问渠那得清如许，为有源头活水来，本页是人美心善的小编山仔帮家人们找到的6篇机械技术，希望能够帮助到大家。

机械技术【通用6篇】 篇一

关键词：机械设计；CAD技术

1CAD技术的发展

CAD(ComputerAidedDesign)是计算机辅助设计的英文缩写，是利用计算机强大的图形处理能力和数值计算能力，辅助工程技术人员进行工程或产品的设计与分析，达到理想的目的，并取得创新成果的一种技术。自1950年计算机辅助设计（CAD）技术诞生以来，已广泛地应用于机械、电子、建筑、化工、航空航天以及能源交通等领域，产品的设计效率飞速地提高。现已将计算机辅助制造技术（Com-puterAidedManufacturing，CAM）和产品数据管理技术（ProductDataManagement，PDM）及计算机集成制造系统（ComputerItegratedmanufacturingsystem，CIMS）集于一体。

产品设计是决定产品命运的研究，也是最重要的环节，产品的设计工作决定着产品75%的成本。目前，CAD系统已由最初的仅具数值计算和图形处理功能的CAD系统发展成为结合人工智能技术的智能CAD系统（ICAD）(IntelligentCAD)。21世纪，ICAD技术将具备新的特征和发展方向，以提高新时代制造业对市场变化和小批量、多品种要求的迅速响应能力。

以智能CAD（ICAD）为代表的现代设计技术、智能活动是由设计专家系统完成。这种系统能够模拟某一领域内专家设计的过程，采用单一知识领域的符号推理技术，解决单一领域内的特定问题。该系统把人工智能技术和优化、有限元、计算机绘图等技术结合起来，尽可能多地使计算机参与方案决策、性能分析等常规设计过程，借助计算机的支持，设计效率有了大大地提高。

2三维CAD技术在机械设计中的优点

通过实际应用三维CAD系统软件，笔者体会到三维CAD系统软件比二维CAD在机械设计过程中具有更大的优势，具体表现在以下几点：

2.1零件设计更加方便

使用三维CAD系统，可以装配环境中设计新零件，也可以利用相邻零件的位置及形状来设计新零件，既方便又快捷，避免了单独设计零件导致装配的失败。资源查找器中的零件回放还可以把零件造型的过程通过动画演示出来，使人一目了然。

2.2装配零件更加直观

在装配过程中，资源查找器中的装配路径查找器记录了零件之间的装配关系，若装配不正确即予以显示，另外，零件还可以隐藏，在隐藏了外部零件的时候，可清楚地看到内部的装配结构。整个机器装配模型完成后还能进行运动演示，对于有一定运动行程要求的，可检验行程是否达到要求，及时对设计进行更改，避免了产品生产后才发现需要修改甚至报废。

2.3缩短了机械设计周期

采用三维CAD技术，机械设计时间缩短了近1/3,大幅度地提高了设计和生产效率。在用三维CAD系统进行新机械的开发设计时，只需对其中部分零部件进行重新设计和制造，而大部分零部件的设计都将继承以往的信息，使机械设计的效率提高了3~5倍。同时，三维CAD系统具有高度变型设计能力，能够通过快速重构，得到一种全新的机械产品。

2.4提高机械产品的技术含量和质量

由于机械产品与信息技术相融合，同时采用CADCIMS组织生产，机械产品设计有了新发展。三维CAD技术采用先进的设计方法，如优化、有限元受力分析、产品的虚拟设计、运动方针和优化设计等，保证了产品的设计质量。同时，大型企业数控加工手段完善，再采用CAD/CAPP/CAM进行机械零件加工，一致性很好，保证了产品的质量。

3CAD技术在机械设计中的应用

3.1零件与装配图的实体生成

3.1.1零件的实体建模。CAD的三维建模方法有三种，即线框模型、表面模型和实体模型。在许多具有实体建模功能的CAD软件中，都有一些基本体系。如在AutoCAD的三维实体造型模块中，系统提供了六种基本体系，即立方体、球体、圆柱体、圆锥体、环状体和楔形体。对简单的零件，可通过对其进行结构分析，将其分解成若干基本体，对基本体进行三维实体造型，之后再对其进行交、并、差等布尔运算，便可得出零件的三维实体模型。

对于有些复杂的零件，往往难以分解成若干个基本体，使组合或分解后产生的基本体过多，导致成型困难。所以，仅有基本体系还不能完全满足机器零件三维实体造型的要求。为此，可在二维几何元素构造中先定义零件的截面轮廓，然后在三维实体造型中通过拉伸或旋转得到新的“基本体”,进而通过交、并、差等得到所需要零件的三维实体造型。

3.1.2实体装配图的生成。在零件实体构造完成后，利用机器运动分析过程中的资料，在运动的某一位置，按各零件所在的坐标进行“装配”,这一过程可用CAD软件的三维编辑功能实现。

3.2模具CAD/CAM的集成制造

随着科学技术的不断发展，制造行业的生产技术不断提高，从普通机床到数控机床和加工中心，从人工设计和制图到CAD/CAM/CAE,制造业正向数字化和计算机化方向发展。同时，模具CAD/CAM技术、模具激光快速成型技术(RPM)等，几乎覆盖了整个现代制造技术。

一个完整的CAD/CAM软件系统是由多个功能模块组成的。如三维绘图、图形编辑、曲面造型、仿真模拟、数控加工、有限元分析、动态显示等。这些模块应以工程数据库为基础，进行统一管理，而实体造型是工程数据的主要来源之一。

3.3机械CAE软件的应用

机械CAE系统的主要功能是：工程数值分析、结构优化设计、强度设计评价与寿命预估、动力学/运动学仿真等。CAD技术在解决造型问题后，才能由CAE解决设计的合理性、强度、刚度、寿命、材料、结构合理性、运动特性、干涉、碰撞问题和动态特性等。

4CAD前沿技术与发展趋势

4.1图形交互技术

CAD软件是产品创新的工具，务求易学好用，得心应手。一个友好的、智能化的工作环境可以开拓设计师的思路，解放大脑，让他把精力集中到创造性的工作中。因此，智能化图标菜单、“拖放式”造型、动态导航器等一系列人性化的功能，为设计师提供了方便。此外，笔输入法草图识别、语言识别和特征手势建模等新技术

也正在研究之中。

4.2智能CAD技术

CAD/CAM系统应用逐步深入，逐渐提出智能化需求。设计是一个含有高度智能的人类创造性活动。智能CAD/CAM是发展的必然方向。智能设计在运用知识化、信息化的基础上，建立基于知识的设计仓库，及时准确地向设计师提品开发所需的知识和帮助，智能地支持设计人员，同时捕获和理解设计人员意图、自动检测失误，回答问题、提出建议方案等。并具有推理功能，使设计新手也能做出好的设计来，现代设计的核心是创新设计，人们正试图把创新技法和人工智能技术相结合应用到CAD技术中，用智能设计、智能制造系统去创造性指导解决新产品、新工程和新系统的设计制造，这样才能使我们的产品、工程和系统有创造性。

4.3虚拟现实技术

虚拟现实技术在CAD中已开始应用，设计人员在虚拟世界中创造新产品，可以从人机工程学角度检查设计效果，可直接操作模拟对象，检验操作是否舒适、方便，及早发现产品结构空间布局中的干涉和运动机构的碰撞等问题，及早看到新产品的外形，从多方面评价所设计的产品。虚拟产品建模就是指建立产品虚拟原理或虚拟样机的过程。虚拟制造用虚拟原型取代物理原型进行加工、测试、仿真和分析，以评价其性能，可制造性、可装配性、可维护性和成本、外观等，基于虚拟样机的试验仿真分析，可以在真实产品制造之前发现并解决问题，从而降低产品成本。虚拟制造、虚拟工厂、动态企业联盟将成为CAD技术在电子商务时代继续发展的一个重要方向。另外，随着协同技术、网络技术、概念设计面向产品的整个生命周期设计理论和技术的成熟和发展，利用基于网络的CAD/CAPP/CAM/PDM/ERP集成技术，实现真正的全数字化设计和制造，已成为机械设计制造业的发展趋势。

参考文献

[1]黄森彬主编。机械设计基础。高等教育出版社。

[2]荣涵锐。新编机械设计CAD技术基础〔M〕.北京：机械工业出版社，2002.

[3]徐建平，盛和太。精通AutoCAD2005[M].北京：清华大学出版社，2004.

机械技术【通用6篇】 篇二

20世纪初，自动化技术才开始出现并迅速的应用到生产的各个方面。近年以来，各项事业得到了很好的发展，与此同时，在这种背景下，机械制造与自动化技术也进入了新的阶段。我国机械制造业的发展开始的较晚，自主创新能力也较差，更多的是依赖外国的技术，发展情况较差。目前世界上大多数发达国家采用计算机进行管理，在机械制造与自动化技术的设计方面，也都采用计算机来设计，更有先进的国家采用了3D技术，在制造工艺方面很多国家已经采用“高精尖”技术。在设计技术上，依然采用传统的设计方法，对于高精尖工艺的采用率比较低，尚未实现智能化。但是，自从机械制造与自动化技术在我国使用之后，更多的劳动力被解放出来，生产速度也大为提高。在当今社会，仍然发挥着重要的作用。

2机械制造与自动化中数控技术的应用

数控技术在机械制造与自动化上应用广泛，本文主要从航空业，机床设备，工业生产领域论述数控技术的应用。

2.1航空业的应用

随着经济的发展，飞机对于普通大众来说不再是奢侈的出行工具，航空业发展进入了一个新的阶段，和发达国家相比，我国的航空业仍然存在着不小的差距，但是这种差距在逐渐的缩小。航空业是高新技术产业，在航空业中，数控技术的应用大大的提高了航空零件生产的效率，促进了航空业的发展。

2.2机床设备中的应用

数控技术是机床设备生产中的重要组成部分，在机床设备生产中扮演着重要的角色。数控技术以其独特的优越性，在一些精密零件的生产中被广泛的应用。数控技术的应用能够提高机床设备零件加工的精度和机床设备行业整体的水平。在这种情况下，出现了数控机床设备，将最初由人工的操作变成由数控操作，在运行的时候工作人员只需把各种指令参数输入到设备里，数控就能够正常工作运行，相比人工而言，数控技术生产出来的零件质量和速度明显高于人工。数控技术的应用，很大程度的提高了机床设备的的质量和速度。

2.3工业生产领域的应用

有些工业的工作环境较差，危险性较高。数控技术的应用，有效的改善了这些情况，切实的保护好工人的人身安全。在工业生产领域中，比如煤矿开采工业，在过去煤矿生产具有很高的危险性，许多煤矿工人在工作时，要冒着巨大的生命危险，随着科技的进步，在采用数控技术之后，这种情况大为改善，数控技术的使用，将一些危险系数较高的工作交给数控设备有很多工作风险度较高，数控设备只需要按照所输入的指令进行工作即可。一旦在运行过程中发生故障，工作人员也能够及时的进行排除，降低的工人工作的危险性，数量以及生产成本。

3机械制造与自动化技术的发展趋势

机械制造与自动化技术成产的产品种类较多，研究标准统一的机械化各种接口是极其复杂的，使用起来比较麻烦，必须要根据不同的型号的接口及时的进行更换。为此，很有必要生产统一标准的接口。目前，有些机械制造零件体积较大，虽然能够正常的进行各项工作，但是搬运起来极不方便，因此研究微型的机械极其重要。过去，在机械制造与自动化发展上，大量的资源被浪费，人们很长一段时间没有意识到这个问题的严重性。资源是固定的同时还会造成环境的污染，大量资源的浪费必然导致资源的紧缺。如今，人们意识到环境和资源的重要性，因此，机械制造在今后的发展过程中，应该不断的提高自身的技术，最大限度的利用现有的资源，除此之外，还要对一些环节进行改进，从而减少对环境的污染，做到清洁生产，对于废弃的资源，也要充分的回收利用，从而真正的做到在生产过程中的最大绿色经济效益。目前，在机械制造与自动化技术上，还需要一定的人力，但是，我们一定要坚信，时代是前进的，在不远的将来，机械制造与自动化技术能够真正的实现自主操作，在机械制造中，发挥重要作用。

4结语

机械技术【通用6篇】 篇三

1机械自动化技术在机械制造中的应用特征

机械自动化技术在机械制造中的应用特征，表现在减少劳动力的参与比例，将人工的操作转换为机械自动化的生产。这样的生产过程，一方面可以减少劳动力的投入，将剩余的劳动力投入创新型项目生产和研究中［3］，另外一方面，许多工艺通过自动化技术自主完成，可以减少人工操作带来的误差，在一定程度上保障了生产精度，从而提升了产品质量。自动化技术应用，既简化了复杂的工艺，也提升了生产效率。自动化技术的更新和升级，对机械制造生产具有促进作用。

2机械自动化技术在机械制造应用中存在的问题

2.1机械自动化技术管理应用问题目前，中国机械自动化技术应用十分广泛，具有较好的应用前景。但是，其管理应用模式仍存在一定的滞后性［4］。与国外的机械自动化技术应用相比，国内机械工程对其自动化技术的重视程度有限，技术创新不够，管理过程缺乏系统性和科学性，使整体机械自动化技术的更新过慢。因此，我国许多自动化技术仍然处于刚性的自动化阶段，局部形式较为明显，在生产发展上受到限制。2.2机械自动化技术人才培养问题在机械工程自动化人才的管理方面，我国既缺乏对技术人才的有效管理，也缺乏对机械自动化技术人才的培养。目前，我国机械工程自动化技术还处于初级阶段，对此方面技术人才的培养重视度不够，继而造成人才匮乏的现象。另外，在技术人才管理方面，我国更注重理论性人才的培养，这使自动化技术人员理论知识水平较高，但缺乏一定的应用实践能力，制约了技术性人才的发展［5］。从中国机械设计水平角度看，设计水平的滞后，使设计人员的技术水平也没有大幅度的提升。这种现象使我国机械自动化技术在机械制造中的呈封闭状态发展，使生产和技术的平衡性被打破。

3改善机械自动化技术应用的对策

3.1实现创新科技为导向的技术应用。从机械行业发展现状出发，我国机械行业应当以市场需求为契机，根据企业发展要求，通过技术的引进和技术自主研发，实现科技不断创新，进而实现生产力的发展。在技术引进方面，机械工程企业需要以创新科技为导向，结合传统设备和先进机械自动化应用的不同特点，加大机械自动化技术研发的投资，引进市场与企业真正需求的新技术［7］。在自主研发方面，国家应当以时效性与实际运作为准则，出台相关福利政策，以此鼓励企业对机械自动化的创新研究。3.2利用先进机械加工自动化技术。在机械制造方面，我国还未实现高度自动化，与发达国家相比也存在着较大差距。面对基础技术储备不足，计算机集成制造系统应用范围有限的现状，我国应当结合自身特点，努力吸取国外成熟的技术经验，实现自主知识产权。在机械加工生产中，我国机械工程企业应当利用先进机加设备，降低资源浪费，实现高度自动化和资源经济性。另外，机械自动化的应用应根据不同产品进行优化。在信息化技术的发展下，新一代自动化技术将会向更开放式结构发展，实现控制性能的智能化。3.3注重机械自动化高技术人才培养。注重机械自动化高技术人才培养，就必须加大机械自动化教育体系发展，加强校企合作，培养技术应用型人才。面对我国技能人才缺乏的现状，我国应首先加大对自动化专业人才的教育投入，改变理论性的教育模式，鼓励技术性人才理论与实践的结合，并通过科学理念的培养和管理，保证我国机械自动化人才培养和吸纳工作的顺利进行。在培养应用型人才的过程中，也要注重对技术性人才潜能的挖掘，为实现机械功能自动化技术创新奠定基础，使人才成为推动中国技术革新的重要力量。

4结语

当代社会科学技术发展背景下，机械自动化技术的应用，已经渗透到社会生产各领域中，具有良好的发展趋势。从生态环境保护的角度看，自动化技术越来越趋向于绿色机械自动化发展，这是全球发展的必然规律。绿色机械自动化，促进了机械制造产业的集约化和绿色化，通过对产业结构的调整，逐渐改变粗放型发展方式，同时将其转变为绿色智能发展方式。

本文针对机械自动化技术在机械制造应用中存在的问题及改善对策进行了深入分析，希望本文的研究，能为提升我国的机械自动化技术应用水平提供一份借鉴，使我国自动化技术应用为机械制造业的整体工作效率与质量带来更有力的推动作用。

作者：熊勇新 单位：广东松山职业技术学院

参考文献

［1］杨坤。机械设计制造及其自动化专业的现状反思与前景展望［J］.山东工业技术，2016（3）：266-267.

［2］龚海峰，许洪斌，丁军，等。传统工科院校技术型拔尖创新人才培养与实践———以重庆理工大学机械设计制造及其自动化专业为例［J］.科学咨询（科技•管理），2016（3）：84-85.

［3］刘云斌。世界技能大赛对机电技术专业教学的启示———以综合机械自动化赛项为例［J］.职业，2016（17）：18.

［4］陆泳亨。浅谈机械工程自动化技术中存在的问题和解决策略［J］.科技创新与应用，2016（20）：125.

［5］韩海军。组件及模块化机械设计在自动化技术中的实际应用研究［J］.机械管理开发，2016（10）：139-140.

机械技术【通用6篇】 篇四

关键词：机械自动化技术；机械制造；发展

引言

自改革开放以来我国的社会经济水平呈爆发式的增长，人们对于生活质量的要求也从以前的吃饱穿暖到现在对于幸福指数的追求。传统的机械制造行业已经不能满足人们的购买力度，限制了民众对于生活质量的追求。将机械自动化技术引进到机械制造的行业当中去，不仅可以提升机械制造行业的生产效率，满足当下民众的购买需求，同时还能为机械制造行业节约劳动力，进一步的提升与机械制造相关企业的经济效益。将机械自动化技术完美的运用到机械制造行业是为国家经济大发展奠定基础的关键。

1什么是机械自动化技术

机械自动化技术，顾名思义就是在传统的机械制造的过程中加入自动化的技术，通过技术的支持来提高机械的智能化，让机械系统可以进行自我工作从而实现自主完成工业生产的全过程。采用机械自动化技术，不仅可以优化整条机械生产线的生产过程，同时还提高了机械生产的效率，为企业长久的发展和经营注入一针强心剂。机械自动化技术的优势主要体现在以下几个方面，首先采用机械自动化技术可以提升机械制造的生产质量和生产效率。为企业带来了更高的经济效益，同时还增强了产品进行更新的速度，减少了人力投资改善了工人们的工作环境的同时也降低了机械制造所需要的成本，促进社会经济的快速发展。机械自动化技术，是未来机械制造行业发展的必然方向，机械实现全自动是未来机械制造行业发展的必然结果。机械实现自动化，从而实现机械生产最优化，生产方式便捷化是以后企业发展追求的必然目标。我国实行机械自动化技术的前提就是通过电脑进行程序设计，通过电脑程序的操控让智能化机器进行柔性的机械自动生产。这种技术的发展在中国巨大人口基数的对比之下，并没有完全展现出优势，在以前的机械制造市场当中逐步与实际制造脱轨。现如今在全球的机械制造行业领域中，只有欧美极少数发达的国家掌握着全套的机械自动化技术，在大部分的发展中国家中机械自动化的技术还处于发展的初级阶段。中国)○(作为人口大国，同时又作为发展中国家，机械自动化技术在我国还停留在初级发展阶段。但是国内机械制造行业不能固步自封，应当将眼光放的长远一些，用理智的思维来对待机械自动化发展的一些问题。在机械自动化技术的采用上应当积极的向欧美等发达国家进行学习，将国外的先进技术引进到国内，进一步推动国内机械自动化的发展历程，确保机械自动化在国内也能进行创新和变革。通过机械自动化的引进和学习来改变我国的机械制造行业，通过技术来满足国内的机械生产的需要。

2机械自动化在机械制造中的主要特征

机械自动化的发展作为现代工业一个显著特征，满足了现如今高速发展的社会对于高科技，自动化技术的需求。提升机械制造的效率，使得机械制造行业能够跟上市场需求产量，为以后的机械制造行业提供了新的发展方向和有力的技术支持。机械自动化技术在机械制造中的主要特征主要体现在以下几个方面：首先采用机械制造技术以后，机械制造对于人力的要求从最初的劳动力的需求逐步转变为对专业性强，掌握高超技术的精英人才的需求。

其次，采用了机械自动化技术，改善了机械结构，机械从传统的笨重效率低下转变为现在的多功能和个体较小等特征。然后机械自动化技术的采用引导着机械制造行业更加崇尚人文主义，强调人文素质、知识和技能的追求。机械制造的需求从最初的量的需求到现如今的质的需求进行转变。

3机械自动化技术在当前机械制造过程中的应用

机械自动化在机械制造行业的应用越发的广泛，其作用方面也是多重多样，其应用特点主要从以下几个方面进行阐述。首先机械自动化技术功能集成化的应用，在机械的制作阶段，机械自动化集成技术主要应用于机械产品在成产过程中技术方面的集成。通俗的来讲就是将人工的操作技艺和机械的制作工艺进行结合，通过这两项技术的合理使用来对企业工作中的决策、判断等和人工管理有关的项目进行合理的运用和管理。让具有机械自动化技术的智能机器在运作的过程中能够对产品的生产进行一定的分析，在生产的过程中进行监督并在产品制造过后进行适当的测试确保产品的合格性。简单来说就是使用机械自动化技术的机器能够将传统的人工操作管理的机器升级，通过电脑来进行操作和运转，通过电脑对机器进行指令的发送，并通过机器对产品进行生产和验收完成日产任务。

自动化技术中集成化技术的采用，极大程度上拓展了企业的经营规模，理论上来讲只要是市场需求，集成化处理的机器就可以无限制地进行产品的生产。这样在生产产品的过程中就能确保产品的生产效率，同时可以将生产的产品不良率控制在最低水平，从而大幅度提升资源的利用，进一步帮助企业进行良好的发展。其次是在智能系统方面的拓展和应用，随着科学技术水平的不断提升，机械制造行业对于新型技术的需求越发的明显。在社会经济的调控下，传统的机械制造行业已经不能够跟进时代的步伐，在满足民众需求方面有所欠缺，而且在现如今的科技水平调控下，各项机械制造的技术越发的先进，这就使得机械制造行业不得不对以前传统的机械制造进行改革，摆脱传统机械制造单一制造的理念。技术的跟进要求机械制造行业彻底改变对产品固定概念的理解，在制作工艺上逐步追求对产品的加工技艺，实现终极加工。所谓的智能化操控就是机械制造技术不仅可以控制对于产品生产数量的要求，同时可以在机器无人操控的情况下对机器进行调控从而应对突发状况的产生。这样的技术不仅节约了机械制造的时间，还同时节约了人力，提升了产品的生产效率，简单来说就是机械智能化是将机械的操作终端全部交由电脑控制并对产品进行加工。

在产品加工的过程中不断对生产的产品进行信息的采集，通过系统处理中心的审查来对各个生产机械进行核对确保机械在生产的过程中没有发生异常。倘若机械在加工的过程中发生了异常行为，电脑终端能够及时的对发生异常的机械进行自动调控，从而改善产品的生产能力，若发生异常的机械通过电脑的调整，故障仍旧没有得到改善，那么电脑将会停止机械的运作，同时向管理者发出信息，这样就能够保证整条生产线能够良好的运营，确保了生产的效率和质量同时降低了人工操作的风险，避免了事故的发生，真正实现了无人工厂的开发。同样采用机械自动化技术，可以实现机械生产时进行柔性加工。所谓的柔性加工就是生产线可以根据客户需求或者市场要求进行调整，这种调整是十分细微的，避免了传统机械制造行业调整难的现象。应用机械自动化技术对机械进行调整不需要对机械进行更换，只需要调整电脑终端对于机械操控的生产流程，这一点需要强有力的技术进行支持。现如今的市场变化飞快风云莫测，想要在这样的市场中占据市场开发优势，需要掌握住整个市场的发展动向，并且需要生产商能够先人一步生产出新型的产品。

这样的需求从某种角度来说是人力资源所不能实现的，将机械自动化技术引用到机械制造的行业当中能够有效改善机械制造的应变能力，拓宽厂商的经营市场，对于企业的长久发展和在以后的市场经营中进行博弈有着举足轻重的作用。机械自动化技术应用的一个关键就是虚拟化应用技术，这项技术的产生为厂商节约了相当一部分的开支。在产品进行生产前，由技术人员通过电脑进行模拟生产，通过电脑进行检测来判断当下的机械制造技术能否达到产品所需要的机械生产技术，判断在生产的过程中存在的一些问题，什么样的生产方式会导致这些问题的产生。虚拟化应用技术涉及的范围非常广泛，在进行模拟方面有着十分可靠的技术，这项技术的应用避免了企业在进行生产的过程中由于没有事先发现问题而出现原材料损毁的情况，为企业生产做出了贡献。使用机械自动化技术进行机械制造，让产业绿色化。绿色产业是当前全球都在强调的一项大工程。在机械制造行业，企业同样需要注意机械制造过程造成的污染和损坏。采用机械自动化技术能够及时解决能源和材料浪费的问题，减少了机械制造过程中的噪音危害，降低了污染物的排放量。良好的将绿色环保产业贯穿到整个机械制造行业当中，在追求利益的过程中同样追求工业环保，实现了工业绿色化发展，可持续发展。

4机械自动化技术的发展趋势

所有的技术更新都是为了节约人力物力提高生产效率，因此在以后的发展过程中，机械自动化技术发展应当更加趋近于实用性。在我国的机械制造行业中，应当符合国内生产现状，立足于国内的基本国情。从最简单技术做起，一步一步建立起适合我国发展需求的机械自动化技术，在设计过程中更加注重机械自动化的实用性，追求更加高效的经济效益，努力发展适合我国的实用化方式。现代信息化技术的发展为机械自动化技术的发展提供了良好的前景，数字化机械的开发是未来机械自动化的发展必然方向。数字化的机械制作方式是通过网络技术，机械自动化技术和科学管理技术等多种学科进行融合，通过虚拟技术，多媒体等技术对当下的生产工艺和数据进行分析和总结，从而实现对产品的设计和模仿，从而满足实际需要。

5结束语

现如今的市场竞争压力越发的激烈，如何在现有的市场中分得更大的“蛋糕”，需要企业不断提升自身的效绩，需要不断地对新技术进行开发和利用。机械自动化作为一项新兴的技术出现在国内，合理的利用和开发会对企业的发展产生强有力的推动作用。国内机械自动化技术处于初期阶段，如何合理高效地应用机械自动化技术需要国内机械制作行业进一步的开发和探索。

参考文献：

[1]杨泳超。机械自动化技术及其在机械制造中的应用研究[J].现代工业经济和信息化，2018，8（06）：43-44.

[2]马登龙。机械自动化技术及其在机械制造中的应用研究[J].中国高新区，2018（11）：140，192.

[3]苏晓军。机械自动化技术及其在机械制造中的应用探讨[J].山东工业技术，2018（12）：41.

[4]王伟。机械自动化技术及其在机械制造中的应用探讨[J].内燃机与配件，2018（05）：63-64.

机械技术【通用6篇】 篇五

关键词：现代机械设计；机械制造；高速切割技术；数控加工；精密与超精密加工

社会的进步和发展离不开技术的更新，而现代机械设计与制造作为我国工业发展中的重点内容，要想实现持续稳定的发展，需要借助技术的更新和完善。机械设备与社会经济发展紧密相关，社会生产以及人们的日常生活都离不开机械，现代化的推进对机械设备也有了新的标准，但是从机械设计与制造的发展现状来看，其中尚存在许多不足，这就需要不断加强机械设计与机械制造的技术创新，借助技术层面的创新来促进我国现代机械设计与机械制造的健康发展，以充分发挥出现代机械设计与机械制造的优势，促进机械领域的持续性发展。

1机械设计与机械制造技术的现状

1.1国内机械领域发展现状

我国属于发展中国家，而机械制造水平是关乎我国经济发展的重要因素。当前我国机械领域在发展过程中面临着较多瓶颈，与其他发达国家相比，我国的机械制造领域正位于初始发展阶段，并且进步速度也比较迟缓，在技术层面与发达国家有较大的差距。此外，我国在机械制造技术团队建设方面还存在较多的不足，从而难以有效满足现代经济发展需求。目前，我国机械制造领域的工作人员也逐渐意识到机械设计与机械制造技术的重要性，并不断地展开技术层次的革新，以便更好地促进我国机械设计与制造技术水平的提升。

1.2国内机械设计的现状

现阶段我国机械设计水平整体偏低，设计技术较为单一，并且所涉及的范围也十分狭窄，机械制造业尚无法满足国际发展要求，自主创新产品匮乏，现有的技术大多是从其他国家引进，这就导致我国的机械制行业存在很大的被动性，一旦其他国家不再将高端技术提供给我国，我国的现代机械设计和机械制造领域的发展就会受到较大的阻碍。另外，我国的机械设计领域存在一些问题，比如更新换代的速度较慢、物品内部组件发展不平衡等，如果一直应用传统的设计方案，就无法满足现展的实际需求，也难以保证机械产品的品质。尽管目前我国政府给予了机械制造领域更高的重视，而且我国的机械制造领域也有了一定的发展成效，但是对其有关技术的重视程度依旧不够高，难以真正促进现代机械设计与机械制造的进步和创新发展。由此可见，我国机械设计与制造领域的发展依旧有很长的路要走。

1.3国内机械制造的现状

如今传统机械制造方式已经难以满足时展趋势，而且应用传统制造的方式，还会浪费更多的人力、物力和财力，再加上传统制造存在着规范性不足的情况，使得机械产品的质量也受到了较大的影响。目前我国现代机械制造技术的快速发展，也逐渐突破了以往机械制造技术的不足，现代的机械制造技术中融入了很多现代化技术，如数字标准控制等，同时也适当地借鉴了传统机械制造技术的可取之处，这就预示着我国现有的机械制造技术有了更多新的突破。现代机械制造技术的普及和应用，除了可以提高生产效率，同时也为人们的生活带来了更多的便利，对于我国社会经济的发展起到了重要的促进作用。比如格力在我国机械制造业发展中十分重要，充当着领头人的角色，为社会发展输出了较多具有跨时代意义的机械产品，较为出名的有大型光伏直驱变频离心机、光伏直驱变频多联机等。

2现代机械设计与机械制造的特点

2.1关联性

现代机械设计与机械制造技术之间本就存在着相关制约、相互关联的关系，这一密切的关系在工件加工、产品研发、设计、生产及销售环节中均有所体现，还会给其他环节带来影响。因此在现代机械制造期间，就需要掌握机械设计与机械制造之间的相关性，并在实际的设计及生产期间，将两者充分结合，由此不断提高机械设计与机械制造的有效性。

2.2系统性

从本质来看，现代机械设计与机械制造本就不是单一存在的，具有很强的系统性。现代机械设计与机械制造具有很强的逻辑性，而且相关技术也十分严格、精密，现代机械设计与机械制造除了要满足系统方面的要求，还需要满足两大通用系统的要求，这样才能不断提升两者的精度，从而有效降低机械设计与制造的成本，预防和减少各类资源浪费情况的发生。

2.3创新性

机械设计与制造应该充分适应工业发展特点及满足其发展的具体需求。随着我国工业生产的不断发展，人们对机械设计与机械制造的要求也在不断提高，这就需要不断加强机械设计与制造技术的改革和创新，从而更好地满足工业生产的发展需要。科技及制造工艺的进步和改良，也能在较大程度上促进机械设计与制造领域的创新发展。

2.4前瞻性

现代机械设计和制造期间，不仅需要保证机械的性能和质量，同时还需要对机械使用期间可能出现的问题进行分析，并结合分析结构制订更加科学的解决计划和方案，这是保证机械设计和制造科学性的关键，有效降低机械发生问题的概率，可以规避事故的发生，还能有效地促进工业生产效率的提升。

3现代机械设计和机械制造的基本原则

3.1综合性原则

从本质来看，机械设计与机械制造分别属于理论层面及实践层面，可见机械设计与机械制造的属性本就有一定的差别存在，也正是由于这种差别，导致在实际工作中也很容易出现一定的误差。在实际的设计与制造中，就需要对机械设计与机械制造的本质进行掌握，并结合综合性的基本原则，对机械设计的理念和经验进行总结，实现机械设计理论与实践制造的高度融合，这样才能整体上提高机械设计与制造的性能和质量，保证机械设计与制造实现相辅相成，促进机械制造水平的改进和提升。

3.2整体性原则

在规划及设计机械制造工艺的过程中，最重要的是要做好机械设计方案的制订。在规划及制订机械设计方案的过程中，需要严格落实整体性原则，使机械制造工艺满足相关规定，保证机械设计的合理性，在确保所有部件设计具有很强可行性及合理性的基础上，制订多种机械设计方案，并从中选择最佳的设计方案，以保证机械设计与机械制造质量，切实提升机械制造的水平和效率。

4现代机械设计与机械制造的相关技术

4.1高速切割技术

所谓高速切割技术，简单来说指的是借助磨具及超硬刀具，将设备上无用或者多余的材料进行切割。通常来说，该技术一般在架设铁轨或者构造桥梁中应用，多使用较多数量的钢材作为桥梁构架的支撑，然后将其组合成为可旋转承接的桥体，比如以某大桥转接为例，其中需要切除3处多余的钢材，其中2处位于桥体及桥梁抵住接触口，1处则在桥体的转接口，由于材料在生产期间会有一定的误差产生，因此在桥体转接口位置也会出现不平衡的情况，这就需要将多余钢材进行切割。这期间必然会产生一定的误差波动，就需要借助高速切割技术将多余的钢材切除[1]。

4.2现代化数控加工技术

如今随着我国机械制造行业的快速发展，机械化的应用范围更广，这对机械制造业也提出了较多新的要求，这就需要保证机械设备的质量和性能，从而更好地满足社会对机械设备的实际需求。加强数控技术的应用，不仅可以提高生产效率，还能有效控制和减少生产成本。数控技术的应用，是借助数字电脑操控，实现设备的自动化生产，借助数字电脑来加强数控技术的应用与操作，在操控总台数据库中输入设备生产所需的数据，然后根据这些数据实现自动化的生产。目前我国机械造业中的数控技术，一般应用在一些复杂零件或者精度的小型设备等方面。

4.3精密与超精密加工技术

我国科学技术的进步和发展，在较大程度上促进了我国航天事业的发展，同时航天对于精密机械设备也有了更高的要求，这就需要加强精密技术及超精密技术的应用。超精密加工技术，指的是在设备生产过程中，将0.01μm作为设备处理的技术误差，通过应用超精密技术，使得设备的纳米化处理得以实现。精密与超精密技术对机械制造业的发展十分重要，为更好地满足社会的发展需求，就需要加强对精密技术的深入研究和探索，将0.01μm作为设备误差的范围，这样才能提高我国机械制造业的竞争力。超精密技术在武器设备、航天设备、计算机领域等有较为广泛的应用[2]。

4.4CAM/CAD技术机械制造技术

CAM/CAD技术为计算机辅助技术，在现代机械制造业的发展中有较为广泛的应用，该技术实现了设备与计算机的结合，并利用计算机芯片来加强对机械制造的有效控制。在具体的应用过程中，计算机操作人员通过操控相关指令来进行设备的生产，使用设定好的操作指令，实现设备的生产作业。通过应用CAM/CAD技术，可以有效提高机械设备的稳定性，同时也能促进生产效率的提高[3]。可见加强该技术的研究和深入应用十分重要，其对于我国现代机械设计和机械制造的持续发展有重要作用。

4.5新型发展技术

（1）虚拟轴机床位整合技术。虚拟轴机床位整合技术是一种现代化的智能技术，通过加强该技术的应用，实现了机器人与机床的结合，在实际的应用中，通过机器人对生产机床进行操控，可以突出结构化及模块化的生产特点，并不断地实现设备生产中所用工序及技术的规范化，可以有效提高生产效率，减少生产成本[4]。（2）微细纳米整合技术。如今随着社会的进步，对工业产品的外观集成也有了更多新要求，在这样的情况下，加强微细纳米整合技术的应用，则可以更好地满足设备精细化要求。微细纳米整合技术能够加强对细小零件构件的切割，比如能够对计算机微型芯片进行切割，微型芯片的直径多为0.01～0.02μm，对切割技术有比较严格的要求，这时就可以使用微细纳米整合技术保证芯片切割的完整性要求。

5现代机械设计与机械制造技术的发展趋势

5.1节能化

我国现代机械设计与机械制造未来发展的重要趋势就是节能化。传统的机械设计与机械制造中会产生大量的能耗，增加企业成本费用，阻碍企业的可持续发展。从目前的社会形势来看，节能技术应用已经成为现代机械设计与机械制造业发展和转型的关键，加强节能技术的综合应用，可以有效减少能耗，这对推动企业的持续发展也有重要意义[5]。目前，我国的现代机械设计与机械制造行业中，各个企业之间的竞争也愈发激烈，再加上现阶段我国的能源十分紧缺，企业要想在激烈的市场竞争中得到稳定发展，就需要加强节能理念在机械设计与机械制造中的有效应用，积极促进节能技术的研发和应用，实现机械设计与制造行业的转型和升级，促进该行业的稳定发展。

5.2绿色化

随着现代社会发展的推进，人们的环保意识也有了明显的提升，国家和社会也高度重视环保问题，做好环保事业已经成为现展的必然趋势，任何行业的发展都需要全面迎合这一发展趋势，只有顺势而为，积极开发和注重加强绿色技术的有效应用，才能实现行业与环保事业的协同发展。机械设计与制造行业是我国最重要的行业之一，对社会发展有着重大的贡献，其在发展中必须严格落实环保绿色原则，积极贯彻和落实可持续发展理念，加强绿色生产技术的研发和应用，从而不断提高资源的利用率，避免产生大量的有害物质，减少对环境的危害，这样才能在保护环境的基础上，促进该领域的进步和发展[6-9]。

5.3全球化

如今现代的新兴技术已经成为机械制造业中的中流砥柱，同时机械设计与制造技术全球化发展也成为重要的发展趋势，而这一发展趋势的到来与国际的竞争及时展趋势有直接关系。如今网络技术的快速发展，促使机械设计与制造技术也产生了较大变革，现代机械设计与制造技术可以依托较为完善的网络通信技术，实现跨国合作与交流，从而推进制造业的全球化发展。机械制造的全球化使得产品实现了技术集成、信息集成及功能集成的发展目标，也促进了全球机械制造业标准化的发展[10]。

6结束语

综上所述，现代科技的进步和发展，使现代机械设计与制造技术成为衡量国家工业化水平的重要指标。我国正处于经济转型的新时期，要实现现代机械设计与机械制造业的转型和发展，就必然要加强对现代机械设计与机械制造相关技术的研究和应用，不断提高我国的机械制造水平和质量，缩小与发达国家间的差距，使机械设计与制造行业为社会发展做出更大的贡献。

参考文献：

[1]郑健，刘冉冉，宁玲玲。机械加工过程设备叠加振动检测方法设计[J].制造业自动化，2021,43(10):106-108+113.

[2]喻芸，郭俊杰。计算机辅助机械设计技术研究：评《计算机三维机械设计基础》[J].铸造，2021,70(10):1257.

[3]李晓杰，梁健，林子聪。智能机械臂造型设计[J].机械设计，2021,38(9):151.

[4]刘荣元。人工智能技术在机械设计制造领域的应用分析[J].造纸装备及材料，2021,50(4):98-100.

[5]顾寄南，朱林童。一种快速可协同的机械结构原型设计方法[J].机械设计与制造，2021(8):132-134+140.

[6]吴卫珍，赖家柱。节能降耗在机械设计加工中的运用研究[J].机械设计，2021,38(8):153.

[7]朱思顺。机械设计制造及其自动化优势与发展趋势研究[J].工程技术研究，2019,4(9):216-217.

[8]常玮，杨翠蕾。机电自动化技术在化工领域的应用[J].热固性树脂，2021,36(4):72.

[9]李炜，黄倩。面向机械设备维护的故障自动化诊断系统设计[J].制造业自动化，2021,43(4):145-148.

机械技术【通用6篇】 篇六

欧盟制定铁路技术法规及标准是为了确保跨欧盟国家铁路无内部边界、安全可靠地实现互通运行。因此，欧洲标准（EN）不对养路机械产品的制造提出要求，主要规定产品的运行、工作及安全方面的要求。欧洲有关养路机械的标准主要有以下4项：（1）EN13848-3：2009《轨道交通轨道轨道几何质量第3部分：测量系统—轨道施工和维护机械》；（2）EN14033-1：2011《轨道交通轨道轨道施工及维护机械第1部分：运行技术要求》；（3）EN14033-2：2008＋A1：2011《轨道交通轨道轨道施工及维护机械第2部分：工作的技术要求》；（4）EN14033-3：2009＋A1：2011《轨道交通轨道轨道施工及维护机械第3部分：一般安全要求》。

2其他国外标准

国外其他地区及国家也很少制定与养路机械相关的标准。如欧盟国家，除法国以外，在养路机械方面均直接采用EN标准，其养路机械产品多由企业制定企业标准自行规范。法国在EN标准的基础上，对部分养路机械制定标准加以规范，主要有以下11项：（1）NFF58-001：2013《轨道机械在UIC轨距铁路上运行的符合EN14003-1：2011的法国技术要求》；（2）NFF58-002：1991《轨道施工及维护机械在UIC轨距铁路上运行的维修设备》；（3）NFF58-003：1991《轨道施工及维护机械在UIC轨距上使用的属于企业的“路轨”器材的工作条件》；（4）NFF58-004：1991《轨道施工及维护机械道砟联合扒筛机规范》；（5）NFF58-005：1991《轨道施工及维护机械快速导洞工作面使用的联合扒筛机规范》；（6）NFF58-006：1994《轨道施工及维护机械高速线路更新工作的线路更新顺序规范》；（7）NFF58-007：1992《轨道施工及维护机械连续捣固与平整机械规范》；（8）NFF58-008：1992《轨道施工及维护机械捣固和平整机械规范》；（9）NFF58-009：1992《轨道施工及维护机械道岔捣固和平整机械规范》；（10）NFF58-010：1992《轨道施工及维护机械道砟稳定器规范》；（11）NFF58-012：2011《铁路设施轨道施工及维护使用便携式机械和手推车的安全要求》。从国际和国外铁路养路机械标准的数量及构成上看，国际国外并没有建立起与铁路养路机械发展相适应的技术标准体系。虽然法国制定了部分铁路养路机械标准，但近20年来，并没有随着铁路养路机械技术的发展、产品的多样化而强化标准化工作。标准化工作的理念及管理模式、市场经济的规范程度等多方面因素，影响了国际国外铁路养路机械标准化工作的发展。

3我国铁路养路机械技术标准体系

3.1技术标准情况概述

我国铁路充分重视标准对于规范产品设计、制造、检验、使用、维护等所起的重要作用。无论是小型养路机械，如捣固镐、小型道砟清筛机、液压起拨道器、钢轨钻孔机、扣件螺栓机动扳手等，还是大型养路机械，如捣固车、道砟清筛机、动力稳定车、钢轨打磨车等，已经制定或正在制定相应的铁道标准。目前，我国养路机械技术标准主要包括铁道国家标准、铁道行业标准、中国铁路总公司技术标准及铁路专用产品标准性技术文件。此外，还包括大量产品制造企业制定并实施的企业标准，这些标准也是支持我国铁路养路机械制造及运用的重要组成部分，是技术标准体系中不可或缺的支持性标准。

3.2技术标准体系概述

标准体系是由标准组成的系统，即标准体系组成的基本单元是标准。一个行业（或专业门类）的所有标准，都存在着客观的内在联系，存在着互相制约、互相衔接匹配的关系，而不是标准的简单堆砌。同时，任何一个技术标准体系是有确定范围的，并且被置于更大的体系或环境之中。在我国铁路高速、普速、重载三大技术标准体系中，线路工程都是必不可少的子体系之一，它包括铁路线路、桥梁、隧道产品的设计、制造、检验及养护维修等相关技术标准。铁路养路机械相关技术标准则是线路工程子体系的重要组成部分。铁路养路机械技术标准体系是以养路机械技术要素为主要内容的技术标准的有机整体，其标准体系通过直观的标准体系表来表达，标准体系表由标准体系结构图和标准体系标准项目明细表构成。标准体系表是编制标准制修订规划和计划的依据之一，是一定范围内包括现有、应有和预计制定标准的蓝图，它将随着科学技术的发展而不断更新和充实。标准体系表用以表达标准体系的构思、设想、整体规划，是表达标准体系概念的模型。

3.3技术标准体系结构图建议

对于不同的层面，如行业层面、制造企业层面等，所需构建的技术标准体系结构是不同的。针对我国国家铁路养路机械技术标准体系结构的确定，借鉴了我国高速、普速、重载三大技术标准体系的研究成果，但并没有按照其通用基础标准、设计标准、工艺标准、试验标准、材料标准等的结构形式进行构建，而是根据养路机械技术特性，即根据养路机械作业对象及作业方式的不同划分结构，使养路机械技术标准体系能够很好地与我国高速、普速、重载三大技术标准体系兼容。养路机械标准体系采用3层结构，第1层包括通用基础、大型养路机械和小型养路机械3个子系统；第2层是在第1层每个子系统之下，按照专业机型形成不同的类别；第3层则是标准体系的基本单元——标准。我国铁路养路机械技术标准体系结构建议如图1所示。

3.4技术标准体系明细表建议

在技术标准体系结构的基础上，提出由现行有效的国家标准（GB）、铁道行业标准（TB）、中国铁路总公司标准（Q/CR）、标准性技术文件（TJ）、正在制修订的标准以及标准制定建议组成的标准明细表建议，见表1。

4结语