读书破万卷，下笔如有神，以下是爱岗的小编帮家人们分享的粘钢加固施工质量控制要点有哪些？（精选5篇），欢迎阅读。

粘钢加固施工质量控制要点有哪些？（精选5篇） 篇一

小议粘钢加固技术的原理与施工论文

摘要：

结合具体工程实例，对采用外粘钢板技术对钢筋混凝土构件进行加固的技术及施工工艺进行探讨。

关键词：粘钢；抗剪承载力；箍板；表面处理；固化

前言：

钢筋混凝土结构是目前常用的建筑结构形式，由于设计施工过程中存在的问题或建筑超过使用年限等多方面的原因造成结构承载力不足的现象屡见不鲜。为了保证结构的正常使用，必须对其进行补强加固。目前的加固方法有很多种，如加大构件截面、施加预应力、外粘钢板、粘贴碳纤维等。前两种方法的施工工艺复杂，工期较长，费用较高，加固期间不能正常使用。而粘钢加固技术是利用粘钢加固的钢板与原结构体共同作用的机理使构件的受弯、受剪、受扭、受压性能得到提高的一种加固方式。它既能保证加固质量，又不改变加固结构外形，而且可以在不停产的状态下进行加固施工，可谓简便易行。

下面以具体实例：某公司生产车间的现浇梁、板进行外粘钢板的。加固处理来分析此技术的应用机理。

1、工程情况。

（1）该工程为生产车间，在室内地坪某区域内，有一震源。在正常生产条件下，在夹层楼板上有明显震感。

（2）所检测梁、板的混凝土设计强度等级为C25。

（3）经建筑工程质量检验测试中心检测，该工程混凝土强度不到20MPa，屋面横向梁中部及纵向梁中部多处存在一定深度的裂缝；由于抗剪承载力不足，纵向梁的端部有剪切型裂缝，屋面板也多处存在裂缝。

2、加固处理方案。

对现浇板进行双面粘钢加固，对梁受拉区采取粘钢加固。此时，截面受弯承载力计算，可根据现行国家标准《混凝土结构加固技术规范》的相关规定进行，其受压区高度可按下式计算：fyoASO+fayAa-f’yoA’so=fcmoboX。式中fya―原构件纵向钢筋抗拉强度设计值；Aso―原构件纵向受拉钢筋截面面积；fay―加固钢板抗拉强度设计值；Aa―加固钢板截面截面积；f’yo―原构件纵向钢筋抗压强度设计值；A’so―原构件纵向受压钢筋截面面积；fcmo―原构件混凝土弯曲抗压强度设计值；X―混凝土受压区高度；bo―原构件的宽度。

当构件斜截面受剪承载力不足时，此时斜截面受剪承载力按下式计算：V≤VO+2fayAa1Lu/S。

同时，必须满足以下条件：Lu/S≥1.5，式中V―斜截面剪力设计值；VO―原构件斜截面受剪承载力设计值；Aa1―单肢箍板截面面积；S―箍板轴线间距。

3、粘钢加固施工工艺。

（1）粘钢施工工艺流程被粘结砼及钢板表面处理→钢板涂敷结构胶→粘贴钢板→固定→加压→固化→检验。

（2）施工方法及要求

①用轻型水磨石机磨去混凝土粘结面浮浆，清理干净后，用棉布沾丙酮将表面擦干净，以保证胶层粘结在坚实的混凝土基材上。

②用角向磨光机对钢板粘结面进行除锈和去粗糙处理，打磨纹理方向与钢板受力方向重直，然后用棉布沾丙酮将粘结面擦干净，擦钢板是要顺着纹理擦，以增加钢板与结构胶层的粘结能力。

③严格按产品使用说明要求的比例，在现场计量配制胶结剂，并搅拌均匀。

④胶结剂配制完毕后，及时用抹刀涂敷在已处理的钢板表面，厚度以1――3mm为宜，中间厚边缘薄，然后将钢板粘贴于预定位置，并立即加压固定，以胶液刚从钢板边缘挤出为度。压钢板方木要包塑料薄膜，因结构胶不粘塑料，所以将来拆除方便。一般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板于涂胶前同时准备好。

⑤当胶结剂固化到70%左右强度（20℃一般24h）时，即可拆去加压工具，用小锤敲击钢板检验其有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70%。

⑥在钢板外涂2cm厚1:2水泥砂浆，以保护钢板。

⑦注意防火。

参考文献：

[1]中国工程建设标准化协会标准。CECS-，混凝土结构加固技术规范[S].北京：中国计划出版社，2000.

粘钢加固施工质量控制要点有哪些？（精选5篇） 篇二

粉喷桩施工质量控制要点有哪些？

5.1. 在进行粉喷桩施工前，应对场地进行预压平整，

5.2. 施工应全面检查施工设备工作状态是否正常，具体内容包括：

（1）组装架立喷粉桩机，检查主机各部的连接情况；

（2）喷粉系统各部分安装试调情况；

（3）灰罐、管路的密封连接情况。

5.3. 成桩时，先用喷粉桩机在桩位钻孔，至设计要求深度后，将钻头以0.5m/min速度边搅

拌、边提升，同时边通过喷粉系统将水泥通过钻杆端喷咀定时定量向搅动的土体喷粉，使土体和水泥进行充分搅拌混合，形成水泥、水、土混合体，

5.4. 桩体喷粉要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装一次灰，搅拌完一根桩；喷粉深度在

钻杆上标线控制，喷粉压力控制在0.5~0.8Mpa。

5.5. 严格控制按试验确定的水泥掺和比，以满足桩体施工要求。

5.6. 当钻头提升到距离地面约250mm时，喷粉系统停止向孔内喷射水泥；遇有荷载较大和不正常情况，为避免上部受力最大部位因气压骤减出现松散层，提高桩体质量，在桩顶下部2m范围内，宜再钻进提杆复喷（水泥用量为10kg/m）一次，桩体即告完成。

5.7. 喷粉桩应自然养护14d以上始可挖基坑土方，桩基上部50mm高上层尽可能用人工开挖，

避免机械将桩头压碎或水平推力造成断桩。切割上部桩头时用人工在周边凿槽再用锤击破碎。

粘钢加固施工质量控制要点有哪些？（精选5篇） 篇三

市政道路路基施工质量及其控制要点

市政道路路基质量控制的关键是结构稳定性、强度和水温稳定性。必须通过合理选择施工方法、严格施工程序，才能保证质量。质量控制的。关键是施工测量和路基土方施工；同时，要特别注重小桥涵洞及其他构筑物的施工质量。最后针对施工中易出现的问题，提出了相应的处治方法。

作 者：陈庆阳 CHEN Qing-yang  作者单位：兰溪市市政养护所，浙江兰溪，321100 刊 名：中国市政工程 英文刊名：CHINA MUNICIPAL ENGINEERING 年，卷(期)： “”(3) 分类号：U416.1 关键词：市政道路   路基施工   质量控制

粘钢加固施工质量控制要点有哪些？（精选5篇） 篇四

97.施工工序质量控制的要点自测题

一、单项选择题

1．质量控制点设置的原则，是根据(    )来确定。来源：

a．工程量            b．施工作业时间

c．工程的重要程度    d．施工方案

2．施工工序质量控制的步骤不包括(    )。来源：

a．分析    b．判断

c．实测    d．记录

二、多项选择题

1．施工工序质量控制的内容主要有(    )。

a．严格遵守工艺规程              b．主动控制工序活动条件的质量

c．及时检查工序活动效果的质量    d．严防系统性因素的质量变异

e．设置工序质量控制点

2．施工工序质量检验的内容包括(    )。 来源：

a．实验    b．判定

c．度量    d．标准具体化

e．比较

3．质量控制点设置的原则有(    )。

a．要对施工的工程对象进行全面分析、比较，以明确质量控制点

b．审核有关技术文件和报告

c．要满足连续、均衡施工条件

d．编制并执行短期的时间周期表

e．分析所设置的质量控制点在施工中可能出现的质量问题、或造成质量隐患的原因，针对隐患的原因，相应地提出对策措施用以预防

4．质量预控措施有(    )。

a．重要模板要经过设计计算，保证有足够的强度和刚度

b．绘制预留、预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求

c．回填土分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算、加设垫块

d．贯彻预防为主的方针

e．绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制 来源：

考点97自测题答案：

一、单项选择题：1．c  2．d

二、多项选择题：1．abce  2．bcde  3．ae  4．abce

粘钢加固施工质量控制要点有哪些？（精选5篇） 篇五

粘钢加固施工质量控制要点有哪些？

3.2.1粘贴面的处理

粘贴面处理是包括加固构件粘合面及钢板粘合面处理，是最关键的工序，应认真对待，

3.2.2混凝土粘贴面处理

混凝土粘贴面的处理，应做到密实、平整、洁净，并有一定的粗糙度。

对于混凝土构件粘贴面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理：①对于很旧很脏的混凝土构件粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢至无污物，用水冲洗干净后，再对粘合面进行打磨，除去表面2～3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。处理后，若表面严重凹凸不平，可用环氧砂浆进行修补。粘贴前用丙酮粘贴前将粘合面擦拭干净；②如果混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘贴面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用高压水枪清洗干净，待完全干燥后用丙酮擦拭干净；③对于新混凝土粘贴面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，打磨去除浮浆、粉尘后，用丙酮擦拭干净即可；④对于湿度较大的混凝土构件，因一般树脂类胶在潮湿的基层上粘贴强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，还需要进行人工干燥处理，

打磨完成后，为保证钢板的最大粘结效应，对打磨面进行凿毛处理，形成平整的粗糙面，表面不平处应用尖凿整平，再用钢丝刷刷毛。最后用无油压缩空气吹除表面粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用用脱脂棉沾丙酮擦拭表面。

3.2.3钢板粘贴面处理

（1）打磨除锈：除锈彻底，露出金属光泽，打磨纹路应垂直钢板受力方向，有一定的粗糙度。

下料后，对钢板表面进行除锈、打磨处理。对于钢板粘贴面，根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：①如果钢板未生锈或轻微生锈，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙程度应尽可能大，打磨纹路应尽可能与钢板受力方向垂直，其后用丙酮擦拭干净；②如钢板锈蚀严重，需要用适度盐酸浸泡一定时间，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹路。

（2）清洗：用棉纱沾丙酮擦拭干净。