职责：制定6S活动推进方案；召集会议；整理资料；编制6S判定表、检查表；考核检查6S活动的执行情况；对6S异常情况进行监督、检查、整改指导；对6S执行情况进行记录、汇总；评比分数的统计与公布；6S宣传策划、培训。

　　权限：对6S活动策划方案有建议修改权；对6S推进活动有建议权；对现场违反6S标准的有教育指导权、处罚决定权；对6S考核、检查项目有评审权；对整改措施实施情况的跟踪验证权。

　　2.4推行小组

　　执行委员会计划，拟定本组具体实施计划和方法，总结小组落实情况，与本部门（车间）人员和委员会保持紧密联系。

　　2.4.1推行组长

　　推行小组组长为各部门负责人，是本部门6S推进的第一责任人。

　　职责：参与6S活动的策划，依公司6S活动计划，制定本部门实施方案；确定本部门定置管理的区域及责任人；编制部门自检评分表，按照《6S现场考核》对本部门人员和指定区域进行监督和考核；参加有关6S教育训练，参与公司6S文宣活动；负责本部门6S活动的培训教育；分析和改善6S活动中问题点；其它有关6S活动事务的处理。

　　权限：对本部门违反6S相关规定的有教育处罚权；本部门6S活动中产生争议有处理权；有权参与“6S检查小组”的考核、检查、评分工作；6S评分缺点的改善和申述；对“6S检查小组”现场检查存在的问题有权提出自己的异议。

　　2.4.2各工序负责人

　　各工序负责人是本工序6S现场的第一责任人。

　　职责：参与制定本部门6S活动实施方案；本工序整理、整顿工作的落实，清扫责任区的划分；按照各工序6S日常考核表对本工序考核；检查员工服装仪容、行为规范；督导部属的清扫、点检及安全巡查；协助下属克服6S之障碍与困难点。

　　权限：本工序6S活动中产生的争议有处理权；对违反6S相关规定的有纠正权、教育处罚权；对6S检查工作有建议权。

　　2.4.36S值班员

　　6S值班员是各部门（工序）6S现场管理联络员，公司员工按部门（工序）实行6S值班员轮岗制度，6S值班员由普通员工担当（新进员工需工作满3个月），值班员岗位每日一换，由各单位自己排班。

　　职责：协助配合工序负责人对本部门（工序）每日6S现场的监督、维持；本部门（工序）的日检和上报工作；协助企管部6S现场检查工作、现场确认、跟踪整改。

　　权限：对本部门（工序）有关6S现场管理有监督权；对不符合的情况有纠正权；对现场整理、整顿、清扫工作有建议权。

　　推行6S值班员制度的目的在于督促员工在工作过程中自检、互检，增加责任心，促进员工不断学习6S知识，提高工作效率，增强企业活力。各单位可根据实际情况制定本办法的实施细则。

　　2.5员工的6S责任

　　自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；通道必须经常维持清洁和畅通；个人用品、工具及文件等放置于规定场所；灭火器、开关箱、机器设备等周围要时刻保持清洁；原料、辅料按定制要求摆放，较大较重的堆在下层；不断清扫，保持清洁；听取上级的指示，并积极配合。

　　三、组织成员工作方法

　　1、利用会议激发创意，让大家出主意、想办法；

　　2、简明的宗旨、目标，告诉下属成员你要求他们做什么，别自以为他们知道你的要求；

　　3、及时跟进检查，作出评价并提出建议；

　　4、双方同意后确定整改完成的最后期限；

　　5、奖赏为实现目标作出成绩的集体和个人；

　　6、不断回顾总结成功和失败的经验。

　　四、6S推委会的遵旨

　　6S委员会重视人才的培育，让基层的员工能直接得到参与和发挥作用的机会，借以发掘到公司内更多潜在的人才，最重要的是可以激发起员工的积极性、参与性，促进员工之间的互动交流、发挥团队的精神力量。

　　五、6S推行小组会议制度

　　为有效推动6S活动，检讨执行成果及发现应改善的事项，并评议申诉的案件，每月至少召开一次小组会议，总结各车间（部门、工序）6S执行情况，检讨6S推行过程中存在的问题，并作决议和记录。

　　会议后次日应将记录转送各部门，必要时并张贴公告

　　第四章6S现场管理考核制度

　　6S推进第一阶段考核制度

　　一、目的

　　为进一步规范公司6S现场，对员工个人的6S现场管理实施量化考核，引导鼓励员工不断改善，特制定如下制度。

　　二、范围

　　适用于公司各部门的6S现场管理及安全文明生产考核。

　　三、检查周期、方法

　　1、检查表编制的依据是“6S现场管理制度”、“整理清单”“车间定置标准书”、“清扫标准书”、“各工序作业指导书”、“安全操作规程”。

　　2、6S现场管理推进第一阶段检查由企管部组织定期、不定期的检查和各部门（工序）负责人及6S现场值班员的自检组成。

　　3、参加检查的人员：品保总监、6S专员、企管部部长、各部门负责人、各工序负责人及现场6S值班员。

　　4、6S现场检查周期

　　4.1车间、工序每日自检，由工序负责人及6S值班员负责，车间主任监督；

　　4.2企管部每周二、周四例行检查，由工序负责人进行现场确认；

　　4.3企管部每周不定期检查（每周最少两次），由6S值班员进行现场确认。

　　4.4每月由企管部组织一次，品保总监、各车间主任参加检查，主要针对上一期存在的问题现场验证。

　　4.5企管部不定期邀请总经理对现场6S成果验收、指导。

　　5、6S检查小组成员在考核、检查中必须客观、公正、依据检查表扣分，如有对不符合事项不予指正和不扣人情分者，给予罚款：50元/次。

　　6、在6S检查小组现场检查中，各部门（工序）负责人必须给予积极配合，当检查员与被查核部门发生争议时，由品保总监或总经理进行裁决。

　　7、本着公平、公正、公开的.原则，检查扣分及时公布，接受全员监督。

　　7.1检查结果由企管部每周统计，经品保总监签字确认后，周六上午在公告栏公布；

　　7.2出现严重不合格项时，企管部于当日下达“整改通知单”到车间负责人，由车间主任负责落实到个人。企管部对改善结果验证，并将检查表记录存档。

　　7.3企管部每月30日前将该月的检查情况按部门汇总公布，并送车间主任，由车间负责人分析本部门存在的问题，并制订措施。

　　7.4企管部不定期将改善前后的照片张贴在6S公布栏，对比6S实施效果。

　　四、考核制度

　　1、奖罚方法

　　1.1部门（工序）自检工作，由各单位自行奖罚，奖罚可采取多样化的方式，不限于罚款处罚。

　　1.2企管部或检查小组检查时根据“6S现场管理检查表”，采用评分形式进行考评；奖励、罚款的计算标准是5元/1分。

　　1.3除检查表中要求的项目外，各车间可根据自身情况追加要求项目，奖励/扣罚方法相同。

　　1.4奖励、罚款由企管部月底进行汇总，并将每月汇总结果报办公室备案，行政总监负责将奖励、罚款在责任人当月工资中给予体现。

　　2、基层员工2.1企管部或检查小组现场检查时发现不符合项，由工序负责人或6S值班员确认，对责任人进行扣分。

　　2.2为加强管理的力度，员工同一周内违反相同项目实施加倍扣分，违反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超过3次由车间主任从严处理。

　　2.3对6S活动中积极主动、有创新项目的员工，由工序负责人提出、车间主任审核每项奖励1~2分，多项多奖。

　　2.4每月统计分值最高的，由工序投票推荐1到2人作为“6S示范员”，发放“6S示范员”胸卡。

　　2.5季度统计分值最高的，由各工序投票推选出公司“6S先进个人”，一次奖励50元。

　　2.6统计分值由每周评比结果和月评比结果进行加权综合后得出。

　　3、6S值班员

　　3.1企管部或检查小组现场检查时发现6S值班员存在不合格项时，加倍扣分。

　　3.2同一工序每天扣分超过2分的，每超过1分，6S值班员按50%对应扣分。

　　3.3部门、工序没有出现不合格现象的，当班6S值班员加1分。

　　4、工序

　　4.1工序所有员工6S分值的平均分作为各工序的考评依据。

　　4.2工序负责人没有按车间日常考核对员工进行考核的，一次扣3分。

　　4.3工序负责人没有对6S现场管理进行早会宣导的，一次扣2分。

　　4.4所在工序出现扣分的，工序负责人按工序总分的50%进行扣分。

　　4.5季度统计平均分值最高的工序，推荐该工序为公司“6S示范区”，发锦旗一面，负责人当选“6S明星”，奖励工序负责人100元，奖励工序200元。

　　4.6对企管部发出过整改通知单，没有按期完成整改或整改后验证仍不合格的工序不能获奖。

　　4.7综合考评成绩并列时，并列工序均得奖。

　　4.8各工序的综合考评成绩，企管部每月汇总后及时公布。

　　5、部门（车间）

　　5.1部门（车间）负责人为6S现场管理的第一责任人，本部门（车间）各工序负责人的扣分之和为部门负责人的6S考核得分。

　　5.2部门（车间）负责人未对本部门6S现场管理进行培训的，扣5分。

　　5.3部门（车间）负责人未组织本部门人员进行6S现场管理考核制度培训和学习的，扣5分，并责令其限期完成。

　　5.4没有对工序负责人进行日常考核的，一次扣3分。

　　5.5企管部发出整改措施表，车间应督促工序负责人在限期内进行有效的整改，没有按期完成的，扣3分；整改后经验证仍不合格的扣5分。

　　5.6没有根据6S推委会制定的6S策划方案制定本部门实施计划或不能按期完成其他6S相关工作的，一次扣4分。

　　6表彰

　　6.1每期评选结果，由6S推行部门写成报告，送交总经理审批，并将奖金领出，在月初给予颁奖。

　　6.2将每期的“6S示范员”、“6S先进个人”、“6S示范区”、“6S明星”照片张榜公布。

　　五、其它规定

　　1、本考核办法一经公布，各部门主管对其部门人员进行培训和整改，时间为7天。

　　2、各部门学习和整改时间到期后，“6S检查小组”及时进行定期、不定期现场考核，严格按照本管理制度执行。

　　3、此考核办法中奖励办法只限车间。

　　4、本管理制度自颁布之日起生效，任何人不得以任何理由进行擅自修改。

　　5、本管理制度中有不完善的地方，将在运行过程中逐步进行补充和完善。

　　6、本管理制度的归口管理为企管部，执行过程中的一切解释权归企管部。

　　六、相关文件及表格

　　1、《6S现场检查表评分表》

　　2、《整改通知单》

　　3、《清扫、定置标准书样本》

　　6S推进第二阶段考核

　　6S第一阶段考核时间为20xx年6月份至20xx年6月份，第二阶段考核以各单位自检为主，考核以分级考核的形式开展，即企管部考核各部门第一负责人；部门、车间考核工序负责人；工序负责人考核员工，各级的考核范围为其责任区域，比如企管部发现车间有不符合标准的，直接拍照存档，对部门、车间负责人进行扣分，同时将不合格情况反馈至第一负责人；车间主任在生产现场发现不符合标准的，不论是哪名员工造成，全部计为工序负责人的责任；工序负责人发现某员工不符合标准的，直接处罚当事人。处罚，奖励方法同上述奖惩制度。每月底由各部门（车间）将考核结果交企管部，由企管部进行汇总监督。

　　第五章6S活动

　　一、6S宣传

　　1、做6S宣传标语和条幅悬挂于生产现场。

　　2、利用6S园地做6S宣传工作，每部门负责一期，两周一换，参照板报进行评比。

　　二、6S研讨会

　　每季度“6S示范区”、“6S先进个人”评选结束后，由企管部组织一次6S研讨会，参会人员包括6S推委会成员、各工序负责人、6S先进个人，互相交流、学习6S实施心得，总结本部门在6S执行过程中遇到的困难与不足，借鉴成功经验，使公司的6S活动朝统一化、规范化、标准化发展。部门之间相互观摩、到6S示范工序参观、学习，争取在较短时间内使公司各部门都达到6S的要求。

　　三、6S竞赛

　　为确保公司员工进一步了解6S的含义、目的、推行方法及其要领，在今后6S推行中员工能从被动改为主动去实施与宣导6S实施的带来好处，促使公司的6S活动变成一种良好的工作、生活习惯，通过6S知识抢答赛与现场图片6S的判定，加深对6S知识的了解，增强将理论知识应用于实际的操作。

　　第六章教育训练

　　一、6S现场实施的负责人

　　每季度企管部根据6S现场管理需求向人力资源部提出培训要求，由人力资源部制定培训计划，并考核、记录培训效果。

　　二、全体员工

　　各部门根据6S现场管理的需要，可随时组织本部门员工培训，培训资料可由企管部协助提供。

　　培训方式分为：集体授课、现场教育、早会宣导等。

　　培训效果跟踪：开、闭卷考试；现场检查效果验证。