泵站施工方案推荐12篇
为确保事情或工作顺利开展，通常会被要求事先制定方案，方案是书面计划，具有内容条理清楚、步骤清晰的特点。方案的格式和要求是什么样的呢？
泵站施工方案
1、施工顺序
测量放线→降水→土方开挖→泵池基础施工→泵池挡墙施工→上部砌体施工→屋面施工→内外墙装饰→门窗安装→电气安装→清理竣验。
2、工期安排
进场后，整个施工分四个阶段进行：
第一阶段：完成施工准备、临时设施及测量放线；
第二阶段：完成降水、土方开挖、泵池基础施工、泵池挡墙施工；
第三阶段：完成上部砌体施工、屋面施工、内外墙装饰；
第四阶段：完成电气安装、清理竣验。
3、土方开挖
（1）挖土施工前应列好详细的施工计划，准备好劳力、材料、
机具、基础轴线、边线位置及标高应提前确定，经校核无误后方可挖基。
（2）本工程根据施工期限，设备条件，工地环境及地质情况，
主要采用机械挖方，基底应严禁超挖，挖至接近基底标高时，应保留10～20cm厚的保护层，在基础施工前采用人工突击挖除，挖至标高后基坑不得长时间暴露，以保证基底不受扰动。已经超挖或松动部分，应将松动部分清除。弃土堆置地点不得妨碍开挖基坑及其他作业。
4、泵站基础、泵站挡墙施工
（1）钢筋工程施工
①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除
干净；
②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
③钢筋的接头采用双面焊接时，焊接长度为5d，钢筋焊接前，
必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
④钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢
筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。
⑤制成的钢筋骨架，必须有足够的刚度和稳定性，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。
（2）模板施工
①配板设计原则
a.要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；
b.要使模板具有足够强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载；
c.力求构造简单，应优先选用耐用的大块模板，使其种类和块数量小。
②配板步骤
a.根据施工组织设计对施工区段的划分，施工工期和流水段的安排，首先明确需要配制模板的层段数量。
b.明确支撑系统的布置，连接和固定工作，根据模板、连接件、支撑及架高工具等列出统计表以便备料。
③施工工艺
模板支立前，要做好准备工作，模板的定位基准工作。根据施工图用墨线弹出模板内边线，以便于模板的安装和校正。
（3）混凝土施工
泵站施工现场设置搅拌机，机械振捣。
①砼原材料
a.水泥选择采用图纸规定标号。
b.水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单。进场验收应对水泥的品种、标号包装、数量、出厂日期等进行验收。
c.所有进场的水泥，都应经试验，确定其符合要求后，才可使用。 d.不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，应分别堆放，严禁混合使用。
e.出厂日期超过三个月或受潮的水泥，必须经试验，确定其符合要求后，方可使用。
f.严禁使用已结块变质的水泥。
h.砂应采用洁净、坚硬，符合级配要求，细度模数在2.5以上的中粗砂。
g搅拌用水宜采用饮用水。如无法使用饮用水时，搅拌用水应符合图纸设计标准。
②砼的配合比
通过设计和试配确定配合比后，填写试配报告单，报监理批准后施工。在使用过程中可根据砼质量的动态信息，及时进行调整、报批。
③砼的拌和
a.砼拌和砼配料时，各种计量器具应保持准确，严格按审批的配合比施工。
b.一般砼构件选用自落式拌和机拌和。
c.砼搅拌完毕后按要求检测砼坍落度，观察砼拌和物的粘聚性和保水性，并做好规定数量的试压块。
④砼的运输
a.本工程因砼拌和在现场进行，故水平方向主要用人力车及机械翻斗车运输。
b.若砼运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。
c.用钢管搭好砼浇筑平台支架，用木板或竹胶板铺设跑道。 ⑤砼的浇筑
a.在上道工序检查合格前得到监理签证后进行砼浇筑。
b.砼浇筑根据各砼构件的结构特点选用插入式振动器、平板振动器进行振捣。
c.对每一振动部位都应遵循以下原则：砼具备停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆等密实特征时换振点振动。
d.砼浇筑期间设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现松动变形、移位时，应及时处理。
e.做好砼浇筑施工记录
⑥砼的养护
a.砼浇筑完成收浆后，就应尽快予以洒水养护，养护水采用清洁的河水。
b.洒水养护时间不得少于7天。
5、主体施工
（1）墙体砖砌筑
①材料要求
a.进场时须有出厂合格证、推荐使用证，每批进场材料须按规定进行抽检、复试。
b.砌筑砂浆：须严格按照实验室提供的配合比拌和使用，若砂率有变化时，须及时调整配合比，确保砂浆强度和易性
②墙体砖砌筑要点
a.砌砖前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心组及边线，浇水湿润。
b.在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m,过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
c.砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采用逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m。
（2）屋面施工
屋面按《屋面工程施工技术规范》施工。
（3）门窗
①材料要求
a.所用材料、附件质量要符合国家标准的规定，注意防腐处理，不允许发生接触腐蚀。
b.门窗构件应连接牢靠，需用耐腐蚀的填充材料使连接密封、防水。
②制作要点
a.断料时应根据设计图纸的尺寸、规格，结合所用型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料。
b.切割时保证切割的精度，尤其是切割具有一定的角度和斜面时，更要十分注意，以免影响组装的质量。
c.各杆件的连接，均应采用螺钉、铝拉钉来进行固定。组装用的螺钉应用不锈钢螺钉，以免表面腐蚀破坏。
d.门窗组装完备后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸、薄膜等材料。
e.堆放和运输时严禁平放，必须轻放。以减少门窗框变形。 ③安装要点
a.安装前，按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基准线，作为安装时标准。
b.安装时先用木楔固定门窗框，等检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。
c.锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。
d.待室内外装修基本完成后，剥出保护膜，清理干净，安装窗扇。 ④安装质量要求
a.门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
b.预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
c.推拉窗应关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接质量应符合设计要求。
（4）装饰工程
①抹灰工程材料质量要求
a.水泥：水泥的品种、标号符合设计要求。
b.石灰：石灰膏应细腻洁白，不得有未风化颗粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。
c.砂：抹灰用砂最好用中砂，要求颗粒坚硬洁净，使用前应过筛。 ②施工准备
a.施工前应将材料、机具、脚手准备齐全。
b.根据施工技术交底单对工人进行交底。
c.对基层墙面脚手洞应堵塞严密。
d.混凝土基层表面凸出太多的地方，事先要进行凿平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光要躁毛。
③施工要点
a.施工前必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。
b.基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。
6、电气安装
按照图纸设计和相关规范来执行，确保工程质量和外观。
一、项目概述
本� 泵站设计需考虑地形条件、水源状况、水量需求、水质要求及环境保护等多方面因素，确保工程安全、可靠、经济、合理。
二、施工准备
1.现场勘察与测量：组织专业人员对施工现场进行详细勘察，测量地形地貌、地下水位、土壤承载力等关键数据，为设计提供准确依据。
2.设计审查与优化：依据勘察结果，结合项目需求，对泵站设计方案进行审查，必要时进行优化调整，确保设计科学合理。
3.施工组织设计：编制详细的施工组织设计，包括施工进度计划、劳动力组织、材料设备供应计划、安全环保措施等。
4.施工队伍组建：组建经验丰富、技术过硬的施工队伍，并进行施工前的安全教育和技术培训。
5.材料设备准备：按照设计要求和施工进度计划，提前采购并运输到场的所需材料、设备和配件，进行质量检验和妥善保管。
三、基础施工
1.基坑开挖：根据设计图纸，采用机械与人工相结合的方式开挖基坑，严格控制开挖尺寸和深度，做好基坑支护和排水工作。
2.地基处理：根据地质勘察结果，对地基进行必要的处理，如换填、压实或注浆加固等，确保地基承载力满足设计要求。
3.基础浇筑：在验收合格的地基上，按照设计图纸要求浇筑泵站基础，注意控制混凝土质量和浇筑过程中的温度应力问题。
四、主体结构施工
1.泵房建设：根据设计图纸，搭建泵房主体结构，包括墙体、屋顶、门窗等部分的施工，注意结构安全、防水防潮和通风采光要求。
2.设备安装：在泵房主体结构完成后，按照设备安装图纸和技术要求，进行水泵、电机、管道、阀门等设备的安装和调试工作。
3.电气与控制系统：安装泵站所需的'电气设备和控制系统，包括配电柜、电缆、传感器、PLC控制器等，并进行系统联调和测试。
五、附属设施施工
1.进出水管道：根据设计要求，铺设泵站进出水管道，包括管道开挖、铺设、焊接、防腐和回填等工作。
2.辅助设施：建设泵站所需的辅助设施，如值班室、化验室、仓库、厕所等，并配备必要的设备和家具。
3.绿化与环保：在泵站周边进行绿化种植，设置环保设施，如沉淀池、隔油池等，确保泵站运行过程中的环境保护。
六、调试与验收
1.系统调试：对泵站各系统进行全面调试，包括水泵运行、电气控制、自动化监控等方面，确保系统正常运行。
2.性能测试：进行泵站性能测试，包括流量、扬程、效率等指标的测量和评估，确保泵站性能满足设计要求。
3.验收与交付：组织相关部门进行竣工验收，对泵站工程质量、安全、环保等方面进行全面检查，合格后办理交付手续。
七、后期维护与服务
1.制定维护计划：根据泵站运行情况，制定详细的维护计划，包括定期检查、保养、维修等内容。
2.培训操作人员：对泵站操作人员进行专业培训，提高其操作技能和应急处理能力。
3.提供技术支持：为泵站运行提供必要的技术支持和咨询服务，确保泵站长期稳定运行。
预制泵站土方开挖施工方案
一、 工程概况：
1、
2、
3、
4、 预制泵站基础承台c30，砼直径为2600mm，厚度为300mm。 基础底板内配ф12@200ⅱ级钢筋。 1#泵基站础底标高为-6.61m；2#泵基站础底标高为-6.13m。 根据业主现场指定的位置：1#泵站中心点位于13厂西北角离西面道路7m，离北面道路4.5m，离13厂房墙5.5m；2#泵站中心点位于14厂西面预留用地离北面道路6.5m，离东面道路12.5m。
5、 参照总排口污水处理站岩土勘察报告该地基土质为约-3.5m~-8m全部是砂砾层，地下水丰富。
二、 编制依据：
1、 施工图和技术交底。
2、 《建筑基坑支护技术规程》(jgj 120-99)。
3、《建筑地基与基础设计规范》（gb 50007-2014）。
4、《建筑工程施工计算手册》。
5、 我公司多年相关施工经验。
三、 施工方法：
1.1、 2#泵站施工：
①、拆除北面围墙约15m，泵站施工完毕后再恢复。
②、采用挖机放坡开挖：-3.5m以上放坡1：0.8，-3.5以下放坡1：1。
③、在泵站的南侧或西侧修一条4m宽1：3的坡道，以利挖机和人员
施工。
④、因该场地为预留用地，开挖时土方就近堆放在离基坑上部边沿2m以处外，待泵站安装回填后将多余的土方运走。
⑤、配备一台ф50管径泥浆泵随挖机往下明排水，并一直排水到安装结束。
1.2、安全文明施工注意事项：
① 、施工前将北面厂区道路封闭，防止车辆过往振动造成塌方。 ②、施工现场必须派专职安全员坚守现场，随时观察开挖情况，防止塌方、防止围墙垮塌造成人员伤亡、机械损坏；密切注意地下管线变化情况，防止损坏地下管线。
③、基坑开挖后用栏杆或安全警示带将基坑围护，防止施工人员和非 施工人员掉入坑内。
④、土方运出后要将厂区道路清洗干净。
2.1、 2#泵站施工方法：
①、将泵站基坑边沿花木移开。
②、基坑-3.5m以上采用挖机放坡开挖，放坡系数1:0.8，开挖的土方除计算回填外立即运走。
③、基坑-3.5m以下采用钢筋桩护壁人工开挖，钢板桩壁厚4mm，直径3m，高3m，焊成一个圆桶。圆桶上部内用6#角钢焊一个十字架，既防止变形又有利搭设脚手板，并在上部焊四个吊环用吊车吊下，施泵安装后或可吊出。
④、钢板桩护壁桶安装好后，施工人员先挖桶下，将桶下沉约200mm，
挖桶下时要按均匀预留三个支点，然后三个支点同时开挖下沉，切不可挖一边，防止护壁桶桩倾斜；也不可先挖中间后沉桶桩，防止流砂造成坍塌或不均匀沉降和人员伤亡。
⑤、配备一台ф50管径泥浆泵随挖土深度在井中挖一个集水坑往下明排水，并一直排水到安装结束。
2.2、安全文明施工注意事项：
① 、施工前将临近的厂区道路封闭，防止车辆过往振动造成塌方。 ②、施工现场必须派专职安全员坚守现场，随时观察开挖情况，防止塌方造成人员伤亡、机械损坏；密切注意地下管线变化情况，防止损坏地下管线。
③、基坑开挖后用栏杆或安全警示带将基坑围护，防止施工人员和非 施工人员掉入坑内。
④、土方运出后要将厂区道路清洗干净。
四、比原合同增加的费用：
1、拆除、恢复围墙：15m*650元/m=9750元。
2、钢板护壁桩制作、安装：1000kg*6元/kg=6000元。
3、人工挖沉井流砂：22m3*300元/m3=6600元。
4、泥浆泵2台：1200元/台*2=2400元。
5、电费：3kw.h*24h*7天*2台*3元kwh=3000元。
合计：27750元
一、工程概述
本项目是为了建设一座集排水、供水或灌溉功能于一体的泵站，以满足区域内水资源的调配与利用需求。泵站设计需考虑地形条件、水源状况、扬程要求、流量需求及环保要求等因素，确保工程安全、高效、经济、环保。
二、施工准备
1.图纸审查与技术交底：组织专业技术人员对设计图纸进行详细审查，确保设计合理、无误，并组织施工单位进行技术交底，明确施工要求、技术标准和注意事项。
2.现场勘察与测量：对泵站建设场地进行详细勘察，了解地质、地貌、地下水位等情况，进行必要的测量工作，为施工提供准确数据支持。
3.施工组织设计：根据工程特点，编制详细的施工组织设计，包括施工进度计划、劳动力组织、材料供应计划、机械设备配置等，确保施工有序进行。
4.材料与设备准备：按照设计要求，提前采购并检验合格的建筑材料、泵机设备、电气设备及安装配件等，确保质量符合要求。
5.施工队伍组建与培训：组建专业的施工队伍，对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工质量和安全。
三、施工流程
1.基础施工
清理场地，进行基坑开挖，注意基坑支护，防止坍塌。
进行基础验槽，确认地基承载力满足设计要求。
浇筑泵站基础，注意控制混凝土质量和浇筑过程中的温度、湿度等条件。
2.主体结构施工
根据设计图纸，进行泵站主体结构的钢筋绑扎、模板安装等工作。
浇筑主体结构混凝土，注意振捣密实，避免空洞和裂缝。
主体结构完成后，进行养护和拆模，检查结构尺寸和强度是否符合设计要求。
3.泵房与管道安装
安装泵房设备，包括水泵、电机、控制柜等，确保设备位置准确、固定牢固。
安装进出水管道，包括进水管道、出水管道及必要的阀门、法兰等配件，确保管道连接紧密、无泄漏。
进行管道试压和冲洗，确保管道系统畅通无阻。
4.电气与自动化控制
敷设电缆，安装电气设备，包括变压器、配电柜、照明灯具等。
调试电气设备，确保运行正常、安全可靠。
安装自动化控制系统，包括PLC控制器、传感器、执行器等，进行编程调试，实现泵站远程监控和自动化控制。
5.调试与试运行
对泵站进行全面检查，确认各项设备和系统安装完毕且符合要求。
进行泵站调试，包括单机调试和系统联调，检查设备运行状态和性能参数是否符合设计要求。
进行试运行，观察泵站运行是否稳定可靠，记录运行数据并进行分析评估。
6.竣工验收
整理施工资料，编制竣工报告和验收文件。
组织相关单位进行竣工验收，检查泵站建设质量是否符合设计要求和相关标准规范。
对验收中发现的问题进行整改和完善，直至验收合格。
四、安全与环保措施
制定详细的'安全施工方案和应急预案，确保施工过程中的安全生产。
加强施工现场管理，设置安全警示标志和防护设施，防止事故发生。
严格遵守环保法规和标准，采取有效措施减少施工过程中的噪音、粉尘、废水等污染物的排放。
合理安排施工时间，避免夜间施工对周边居民生活造成影响。
一、项目概述
本项目是为了建设一座高效、节能、环保的泵站工程，以满足区域供水、排水或灌溉等需求。泵站设计需考虑地形地貌、水源条件、用水需求及未来发展规划，确保工程安全、可靠、经济运行。
二、施工准备
1.技术准备：组织技术人员熟悉设计图纸，编制详细的施工组织设计，包括施工进度计划、材料采购计划、劳动力组织计划等。进行技术交底，确保施工人员明确施工任务和技术要求。
2.现场准备：完成施工场地的清理和平整工作，设置施工围挡和警示标志，确保施工安全。进行地质勘探，了解地下管线及障碍物情况，制定相应处理措施。
3.物资准备：根据施工计划，提前采购泵站主体结构材料（如钢筋混凝土、钢材、管道等）、机电设备（水泵、电机、控制柜等）及施工所需的各种工具、设备。
三、施工流程
1.基础施工
基坑开挖：按照设计图纸要求，采用机械与人工相结合的`方式开挖基坑，注意基坑边坡稳定及排水措施。
基础处理：对基坑底部进行清理，根据地质情况采取换填、夯实等措施，确保基础承载力满足要求。
钢筋绑扎与模板安装：按照设计图纸进行钢筋绑扎，安装模板，确保尺寸准确、稳固可靠。
混凝土浇筑：采用商品混凝土或现场搅拌，分层浇筑，振捣密实，注意养护。
2.主体结构施工
泵站厂房建设：根据设计图纸，依次进行墙体、柱子、梁板等结构的施工，注意结构稳定性和防水处理。
设备基础安装：按照设备厂家要求，精确测量定位，安装设备基础，确保水平度和垂直度满足要求。
3.管道安装
进出水管道敷设：根据泵站布局，合理布置进出水管道，采用焊接或法兰连接，确保密封性。
管道支架安装：根据管道走向和重量，设置合适的支架，确保管道稳固。
4.机电设备安装
水泵及电机安装：按照设备说明书，正确安装水泵和电机，调整同轴度，确保运行平稳。
控制系统安装：安装控制柜、传感器、电缆等，进行电气接线，调试控制系统，确保自动化运行。
5.调试与试运行
单机调试：对水泵、电机、控制系统等设备进行单机调试，检查各项功能是否正常。
系统联调：进行泵站整体系统联调，模拟实际工况，检验泵站运行效率和稳定性。
试运行：在确保安全的前提下，进行一定时间的试运行，收集运行数据，评估泵站性能。
四、质量控制与安全措施
质量控制：建立质量管理体系，严格执行质量检查制度，对关键工序和隐蔽工程实施旁站监督，确保施工质量符合设计要求。
安全措施：制定安全生产责任制，加强安全教育，设置安全警示标志，做好施工现场的安全防护工作，确保施工安全。
五、环保与文明施工
环保措施：采取有效措施控制施工噪音、扬尘、废水等污染，保护周边环境。
文明施工：加强施工现场管理，保持施工场地整洁有序，做到工完场清。
大坑口污水泵站沉井施工技术
摘要：介绍沉井下沉受力计算和沉井施工技术，总结沉井对周边建筑物的影响。关键词：沉井刃脚管涌封底
1、工程概况
大坑口污水泵站是通过加压将南宁市朝阳溪污水经跨江管道输送到江南污水处理厂的一个加压污水泵站。泵站位于南宁市大坑口朝阳溪旁，经多方案比较优化，泵站结构设计为沉井结构，这也是目前南宁市在建最大的沉井结构之一。沉井结构尺寸为28.6米×23米，下沉深度为16.1米。
2、水文地质情况、气候条件
泵站地面高程73.2m，沉井底部高程为57.4m泵站场地土层自上而下分别为杂填土①、粉质粘土②、粉质粘土③、圆砾④、粉砾⑤和泥岩⑥。场地地下水主要为贮存于填土层①的上层滞水和贮存于圆砾④、粉砂⑤中的空隙承压水。上层滞水的稳定水位为67.5～67.9m，空隙承压水与邕江水有互补关系（邕江水位全年水位61.15～68.19，未计洪水水位）。南宁市气候为亚热带气候，长夏无冬，雨量充沛，降雨多集中在5～9月间，约占全年降雨量的72％左右。
3、沉井施工方案
沉井根据设计井壁形式，采取分2次制作、1次下沉，施工顺序为：挖基坑——铺设砂垫层，安装垫架——制作底节、第二节沉井、隔墙——拆除垫架、模板、挖土下沉到设计深度——沉井封底、浇筑钢筋砼底板——制作第三节沉井。
4、沉井结构
下沉受力计算根据以往经验，沉井高度大于12m，浇筑困难，下沉易引起倾斜，本沉井高达16.1m，采取分节制作，分节高度应保证其稳定性，使沉井能在自重下顺利下沉，沉井下沉系数计算如下：k=q/l（h-2.5）ｆ其中：k—沉井下沉系数q—井壁自重h—井壁高度l—井壁外周长f—土壤的摩擦系数第一次下沉系数（包括第一、二节沉井和底梁、隔墙）：k=（539+346.42+151.8+26.38+89.7+40.5）×24／100.4×（16.1-6-2.5）×25＝1.5＞1.15本沉井根据沉井井壁设计分节，采取分三节制作，高度分别为7.1m，5.5m，3.5m，浇筑程序是第
一、二节沉井砼和底梁、隔墙砼浇好后，待其达到设计强度100%后，即进行下沉12.1m然后进行封底、浇注设备平台、浇筑第三层沉井砼。
5、沉井施工过程
5.1施工坑开挖沉井采取在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面。开挖深度为6米，考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑比沉井宽2米，四周挖排水沟，集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖土采用1台小松220-31.0m3反铲挖掘机进行。配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸车运至弃土场堆放。
5.2沉井制作
5.2.1刃脚支设本沉井高度大，重量重，地基强度较低，采用垫架法支撑。
沉井刃脚铺设标准枕木。
根据第一、二节沉井的重量和地基的承载力设计，按下式计算枕木用量：n——每米内垫木根数（根）；g——第一节沉井的单位长度的重力（kn/m）；f——每根垫木与地基（或砂垫层）的接触面积（平方米）；「f」——砂垫层（或地基土）的承载力设计值（kn/平方米）n＝1193.8×24/（97.2×0.22×2.5×250）＝2.14枕木间距为0.46m，共用97.2÷0.46≈212根。
设8组定位架，砂垫层厚度为50cm，满足砂垫层底面处的自重应力加砂层底面处加附加应力小于或等于砂垫层底部土层的承载力设计值。选用中砂用平板振动器振捣并洒水，控制干密度≥1.56t/m3，地基整平后，铺设垫木，使顶面保持在同一水平面上，用水平仪控制其标高差在10mm以内，并在其孔隙中垫砂夯实，垫木埋深为其厚度一半。
5.2.2模板支设和钢筋绑扎沉井制作的模板支设和钢筋绑扎与普通结构施工要求一样，只不过由于是在软基上施工，所以要均匀对称施工，以防止不均匀沉降。
5.2.3混凝土浇筑混凝土采用商品砼，并用砼输送泵，送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。浇筑采用分层平铺法，每层厚30cm，将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜，每层混凝土量为23立方米，要求2h内浇筑一层。
两节混凝土的接缝处设凹型水平施工缝，上节混凝土须待下节混凝土强度达到70%后浇筑，接缝处经凿毛及冲洗处理，并浇10cm厚减半石子混凝土。
5.3沉井下沉控制
5.3.1下沉速度的控制根据土质情况，采用台阶形挖土自重破土方式。采用从中间开始向四周逐渐开挖，并始终均衡对称地进行，每层挖土厚度为0.4～1.5m.刃脚处留1.2～1.5m宽土垅，用人工逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每人负责2～3m一段，方法是顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削5～15cm，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉，削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平衡下沉，刃脚土方开挖方法如下图所示。
沉井挖土下沉采用人工挖土，一台塔吊吊运出土，由于挖土施工困难，综合考虑挖土、吊运的施工能力，研究沉井下沉的安全控制，沉井下沉速度控制为30cm/天。沉井自2014年5月19日开始挖土下沉到7月21日封底，历时64天，基本按预定的速度进行。
沉井下沉中，如遇到砂砾石或硬土层，当土垅削至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则按平面布置分段的次序，逐段对称地将刃脚下掏空，并挖出刃脚外壁10cm，每段挖完后用小卵石填满夯实，待全部掏空回填后，再分层刷掉回填的小卵石，可使沉井因均匀地减少承压面而平衡下沉。
在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度小于10cm，避免发生倾斜，尤其在开始下沉5m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整，在离设计深度20cm左右停止取土，依靠自重下沉至设计标高。
5.3.2下沉观测沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降，井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标志板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm或四面标高不一致时，立即纠正，沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使允许偏差范围控制在允许范围以内。沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在250mm以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。
5.3.3下沉纠偏沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测，及时发现并采取措施纠正。
产生倾斜的可能原因有：⑴刃脚下土质软硬不均；⑵拆刃脚垫架时，抽出承垫木未对称同步进行，或未及时回填；⑶挖土不均，使井内土面高低悬殊；⑷刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉；⑸排水下沉，井内一侧出现流砂现象；⑹刃脚局部被大石块或埋设物搁住；⑺井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。
操作中可针对原因予以预防，如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在
较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。
位移产生的原因多由于倾斜导致，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移，因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。
沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移、倾斜方法纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。
5.4下沉到位、封底技术当沉井沉到设计标高，经2～3天，下沉已稳定，在8h内累计10mm时，即可进行沉井封底。沉井封底有排水封底和不排水封底两种方案，本沉井对封底质量要求严格，不允许出现渗漏，再者涌水量不大，井底土质较密实，因此确定采取排水封底方案，分两步进行。第一步进行土形整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子做成滤水暗沟，在中部设2～4个集水井，井深1～2m，插入直径0.6～0.8m，周围有孔的混凝土或钢套管，四周填以卵石，使井中的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底面30～50cm.刃脚混凝土凿毛处洗刷干净，然后，在井底对称均匀浇一层0.7～0.9m厚的混凝土垫层，强度达到30%后，绑钢筋，浇筑上层550mm厚的防水混凝土底板。浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚30～40cm，并捣固密实。混凝土养护14d期间，在封底的集水井中应不间断地抽水，待底板混凝土达到70%设计强度后，进行第二步，对集水井逐个停止抽水，逐个进行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向滤水井管中灌入c30早强干硬性混凝土捣实，装上法兰，再在上面浇筑一层混凝土，使之与底板平。封底时因上部结构尚未施工，设备管道未安装，应验算沉井的抗浮稳定性。
5.5沉井抗浮计算若地下水对沉井的浮力大于井壁及封底砼重量与井壁与土的摩擦力之和，可以采取在井壁上加载的方法抗浮，但根据地勘资料中对地下水的描述，稳定水位为55～56m，而沉井底高为58m，地下水对沉井的浮力很小。考虑洪水期施工的影响，取土层滞水的稳定水位67m为水面标高，则地下水对沉井的浮力为f＝ρghs1其中ρ－水的密度，取103kg/立方米。h－水面至井底高度67m-58m＝9ms1－井底面积，23.626.6＝627.76平方米f－水对沉井的浮力f＝5649.8t井壁与土层的摩擦力f＝s2μs2－井壁表面积（23.6＋26.6）×12×2＝1204.8平方米μ—单位摩擦力，取最小值20kpaf＝2409.6t井壁及封底砼自重：p＝ρv＝1900×2.4＝4563tf＝5649.8因此，沉井在地下水浮力的作用下，是能够保持稳定的。
6、沉井施工中管涌处理及经验体会
6.1管涌及处理因沉井近靠朝阳溪，沉井在下沉至距离基底2米时，开始出现管涌现象，共有6处，且涌水量大小不一，涌水的同时带出大量的细砂，影响了沉井开挖、下沉，处理措施主要是采用卵石装袋，进行填堵，并用滤布覆盖，阻止细砂流出。过滤的水集中至集水坑进行抽排。
6.2经验与体会
6.2.1管涌的危害用于沉井开挖吊运土方的塔吊距离沉井15米，由于管涌出现，大量排水，造成塔吊倾斜，无法使用，在最后几天，沉井出土采用汽车吊，增加了很大的额外的费用。
6.2.2沉井过程对周边道路、建筑物的影响管涌的出现对周边环境影响很大，距离沉井10米的硬化小路下沉近1米，附近20米内，地面均有不同程度的下沉。但施工场地附近没有建筑物，未造成更大的影响。
泵站土方施工方案
施工方法
（1）。土方开挖，按设计图纸具体位置确定引测位置，控制桩控制点，并根据现场土质情况据实调整基槽放坡泵房，预测土方放坡坡度比1:1，预留0.1m深人工清理找平。垫层外沿向外留0.8m施工工作面，工作面外挖40cm*40cm排水沟，排水沟预测土方放坡坡度1：1.5，泵房集水坑1m*1m深0.8m一个，排水管基槽集水坑挖4个，泵房基槽挖-0.7米和-0.6米，局部-1.2米和-1.1米，后人工在清土深0.1米，排水畅通，水位降到基槽下-0.5米，保证基槽干基槽施工。具体外运，回运按现场签证执行。
（2）进行垫层测定放线，测好面层标高，木工按标高完成支模，报监理验槽，验线，按要求浇筑砼垫层，并覆盖塑料薄膜养护不小于5天，基槽内保持排水畅通，砼强度达到70%后进行放线工作。
（3）砖胎膜的完成：泵站基础外围一圈用24cm后，高按基础高度的砖胎膜。基础高度1.2米和1.1米的胎膜外加24cm*37cm的砖墩，间距部能大于1.5米，内膜砖墙水泥沙粉刷并养护。
（4）。钢筋制作：保证钢筋和购质量，随近采购料单，质量检测证明，实验报告单并现场见证取样送检，按图纸设计，确认钢筋规格，加工形状，完成料单工作，并做复核，确认无误后下料制作。加工好的钢筋必须分类标识存放，准放整齐，现场绑扎按《11g101-1》严格控制钢筋的保护层。
（5）模板采用一次性木模板，后1.5cm，中墩有圆弧和墙预留墙孔，配合用0.5mm厚的镀铁皮制作，模板拼缝处采用双面胶带防止漏浆，保证砼的面层的质量观感。模板操作架采用钢筋架加顶丝，第一步进水池标高4.15m，第二步出水池顶层和集水池一起完成。
土方开挖
1、场地平整
场地平整是将需进行建筑范围内的自然地面，通过人工或机械挖填平整改� 在工程总承包施工中，三通一平工作常常是由施工单位来实施，因此场地平整
场地平整要考虑满足总体规划、生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求，并尽量使土方挖填平衡，减少运土量和重复挖运。
1技术准备
1）学习和审查图纸，核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无错误或矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、特点、工程量和质量要求；审查地基处理和基础设计，进行图纸会审。
2）熟悉土层地质、水文勘察资料，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突。
3）查勘施工现场，摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路现状，邻近建筑物、地下基础、管线、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，防洪排水系统等等，
4）研究制定现场场地平整、基坑开挖施工方案；绘制施工总平面布置图和场
地平整或基坑开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、场地标高或基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，场地平整的土方调配方案，多余土方或基槽土方的堆放地点、运距，提出需用的施工机具、劳动力、推广新技术计划等。
5）根据施工方案编制技术交底，并向参加施工人员进行详细的技术和安全文明施工交底。2材料准备做好临时设施用料和机械用油料计划、采购和进场组织工作，按施工平面图要求指定地点存放。
3主要机具推土机、铲运机、装载机、挖掘机、自卸汽车等。
4作业条件
1）现场已作初步勘察，根据现场实际情况编制了场地平整施工方案。
2）现场原有居民或工厂已搬迁，建（构）筑物已拆除；影响场地平整的地上地下障碍物已清除。
3）施工机械和人员已落实。
4）必要的临时道路、临时设施已搭设。
1.2施工工艺
有古墓地区，应在工程基础部位，按设计要求位置，用洛阳铲进行详探，发现墓穴、土洞、地道、地窖、废井等，应对地基进行局部处理。
3）然后根据总图要求的标高，从水准基点引进基准标高作为确定土方量计算的基点。土方量的计算有方格网法和横截面法，可根据地形具体情况采用。现场抄平的程序和方法由确定的计算方法进行。通过抄平测量，可计算出该场地按设计要求平整需挖土和回填的土方量，再考虑基础开挖还有多少挖出（减去回填）的土方量，并进行挖填方的平衡计算，做好土方平衡调配，减少重复挖运，以节约运费。
4）大面积平整土方宜采用机械进行，如用推土机、铲运机推运平整土方；有大量挖方应用挖土机等进行。在平整过程中要交错用压路机压实。
5）平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向作成不小于0.2%的坡度。
6）平整后的场地表面应逐点检查，检�
7）场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。
2.1.3成品保护措施
1引进现场的测量控制点（座标桩、水准基点）应严加保护，防止在场地平整过程中受破坏，并应定期进行复测校核，保证其正确性。
2在场地平整过程中和平整完成后均应注意排水设施的保护，保持现场排水系统的畅通，以防止下雨后场地大面积积水或场地泥泞影响施工作业。3场地道路应经常维修和加强维护，保持道路整洁和畅通。
1.4安全环保措施
1机械操作人员应持证上岗，严禁无证人员动用机械设备。
2机械施工应严格按照操作规程作业，严禁违章作业。
3运输车辆进出场当与铁路、公路相交时应设专人指挥或设置专用信号标志，以防发生交通安全事故。
4如场地平整中需要爆破作业时，应采取可靠措施，保证临时设施、机械和人
员的安全，防止发生损害和人身伤亡事故。
5当场地作业区距居民小区较近时应注意安排好作业时间，噪声大的机械夜间应停止作业，防止影响居民休息。
6运输土方的车辆如需在场外行驶时，应用加盖车辆或采取覆盖措施，以防遗洒污染道路和环境。
2.2基槽（坑、管沟）人工挖土 。
2.1施工准备
1技术准备
1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握基础部分标高和做法，土层和地下水位情况，确定挖土深度和坡度，人员组织和安排，编制挖土施工方案和技术交底。
2）测量放线工作：根据给定的国家永久性坐标、水准点，按建筑物总平面和建筑红线要求，引测到现场。在建筑物周围，设置测量控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。轴线控制网应避开建筑物、构筑物、机械操作运输线路，并设保护标志；在建筑物四角设置龙门板，其它控制轴线设置龙门桩，龙门板和龙门桩一般距基槽（坑）1.5～2.0m。并放出基槽（坑）上口和下口的灰线。
3）对参加施工人员进行详细的技术和安全文明施工交底。
2材料准备
1）如基槽（坑）需用明沟和集水井进行降排水时应准备做集水井的材料，需作简单支护时，需准备支护用材料。
2）基槽（坑）需作局部处理或基底换填时，需准备好换填用材料。
3）雨期施工应准备护坡用材料（如塑料布、钢丝网、水泥等）。
4）冬期施工应准备基底保温覆盖材料。
5）应准备好基础施工材料，以便验槽后可以立即进行基础工程的施工，防止过长时间的晾槽。
3主要机具
1）机械：机动翻斗车、水泵等。
2）工具：铁锹、十字镐、大锤、钢钎、钢撬棍、手推车等。
4作业条件
1）现场三通一平已完成，地上地下障碍物已清除或地下障碍物已查明。
2）基槽（坑）开挖的测量放线工作已完成，并经验收符合设计要求。
3）开挖现场的地表水已排除，如采用人工降低地下水位时，水位已降至基底500mm以下。
4）土方堆放场地已落实，如需机械倒运土方时，土方的装载、运输、堆高或平整的机械设备已落实。
5）参加施工人员已进行了技术、安全和文明施工的交底。
挖淤泥施工方案
一、施工措施
1、施工段落划分：由于该河道沿线距离较长，根据清淤数量和工期要求，可以分3~4段进行疏掏。因景区内大型机械的通行受限制，所以全部的清淤工作须由人工完成。部分清理出的淤泥可
2、施工措施：
①排水：在溪流淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使水归槽。用土方堆在槽边形成土埂，使少量的河水通过水槽排水。在清淤时分别自上而下或自下向上依次清理。
②清淤：本次溪流清淤地段地处九溪风景区。因此需根据淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。该溪流沿线没有大的交通道路，且一些路段道路也需整修，因此清淤工作必须尽快进行。因此，需考虑增加运输车辆和考虑夜间施工。疏掏溪流时，由人工将河道淤泥挖运上岸，再用汽车配合清运疏掏土方。在清运淤泥时，就立即派人将道路上撒落的土方清扫干净，将保持景区环境的清洁。
二、清扫保洁根据关于防治扬尘的有关规定，为了保证在此次溪流清淤工作进行的同时，不给周围已形成的环境造成影响，在清淤过程中应作好清扫保洁工作，对人为垃圾等废弃物要彻底消除，并由专人负责。各施工段分别配备数名民工，负责保护溪流已形成的设施，同时在淤泥上运的地点铺设草垫，对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行，以保证景区环境的清洁。 三、安全措施在主要交通出口设置护栏和警示标志，派专人值班，组织路口交通。在施工段作好照明和安全红灯，并对有关驾驶人员进行安全教育，遵守交通安全法规，严禁酒后驾车。
填方施工方案
1、基底处理
清除路基用地范围内的有机物残渣及原地面以下至少300mm内的草皮和表土、树木，并且运至弃土场堆放，用平地机将基底刮成中间高、两边低的横坡，以利于下雨天排水；横坡形成后对基底进行填前碾压，使基底密实度不应小于93%的要求。
填筑高度小于80cm路床，对挖除地表之后的土质基底再翻挖30cm，然后整平压实，压实度不应小于96%的要求。
2、分层摊铺碾压
先采用推土机将卸下的填料推摊，粗略整平，使无明显的高差，再用平地机进行精细整平，达层厚均匀、层面平整。在整平中，先两侧后中间，做到路肩平直圆顺，层面平整，中间稍高，形成2—4%横向坡，以利雨天排水。
由低处开始，分层填筑找平，而后逐层填筑；每层填筑厚度不得大于30cm，每层松铺厚度由现场压实试验确定，最小压实厚度不应小于10㎝，每层填筑宽度超过设计宽度每侧各30cm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。
填料含水量波动范围一般控制在最佳含水量的+2%、-2%限值范围内。如果含水量过高，需进行晾晒；含水量过低，则进行洒水。
使用重型压路机分层碾压密实，碾压时先压靠路肩部分，后压中间的部分，从低处向高处平行操作，碾压要均匀，不留死角。
路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，先填筑的地段按1:1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，搭接长度不得小于2.0m。
3、路基面整修
当路基分层填筑接近路基面设计标高时，加强高程测量控制，以保证完工后的路基面的宽度、高程、平整度及拱度、边坡符合设计和规范要求。路基加宽部分在整修阶段人工挂线清刷夯打。路基经过整修后，要做到肩棱明显、中线、高程、宽度、边坡、路拱坡面符合设计及施工规范要求。
拆除混凝土结构施工方案
二、拆除方案的主导构思:
1、为了确保在拆除施工中，建筑物周边小区内过往车辆行人的正常通行，在建筑物周围设置警戒线，安排专人值班，以消除拆除施工安全隐患。
2、拆除过程中若遇钢筋，需采用气焊将钢筋切断后再进行拆除。拆下的钢筋砼块进行二次粉碎，以便于倒运。
3、为确保人工拆除施工中无粉尘污染，采用喷水洒水降尘。
4、为避免拆除噪声对小区内周边居民的影响，避免夜间施工。
5、因设计中楼内要加设竖向通道，需在楼板上开洞，所以将该洞口作为向下投放垃圾的通道，计划每五层作为一个拆除施工段，即在楼板开洞时每隔四层留一层楼板，作为接料倒运垃圾的转换层，分段分批将垃圾倒运至楼下。
罗店镇周冲村三、五组泵站新建项目施工
承 包 合 同 书
甲方：周冲村村民委员会法人代表：卢义平
乙方：罗店供电所法人代表：梅宇超
为了改善我村农田灌溉条件，根据群众提议，经村委会研究，甲方决定建设位于本村五组泵站、三组泵站及三组泵站10千伏安电力线路架设，经甲乙双方共同协商，特订立如下合同：
一、工程项目名称
周冲村三组泵站新建，安装30千瓦全套设备及泵站10千伏安电力线路架设，新建机房16平方米，五组11千瓦、18.5千瓦两台机组全套设备，新建9平方米机房2栋。
二、工程预算
工程预算投资人民币大写壹拾玖万捌仟捌佰元整（￥198800.00）。
三、开工日期和竣工日期
2014年5月4日开工，至2014年7月3日竣工，工期60天（雨天顺延）。
四、承包方式
包工包料，乙方负责安装施工，劳务税由乙方承担，以验收决算表为准。
五、甲方的权利和义务
1、负责协调与农户的关系，保证工程顺利施工，否则造成的损失由甲方承担。
2、负责提供施工方案和图纸，在施工中提供必要的技术指导。
3、负责监督工程质量，督促乙方按期完工。
六、乙方的权利和义务
1、严格按甲方的施工要求施工，确保工程质量，对不达标的地方，甲
方有权要求乙方返工，由此造成的损失由乙方承担责任。
2、乙方在施工期间，应确保安全，避免事故发生，如发生人身伤亡事故或财产损失，由乙方负责。
3、工程所需物资、设备等均由乙方按甲方地求进行组织。
七、付款方式
1、工程开工后，甲方按时购进设备及材料保证工程顺利施实。
2、工程全部完工经验收合格后，凭双方确认的工程决算金额按财务制度有关要求，由乙方提供相关资料及工程劳务税票，一次性付清工程款。
3、预留工程质量保证金按5%。
八、其他事项
本合同在执行中，甲乙双方不得随意更改或解除合同；合同也不因甲方法定代表人的变动而变更；合同中有未尽事宜，必须由甲乙双方共同协商，签订书面补充合同。
九、本合同一式四份，甲乙双方、镇财政所和县村级一事一议财政奖补办各执一份；甲乙双方签字后生效执行。
甲方（盖章）：周冲村民委员会法定代表人（签字）：
乙方（盖章）：法定代表人（签字）：
鉴证方：
年月日
一、项目概述
本项目是为了指导xx地区新建泵站工程的顺利实施，确保工程质量、安全、进度及环保要求得到有效控制。泵站作为水利工程中的重要组成部分，承担着水体调度、防洪排涝、灌溉供水等多重功能，其建设质量直接关系到区域水资源的合理利用和人民生命财产的安全。
二、工程概况
1.项目名称：xx泵站新建工程
2.建设地点：xx市xx区xx路
3.主要建设内容：包括泵房建设、进出水管道铺设、电气设备安装、自动化控制系统集成、配套建筑物及附属设施施工等。
三、施工准备
1.技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工组织设计、施工方案及安全专项方案，进行技术交底。
2.现场准备：完成施工场地平整、临时设施搭建（如办公室、宿舍、仓库、搅拌站等），做好施工围挡，确保施工区域与周边环境的有效隔离。
3.物资准备：根据施工进度计划，提前采购并进场施工所需的材料、设备及构配件，进行检验和试验，确保质量合格。
4.人员准备：组建项目管理团队和施工队伍，进行安全教育和技能培训，明确岗位职责。
四、施工流程
1.基础施工：
进行地质勘探，根据地质情况确定基础处理方案。
实施基坑开挖，做好基坑支护和排水措施。
浇筑混凝土基础，进行养护。
2.泵房主体结构施工：
搭设脚手架，支设模板，绑扎钢筋。
浇筑泵房主体结构混凝土，包括墙体、梁柱、楼板等。
主体结构验收合格后，进行内外墙装饰施工。
3.设备安装：
预埋件安装，确保位置准确。
水泵机组、电机、管道等设备的进场、开箱检查、吊装就位。
管道连接、法兰密封、阀门安装等。
电气设备的安装与接线，包括配电柜、电缆桥架、照明系统等。
4.自动化控制系统安装与调试：
控制系统硬件安装，包括PLC、触摸屏、传感器等。
软件编程与调试，实现远程监控、自动启停、故障报警等功能。
5.配套建筑物及附属设施施工：
变压器室、值班室、配电室等建筑物的施工。
围墙、大门、道路、绿化等附属设施的。完善。
6.系统调试与试运行：
各系统单机调试，确保设备正常运行。
联合调试，模拟实际工况，检查各系统协同工作情况。
试运行，观察并记录运行数据，调整优化至最佳状态。
7.竣工验收：
组织项目自检、互检和专检，整理施工资料。
邀请相关单位进行竣工验收，根据反馈意见进行整改。
办理工程移交手续，进入保修期服务。
五、安全环保措施
1.安全生产：建立健全安全生产责任制，加强施工现场安全管理，定期进行安全检查，确保施工安全无事故。
2.环境保护：采取有效措施控制施工噪声、扬尘、废水、固废等污染，保护周边环境。
六、质量保证措施
1.严格执行国家及行业相关标准和规范，确保工程质量。
2.加强施工过程质量控制，实施质量三检制（自检、互检、专检）。
3.对关键工序和隐蔽工程实施旁站监理，确保施工质量可追溯。
七、施工进度控制
1.制定科学合理的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。
2.加强施工组织协调，及时解决施工中出现的问题，确保施工顺利进行。
3.定期对施工进度进行检查和评估，根据实际情况调整施工进度计划。
第一章 编制依据
本施组的编制依据
1.图纸资料
黄河大桥配套污水泵房改造施工图
2.应遵循的国家及有关部门的技术规范和标准图
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)；
2、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB-50300-2001）；
4、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)；
5、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—88)；
6、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202—83)；
7、《砌体工程施工及验收规范》(GB50203—98)；
第二章 工程概况
1、建设规模：800cm3/d，总变化系数1.63；设计防洪标准为：设计20年，校核50年。占地140.8平米，一层建筑面积为140.8M2,地下一层面积为140.8M2。
本工程抗震设防烈度为8度（0.2g、第三组），二类场地，安全等级为二级，上部结构构件环境类别为一类，外露构件为二、a类，地下部分为五类。构筑物结构构件的裂缝控制等级为三级，最大允许裂缝宽度为0.20mm。
2、工程地质：（1）填土：杂色，主要为细砂或粉土，混煤灰、砖块、碎石等。该层厚3.4m-5.4m，平均层厚4.4m：
（2）卵石：灰色、灰白色，磨圆度良好，细砂充填，中密-密实，动探击数N63.5为19.0-30.0，层厚5.8-6.1m，平均层厚5.95m，层底1549.00-1550.40m。
（3）泥岩：红褐色，含砂质成分，为极软岩，动探击数N63.5为17.0-25.0击，层顶埋深9.5-11.2m。 地下水：卵石层中含地下水，所测得的地下水稳定水位埋深在7.4m左右，高程为1552.8,m，地下水类型为潜水，地下水变幅约1.5m左右。
第三章 施工总体部署
1、部署原则
为了切实体现本公司施工质量目标，公司下大决心，以ISO9001-2000精神实质严格要求自己，思想上重视，组织工作落实到实处，言行一致，确保本工程的顺利进行，实施原则如下：
⑴、实现公司施工总方针：做到“四全、三 优先”，即全力以赴、全方位作业、全公司支持、确保全胜，
要在人力、物力、财力上优先。
⑵、发挥公司集团优势，在施工机具、施工设备，周转材料、劳动力等方面加大投入，集中力量，突击施工，以求在最短的工期内创出最优的成绩。
⑶、采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，确保创出优质工程。
⑷、采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。
⑸、施工期间，全体施工人员自始至终坚持在场，尊重科学，尊重业主，尊重监理。
2、施工目标
发挥整体优势，科学的组织分项工程的交叉作业，精心施工，严格履行合同，重义守信，确保实现以下目标：
⑴、工期目标：确保所有工程在100天内完工，并通过工程验收。
⑵、质量目标：符合国家验收规范的要求。
⑶、环保目标：确保施工对环境的影响减少至最小。
⑷、安全生产目标：杜绝重伤及伤亡事故，杜绝火灾机械事故，杜绝交通事故。
⑸、文明施工目标：确保文明施工，达到综合考评优良标准。
3、施工部署
（1）工前部署
⑴、在接到建设单位的开工通知两天内进场，进行施工及生活用房搭建，联系有关单位、协商、协调解决好材料堆场，施工道路等前期工作。
⑵、就绪施工用各种机械设备，安排落实施工班组，并接通施工用水、用电。
⑶、办妥各项有关施工证件手续，按规定制度和当地有关规定条例做到有准备开工，按规定施工。
⑷、计划主材来源，对地方材料、半成品等材料经发包方同意后签订订货供料合同。
⑸、按照平面布置图，拟将本工程作一次性定位放样。建立测量控制网，以便在建筑和安装施工过程中准确控制轴线和标高。
（2）施工阶段部署
施工总体方案
本工程拟采用重点突破关健工序、平行作业法施工，泵房施工为本工程的关健工序，泵房首先进行地下一层施工，然后进行泵房内部结构和上部结构的施工，最后进行屋面及装饰工程的施工。管道的施工在泵房土建工程工程中穿插进行。
在总平面布局上，按照先地下后地上，先深后浅的原则，整体施工中合理进行流水施工，施工各阶段劳动力安排相对均衡，各班组分工明确，搭接紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成本的最优化。
施工段划分
本工程由于具有综合性、专业性强的特点。为了便于组织分工负责，分类抓好工程质量进度和安全生产，在整个施工中实行交叉流水施工作业。
⑴、土建部分混凝土结构为1个施工班组；砖墙结构为1个施工班组。
⑵、安装阶段分配落实1个专业施工班组互相配合组织施工；
⑶、房屋装饰工程为一个施工班组。
⑷、室外管线工程为一个施工班组。
各施工班组按总体方案、目标、计划进行实施，以总工程期为控制目标，安排出详细、科学、合理的施工方案，施工顺序和进度计划。在整个施工期间，各施工班组服从项目经理的统一指挥和领导，服从总体施工方案、目标和计划，组成一个以项目部为中心的整体力量，形成一支既独立又整体的组织网络机构，减少窝工现象，处理好各施工班组的衔接工作，同时特别加强各工种和各专业施工队伍的协调工作，加强前方与后方的配合工作，加强机械调配、物资供应，确保整体工程按总体施工部署有计划、有步骤地顺利进行，以保证本工程总体目标的实现。
4、施工计划安排
（1）总体工期
本工程总工期要求为自签订合同起100天，计划2012年6月28日开工，2012年9月28日完工。
（2）控制工期措施
原则
为保证工期按期完工，根据本工程特点编制科学合理施工的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以各施工阶段的进度的控制点为目标，合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。
计划实施的保证措施
⑴、根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出关键线路、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，作到连续均衡施工。作好工力、施工机械、材料的综合平衡，确保施工期控制点的实现。
⑵、根据施工网络计划的要求，按施工总体部署，将施工总进度计划分解成月、周进度计划，使其更为明确、更为具体。
⑶、根据施工任务，按专业工种进行分解，确定完成日期，同专业、同工种的施任务由项目经理部统一调度，不同专业或不同工种之间的任务，在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。加强施工作业层管理，强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。
⑷、加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保周、月计划完成。
技术人员及管理人员保障
本项目部曾参加过多项重点工程建设，施工经验丰富，技术力量雄厚，为优质、高效完成本工程提供了坚实的技术保障。
施工工力保证
根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制的要求和进度计划分享目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。
工程材料保证
材料供应部门根据工程总进度计划编制《材料供应计划》，提前备好工程所需各种材料。
本工程需要主要材料：商品混凝土、钢筋、管道、砂石料、水泥等。
施工机械保证
⑴、本工程利用我公司现有专业施工机械进场施工，能满足工程施工要求。
⑵、加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。
3.4.2.7 具体施工措施
在工程施工中对整个工程的施工进行项目分解，将每一个阶段目标分解，责任落实到个人，排出工程施工日计划，并将工程施工日计划、周计划下发到所有施工班组，加强工程计划和成本管理。
3.4.2.8 加强计划管理
⑴、强调在本工程各施工队伍之间的协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时，应加强计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源的供应，以确保总工期的实现。
⑵、根据总体计划要求，相应的管理部门应做好资源检验和过程检验及不合格产品控制等项工作，以防止造成因返工而影响进度，并应采取预防措施，以保证工程顺利进行。
第四章 施工准备工作
1、施工准备工作计划
施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况公司工程部制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。
施工准备工作计划中主要包括的工作项目有：实施性工程总施工组织计划编制（施工阶段）、施工组织机构建立、施工现场平面布置、施工机械设备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动力进场与教育、单项工程施工方案编制及技术交底、图纸会审、砂浆及混凝土现场配合比设计、施工进度计划交底、施工质量安全交底等。
以上各项施工准备工作又可具体分为施工技术准备、施工物质条件生产准备、施工现场准备等几个各部分。
2、施工技术准备
对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费。施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。
⑴、在调查阶段，掌握工程所在地区的气象气候资料，以及工程施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。
⑵、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。
⑶、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
⑷、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
3、施工物质条件生产准备
施工工程中所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。
（1）材料准备
⑴、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。并对水泥、钢材、木材等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。
⑵、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
（2）构配件加工准备
根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做好加工、翻样、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求量计划表，按计划有条不紊实施，以保证施工顺利进行。
（3）施工机械准备
根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。
（4）运输准备
项目部配备相应的运输车辆，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展。
4、施工现场准备
⑴、现场调查踏勘和环境调查：从工程投标阶段开始，即着手进行现场调查，地申请并联系办理有关事宜；了解现场交通状况，向业主、监理提交现场交通导流组织方案及临时施工道路设置方案；了解现场地上地下障碍物情况，向业主、监理提交拆迁报告及地下障碍物的改移保护方案；调查联系渣土消纳场地及现场余土的外运消纳场地；与地方交通等部门取得联� 上述工作在工程正式开工前陆续完成。
⑵、现场三通一平：工程开工前，进行三通一平，争取在开工后五日内完成水电临时线路的铺设工作。
⑶、临时设施搭建：现场围挡在开工前完成，施工队伍、办公生活区及钢木加工区，材料库及材料存放场等临时设施在开工前陆续建造，至开工后五日内全部完成。
⑷、施工队伍进场组织：项目经理部在任务落实后三日内组建完毕并进场开展工作；施工队伍于开工前五日组织进场，同时进行进场教育及技术培训。
⑸、机械设备进场组织：前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作。后续施工机械随施工进度需陆续组织进场。
第五章 施工总平面布置
1、施工总平面布置
施工平面总体布置情况，见施工总平面图。
2、施工总平面布置原则
施工总平面布置由项目部总体布置，统一协调，项目部按公司企业标准统一搭建彩钢活动用房，施工场地由项目统一规划、安排、统一管理。具体原则如下：在满足建设单位要求的前提下，结合我公司标准，并将二者有机的结合在一起布置施工现场。
⑴、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。
⑵、在满足施工需要和文明施工“双标化”的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。
⑶、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。
⑷、满足安全生产、文明施工尺寸场地的要求。
⑸、符合施工现场给水排水规范要求。
⑹、符合施工现场安全用电规范的要求。
⑺、在场地布置时，避免土建、安装、装饰单位的相互干扰，并且应满足建设单位的有关要求。
⑻、平面布置时充分考虑到室外工程的施工状况。
⑼、按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。
3、施工总平面布置及临时用地
临时用房
临时设施主要为施工队、项目部办公用房及现场看管人员住所用房，采用4.2m×3.6m彩钢活动房，床尺寸为2m×0.9m，房屋总面积为200M2。
堆场及加工场
混凝土搅拌棚、砂石料堆场、砖堆场拟建在泵站周边，钢筋加工场、材料堆场、木工棚建在项目部内。
4、施工现场平面管理
1、施工现场方圆40m设立彩钢板（2.5m*2.1m）围墙，在门口设立明显的标志牌和禁令标志。非施工人员在不经门卫认可的情况下不得入内。
2、加强工地综合治理，施工人员进入施工现场应有明显标志，服装、安全帽的颜色及佩证上有区分各工种员工及管理人员。
3、在项目经理的授权下，以现场管理人员为主，组成总平面图管理小组。加强材料、半成品、机械设备堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，发现问题及时处理。
4、建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，堆场不作他用，仓库间有材料收发管理制度。
5、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、裙子等上岗。
6、工地设临时厕所，男女界别，厕所结构稳定、牢固、防雨、防风。坑池用砖砌或砼作壁，厕所内保持清洁，每天清扫，实行专人管理，做到有组织排污。
第六章 施工方法及技术措施
1、基坑开挖
基坑开挖前，先对自然地坪进行测量，确定开挖深度，然后按照测量控制点对基坑进行测量定位，定出基坑的开挖范围，由于基坑11m深，为了保证施工安全，挖出的土方全部必须外运2公里以外，同时修设施工便道。开挖时以机械开挖为主，人工开挖为辅，最后人工进行平整、清理基坑。在基坑开挖的过程中注意控制基坑的深度及边坡，边施工边检查，保持坑底平整。为了保证基坑排水及工作面，基坑底宽出基础线4m，基坑四边放坡均为1：2。开挖至标高时，引用水准点进行多点测量，统一清淤整平，保持基坑底的宽度和深度。（开挖平面图见附图）。
2、基坑排水
根据地勘报告，基坑开挖至7m左右时出现地下水，且坑壁边渗水，为了保证施工质量、施工安全、施工进度，必须在基坑内四周进行围堰，形成隔水帷幕，围堰采用土夹砂装袋堆垒，形成沙袋墙，沙袋墙高5m，墙宽500mm，沙袋之间缝隙采用泥浆堵塞。同时在基坑内设置2台潜水泵，扬程20m，进行24h抽水，配备2支水枪，在自然地坪基坑附近砖砌两个排水标准井，敷设一条排水管道200m，一直通往黄河边，管道采用直径200mm的铁管，埋深1m。在基坑底部设置2个集水井，沿基坑底部四周和集水井相邻之间开挖20×20cm的排水沟与集水井相通。使坑壁边渗出来的水渗入集水井中或通过排水沟流入集水井中然后用水泵将集水井中的水抽出。
3、素混凝土垫层
素混凝土强度等级为C20，垫层厚100mm，混凝土的振捣采用平板式振捣器和振动棒相结合，使混凝土振捣密实，强度得到保证。
4、钢筋绑扎
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等进行除锈；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。
钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
钢筋绑扎完成后，应上报监理进行验收验收合格后，方可进行立外模。
（1）绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土
在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。
底板采用干封底混凝土施工。浇注混凝土方法为：降水及抽水满足干封底作业条件，采用输送泵及软管浇注封底混凝土，同时注意预埋件的布设。封底混凝土底部必须与垫层紧密结合，具有整体性，为保证封底混凝土与底板的连接质量，施工时注意振捣质量。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响施工质量和使用功能
（2）柱钢筋绑扎
钢筋绑扎前，应根据施工图结合配料表核对钢筋半成品的规格、级别、形状、尺寸、数量及锚固长度、搭接长度、摆放顺序是符符合各施工图要求，如有错误，应及时纠正更改。钢筋间距、箍筋外包尺寸、保护层厚度偏差均应在规范允许范围内。钢筋绑扎要与水电线管的预留预埋密切配合。在绑扎过程中，严格执行“三检”制定。
柱立筋接头要错开，接头位置、数量应符合要求。柱立筋均采用竖向电渣压力焊。柱上下两端及梁柱节点区按设计及构造要求加密箍筋。节点区严禁漏扎，箍筋与主筋绑扎垂直，每点必扎。按规范要求错开钢筋开口位置，箍筋间距准确，绑扎按要求挂好主筋保护层，留设拉筋。为保证主筋位置准确，柱角加焊一道箍筋。为防止柱浇注时柱立筋偏位，采用柱主筋与最上一道箍筋与梁筋点焊牢固。
柱绑扎时，柱纵筋立筋间距均匀、对称、无弯曲现象，柱钢箍与水平，间距一致。柱绑扎完毕，必须进行全面检查合格后填写钢筋隐蔽记录和自检记录表格，邀请监理进行工程验收。
浇砼时派专人看护钢筋，及时修整柱偏位、变形钢筋，防止钢筋偏位。
（3）楼板钢筋绑扎
梁板钢筋绑扎按主梁、次梁、板筋的顺序施工。主次梁相交处，主梁箍筋严禁漏扎。双向受力板筋要求满扎，严禁梅花扎点，且扎点牢固。楼板钢筋绑扎时，先根据梁箍筋和板筋间距划好经理，主梁第一个箍筋从柱边50mm开始绑孔，次梁第一次个箍筋从主梁边50mm开始绑扎，板筋从主次梁边50mm开始绑扎，梁端及主次梁相交处箍筋按设计要求加密，梁反盘进入支座中锚固。锚固长度满足设计及施工规范规定要求（11G101）。梁板筋接头部位数量错开长度符合规范要求。板底钢筋绑扎后，按要求垫设好保护层垫块，待水电预留预埋好后方可进行板负弯矩筋绑扎，要求负弯矩筋90°弯钢方面一致，且不得直接模板，负筋绑扎后与板底筋之间设支撑，支撑用Ф10钢筋制作，纵横间距800mm，保证负筋保护层15mm。
5、立外模和支架
钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。剪力墙内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制墙壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。梁、板的模板采用木方支撑，架杆抱箍的形式。
6、浇捣混凝土
模板和支架工序完成后，必须经监理验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为保证施工工期期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。盛水构筑物采用自防水抗渗混凝土，混凝土强度等级为C35，抗渗等级P6，抗冻等级D200。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。
柱砼浇注时，应先润湿模板。柱砼浇筑要分层分段对称均衡连续的方法进行浇灌。砼分层厚度不得大于500㎜，插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动器模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋模板、预埋件，振动器插入下砼的深度不应小于50㎜。浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底，在浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。
梁板砼浇筑前，清梁底、柱头、板面杂物，模板缝隙用胶带封贴，在梁上按1500mm间距焊Ф16钢筋头作为楼板标高控制点（焊接时梁必须按设计要求垫好保护层）。同时在柱主筋上用红漆+500㎜标高控制点，以控制板的平整，在砼浇筑过程中测量员用水准仪跟踪抄平。用平板振动器捣固振平，木抹压整，注意墙柱部位不得松散层。
砼浇筑时设专人看护钢筋和模板，并及时冲冼掉漏浆。
混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的'位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。
采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响质量。
在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。
7、 养护及拆模
混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。
8、砌体工程
⑴、须有出厂合格证和准用证，并经取样复验符合设计强度要求，砂浆严格按配合比拌制，砖施工前一天充分浇水湿润。
⑵、砌体灰缝横平竖直，灰缝饱满，不得出现瞎缝光缝，灰缝厚度严格控制在8～12㎜之间，严禁用水冲浆注缝。
⑶、砌体应与柱中预埋拉结筋拉结，当填充墙砌至顶面最后一皮与上部结构的接触处腚用砖斜砌楔紧。
⑷、墙体位置根据轴线定位，内墙根据结构相对位置定位，外墙窗台高度根据结构梁底下翻窗高确定，砌体施工时先根据以上位置放墙体位置边线，再根据控制标立皮数杆砌好标准砖，然后双面带线勾缝砌筑。
9、其他工程做法根据图纸要求。
第七章 工程质量保证措施
本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程质量目标，完善工程质量管理体系及措施：
1、施工及验收依据
1、变更通知书及其他有关制安方面的方案通知。
2、图纸会审纪要。
4、质量检验评定标准和技术水平。
2、保证措施
（一）质量管理目标
工程质量管理目标：按GB50300-2001验收合格，力争优良。组织一批技术力量强，管理水平高，服务态度好的施工队伍，明确质量管理目标，把施工质量作为施工管理的撒定，进行施工全过程的监督，并具体落实到施工的每个环节。对施工过程中可能遇到的各种问题，实行统一协调，统一管理，统一指挥，充分发挥整体管理优势。
（二）工程质量管理的依据
1、建设部《建设工程质量管理办法》。
2、工程建设规范汇编《工程施工及验收规范》。
3、《建筑安装工程质量检验评定标准》与《建筑安装工程质量控制》。
4、《施工现场综合考评办法》与《建筑工程施工现场管理》。
5、本工程施工组织设计。
（三）施工过程中的质量管理工作
1、建立严密的工程质量控制、监督、保证体系，坚定贯彻高标准、严要求、精心施工、一丝不苟、预防为主、自检为主的原则，把工程质量摆在高于一切的位置。
2、制定和实施一系列质量管理条例。
①《建筑材料检验办法》，凡进入工地的建筑材料，必须有合格证或质量保证书，不合格的材料严禁使用，由专人负责。
②《工程质量奖惩细则》凡违反操作规程和不按规范进行施工的，均按该细则进行处罚。
③《隐蔽工程验收办法》，凡未经建设单位现场管理人员、监理公司人员验收合格的，不得进入下一道工序施工。
（四）关键工序保证质量措施
1、屋面的渗漏水，总结我们多年来的施工经验斜坡屋面的渗漏水是工程中常见的质量通病问题，应提出切实可行的质量保证措施，杜绝通病的产生。
基层处理——针对钢筋砼基层，应确保砼密实，根据需要施工中可在基层砼中掺入适量微膨胀剂，振捣严密，加强养护（草席覆盖浇水养护不少于14天），避免起壳、蜂窝、麻面等现象的出现。做防水处理前清除表面污物、杂质，并涂刷基层处理剂。
2、墙体砌筑中加强管理，保证砌筑质量，墙体砌筑中加强管理，保证砌筑质量，砌块在砌筑前12h浇足水，砌筑灰缝的砂浆饱满，砂浆强度等级符合设计要求，各种架子洞在做墙体粉刷前砌好，不得不用砂浆而将砖塞入洞内。砌筑时按设计要求及规范设拉结筋，纵横墙同步砌筑少留直搓，保证砌体整体性。
3、浇筑砼中，合理搭设浇灌道，浇筑砼中，合理搭设浇灌道，保护钢筋位置，避免钢筋位移、加密箍筋的漏置、钢筋保护层过小及拆完模反后的露筋。
4、严禁在墙体及现浇楼板上随意开洞，影响结构强度，严禁在墙体及现浇楼板上随意开洞，影响结构强度。保证楼板的厚度，严格控制标高及模板平整度，振捣严密。
5、密切同业主、监理、设计院协调配合，特别是针对隐蔽工程，需会同以上三方人员验收，符合要求办理隐蔽验收签证手续后方可进行下道工序施工。
（五）内墙粉刷防裂保证质量措施
墙面出现裂缝问题一直是困扰建筑业的一个技术问题。这一质量问题就显得尤为突出，如何做到防患于未然，杜绝墙面裂缝质量事故的发生，就必须采取相应的技术措施，确保工程质量。
1、严格按照操作规程进行墙面粉刷，采取多遍成活的粉刷方法。前一层抹面凝结后，方可做后一层，并注意养护。
2、梁下顶面的最后一皮砖采用实心砖砌筑滚砖，该皮滚砖必须待下部空心砖砌筑间隔一周后再砌筑，并与梁底的拉结筋连接好。
3、粉刷砂浆用的砂子含泥量不得大于2%,在粉刷砂浆内加入微膨剂。
4、粉刷前基层必须洒水充分润湿，粉刷后的墙面必养护。
（六）楼板砼防裂施工保证质量措施
楼板裂缝也是目前建筑工程中常见的质量通病之一，为防止裂缝的产生，特采取以下技术措施：
1、优化砼配合比，砼骨料选用良好的级配，砂选用中粗砂，严禁使用细砂，砂的含泥量不超过3%，碎石的含泥量不超过1%，砼内掺入微膨胀剂，以补偿砼收缩，防止出现裂缝。
2、砼中各种原材料设专人过磅，严格计量，减小砼级差。
3、认真组织砼施工，加强劳动力管理、技术管理、水电供应，防止浇筑时人为造成施工中断，形成冷缝。
4、在砼浇筑后终凝前板面进行二次压光，使砼面密实。
5、在砼浇筑后4-6小时进行养护，板面覆盖一层草席外加一层塑料布，设专人定时浇水，养护时间不少于14天，以避免砼表面发生干缩裂缝。
第八章 保证工程安全的技术措施
本工程安全管理目标：杜绝重大恶性事故发生，控制重大伤亡事故，无重大设备事故、管线事故。争创安全施工标准化工地、文明工地。
1、安全生产管理体系
“事故发生率为零”这是我们的安全目标及承诺，安全生产是关系到职工生命安全和国家财产安全的大事，在工程施工中应作为首要工作来落实，所以必须要认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强安全生产工作，健全安全生产管理机制，落实安全生产措施。具体安排如下：
⑴、建立安全管理网络，设立专职安全员，组织安全检查、分析、研究安全生产。
⑵、建立各级安全生产责任制，做到安全工作责任到人。
⑶、建立健全班前交底制度，建立安全生产奖罚制度。
⑷、定期开展安全检查活动，查出事故隐患，必须定人、定时间、定措施及时消除，使安全管理工作做到“纵向到底、横向到边”。
2、安全施工保证措施
（一）支线架设
⑴、配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上的进线应安装滴水弯。
⑵、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。
⑶、支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。
⑷、室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求（危险及潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压）。
⑸、照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得着地拖拉或绑在脚手架上。
⑹、照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
⑺、室外照明灯具距地面不得低于3米；金属卤化灯具的安装高度宜在5米以上，灯线不得靠近灯具表面。
（二）架空线
⑴、架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆），严禁架设在树或脚手架上。
⑵、架空线应装设横担和绝缘珠，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5米以上应加绝缘珠。
⑶、架空线一般应离地4米以上，机动车道6米以上。
⑷、电箱（配电箱、天关箱）
①、电箱应有门、锁、色标和统一编号。
②、电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。
③、电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。
④、电箱内应设置漏电保护器。
⑤、配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排、地排齐全。动力和照明分别设置。
①、 配电箱的开关电器应与配电线或开关箱对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应，熔丝和用电设备实际负荷相匹配。
⑦、金属外壳电箱应作接地或接零保护。
⑧、开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
⑨、同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级。
（三）接地接零
⑴、接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2,一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电组应符合规定。
⑵、橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面电能小不能低于2.5mm2多股芯线，手持式用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。
⑶、电线杆的转角杆、终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。
（四）施工机械安全措施
⑴、起重吊机的保险、限位装置必须齐全有效。
⑵、驾驶指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员应做好例保记录。
⑶、吊索器具及绳扣配备使用应规范、合理，严格掌握报废标准。
⑷、各种安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全。
⑸、起重吊机与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。
⑹、作业时，吊机停放须稳固无倾斜，壁杆幅度指示器应灵敏可靠。
⑺、电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。
⑻、遵守起重吊装“十不吊”中的规定。
（五）安全帽
⑴、安全帽须经有关部门检验合格后方能使用。
⑵、正确使用安全帽并扣好帽带。
第九章 工期保证措施
1、概述与原则
我公司在施工前作好一切准备，及时进场施工，并在要求工期内完成施�
为保证工期按期完工，根据本工程特点编制科学合理的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以各施工阶段的进度的控制点为目标，合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。
2、计划实施的保证措施
⑴、根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出关键、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，作到连续均衡施工。作好土方、工力、施工机械、材料的综合平衡，确保施工期控制点的实现。
⑵、根据施工计划的要求，按施工总体部署，将施工总进度计划分解成月进度计划，保证总施工计划的完成。
⑶、根据施工计划，按专业工种进行分解，确定完成日期。同专业、同工种的施工任务由项目经理部统一调度，不同专业或不同工种之间的任务，由项目经理亲自组织协调，在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。加强施工作业层管理，每道工序必须为下道工序按时，保质完。强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。
⑷、加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保月计划的完成。
⑸、采用先进的计算机网络计划技术，合理安排工期，利用我公司所具备的高科技优势，加强施工控制，可以提前工期。
第十章 文明施工及环境保护措施
1、文明施工措施
⑴、在施工过程中协调好关系，共建文明施工窗口。
⑵、加强对施工人员的文明施工宣传，加强教育，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。
⑶、健全各项文明施工的管理制度，如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度和资料管理制度。
⑷、明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。
⑸、在开工前，全体施工人员认真学习文明公约，遵守各种规定。
⑹、在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为，按条例严格执行处罚。
⑺、对施工现场不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养，有效地实现文明施工。
⑻、按照工程特点，加强现场施工的综合管理，减少现场施工对周围环境的干扰和影响。
⑼、加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出效果。项目经理组织对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。
⑽、合理布置场地，各项临时施工设施必须符要求，做到场地清洁、道路平顺、排水通畅、标志醒目、生产环境达到标准要求。
第十一章 雨季施工方案
1、雨季施工方案
1 、雨季施工保证体系
⑴、做好雨期的施工安排，对保证本工程以后的施工进度和质量有着重大的影响，为保证工期，雨期施工以预防为主，采用防御措施及加强排水手段，适时调整工序施工确保雨期正常的施工生产。
⑵、现场成立以项目经理为首的雨期施工领导小组，负责组织实施雨期施工的各项质量保证措施，首先全面调查施工现场的地势，调查天然排水系统及原有的排水管道等泄水能力，
⑶、及时了解天气情况，做好防范工作。
⑷、疏通现有排水系统， 保证排水通畅。
2、雨期施工准备
⑴、认真执行质量、安全检查制度，做好质量，安全检查工作，消除质量、安全隐患。
⑵、施工现场周围保持排水通畅，不积水。
⑶、在选择施工临时设施位置时，要注意周围地形，做好施工现场排水工作，避免因连阴雨或暴雨淹没施工材料。
⑷、雨期之前要对施工现场的所有设备进行全面检测电气设备要有安全可靠的防雨设施并挂合格证，雨后必须对电气设备进行绝缘电阻遥测，合格后粘贴合格证再允许投入使用。
⑸、工程施工所设置的排架、模板、支护、悬吊、加固等设置都必须经加强、刚度、稳定性计算后，方可施工，设施完成后，必须经项目技术负责人组织有关部门检查合格后方可投入使用，雨后需要对上述设施进行全面检查、无问题后方可投入使用，特别是要再确认无倾斜、无下沉、无松土、无塌陷等现象预后方准继续使用。
⑹、对水泵、配电箱等排水机电设备要经常检查，保证正常使用。
3、雨期施工技术措施
11.3.3.1 排水工程
⑴、沟槽开挖
①、雨期开槽时，充分考虑由于挖槽和堆土，破坏天然的排水体统后，如何排除地面雨水的问题，根据需要，重新规划出排水出路。
②、沟槽切断原有的排水沟和排水管道，如果无其他适当排水出路，需架设安全可靠的渡槽或渡管。
③、严防雨水进入沟槽，同时采取措施防止塌陷。
④、挖槽见底后随即进行下道工序，否则，槽底以上暂留20cm不挖，作为不保护层。利用集水井降水时在雨期适当缩小排水井井距，必要时增设临时排水井，井点沟槽四周围好土堤，防止雨水进入。
⑵、沟槽支撑
①、雨期应对沟槽的支撑加强管理，应支撑的沟槽，应随开槽及时支撑，雨期施工不淂空槽过夜。
②、沟槽支撑要经常检查，发现有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时，要及时加固或导换撑木，每次雨后加强检查。
③、雨期施工、对坡度度板处淂支撑和施工便桥下的支撑采取加固措施，雨期施工在拆除支撑时按照相关技术规范进行施工，在采用排水井排水的沟槽，从两座排水井的分水岭向两端延伸拆除。
⑶、管线施工
①、雨期进行管线施工要严防雨水泡槽，造成漂管事故，对以铺设的管道及时进行胸腔填土。
②、合排水管线的铺设，及时砌筑检查井合连接井，对暂时不接支线的预留管口，及时砌死抹严。
③、铺设暂时中断或未能及时砌筑的管口，用堵板或干砖等方法临时堵严。已做好的雨水口堵好围好，防止进水。
④、雨期施工对刚砌好的砌体采用覆盖措施，防止冲刷灰缝，如砂浆受雨水浸泡，未初凝的，可增加水泥砂子重新调配使用。
⑤、雨期施工中，要经常检查和及时维修加固临时爬梯、各类人行脚手板和斜坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。
11.3.3.2 钢筋工程
钢筋的现场加工应搭设工作棚，要求防水、防雨，钢筋要按不同类型规格架空遮盖码放，钢模板及配件也要一同保存，并要进行除锈防腐处理。在浇筑混凝土前应对钢筋采取除锈措施。
11.3.3.3 混凝土工程
⑴、商品混凝土出厂前每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各种配合比。
⑵、施工现场配备足够的覆盖材料（如塑料薄膜或缝布），混凝土浇筑过程中或浇筑完毕如遇下雨，应立即覆盖，在浇筑大体积混凝土时，要提前注意天气预报，争取一次浇完。
⑶、雨期应避免遇雨露天浇灌混凝土。合模后如不能及时灌注混凝土及时，应在模板的适当部位预留排水孔， 雨季还应加强防风紧固措施。
一、编制说明
1.施工组织设计编制依据
A.招标文件、图纸、补遗、答疑通知、修改等
B.设计施工图中的设计说明和设计说明中明确采用的国家、部颁、上海的施工技术
（验收）规程、规范。
C.采用的技术规范
1）《泵站施工规范》（SL234-1999）
2）《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）
3）《水利建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-94）
4）《水工混凝土设计规范》（DL/T5057-96）
5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
6）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
7）《给排水构筑物施工质量验收规范》（GBJ141-90）
8）《给排水管道工程施工质量验收规范》（GB50268-97）
9）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
10）《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）
11）《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）
12）《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）
13）《建筑基桩技术检测规范》（JGJ 106-2003）
14）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ 111-98）
15）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ 120-99）
16）《市政工程排水管道施工及验收规程》（DBJ08-220-96）
17）《市政排水构筑物工程施工及验收规程》（DBJ08-224-96）
18）《地基与基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）
19）《市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》（DBJ08-87-2000）20）《市政地下工程施工及验收规程》（DJG08-236-1999）
21）《预制混凝土构件质量检验评定标准》（JGJ321-90）
22）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
23）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
24）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-84）
25）《工程测量规范》（GB50026-93）
26）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）
27）《给排水管道施工及验收规范》（GB50268-97）
28）《上海市排水管道通用图》（1983）
29）《上海市排水管道通用图》（1992）
30）《硬聚氯乙烯（UPVC）加筋管室外管道设计通用图》（2000）
31）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
D.招标文件所附设计文件中所列的其他技术规范、规程和标准。
E.凡涉及本工程国家、行业和上海市相关规范、规程和标准，无论其是否在上述已列明或未列明，我们均无条件执行。
二、施工组织设计
1、施工现场总平面布置图
1．1水电
施工用水电自根据业主提供水源、电源头子，安排计量表计，接到使用地点。开槽埋管沿线可能要沿线借水，借电。按有关用水、用电安全的要求进行布置，并按月交纳用水，用电费用。
1．2搭建“临设”
1.2.1在合同签约后，建立一个办公室区域及施工人员生活区域，并派专人管理，全权负责处理各项事务，保持与业主代表的联系。
1.2.2连接水源和建设供水系统。连接施工现场办公室、仓库、宿舍、餐厅等所需的电源和照明，连接办公室的电话和其他所需的通讯系统。
1.2.3建立为生活方便的设施和环境条件，以及安全防范设施。
1.2.4根据图纸和现场条件，确定施工区域，设置临时安全栅栏或挡墙，以确保施工区域内的安全。
1．3业主监理办公室和设施的建立
1.3.1提供位置合理、布置和建造得到业主及运行管理单位批准的办公室，及招标文件规定的设施和配备，并达到业主代表满意。
1.3.2办公室内的办公用具和设施、设备，按招标文件要求编制清单并提供。
1.3.3在邻近业主代表办公室的地方，提供一块水泥硬路面，面积至少能停6辆轿车，并保证有来回行驶的碎石路面通道。
1.3.4办公室和生活区域平面布置图附后。
2、施工总进度计划表
2.1质量目标
达到国家施工验收规范规定的合格质量等级，一次验收合格率100%，满足市建委竣工备案制要求，争创优质工程。
2.2安全目标
确保施工安全，无重大安全事故发生。确保安全达标。
2.3文明施工目标
确保局级文明工地，争创市级文明工地。
2.4工期目标
总工期为300个日历天
2.5成本目标
合理安排施工工艺流程，有效组织流水施工，降低工程造价，确保成本目标实现。
3、主要分项工程的施工方案
3.1工程概况
本工程建雨水泵站一座，带污水截流，工程占地1978m2，建造地下工程有DN2200进水管100m，进水箱涵10m，出水箱涵30m，7.5m深钢筋砼结构泵房286m2。框架结构变电房162m2，框架结构管理用房120m2及用地范围内下水道、道路、围墙等。
3.2施工准备
3.2.1技术准备
1）组织公司有关技术人员熟悉设计图纸，参加设计技术交底，进一步明确施工技术要求和质量标准，提出有利于施工或更合理的建议。
2）组织现场管理人员进一步勘察现场、学习熟悉图纸、向施工班组进行施工技术、验收标准交底。
3）和业主办理好交桩手续，在现场建立符合精度要求的高程控制网和平面控制网，设置临时水准点和轴线控制桩。
4）编制分部、分项工程施工方案，划分施工任务，明确施工质量目标。
5）进一步深化施工技术方案，使方案更可行，更具有操作性，更节省成本，提高功效。
6）进一步制定施工工序，编制出详细的施工进度计划，以满足总进度规定的节点工期，确保关键工序安排达到总进度工期的要求。
3.3施工物资和机械设备准备
3.3.1 施工物资准备
1）施工用常规物资，如搭建临设用各种建材，临时办公室、办公椅、各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前15天进场，合理分类，派专人看护。
2）施工用建筑材料视施工阶段进展情况，计划材料进场，并均保证提前进场，对于构成工程实体的建筑材料将预先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、定货计划、采购计划，这些都应经过监理工程师的审核认可。所有进场物资将预先设定场地，分类堆放，并做好标识及产品保护工作。
3.3.2 施工机具准备
根据各项内容的施工顺序，拟定施工机械进场计划，并按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。对于小型机械设备，根据工程实际需要合理配置。所有机械设备进场后，均事先规划适当的位置停放，小型机具则规划仓库集中储存备用。3.3.3 施工人员准备
1）我公司将组建一套精干、技术素质高和施工经验丰富的项目部班子，并保证班子的所有人员均拥有岗位证书，项目经理具有相当的大型施工项目管理的经验，其它主要的项目管理人员如项目工程师、项目经济师等均具有丰富的施工项目经验，使管理机构的设置知识化、专业化，以满足本工程项目的各项要求。
2）在劳务队伍的选择上，挑选施工经验丰富，能吃苦耐劳的优秀施工人员，参加本工程施工。对特殊的技术工种均保证持证上岗，备有上海市劳动局、市建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。
3.3.4 外部协调配合工作
我公司进场以后，主动与地方各级主管部门取得联系（质监、安监、公安、市政、环保、市政公务所、街道办、电力、煤气、通讯、供水、排水、河道等管理部门）办妥有关手续，并明确与对口人员定期召开协调会，加强沟通，为今后施工期间及时解决问题创造良好条件，打下扎实的基础。以认真的工作态度，良好的工作作风，在整个地区赢得声誉，树立形象。
3.4泵房基坑围护施工方案
3.4.1放样
基坑平面放样应根据招标图纸要求放出的基坑开挖边线，测定基坑标高应设置高程样板控制。高程样板必须经复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、围护等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录妥善保存，以备查考。
3.4.2基坑围护和开挖
围护基坑的平面内净尺寸为28.2×18.45m ，现地面高程为▽4.200，基坑开挖底部高程▽-3.300，基坑开挖净高度为7.5m ，开挖前放斜坡至▽3.700，至此向下打围护桩12m 拉森钢板桩支护沟槽。
根据基坑深度为 5.8m ，钢板桩入土深度要达到基坑深度70%，故钢板桩长度L=7.0*1.7=11.9m ，采用12m 拉森钢板桩支护沟槽。
（1）根据直槽宽度确定钢板桩位置，钢板桩采用400拉森钢板粧 ，根据本标段沟槽开挖深度的情况，采用13m 长拉森钢板桩支护。
（2）打钢板桩采用60～80KW 振动锤，钢板桩以咬口相连，打入时地面要有移动导木控制桩位，做到横平竖直、上口齐平，封住外面土壤流入基坑之内。
（3）钢围檩支撑采用500*300*16*20焊接工字钢，支撑采用φ500*10无缝钢管 。（支撑围护见附图1、2）
（４）为了保证泵站时地基防渗与基础土体稳定，在拉森钢板桩围护施工完成后进行泵站基础注浆，注浆采用双液注浆加固地基，加固深度位6m 。
A 、 分层注浆施工方案如下：
a 、浆液配方
b 、分层注浆施工工艺流程图
c 、施工要点
1）布孔原则（因分层注浆影响半径650mm，有效半径450mm）：孔距均为0.9m。
2）注浆时采用先从外围，后内部的注浆施工方式，以防止浆液流失。
3）每孔注浆时，自下而上分层注浆，每次拔管间距为0.33m，注浆压力为0.25-0.35Mpa。
4）先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拔起注浆管边向土层内注浆。
3.4.3 挖土和支撑
基坑围护设计有三道水平支撑，顶层为500*300*16*20焊接工字钢钢支撑。第二层支撑中心高程▽2.900为钢围檩钢支撑，第三层支撑中心高程▽-1.500为钢围檩钢支撑。
基坑土方的开挖必须与设计定位的水平支撑相适配进行施工，根据本工程的实际情况土方必须分四层开挖才能与三层水平支撑的架设相适配，并能确保基坑围护的安全。第一层土方开挖从地面向下挖500mm深，铲平四周基坑1米宽范围内的土基，安装第一层支撑。
第二层土方开挖到第二层水平支撑以下300mm（即高程▽2.600）时安装第二层钢围檩钢支撑。
第三层土方开挖到第三层水平支撑以下300mm（即高程▽-1.800）时安装第三层钢围檩钢支撑。
第四层土方开挖到离基底300mm（即高程▽-2.90）时要全部改用人工开挖铲平基础面土方，以防止机械开挖到底扰动基础土方。
基坑土方开挖机械采用1m3索斗挖土机挖土，对基坑边角部位配以人工挖土辅助。
一、工程概况
本泵站施工工程位于xx市xx区，提升区域排水及灌溉能力，改善水环境质量。泵站设计规模为xx立方米/秒，主要包括进水渠、前池、泵房、出水池、变配电间、管理用房及附属设施等。
二、施工准备
1.技术准备：组织技术人员熟悉设计图纸，编制详细的施工组织设计、施工方案及安全应急预案。进行技术交底，确保施工人员明确施工要点和质量标准。
2.现场准备：完成施工区域围挡设置，清理施工场地，确保无障碍物。进行临时设施搭建，包括施工办公室、材料仓库、工人宿舍及食堂等。同时，完成施工道路硬化，确保施工机械进出畅通。
3.材料准备：根据施工进度计划，提前采购水泥、钢筋、管材、泵机等主要材料，并进行质量检验，确保材料合格。
4.机械设备准备：组织挖掘机、装载机、起重机、混凝土搅拌车、泵车等施工机械设备进场，并进行调试，确保其处于良好工作状态。
三、施工流程
1.基础处理：首先进行地基勘探，根据地质情况采取相应的'基础处理措施，如换填、桩基等，确保基础承载力满足设计要求。
2.进水渠与前池施工：开挖进水渠，修筑护坡及挡墙，同时进行前池开挖与底板浇筑。注意控制开挖深度与边坡稳定性，确保施工质量。
3.泵房施工：
主体结构施工：采用钢筋混凝土框架结构，先绑扎钢筋，再支模浇筑混凝土。注意控制混凝土配合比、振捣密实度及养护时间，确保结构强度与耐久性。
设备安装：泵房主体结构完成后，进行水泵、电机、管道等设备的安装。安装前进行设备检查，确保设备完好；安装过程中严格遵守操作规程，确保安装精度。
4.出水池与管道施工：进行出水池开挖与浇筑，同时铺设出水管道。注意管道接口密封处理，防止渗漏。
5.电气与自控系统安装：安装变配电设备、电缆桥架、控制柜等，并进行线路敷设与调试。确保电气系统安全可靠，自控系统灵敏准确。
6.附属设施施工：完成管理用房、围墙、大门等附属设施的施工。
7.调试与试运行：完成所有施工任务后，进行系统调试与试运行。检查设备运行状况、管道密封性、电气系统安全性等，确保泵站正常运行。
四、质量控制
1.严格执行国家相关施工规范及设计要求，加强施工过程监控。
2.对关键工序实施旁站监督，确保施工质量。
3.定期进行质量检查与验收，发现问题及时整改。
五、安全措施
1.建立完善的安全管理体系，明确安全责任。
2.加强安全教育培训，提高施工人员安全意识。
3.施工现场设置明显的安全警示标志，采取必要的防护措施。
4.定期进行安全检查与隐患排查，确保施工安全。
六、环保措施
1.严格遵守环保法规，采取有效措施控制施工噪声、扬尘、废水等污染。
2.合理规划施工废弃物堆放区域，定期清理并妥善处理废弃物。
3.加强施工区域绿化与水土保持工作，减少对周边环境的影响。
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