精益管理心得体会推荐12篇
某些事情让我们心里有了一些心得后，将其记录在心得体会里，让自己铭记于心，如此可以一直更新迭代自己的想法。你想好怎么写心得体会了吗？问学必有师，讲习必有友，下面是1级文库细致的小编给大家整编的12篇精益管理心得体会，欢迎借鉴，希望大家能够喜欢。
2018年精益化管理实施方案
按照上级公司绩效目标任务和公司2018年度工作会议安排和部署，公司将继续开展精益化管理工作。精益化管理是提升公司效能、消除浪费、增收节支，助推各项目标实现的重要手段。为全面贯彻公司精益管理决策和部署，深入落实公司年度工作会议精神，进一步提升公司管理水平，保障全年经营目标顺利实现，特制定了《企业2018年精益化管理实施方案》，具体内容如下。
一、指导思想和目标
持续以“找准问题、精准发力、补齐短板、落地生根、全面提升精益化管理水平，实现提质增效增收节支目标”为导向。细化、分解公司2018年重点工作任务，以“优化流程，提高效率”为主线，以浪费诊断、价值流分析为分析工具，以优化流程为抓手，以消除浪费、降低成本、创造价值、提高效率、提升效益为总目标，着力在办公效率提升、生产效益提升、成本压降、提升工作质量等方面推行精益化管理。
二、成立精益化管理组织机构
（一）为加强精益化管理推行工作组织领导，实现总体规划、统一部署、全面推行、分步实施，公司成立精益化管理领导小组。
组
长： 副组长：成员：
精益化管理领导小组职责
1、组织精益化管理实施方案编制、审核、审定。
2、组织精益化管理推行过程中重大事项研讨，形成决策意见。
3、定期组织召开精益化管理推行专题会，及时协调解决推行过程中存在的问题。
（二）领导小组下设精益化管理办公室 主
任： 副主任： 成员：
精益化管理办公室职责
1、具体负责精益化管理实施方案的编制、修改、实施。
2、定期组织召开精益化管理推行工作会议，监督进度，协调解决问题，较大事项形成建议向公司精益化管理领导小组汇报。
3、每月归纳、总结、提炼精益化管理推行过程中先进个人、典型案例、经典管理等细节，提出推广建议、考核意见并报精益化管理领导小组。
4、针对精益化管理推行过程中存在的难点问题，及时组织 2 成立专题攻关小组，通过研究、分析、实验解决问题。
5、及时宣传精益化管理推行工作。
三、工作专题(一)精益生产专题
1、全面优化矿井设计
工作目标：将矿井所有工程设计进行优化，并对2采区施工图设计进行全面审查，杜绝无用工程、系统的施工。优化巷道支护参数，降低支护成本，提高掘进效率。
保障措施：一是由分管领导牵头，生产技术部组织实施，对井巷工程、矿务工程、技术改造等设计逐一进行排查，建立科学的设计管理流程，分别对设计过程中各类验算、校核进行细化；二是对所有设计方案进行技术经济论证，特别对矿井2采区设计进行全面审查，组织各专业人员对2采区各单项工程设计进行详细审查，保证各项设计最优化，杜绝无用工程、系统施工；三是与科研机构合作，通过对临近巷道的矿压资料、地质情况等的综合分析结合巷道实际，对211306、110804工作面巷道支护参数进行优化。
责任人： 督办人： 分管领导：
2、研究迎压掘进矿压规律，优化支护参数
工作目标：根据211304工作面材料顺槽动压显现规律，对211305工作面材料顺槽开展支护参数优化设计，减少巷道返修工程量。同时对迎压掘进巷道进行科学管理，通过矿压观测研究矿压显现规律，确定安全可靠、技术可行的支护管理体系，实现工作面安全高效回采。
保障措施：一是为确保211305工作面材料顺槽、胶运顺槽在掘进、回采时巷道受采动影响期间可有效控制围岩变形，防止出现剧烈矿压显现现象，根据中国矿业大学设计的211304胶运顺槽支护参数优化设计方案和211304工作面材料顺槽、胶运顺槽现场矿压显现规律、补强支护方案，提前对211305工作面材料顺槽、胶运顺槽支护参数进行优化；二是211305工作面材料顺槽在迎压掘进期间，加强巷道矿压观测，开展30m煤柱下受临近工作面采动影响巷道矿压显现规律研究，为下一工作面迎压掘进支护参数优化提供可靠依据。
责任人： 督办人： 分管领导：
3、优化采煤工作面末采工艺
工作目标：保障工作面支架安全、快速回撤，保证工作面无 4 缝接续，提升矿井产量。计划缩短末采工期10天以上。
保障措施：一是提前完成采煤工作面回撤通道设计及各项招标审批流程，及时组织回撤通道施工；二是生产技术部提前申报末采所需物资采购计划，保证末采期间物资供应；三是末采前生产技术部编制末采技术方案，采煤区队根据末采技术方案编制末采安全技术措施，并组织施工；四是末采期间生产技术部人员跟班，实时掌握末采动态，并观察工作面、两顺槽及回撤通道矿压情况，及时采取有针对性的矿压治理措施；五是地测科每日测量数据，指导采煤区队末采，保证高精度贯通。
责任人： 督办人： 分管领导：
4、加强放煤管理，提高回采率
工作目标：加强综放工作面放煤管理，保证工作面回采率93%以上，杜绝压死后部刮板运输机事故，提高设备开机率，保证矿井产量。
保障措施：一是跟班管理人员、支架工、放煤工每班接班时应检查支架后尾梁，确保尾梁角度30-50°，尾梁插板全部伸出；二是放煤工每班重点查看5#、6#过渡支架尾梁高度，确定合适的放煤量，防止煤量过大堵溜或压死后溜；三是严格把控现场放 5 煤量，要求工作面不同位置放煤量不同，严禁压死后溜；四是当胶运顺槽高度低于3.1m时，应提前采取挑顶或卧底措施，确保溜头出煤口高度不低于0.6m；五是后溜与转载机搭接合理，高度在400mm～600mm，距离100mm～200mm，防止搭接过远拉回煤增加电机负荷，搭接过近煤块从转载机射出；六是生产时应严格控制采高，严禁在有地质构造带、顶板破碎、支架后立柱高度超过3.6m位置放煤；七是严格执行“见矸关门”，尾梁插板卡住大块矸石时，支架工拉架中，应及时挑起尾梁，伸出插板，防止拉架漏矸。
责任人： 督办人： 分管领导：
5、开展巷道质量等级评定，保障采区正常接续
工作目标：通过开展矿井掘进巷道工程质量等级评定，不断提升巷道工程质量管理水平，确保巷道成型、锚索（杆）支护质量、地坪施工等工程100%达标，为工作面安全、高效生产奠定良好基础。同时加强2采区掘进施工管理工作，实现矿井采区正常接续。
保障措施：一是每月末生产技术部组织计划发展部进行月度工程质量验收，开展工程质量等级评定，通过检测巷道尺寸、锚 6 索（杆）预紧力、扭矩力和间排距、地坪质量等项目进行现场打分，按照分数划分为优、良、中、差四个等级，并对中、差等级施工单位进行考核，不合格工程坚决不予验收，强管理、严考核，使施工质量100%合格，保证矿井安全生产；二是要求外委队伍施工的井巷工程开展精品工程创建活动，督促施工单位建立内部精品工程管理体系，通过现场督察为手段，以旬检、月验为抓手，通过奖励、考核机制，达到打造掘进精品工程目的；三是科学合理组织接续采区开拓施工，保证矿井正常接续。2采区开拓期间掘进面多、施工范围广、队伍多，安全管理难度大，要加强现场安全管理，保证2采区安全有序开拓。为保证巷道工程质量和安装使用符合要求，积极组织好2采区施工单位进场、施工准备、设计交底、开工验收等工作，实行责任包面管理，将各掘进工作面划分专业负责人，实行安全质量全面责任管理，保证掘进工作面安全可靠，质量合格，如期完成掘进任务。根据巷道实际揭露地质情况，及时调整巷道支护参数，科学合理制定支护方案，确保工作面安全高效掘进。
责任人： 督办人： 分管领导：
6、生产过程煤质管控工作目标：实现商品煤合格率≥98%，奋斗目标100%；杜绝重大及以上质量事故，力争实现质量管理零事故。
保障措施：一是强化源头煤质管理，确保毛煤质量。强化原煤生产过程中现场管理，综放工作面加强放煤管理，严禁大量矸石混入煤流，综采工作面严格控制采高，将毛煤含矸率控制在规定范围。及时掌握井下各采掘面地质和煤质变化，落实煤质管理预警制度，发现问题及时联系责任单位，限期整改，最大限度的减少矸石进入原煤系统；二是强化毛煤配煤环节管理，切实提高煤质责任意识，将两个工作面的毛煤配比控制在合理范围，减少毛煤煤质波动；三是强化洗选过程质量控制，加强工艺管理，严格生产过程中的质量检查，保证华鑫精煤的灰分、水分，华鑫3号的发热量等质量指标合格。加强对出厂商品煤质量的管理，批批采样、点够量足、及时准确提供化验数据，确保商品煤(原煤、精煤、混煤、煤泥)采样全覆盖。商品煤销售做到质级、数量相符。
责任人： 督办人： 分管领导：
7、优化回采配煤方案
工作目标：运用科学的方法和手段，对多种产品组合的方案 8 进行论证、比较，找出不同产品的最佳组合，并组织生产实施，实现企业效益最大化。
保障措施：一是根据煤层煤样、生产煤样和各生产检查煤样等煤质资料，做好全年及每月的煤质预测预报工作，为全年全月的生产做好计划；二是根据煤质预测，制定不同的产品结构方案并进行经济比较，确定符合公司实际的产品结构，并制定对应的年度生产方案和月度分解计划；三是根据各产品的质量要求，确定合理的产品指标控制范围，并制定对应的煤质考核范围，利用在线测灰仪等科学检测手段进行洗选、配煤指导，保证产品质量合格稳定，控制产品合格率和稳定率；四是生产过程制定控制分选密度和压力的相关措施，保持分选密度稳定，分选压力合理，提高分选精度，将矸石含煤量控制在规定的范围内。确保生产设备的完好率及性能达标，做好设备日常检查、清理、维护工作；五是根据产品水分情况，确定煤泥的参配量，保证华鑫3号产品水分合格的同时，减少煤泥外排量，实现效益最大化；六是制定合理的生产奖罚机制，运用技术、经济、行政等管理手段推动生产计划的实施，确保华鑫精煤等产品完成全年任务。
责任人： 督办人： 分管领导：
8、井下中央变电所实现机器人自动化巡检
工作目标：巡检机器人通过Wifi基站实现与千兆网络的视觉与听觉信号传输。井下高压设备操作实现地面远程操控、全天候监控，降低配电工就地操作直接接触高压配电设备频率，提高人员操作的安全性；减少中、夜班4名巡检工人。
保障措施：一是技术保障。热源检测功能：通过红外热成像实现对热源的检测；环境探测功能：搭载环境探测传感器，实现对现场烟雾、危险气体及可燃气体的检测分析；音频分析功能：可实时采集现场声音，进行音频分析；自主避障功能：避障系统自动识别障碍物距离，灵敏度高，检测距离远；互联网功能：网络通讯功能强，可接入互联网，将数据传输到指挥中心，进行数据分析；远程升级与诊断功能：通过互联网功能实现对机器人的远程升级及故障分析；自动充电：机器人具有自动充电功能，机器人本体检测到电量低，自动寻找充电桩，进行充电；自动控制：机器人自动及手动启停（巡检）、机器人行走和云台控制。二是施工组织保障：施工过程中，制定详细施工节点计划，严格把控施工进度；施工结束后，制定培训计划，对机电队操作人员进行培训；制定操作规程、规章制度，严格执行。
责任人： 督办人：分管领导：
9、地面压风机房实现机器人自动化巡检
工作目标：巡检机器人通过Wifi基站实现与千兆网络的视觉与听觉信号传输。减少中、夜班2名巡检工人。
保障措施：一是技术保障：热源检测：通过红外热成像实现对热源的检测；环境探测：搭载环境探测传感器，实现对现场烟雾、危险气体及可燃气体的检测分析；音频分析：可实时采集现场声音，进行音频分析；自主避障：避障系统自动识别障碍物距离，灵敏度高，检测距离远；互联网：网络通讯功能强，可接入互联网，将数据传输到指挥中心，进行数据分析；远程升级与诊断：通过互联网功能实现对机器人的远程升级及故障分析；自动充电：机器人具有自动充电功能，机器人本体检测到电量低，自动寻找充电桩，进行充电；自动控制：机器人自动及手动启停（巡检）、机器人行走和云台控制。二是施工组织保障：施工过程中，制定详细施工节点计划，严格把控施工进度；施工结束后，制定培训计划，对机电队操作人员进行培训；制定操作规程、规章制度，严格执行。
责任人： 督办人： 分管领导：
10、优化探放水工艺
工作目标：采用瞬变电磁物探法进一步准确的圈出积水区域，减少了钻探的工程量，节约了钻探时间。在探放水施工过程中使用熟胶套管固管工艺，在安装好后可直接进行钻探，既满足耐压要求，又避免了以往采用水泥注浆后等待24小时的情况，从整体上大大的缩短了探放水时间，提高了探放水效率。
保障措施：一是根据矿井回采工作面进度及采空区巷道剖面，提前确定采空积水区域，圈出积水区面积并对积水量、积水标高、水压进行计算；二是提前申报探放水所需物资的采购计划，保证探放水期间的物资供应；三是探放水前编制探放水设计，探水队根据设计编制探放水安全技术措施，并组织施工；四是探放水期间做好跟班，实时掌握探放水动态，并对钻孔出水量进行测定，直到钻孔水量稳定或者干涸；五是根据每日的水量测定情况，计算放水量，确保采空区积水疏放完毕。
责任人： 督办人： 分管领导：
11、优化综放生产组织，提高生产效率
工作目标：通过准确把握“人、机、料、法、环”等制约生产的关键因素，合理优化生产组织，降低非生产影响时间，提高生 12 产效率，将每班开机准备时间由去年平均45分钟缩短至30分钟以内，平均每月非计划停产时间由去年平均8小时减少至6小时。
保障措施：一是生产组织协调。合理分配工作任务，生产作业工序尽可能的安排平行作业缩短非生产影响时间，增加生产作业时间，提高开机率。主要通过现场合理分工，专人专责，尤其两道支护尽可能减少占用开机时间，实现平行作业，同时完善现场交接班管理，在保证交接质量的前提下减少交接班时间；二是根据地质条件及工作面变化，提前做技术准备工作。尽可能缩短支护时间，减少设备损耗，降低设备故障率；三是生产班作业期间故障的处理。生产作业期间出现一般性故障，现场组织处理，必要时汇报区队，通过专业检修工或机电技术人员电话指导处理，缩短故障时间；生产班不具备处理能力时，可以提前做一些准备工作，待检修工到达地点后能够立即处理；四是井下备齐生产所需配件、工具。井下常用配件、工具等应储备足量，不易损耗配件应至少储备一定数量，满足生产需求，避免使用时没有配件造成等待浪费。
责任人： 督办人： 分管领导：
1312、综采检修组织精益化
工作目标：形成一套有效的检修组织模式，合理分配检修时间，提高生产效率和员工执行力，降低设备事故率。
保障措施：一是实施4+X柔性检修法：综采设备每天按照4小时检修安排，以3天为一个小周期，每个小周期内安排一次5小时检修；每10天为一个大周期，每个大周期内安排一次7小时检修；每个月根据情况安排一次16小时的预防性检修。根据现场实际，优化检修流程，在安全的条件下，尽可能的进行平行作业，节省检修时间。明确检修标准，做到项项合格，保证质量。月计划检修时间减少至144小时，月增加生产时间36小时。二是根据检修班工作计划，将检修班分成三个大组：设备检修组、生产准备组和地面组，设备检修组又分为6个小组：采煤机组、三机组、支架组、皮带组、电工组、泵站组，各小组人员固定，主要负责各组设备检修维护；生产准备组主要负责两巷物料回收、标准化达标等生产准备工作；地面组主要负责材料加工、物料下放、回收等工作。三是检修班到工作面后，在生产班未停机情况下，各小组安排1人提前到工作面了解设备运行情况，其它人员集中到两巷负责生产准备工作。
责任人： 督办人：分管领导：
13、综采生产组织精密化
工作目标：生产组织以割煤工序为中心，对生产作业流程加以优化，确保工序衔接紧密，缩短循环作业时间，减少不必要停机。
保障措施：一是根据工作面现状，工作面采煤机割煤速度实行分段控制，顶板完好段，采煤机割煤速度提升至7m/min，顶板破碎段可根据实际情况降低速度，采煤机割机尾三角煤、斜切进刀速度可提升至4-5m/min；二是采煤机割通机头返机时，因返机煤量较少，可将三机停机闭锁采煤机正常返机。此时可进行工作面上、下口维护回收、拆皮带架等工作，待采煤机返至100架开始做机窝时再将三机正常开起。这样以来，每个循环三机设备及机巷胶带机至少可少运转15min，每班可减少三机设备运转时间1.5h，每月可节省电费35万度；三是采煤机割至上口时，煤机司机发现有锚杆时立即用扩音电话通知机头闭锁工捡出，闭锁工拣锚杆时可只闭锁刮板输送机，快速拣出锚杆后再开起刮板输送机，以此来最大限度减少必须的停机影响时间；四是工作面出现支架管路漏液等不影响生产的突发故障时，可由班长抽调1-2名员工配合进行处理。
责任人：督办人： 分管领导：
14、实现工作任务快速切换
工作目标：实现工作任务快速切换，减少工作操作的时间浪费，减少调整过程中可能出现的错误，缩短切换的停顿时间，减少材料的无效搬运，提高人员的安全性。
保障措施：一是生产调查。调查研究当前的工作生产流程，采集有关切换的数据，观测切换前最后工序直至切换后的第一个工序的整个切换过程，记录下所有的动作跟所需要的时间，发现存在的问题； 二是区分内部和外部要素。分析第一步收集到的数据资料，区分内部的切换时间与外部的切换时间，确定停机切换前后所有工作人员和设备的环节、工序、动作和流程时间。确定哪些必须内部切换，哪些可以外部切换；三是将内部作业转移到外部。对内部的活动进行严格的检查分析，集思广益地讨论新的办法和创意，尽可能地把内部切换活动转移到外部切换；四是减少内部工作。实现内部切换步骤标准化，减少内部切换时间。切换步骤标准化后，下一步是发现并排除切换过程中的浪费，常规的方法是平行作业、标准化等；五是减少外部作业。缩短了内部切换时间后，还应该想办法减少系统运行期间支持人员的工作量，减少外部作业时间，提高外部作业效率。责任人： 督办人： 分管领导：
15、矿井污水二次沉降法水处理工艺改造
工作目标：矿井污水二次沉降法完成，将使矿井污水处理后的出水水质符合《城市污水再生利用工业用水水质标准》GB/T19923-2005.悬浮物＜20mg/L，浊度＜3度，最大处理能力由设计的30%提高到75%（150m³/h）。不仅可以满足井下消防用水，还可以满掘进队、洗煤厂的生产用水，每月增加回用水量2万m³，节约风井清水24万m³/年，按清水每吨3元计算，每年可节约72万元。
保障措施：一是利用应急事故池作为原水池，其中一座调节池作为初级沉淀池，并在初级沉淀池里投加污水处理药剂；二是利用罗茨风机曝气，使药液和原水充分混合，形成矾花，加速悬浮颗粒的沉降，初级沉淀池的上清液在溢流到另一调节池内，为后续水处理做准备；三是优化煤泥处理系统，把初级沉淀池底部的煤泥用泥浆泵输送到洗煤厂的浓缩池，利用洗煤厂的煤泥处理系统处理煤泥。
责任人： 督办人：分管领导：
16、洗煤车间块精煤再洗系统提速
工作目标：块精煤再洗系统增加100t/h入洗量，每天可减少整个系统运行时间约40min，节约电费约3500元，每年节约约115.5万元。
保障措施：对3257、3258、3291、3292减速机进行更换：3257由原来的43.886速比的减速器更换为35.5速比（采购），速度由原来的3257为0.76m/s提高到0.92m/s、3258为2.0m/s提高到2.5m/s（利用现有备用减速机）、3291由原来的38.614速比的减速器更换为22.4速比（使用现有煤泥外排皮带减速机），速度由原来的1.6m/s提高到2.768m/s、3292由原来的47.82速比的减速器更换为38.614速比（使用3291替换下来的减速机），速度由原来的3292为0.76m/s提高到0.927m/s。通过提速增加输送机运输量。
责任人： 督办人： 分管领导：
17、装车站、长距离及产品煤运输系统一键启动
工作目标：产品煤系统的启动时间由原来的14min减少到4.5min，按每天运行14h计算，中间启停5次，则每天可减少 18 47.5min，全年可减少运行时间261.25h。装车站、长距离及产品煤运输系统总计功率为5405KW（833:315KW、834:355KW、835:220KW、836:1600KW*
2、101:355KW、201:355KW、1#：355KW、2#：250KW），此项措施将大大减少了各类消耗和开支。
保障措施：把836皮带运输机由原有的西门子PLC控制系统更改为罗克韦尔的PLC控制系统，实现与洗煤厂和装车站使用的罗克韦尔的PLC控制系统的兼容，最终达到装车站、长距离及产品煤运输系统一键启动。
责任人： 督办人： 分管领导：
18、优化矿井通风系统，提高矿井有效风量率
工作目标：通过对井下通风网络进行优化，减少矿井内部漏风率，尽可能提高矿井总风量，提高矿井有效风量率，满足矿井2采区开拓用风需求。
保障措施：一是测定矿井通风阻力，摸清矿井阻力分布情况；二是对矿井通风系统进行风网解算，制定通风系统优化方案；三是根据通风系统优化方案对矿井废旧巷道进行封闭，对通风系统进行调整，减少矿井内部漏风，提高矿井有效风量。责任人： 督办人： 分管领导：
19、110805工作面瓦斯抽采系统优化
工作目标：根据110805工作面瓦斯抽采情况，对井下瓦斯抽采系统包括抽采泵站、抽采钻场、埋管抽放等多个环节参数进行优化，提高瓦斯抽采率，保证工作面安全生产。
保障措施：一是加强抽采泵站检修维护，严格执行交接班制度，确保抽采泵站运行稳定可靠；二是严格按照抽采设计施工高位钻孔，加强高位钻孔监测工作，并对高位钻孔数据进行分析，对高位钻孔进行优化；三是对110805工作面进行同位素测定瓦斯来源分析，为110805工作面瓦斯治理提供技术支持；四是对采空区埋管抽放工艺进行优化，保证高位钻孔抽采效果；五是对采空区回风隅角封堵进行优化，在保证抽采效果的同时尽可能节约用料；六是加强回风隅角退锚，尽可能减少回风隅角大面积悬顶。
责任人： 督办人： 分管领导：
20、降低运输成本，提高车辆运输效益工作目标：杜绝入、升井车辆空跑，减少车辆单趟空车运行次数，最大限度实现车辆入、升井利用率，减少车辆入井车次，节约用油，减少车辆运行故障。早班平均每班减少出车次数约1—2车次，节约柴油约10—15升。全年减少出车次数约50—120车次，节约柴油300—500升。
保障措施：一是做好车辆运行统计，严格把控出车次数，分析各区队用车规律，合理调派出车任务，根据运送物料的紧急程度，分解出车任务，防止用车量大而影响生产，能拼车的拼车运送，同时返程可以回收物料；二是及时掌握车辆运行情况，应用车辆定位及红绿灯系统，实时监控车辆运行情况；三是应用小灵通系统，使驾驶员与地面调度及时沟通；四是与各区队协调好材料、配件运送时间。
(二)安全救护专题
1、深化安全生产标准化工作
工作目标：力争年底取得国家一级标准化矿井。
保障措施：一是严格按照《安全生产标准化考核管理办法》每月定期组织对安全生产标准化各专业检查评比，查找问题，及时整改处理，逐步深化安全生产标准化工作；二是全力推行安全风险分级管控和事故隐患排查治理的双重预防机制建设，构建安全管理长效机制；三是2018年在各专业基本达标完善的基础上，21 继续巩固和发展，进一步突出专业达标治理，提升达标质量与内涵。督促相关职能部门发挥好牵头作用，以上级安全生产标准化验收问题为借鉴，实现标准掌握再透彻、标准执行再细化、标准验收再严格，必须确保各专业达到国家一级标准。
2、救护队质量标准化建设
工作目标：救护队达到国家质量标准化三级标准。保障措施：一是以质量标准化验收为标准，全中队人员以高昂的姿态和严谨的作风投入到日常工作中，明确目标，加强技术理论培训学习和日常的训练的工作；二是严格劳动纪律，所有队员必须遵守煤矿及救护队的相关规定；三是严格对照质量标准加强自我检查和考核。
(三)成本管控专题
1、全面预算管理体系应用推广
工作目标：通过全面预算管理系统与物资精益化系统及煤炭运销系统完成对接，完成系统全闭环运行。实现对销售、物资、成本、项目、资金等方面的动态监管，从而做到刚性执行资金预算、严控可控成本支出、规范专项资金管理、细化成本指标分析，真正达到全面预算管理体系建设全覆盖的发展目标。
保障措施：一是将公司设备清单整理、收集齐全并录入设备管理模块，确保无遗漏；二是2018年度财务预算及综合计划指 22 标及时录入系统，实现预算全过程控制；三是与运销系统、物资精益化系统实现对接；四是关键节点部门对分管模块实时监管。
2、以票据化支付方式，降低资金成本
工作目标：资金充足的情况下，以全额保证金置换为等额票据，同时积极与银行沟通，确保存入保证金按银行基准利率上浮计息，在满足支付的前提下，获取利息收益。按3000万元的款项支付额度、人民银行6个月存款利率1.3%测算，预计2018年可获取利息107万。
保障措施：积极与各银行沟通，提前做好资料准备工作。
3、深入调研成本动因，加强成本管控
工作目标：熟悉生产工艺流程，掌握生产成本消耗动因，制定降本增效措施，达到成本最优化。
保障措施：到井下、区队、洗煤厂及装车站等调研材料、电费消耗情况，切实做好成本分析。
4、浪费诊断与消除
工作目标：消除浪费，减少人员、时间的浪费，提高效率，提升效益。
保障措施：一是组织各部门（单位）内部学习生产浪费、管理浪费的定义与界限；二是利用好价值流分析、对标管理、JIT看板管理等工具开展浪费诊断；三是浪费诊断与消除实现动态管 23 理，各部门（单位）根据工作开展情况，定期开展浪费诊断与消除；四是制定完善的考核机制，提升员工开展浪费诊断与消除工作的积极性。
(四)精益销售专题
1、价格适应市场，销售利润最大化
工作目标：对市场行情能够进行预判，及时调整合适的销售价格，在确保公司销售利润的同时又能够具备一定的市场竞争力，使销售在一定程度上更加灵活，更加适应市场，保障销量。
保障措施：一是精煤、铁运优先发运，确保整体销售价格优势；二是每月25日开始对铁路外运次月价格进行调研，比对各区域倒推坑口价，参照当月实际结算价格，以公司利益最大化原则，合理安排次月销售计划，同质同价情况下股东方、预付款客户优先发运；三是每周调研市场情况变化，形成市场周报，为次月销售策略及销售计划的制定提供依据；四是在条件允许情况下，铁路外运预付款客户利用互联网销售平台等形式进行价格竞标，优化销售价格；五是地销按照公司竞标制度及时了解市场进行招标，合理提出价格建议。
2、打造火运快装标杆班组
工作目标：标杆班组建设工作的主线是推行精益化管理，优质、高效、安全、低耗、清洁、顺畅地完成班组承担的各项生产 24 经营任务，打造火运快装标杆班组。
保障措施：一是每日员工统一着装，注意仪表仪容体现良好形象；二是每日及时做好库存和煤质管理工作；列车进站及时衔接货运部门和洗煤厂做好装车前准备工作；装车力争小列1小时之内完成，大列（C80）2小时之内完成，大列（杂型车）2小时内完成；杜绝偏载、偏重、超重、冻车等事故，避免给公司造成损失；三是每列装车前、后，对装车设备、防冻液喷洒设备进行试运行一次，发现问题及时处理；四是完善各项规章制度和考核评价机制，形成计划、执行、检查、总结、提高的闭环管理模式，落实各项基础管理工作要求，实现标准化、规范化、制度化，具体工作责任到人，优化工作开展方式、固化时间节点；五是每周邀请华电重工针对汽运快装及火运快装运行设备的维护及保养进行培训，并做好培训现场签到、培训内容登记，每季度考试测评培训结果，对试卷进行存档管理；六是每月组织员工开展岗位练兵、技术比武和互帮互学活动，评选班组“月度之星”，年底组织先进班组评选与经验交流工作，激发员工的积极性、主动性、创造性，不断提升员工综合素质水平；七是每月邀请货运部门对商检及火运快装人员进行专业培训，做好培训现场签到、培训内容登记。
(五)制度流程建设专题强化制度（流程）建设，提高制度执行力
工作目标：制度（流程）进一步完善，参照上级公司制度（流程）建设及要求，公司制度（流程）达到业务全覆盖；制度内容进一步规范，制度界限划分进一步明确；提升员工对制度（流程）的认知度和执行力。
保障措施：一是4月底前组织相关部门对各部门（单位）制度（流程）执行情况进行监督检查，形成制度（流程）执行情况问题汇总表，同时督促各部门（单位）进行整改，提高制度执行力；二是6月底前通过授课、一对一指导等方式组织各部门（单位）完成制度修订、流程优化工作；三是12月底前通过集中宣贯、集体学习等方式组织各部门（单位）进行制度（流程）内容的学习；四是通过各类媒介手段，联合政工、人资和办公室等部门加大制度（流程）的宣贯学习，通过案例的方式加深员工对制度（流程）的认知，减少员工制度流程盲区。
(六)高技能人才培养专题 高技能人才提升通道建设
工作目标：多途径选聘高技能人才，进一步提升高技能人才选聘数量与质量，力争在现有高技能人才基础上，实现每个区队均有至少一名高技能人才，拓宽选聘范围，创新开发、选聘管理方面高技能人才。保障措施：一是持续跟踪、评价现有高技能人才，定期分析人才价值实现、创新创效、增收节支等量化型数据，保证现有高技能人才工作质量、发挥优势；二是进一步拓宽高技能人才选聘范围，开辟选聘渠道，吸引、发掘、留住更多可用之才，从而实现人力资源精益管理最大化。
(七)党建、监审工作专题
1、坚决贯彻执行全面从严治党，做好党委全面监督工作 工作目标：紧跟党的十九大要求和公司发展需求，在抓常、抓细、抓长上下功夫，从思想、意识上加强作风建设，同时加强公司党委的全面监督责任，用制度监督约束行为，全力为公司营造风清气正的政治生态氛围，保障各项工作合规、有序开展。
保障措施：一是坚持长期中心组学习、三会一课、党员活动日等组织开展学习十九大精神及习近平系列讲话精神等教育活动，确保每季度至少开展一次党风廉政学习；二是坚持健全完善公司作风建设、党委主体责任等制度，实现内化于心、外化于行的作用。
2、夯实党建工作基础
工作目标：把促进企业发展、提高生产经营成效作为党建工作的出发点和落脚点，进一步加强和改进党员教育管理，严肃党内组织生活，提高党内生活质量，使党员成为公司的优秀人力资 27 源。深化服务型党组织建设，扎实开展“服务中心”主题实践活动，发挥好党支部的战斗堡垒作用，为公司发展保驾护航。
保障措施：一是积极与人资部配合，完成培训计划的实施工作；二是严格执行“三会一课”管理制度，结合实际情况、整合集体意见，重新修订完善党建工作考评制度，并结合上级公司党委和兴县县委组织部的要求，完成《党支部工作规范手册》的编制工作。
3、监督全覆盖，延伸监督触角，化解干群矛盾
工作目标：争取达到2018年全年信访举报案件“零”目标。保障措施：一是下发纪委3号文《关于聘任兼职纪检监督联络员的通知》，确定了兼职纪检监督联络员人员，明确岗位职责、权利及相关要求；二是召开兼职纪检监督联络员动员大会，激励兼职纪检监督联络员切实发挥“桥梁纽带”作用；三是搭建监督联络员上传下达的信息平台，通过信息平台及时掌握公司内部出现的苗头性、趋向性问题；四是充分运用监督执纪“第一种形态”，按照教育在先、警示在先、预防在先的原则，从长、从常抓好监督工作，落细落小。
(八)公务用车管理专题 推进公务用车精益管理
工作目标：建立油耗统计、分析、考核机制，强化公务用车 28 燃油管理。加强车辆派车管理、登记管理、车辆维修环节管理。
保障措施：
一是加强组织领导，理顺管理流程。
1.成立组织机构。为加强公务车辆精益管理组织领导，办公室主任为组长、分管车辆副主任为副组长、部门成员及车队管理员为公务车辆精益管理推进小组成员。
2.全面梳理车辆管理流程。结合公司实际情况，在原基础上再造流程，找出影响车辆精益管理的关键点和切入点，以点寻线，以线导面，从点、线、面三方面消除浪费，提高效益。重新梳理修订《车辆管理制度》，明确车辆管理日常要求。完善车辆派车、加油、修理费管理等流程，使车辆管理制度化、规范化、标准化，进一步优化公务车辆管理模式，突出向管理要效益，向细节要效益的精益管理思想。
3.加强公务用车精益管理制度执行力。在梳理公务车辆管理工作中存在的不足的基础上，通过规范制度建设，保证车辆管理工作的每一项内容都有章可循、有据可依。强化制度的执行力，以培训教育为抓手，组织员工学习，做到知制度、守制度、护制度，奠定制度执行的坚实基础。加强对制度执行情况的检查，反复查、查反复，增强制度执行的驱动力；以强化惩戒为约束，对违反制度的情况，加大处罚力度，保证制度执行到位。二是建立油耗精益管理机制，深入推进公务用车燃油管理。1.建立统计公示机制。每月在车队办公室公布《公务用车单车用油情况公示表》、《车辆用油量汇总分析表》，对当月单车行驶里程、用油总量、平均油耗等内容进行公示，通过“晒油耗”促使各序列发现问题，缩小差距。
2.建立分析评价机制。通过建立单车、同排量车辆、同车型同排量车辆的油耗分析机制，采用散点图、折线图、平均值-极差控制图等质量管理工具进行油耗水平离散度、趋势、均值分析，来确定车辆油耗控制水平。通过建立车辆油耗水平评价模型，运用差分法、加权法等方法，引入路况系数，消除排量、车型、路况对油耗的影响并均衡考虑各因素对油耗的影响程度，计算得出“单车油耗综合成绩”和“各序列油耗综合成绩”。通过分析评价，确定了以行使总里程、用油总量、百公里油耗及同排量车型百公里耗油等指标最低水平为标杆的年度公务用车油耗对标指标。
3.建立用油考核机制。办公室将车辆用油管理纳入车辆驾驶员的考核。针对驾驶员燃油考核，根据不同车型、使用性质、使用频率、行驶路况等因素，设定百公里油耗标准。在次月1日-3日，核算上月驾驶员百公里油耗，节约或超出耗油考核标准10%的，按实际油价进行奖罚，列入当月的工资核算，在当月工资中兑现。三是突出公务用车精益管理重点，加强车辆燃油行政环节管理。
1.实行定人、定点管理。定人即办公室指定专人管理加油主卡，由持卡人负责随车监督加油、登记台帐、办理油费的报销与结算等工作。如车辆在外出差确需现金加油的，严格按照车辆管理制度规定执行。
2.加强车辆派车单管理。驾驶员必须持派车单方可外出。派出车辆无特殊原因必须按照派车线路行驶。车辆返回单位后，驾驶员将车辆停放在指定停车位。节假日放假前驾驶员将钥匙、行驶证统一交车辆管理员处，车辆管理员对车辆进行封存或者对车库进行封存。
3.严格单车登记管理。根据车辆GPS定位监控，对车辆行驶里程和实际耗油单独核算，严禁车辆管理人员登记不及时，用油耗推算行驶里程，或者用行驶里程推算油耗，一经发现，将驾驶员退回人资部。
4.加强车辆维修环节管理。车辆维修方面，办公室在维修审批流程中设立三人以上的维修鉴定小组。对维修更换的零部件实施痕迹化管理，通过可视图片、更换旧件集中保存的方式来完善维修的后续管理。
5.压缩单车出车频率。为进一步提升公务车辆精益管理效 31 益，从细节入手，尽量压缩单车出车频率。根据实际工作情况，合理派车。
(九)职工福利设施建设专题
1、开展“干净工程”建设
工作目标：根据上级公司“干净工程”工作具体要求，配备足够的洗衣、烘干设备，并对衣物进行消毒，让职工每日都能穿上“干燥、洁净、消毒”的工作服上班，并落实好“服装统一、标志统一”以及进一步规范洗衣房、浴室装修等有关要求，做到整齐划一，更好地服务职工、展现公司企业形象。
保障措施：一是根据第二次工会委员会（扩大）会议要求，面向各工会小组开展对“干净工程”建设的意见建议，并汇总，实地调查形成书面设想构架；二是召开工委会研究讨论，确定可行后，形成议案报公司党委会，根据上级公司“干净工程”具体要求，结合公司党委会通过议案开展工作。
2、推进“幼儿活动室”建设
工作目标：解决在矿幼儿启蒙教育，提供良好的学习、娱乐环境，建立完善“幼儿活动室”管理体系。
保障措施：一是起草“幼儿活动室”相关制度流程，主要包括：《幼儿活动室管理办法》、《入“园”须知》、《入“园”协议书》等；二是职工福利委员会面向职工开展“幼儿活动室”命名意见征集 32 工作；三是起草招聘议案，召开工委会会议，工委会通过后上党委会，根据党委会给出的结果，人资部负责招聘教师，职工福利委员会列席参加招聘会，为职工把关教师水准；四是每周对“园”饮用水进行一次更换；五是每个月定期对“园”内门窗、电源和桌椅进行一次检查；六是每季度对“园”内所需设备进行一次调查问卷，从而保证“幼儿园”的整体运行。
四、工作安排
（一）实施方案的建立阶段（2018年3月）
总结2017年精益化管理工作经验，结合公司2018年重点工作任务，完成精益化管理实施方案的编制。
（二）方案传达、学习阶段（2018年4月）
组织召开动员大会，传达精益化管理实施方案，并聘请专家授课，提高员工精益化管理理论知识，让员工掌握精益管理理论工具，提升员工精益管理意识。
（三）方案实施，整体发力阶段（2018年5月-11月）针对精益化管理实施方案，必须本着执行第一、落实为要、立说立行，严格对照目标任务，严把时间节点，抓住关键，持续发力，有效突破，确保按照限定时限要求完成各工作专题。
（四）检查验收，总结提升阶段（2018年12月）由精益化管理办公室牵头，对各部门（单位）精益化管理工 33 作专题进行验收、评分，对实施效果较好的专题进行奖励。总结优秀工作经验，做好推广和宣传工作。
五、工作要求
（一）统一思想，提高认识，摸清思路
各部门（单位）要全面了解和认识精益化管理指导思想、推行主线、总体目标和精益化管理内容，保证全员思想统一。加强公司精益化管理方案的学习和传达，确保传达到每一位员工。深入认识公司精益化管理推行主线，全面结合本部门（单位）精益专题，捋清思路，确保后期实施不跑偏。同时，精益化管理是提质增效工作的一部分，是推动提质增效增收节支工作的一有效手段，要结合提质增效工作来开展精益化管理工作。
（二）加强领导，明确分工，全员参与
首先，各部门（单位）要高度重视，全面了解精益化管理内容，各部门（单位）主要负责人是精益化管理推行工作的第一责任人，一定要切实负起责任，确保本单位精益化管理的推行工作取得实效；其次，分工要明确，职责要清晰，确保各项工作任务上下贯通，落地实施；然后，精益化管理推行工作要全员参与。精益化管理工作不能只靠某一部分员工来推动，需要大家共同参与、共同推动，从部门（单位）负责人到普通员工，大家都是精益化管理工作的参与者、推动者和保持者。
（三）迅速行动，科学组织，精准实施
各部门（单位）按照精益化管理实施方案，结合各自专题，编制详细实施方案，结合方案要迅速开展相应工作。在推行过程中要有系统、有步骤地开展，承前启后、不断深化。加强与公司相关部门的沟通，确保实施方案不走样，同时各部门（单位）之间可以相互借鉴，少走弯路。在组织实施方面，各项指标能量化的量化，不能量化的标准化，定期组织精益化管理推行成果的对标工作，纵向和横向分析指标，寻找差距，不断提升，促进目标的完成；各部门（单位）做好与公司信息化系统推广对接工作，充分利用信息化平台，促进精益化管理有效推行。
（四）建立机制，过程管控，及时总结
为保证各工作专题能按照时间节点有序开展，实现各项工作目标，在精益化管理推行过程中，建立有效机制，加强过程管控，确保目标达成；定期总结、分析，发现问题及时更正，好的经验和方法及时总结和推广，加强宣传，优秀案例及时收集和宣传，优秀案例将作为年终精益化管理评优的加分项。
随着山西煤矿的“国进民退”浪潮，曾经被认为“傻大黑粗”的煤矿企业，如今已经发生了翻天覆地的变化，尤其是在共和国的企业长子——华润集团入主山西金业集团之后，旗下的原相煤矿配备了先进的生产设备，先进的管理理念有效提升了煤矿的生产效率，煤矿员工的社会地位也得到了很大的提升。虽然比之前的煤矿环境改善了不少，但如果要做到精益化管理，确实还有很长的路要走，首先必须引导煤矿员工从思想上转变观念：我们并不是简单的来完成工作，而是在完成工作内容之后要对整个工作流程有一个反思，想想看在工作流程中有没有可以改进的地方，或者是觉得有哪些觉得不合理、不合适的地方。
只有先进行思考才能发现问题，当有了问题之后才会产生相应的解决方法，所以我个人认为精益化管理应该从自身的工作中做起，当把工作中的每个小事、每个细节都改善了提高了，那么日积月累下来工作的作风与效率就会有一个显著的提升。
首先要打破“大锅饭”的思想。作为一名办公室的工作人员，我负责办公用品的发放与管理。“别人有的我也应该有，别人没有的我也可以没有”这种思想普遍存在于有些人、有些部门当中，有些办公用品明明有的部门在实际工作中根本用不到，可是他们看到别的部门有，别的部门在用，他们就也要领取一套，不管在实际工作中是否能够用得上，这就造成了一定程度的浪费。办公资源应该有一个合理的分配方式，每个部门甚至到每个人在实际工作中要用到哪些类型办公用品，数量、规格、尺寸以及使用周期，只有掌握了这些数据，办公用品的管理才能够做到“各取所需，为公所用”。
其次要消除“习惯了、看惯了、无所谓”的思想，在实际工作中其实有许多办公用品是可以回收再利用的，可是由于以前煤矿企业的粗放式管理，致使现在大家在使用办公用品时并不是太在意勤俭节约。比如大家在打印文件时，尽量采用双面打印，就可以节省出平时所用纸量的四分之一；每个人一个月少用一支笔，一年就会节约一万多元钱的成本。那么试想一下，我们一千多人的企业，每人每天节约一元钱，一个月下来是多少钱，一年下来又是多少钱。为此我也制定了一些相关的规定，每个员工平均每月领取办公用品的累计金额不得超过30元，以部门为单位核算，如本月超过此限额，则下月领取办公用品时按金额递减。同时我觉得形成一个长效机制也是很重要的，要保证规范化与精益化运作，必须具备规范的、精细的管理制度和工作标准，才能依据相应的规章制度判断是否符合制度和标准要求。对当前精益化管理而言，一方面缺乏完善的、细化的规章制度，另一方面，完善的、细化的规章制度和工作标准得不到很好的执行。因此，必须从完善、细化规章制度入手，建立一整套包括组织机构设计、职能分工、岗位职责说明、工作流程以及各个部门、岗位的工作标准和管理制度，员工才能做到有章可循、有规可守。同时，要确保编制的制度和标准是规范的，实施过程是规范的，只有这样，才能保证整个管理制度体系的整体运作是规范的。因此，建立的各项制度和标准，必须要深入调研、仔细推敲、认真琢磨，尽量细化，避免管理漏洞，具有可操作性。
最后希望矿领导要把精益化管理作为一个重要内容，采取加强教育、潜移默化、循序渐进、持续推进等一系列有效手段，增强职工的安全意识、节俭意识，形成由“要我精益到我要精益”的转变。从而形成覆盖全面、方便操作、易于判断、合法合规合理的管理制度体系，并形成制度和标准可以执行、能够执行、容易执行、自觉执行的环境和条件，确保制度和标准能够规范职工的每一个行为，具有真正的规范性和执行效力。只有全矿上下齐心协力共同参与到精益化管理当中，从小事做起，从一点一滴做起，从我做起，才能实现煤矿企业的又好又快发展。
尽管已取得了巨大的成功，管理也已经做到精益化，但丰田却“永远把今天的水平看成是最差的”。
20xx年7月，我们一行40余人赴日本丰田、达登、电装等公司参观学习。通过参观，我们感受到了世界一流企业的高度机械化，管理的人性化。整洁有序的现场生产环境和强烈的环保意识。通过专家授课，我们对TPS（丰田生产方式）及包括杜绝浪费、标准化作业、6S管理和持续改进为主要内容的精益生产效果有了较为深入的了解，更认清了我们的企业与世界一流企业的差距。下面我结合所见所闻所学，谈点感受。
全员参与持续改进
丰田汽车的产量虽然只有美国汽车产量的三分之一，但每年赚数十亿甚至上百亿美元，目前已超过美国三大汽车巨头（通用、伏特、克莱斯勒）利润和总和，任何时候都有300亿-500亿美元的现金储备，这些足以使任何人相信这家公司一定做对了些什么。
尽管已经取得了巨大的成功，管理也已经做到精益化，但丰田却“永远把今天的水平看成是最差的”。20xx年丰田共接到员工的60多万条建议，其中99%被采纳。建议被采纳的，每条奖励建议人500-200000日元（按目前汇率，100日元约合人民币6.44元）。可以说丰田今天在精益生产上的一切成果都是通过激励员工持续改进带来的。正如我们在车间看到的一句口号：“好产品好主意”。这就是丰田对员工的要求。
友发也鼓励员工提合理化建议，但并未形成风气，还远未成为员工的习惯和自觉行动，加上处理方法、程序不很成熟，执行力度不够，因而效果不很明显。结合丰田的具体做法，我领悟到：
第一，改善首先从小事做起，不要总想着做大的变革，而是马上把力所能及的小事做好，常此下去就会有惊人的结果。巧迟不如拙速；
第二，改善后的效果要让企业和每个人明显看的见；
第三，拿出因改善而增效部分的一定比例回馈给改善者，并且改善者要被认可、表扬甚至提升，以此作为改善者及其他员工下次创新的动力；
第四，对改善的评价和表扬不仅要针对个人，也要针对部门或班组；
第五，对工作本身设定标准，才能显现改善的效果；
第六，除精神鼓励外，对改善者要提供物质和技术上的支持；
第七，要允许失败。企业的发展本来就是进一步退半步的过程；
第八，要建立和完善提案制度及建议评价执行体系，是评价的人积极认真、公平公正地对待建议；
第九，改善需要持之以恒。
杜绝一切浪费，降低成本
给我们授课的丰田生产方式专家佐佐木元先生说：“我经常到中国，到中国企业看，到处都是钱。”他的意思是说我们的企业浪费太多。对此我深有感触。
企业的利润=销售额―总成本。产品销售不是由企业决定的，而是由市场决定的。既然我们无法决定售价，要想获得更多的利润，只有降低成本。生产企业降低成本只有两个途径：科技创新和杜绝浪费。科技创新要靠持续改进和发明创造形成。那么如何杜绝浪费呢？要杜绝浪费首先要认识浪费和看到浪费。白天开灯是浪费，而安全、质量、时间、空间、人力、动作、资金、库存等很多方面都存在着浪费。例如真正给企业带来价值的时间只是生产线上的加工过程，时间很短暂。但往往企业用了上百倍甚至上千倍的时间周转，这都是巨大的浪费。既然认识了浪费，就不应对浪费视而不见，要把浪费做到可视化，让大家对浪费一眼能看见。
丰田在现场走廊上安了看板和写有各工位号的显示灯，显示应该出多少台实际出了多少台。各工位上方有根绳，如果上道工序或本工序出了问题，一拉绳，整个生产线就会停下来，彩色指示灯就会亮，所有人都会一眼看出问题在哪，是谁造成了浪费。所以，员工都力争用最快的时间解决问题，把灯熄灭。为了深入找出浪费，丰田成立了生产调查组，把生产的每个环节、员工的每一个动作（如转身需要用0.5秒）都用秒表算出来。丰田正是用这种把浪费做到可视化，再通过认真研究持续改进的方法，使一切浪费得以杜绝（例如用两只手4秒钟要组装的两个部件，通过持续改进，变成用一只手在1秒内完成，省出另一只手再干别的工作）。丰田还认为库存是浪费的根源。库存掩盖了设备故障、停顿、生产切换花费的时间和生产组织机构不完备等问题。因此丰田从各种配件到汽车成品都追求零库存。
丰田追求的是稳定生产。只有生产是稳定的，才能使生产秩序有条理地进行，才能最大限度地杜绝浪费。事故本身就是巨大的浪费。丰田强调：同样的事故只能出一次，不管是安全事故、质量事故还是设备事故。要做到这一点，首先要树立“事故只能出一次”的思想，其次要对每次事故作彻底的分析，找出原因，拿出多种预防和解决方案，并在其中选定最佳方案，出台相应的管理制度并严格执行。
关爱员工，实现人性化管理
丰田总部的上班时间从早晨6点到晚上12点，不管几点来，只要做完自己的工作就可以；丰田不赞成惩罚文化，当员工犯错误时，首先被认为是领导的错误；员工的安全是最重要的，因此丰田的安全得到彻底的保障；丰田的食堂和卫生间可够得上五星级卫生标准；现场环境整洁有序，让员工感到轻松愉快；所有笨重的或有危险的工作一律机械化，最大限度的降低劳动强度、解放劳动力、保障劳动安全；数量庞大的劳保用品一定按时发放、但员工在工作时竟然乐意不穿工作服。
丰田精益管理心得体会
在未去丰田公司研修之前，翻过几本书，对精益生产有些肤浅认识，但更多的是以传统的概念去理解――认为这其中“总结”、“拔高”的成分可能会多些？实际状况与书本上说的不会是一回事？带着这些迷惑与不解，我先后在日本丰田公司平山道场、堤工场、丰田博物馆、高朋制作所、电装公司、日产、横滨工场和物流中心接受了日本专家从理论到实作的培训与研讨，再之后，我对丰田的精益生产有了全新的认识。归来许久，思来想去，先前那些肤浅认识已荡然无存，留下唯一的的想法就是一种新的思想冲动：如何按照精益生产要求来武装我们的头脑改善我们的作业现场提升我们的管理水平。
践行精益生产的主体是谁
这个问题我在丰田公司找到了答案――践行精益生产的主体就是操作员工。看看我们工作的推动，往往需要领导投入大量的精力，不断地促动才能使工作得以推进。丰田公司创立的精益生产模式其核心虽来自于公司上层领导对公司核心理念、愿景、使命以及管理哲学的设计。但是这种领导理念绝不仅限于战略的制定和制度的规划。在丰田公司，精益生产之所以能取得令人羡慕的业绩，之所以能在“彻底排除所有浪费”上做好文章，靠的就是全体员工的高度认同和自觉参与，员工通过专门的会议，对产品质量、材料、设备和浪费的消除进行讨论，从而改善生产流程，提高生产效率。在丰田公司，每个员工都非常务实，他们不会去胸怀祖国放眼世界关心本不属于他们要关心的“大事”，相反，对自己身边的“小事”是绝对不会放过的，把改善这些“小事”看成是自己的神圣职责，驱使他们持续推进精益生产的内动力就是：“一个动作中有35％是无效动作”、“每个人节约1秒钟，60个人就是1分钟”、“用脑寻找改善方法”、“不求完善，有50％机率就立即动手”。由此，我们不难看出，日本人用另一种行动在诠释着“主人翁”的真正含义。
零终端检查
在我的记忆里，从70年末开始对日本产品开始有了认识，那时一句“车到山前必有路，有路必有丰田车”的广告词如雷贯耳，这以后，“卡西欧”、“东芝”、“日立”伴随着铁臂阿童木渐渐地被我们所熟悉，中国人开始了解日本产品，日本产品可靠性也逐渐被人们所认同。其实，日本在四、五十年代产品质量问题严重，“东洋货”名声很不好。为了摘掉这顶帽子，日本政府当年也提出过“质量救国”的口号，狠抓质量，现在，日本产品的质量位居世界一流，这就是一个很好的借鉴。尽管我们也在不断反思品管，导入标准，推崇质量管理新理念，但我们学习TQM多年，并没有真正达到“一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。”之目的。在丰田人看来，制造质量是在工序中做出来的，生产现场每一名员工即是操作工，同时也是一名检查工，每一个人都树立了“后一工序就是客户”、“绝不给后工序不良产品”的品质观。在丰田生产体系中每个员工都应该对质量负责，执行生产者自治，一旦发现任何质量缺陷都应该尽快纠正。在丰田公司制造现场是不设终端检查工序的，它的支柱就是自？化，这里要说明的是所说的“自？化”≠“自动化”。自？化真正含义是消灭不良品，不出不良品，不让不良品传到下工序。对于上工序问题为什么会传到下一工序必须要抓住不放，查找问题所在。
改善在持续与彻底上下功夫
精益生产的核心就是改善，体现在持续于彻底。丰田人对自己取得的成就永远不满足。这是一种内在的修炼。他们看来，任何企业任何时候都不同程度地存在这样或那样的问题，关键就在于建立良好的机制以便及时发现并解决问题。在丰田的体制中，没有问题就是问题，因此要暴露问题。在各个层面的交流与沟通中，极力推崇“请你告诉我们你所遇到的问题，这样我们能够一起来解决它们。”、“问题第一”的理念，就算从整体看做得非常成功的项目，丰田人也会不断思考如何改善以便做得更好。在当今世界格局变化莫测，但丰田人从未受到过大的冲击，原因就在于它很善于持之以恒的做改善，而且彻底的改善。只要问题发生，哪怕是很小的问题，哪怕是看起来非常简单的事情都要做好，做好最简单的事也是最难的事，多少年来，丰田人就是这么做的，这种习惯要坚持下来是非常不容易的，谁坚持下来就会取得与丰田公司一样的成功。由此不难看出，通过彻底而持续的改善，是支撑着丰田公司总是站在世界知名公司的塔尖内核。
彻底消除所有浪费
什么是浪费？丰田人的理解凡不能够给客户增加价值的活动就是浪费。在我们的周围这种不增加价值东东比比皆是，比如库存就不增加价值，不增加价值的活动不是要做好，而是要消除。精益生产思想认为失控库存是恶魔，不仅它本身是浪费，而且它还掩盖了各种管理问题。我们企业尤如一艘航行的船，为什么航行的速度总是快不起来，因为在水面下暗礁很多，降低水面就会很快找到暗礁并能很快清除，我们航行的速度就会快起来；同理，在我们的工作中不断地降低库存，就能够使问题彻底暴露出来。对出现的问题再追问5个为什么，就能寻求到问题彻底解决的办法，达到降低库存持续改善最终消除浪费之目的。目前，我们组织生产仍需靠大量的库存，但是，其中有不少并不是需要的库存，并不是能够给客户增加价值的，我们必须要将这些从中抽出来，问5个为什么并找到问题彻底解决的办法，经过持续改善，不仅可降低库存，更能够深层次找到我们管理工作中存在问题，努力解决这些问题，我们就进步了。
【关键词】精益化 财务管理 运用
在近30年的改革开放中，中国很多企业逐渐进入到一个新的发展时期，面临着越来越多的国际竞争对手，如果仍像过去那种依赖垄断资源、较低的人力成本、放羊式的管理方式，已经难以确定持续的竞争优势。在企业管理的很多方面，尤其是财务管理，精益化似乎是不可回避的道路。本文就精益化理念的具体涵义和在成本控制、预算管理、会计核算等方面的具体运用谈谈自己的看法。
精益化理念源于日本丰田公司首创的生产体系。这种管理方法的核心是强调利用较少的空间，资本以及人力来生产更优质的产品，从而能够更精确地满足客户需求量。具体地说，精益化理念精髓就是精――少投入，少消耗资源，少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。益――多生产出经济效益，实现企业升级的目标，更加精益求精。简而言之，精益管理的理念就是杜绝无价值的活动。
一、财务管理精益化，首先在于成本控制和成本的持续降低
精益管理要求持续的减少浪费，这在财务管理的体现就是成本的控制和成本的持续降低。要提高成本控制的效果，应首先做到成本管理制度精益化，根据企业的实际情况建立起完善的成本控制机制。要靠制度决定开支，靠监督来约束开支，避免成本控制中的主观性和随意性，以实现成本管理的制度化，规范化。因此要制定或完善如材料采购、保管、验收、出库、消耗制度，劳动报酬管理制度，设备管理办法，财务管理办法，会计核算规定，安全、质量管理办法，验工计价办法等与控制成本有关的规章制度，并建立起项目部的成本控制和内部监督机制。要提高这些管理制度的执行力，因为再好的管理措施，没有真正的落实，也会成为一纸空文。严格的成本控制由于“枯燥”是一件苦差事，往往被管理者忽视，这里应当强调的是，管理者必须先从约束自己做起，带动广大员工认真贯彻成本控制制度，才能保证成本控制到位；同时要营造一个良好的工作氛围，建立良好的沟通环境，部门和个人要相互配合，有效沟通，通过沟通让别人准确理解你的意图，明白这件事情的重要性，从而调动他人积极性。再次，成本控制应是按照责任部门逐级分解的，成本费用的分解要真正落实到人，这种分解过程不仅仅是成本控制逐步分解过程，更重要的是对整个成本驱动因素分析的过程，才能够为企业的成本控制和成本的持续降低提供准备。要将成本控制落实到位，必要的奖惩措施是不可少的，要加强对业务部门执行制度的检查，对执行不好的部门，个人要进行批评教育，甚至处罚，必要时要坚决撤换有关人员，要努力提高业务人员的政治素质和专业水平，指导和监督他们做好各项工作，将管理责任落实到位，做到管理责任具体化、明确化，使每一个管理者都能按照预定目标实现工作到位、保证成本控制的质量。
精益管理不仅要求成本控制的到位，而且要求成本的持续降低，通过在日常成本管理中对费用合理性和有效性的审核，管理层要适度增加合理有效的费用开支，减少无效支出。这样使得企业的成本费用支出都是为企业效益增加服务，为企业经济效益的稳步提高提供条件。但是，精益化管理并不是事无巨细，面面俱到。将昂贵的人力资源和精力投入无意义的细小环节本身是一种浪费，要客观分析企业价值链条，找到成本控制的关键要素必要时要定期进行经济活动分析，对成本的构成要素进行横向纵向比较，力求将成本控制落实到位，将成本分析工作的常规化和专人化也保证了成本控制和成本降低工作的持续运转。
二、运用精益化理念，提高预算管理水平
预算管理精益化不再着重强调预算数据本身的精确，它要求预算管理工作做细，要求把影响企业效益的因素考虑全，从而能够在洞悉企业经营环境变化的同时，客观评价对企业的影响，为企业经营者做出经营决策，调整企业经营策略，实现既定目标提供财务专业支持和服务。从一定意义上讲，精益化的预算管理将成为连结企业发展战略，企业年度经营计划和企业经营环境的纽带。
在预算管理流程设计方面，公司应制定一套完整的预算工作流程，包括预算编制、预算跟踪控制、预算分析、预算调整等各个环节，通过这套流程，使得企业整个预算管理有章可循，提高工作效率，公司也可以通过这套流程明确各部门在预算编制和预算控制中得职责和责任，理顺各部门的相互关系，保证权与责的一致。
公司的预算跟踪分析工作应是一项日常性的工作，财务部专人对各月度的预算数据于快报数据进行对比，通过对差异的分析和对未来经济环境的判断，形成较为详细的月度预算完成情况分析报告。报告可以作为经营管理者顺利完成年度经营计划，适度调整经营策略，把握重点收入成本项目动态的重要参考文件加以利用。
公司预算管理中效益特征是通过预算目标表现出来。作为不断追求利益和回报的公司，预算管理的主要目标是追求效益。正如当今预算管理不是为了片面强调预算利润指标的完成一样，公司预算管理体现的是动态的效益，这种效益回答了在某种经营环境下企业应有的效益，也描绘着经营管理者通过努力带动全员能够实现的最大效益。公司通过适时监控外部经营环境变化，考察分析可以调动的内外部环境资源，对可以实现的效益进行适当的调整，并以此作为激励全体员工向更高目标努力的动力，这样就保证了公司对控股公司利润回报的最大化。
三、理顺产权关系，降低会计核算相关成本
按照精益化管理的要求，会计和财务工作就是要提高所创造的价值，提高财务信息质量，同时降低会计及相关成本。其一是降低会计核算的成本，会计核算成本是企业再进行信息加工投入人力物力时间等经济资源的耗费水平。股权关系的清晰决定了该公司在取得会计信息的及时性和准确性方面优于其他股权关系复杂和模糊的控股公司，此外，采用会计集中核算模式也会使会计核算成本大大减少，缩短了会计信息传递路径，提高了会计信息质量，加快了信息传递速度。
目前中国的许多大型集团公司由于历史原因形成较为复杂的股权关系，不同级次单位之间的交叉持股现象不再少数。相关单位的会计人员为处理这些复杂的股权关系，要进行繁冗乏味，更没有太大意义的会计调整工作，要降低这种会计核算成本的浪费，一方面相关单位和部门有必要进一步理顺所属企业的股权关系，另一方面各级单位在进行重组改制项目时，有必要将是否有利于企业会计核算，是否有利于未来财务会计信息传递，是否有利于企业财务会计控制作为一项重要的因素加以考虑。
四、借助于计算机技术，提升财务精益化管理的水平
一方面要以财务管理为中心，推进企业计算机网络技术的应用，结合企业实际，积极引进开发运用统一的财务与业务一体化的管理软件，按照“总体规划，分步实施，突出重点，先易后难”的原则，依次开发运用。做到开发一块，运用一块，见效一块，逐步实现生产经营过程的信息流、物流、资金流的集成和数字共享，保障企业预算、结算、监控等财务管理工作所谓规范化、高效化、精益化。
另一方面，要从薄弱环节入手，建立起已财务管理为核心的内部信息管理系统，通过采用计算机网络手段和统一的财务管理软件，取代过去繁琐的会计数据加工，分析及基础性的“人盯人”监控管理方式，使管理工作的“手伸长，眼变亮，透明度增加”，特别是一些规章制度，可以通过计算机程序固化，排除人为因素干扰，变成硬约束，从技术上解决信息不及时、不对称和监督乏力、滞后的问题。
除此之外，要建立良好的信息沟通系统，提高企业的成本管理效果。一个良好的信息沟通系统，可以使企业及时掌握经营状况，提供内容全面、及时、准确的信息，并有利于各部门和人员进行沟通协调，由此产生的会计信息的相关性，真实性和透明度又都会得到进一步得提高，从而提高财务管理的精益化水平。
五、缩短决策周期，增强决策实效
公司要取得骄人的成绩，得益于它对市场时机的把握，如果把时间当作是一种资源来看，在保证决策质量的一定前提下，最大限度地减少时间资源的浪费，缩短决策周期，这也是精益化管理理念的要求。当然，由于财务决策事项的重要程度和复杂程度不同，对决策时间的要求必然不同。但我们确实需要按照精益化管理的思想去完善财务决策流程，减少不必要的时间浪费。只有这样才能增强企业把握时机的能力，提升企业的可持续发展能力。
以上就是精益化理念在财务管理几个方面的运用，其运用效果的好坏，运用程度的高低，还取决与一个关键的因素，那就是财务管理人员的整体素质。现在正处于会计新旧准则交替的重要时期，需要对会计人员进行全方位，多角度的业务培训和技能考核，调动其学习的积极性，使会计人员及时掌握新的会计知识，必要时对会计人员学习实施激励约束机制，鼓励会计人员积极自学，对表现突出的人员进行表彰奖励，促使会计人员养成主动学习的良好习惯，提高财务人员的实际工作能力，这样我们的财务管理人员才能把精细化理念和公司的财务管理，日益更新的财务知识体系紧密的结合起来，切实提高企业的财务管理水平。
思想是支配一切的，一个人有什么样的思想，就有什么样的行动，精益化理念植根于日本文化，体现持之以恒的信念，精益求精的态度，它潜含着东方儒家管理哲学的影响。众所都知，日本无论是经济总量还是人均国内生产总值，都算是一个非常富裕的国家，正是因为日本节俭、勤勉，精益求精的传统文化，将日本由一个资源匮乏的国家造就成一个经济强国，这是很值得我们学习的，相信我们将精益化理念真正融入日常的工作中的点点滴滴，我们的企业财务管理水平必将踏上一个新的台阶。
【参考文献】
俗话说“站的高看得远”。作为一个管理人员，应该站在这个市场的顶端来看这个市场。要谈精益化管理首先就应该从全局去考虑才能才掌握好市场，才能代领号全体的员工。精益化管理方法的核心是强调利用较少的空间，资本以及人力来生产更优质的产品，从而能够更精确地满足客户需求量。电力企业实施精益化管理具有全员性、全面性和全过程性。全员性要求每一位同志的工作都要精细化、精益求精；全面性涉及到车间的安全管理、生产技术管理、文明卫生和人员的工作态度、责任意识等；全过程性也就是精细化管理贯穿于各项工作和每一个过程的始终。从长远看传统的粗放型经济增长方式只会加剧电网建设不协调、资源浪费、利用率低、环境污染问题等问题。全局意识的不强会导致我们在发展的过程中无法注意到这些问题。作为一个管理者，首先应该看到目前相关行业中的一些基本情况，而我省电力的情况是在电力改革前，电力市场供大于求，为鼓励工厂用电，对工厂实行“一厂一策”,即在目录电价的基础上给予10%的降低空间，现在国家从电力市场改革的整体上已取消此项政策。原地方出台的“一户一表”、抄表到户的居民，实行梯级电价优惠的政策扶持，按国资委的要求已经取消。供电贴费收取标准过高，制约了电力市场开拓的进程。各种不顾长远利益的促销手段致使广大客户失去了对公司的信任，以及其他的问题在精益化管理中的全局意识就是要使每个员工都能了解到公司的情况，从而出谋划策。
二、强化成本意识
明代朱柏卢治家的格言是“一粥一饭当思来处不易，半丝半缕恒念物力维艰”。精益化管理不仅要求成本控制的到位，而且要求成本的持续降低，通过在日常成本管理中对费用合理性和有效性的审核，管理层要适度增加合理有效的费用开支，减少无效支出。这样使得企业的成本费用支出都是为企业效益增加服务，为企业经济效益的稳步提高提供条件。目前，电力市场竞争激烈，在保证工程安全、质量的基础上，抓内部管理，降低工程成本消耗。节约资金，增强企业效益，是每一个施工企业的目的。电力企业成本控制应是按照责任部门逐级分解的，成本费用的分解要真正落实到人，这种分解过程不仅仅是成本控制逐步分解过程，更重要的是对整个成本驱动因素分析的过程，才能够为企业的成本控制和成本的持续降低提供准备。要将成本控制落实到位，必要的奖惩措施是不可少的，要加强对业务部门执行制度的检查，对执行不好的部门，个人要进行批评教育，甚至处罚，必要是要坚决撤换有关人员，要努力提高业务人员的政治素质和专业水平，指导和监督他们做好各项工作，将管理责任落实到位，做到管理责任具体化、明确化，使每一个管理者都能按照预定目标实现工作到位、保证成本控制的质量。同时，强化电力企业全员、全范围、全过程“过紧日子”意识，建立“三节约”活动长效机制，实施从紧的资金管理办法，坚决杜绝铺张浪费。作为一个电力部门，应该从各个方面考虑是否可以节省成本增加公司的利润。目前在电力行业中存在着很严重的资源浪费的问题。对于此，我们应该加强电网的建设，优化电网资源，加强中低压配电网络的改造，节约配电成本。电网的互联可以优化资源配置，要积极推进电网的全国互联，加强统一管理和各级调度工作的协调配合，充分发挥大电网优势。减少各项开支。
三、强化执行意识
《管子•立政》中有“令则行，禁则止，宪之所及，俗之所破。如百体之从心，政之所期也。”治理公司就好像治理国家一样应该在管理上严抓。要让公司的全体员工能够对公司的政策进行执行。而实施精益化管理的重点是对执行的管理，发力点在于抓落实，做到事事有人管，人人都管事，事事有标准，事事有考核。推行精益化管理要从“精细”上下功夫，通过“效益”看结果。古人就提倡“天下大事、必做于细；天下难事、必做于易”。一方面要把工作细化，细节决定成败；另一方面要把工作做到位，把工作做精。要把执行力建设作为精益化管理的重要内容来抓，班长要带头做好表率，避免管理和实际工作脱节的现象，确保精益化管理在工作中发挥实实在在的作用。许多由电源项目开发增多带来的问题例如。例如网输电受阻的问题依然存在，网架存在一些薄弱环节，随着省内电源项目陆续建设，电网接入系统建设任务加重。电网建设资金严重不足，影响黑龙江省电网发展。这些如果上层的政策不能很好的执行，将会带来一系列严重的后果。电力市场中的环境污染一直是一个严重的问题，对于此我们应该严格的执行相关政策，减少有害气体的排放。对于那些小型的火电企业应该立即关停，建设新的高参数机组。在这一过程中会遇到很多的抵制，会为执行代来很大的困难。在实现的精益化管理的时候执行意识的强化就显得很重要了。
四、强化管理意识
美国社会学家T•戴伊说过“正确的决策来自众人的智慧”。对于每个公司来说都是这样，在实现精益化管理的过程中，应该重视众人的智慧。要有效的执行精益化管理，除了相关人员要有良好的执行意识还需要有一个高效率的管理团队。丰田公司高速发展的秘密就在于一支卓越的管理队伍和一支高效的员工队伍。很显然，这两支队伍的共同组成要素都是人。要想实现精益化管理必须充分调动人的积极性。如果在员工的头脑中根本没有精益化管理的理念，又靠什么去实现精益化管理呢？而贯彻精益化管理思想必须要“自上而下”，如果企业经营管理者尚未树立精益化管理意识，遑论普通员工呢？这就要求电力公司系统要加强精益化管理的宣传和培训工作，使经营管理者和员工能正确的理解和准确的实施精益化管理。牢固树立精益管理理念，增强制度执行的严肃性、管理调控的有效性，加强细节和过程管控，实现从专业分割向协同运作转变、从管理粗放向精益运营转变。必须坚持集团化运作，服从发展大局，增强执行能力，贯彻“三集五大”要求，优化组织架构，变革管理模式，再造业务流程，确保各项决策部署落实到位。对于我们电力行业，现在正在面临着农电从代管的方式进行股改或上划的体制改革的过程。在这个过程中会面临很多的问题，例如资产的产权归属、人员的配置问题、改革后如何提高经济效益等。这些都需要管理团队制定相关的政策进行有效的解决。最后会取得如何的结果，要看管理团队的指导能力和下属的执行能力。这些在精益化管理中都具有很高的地位。
关键字：工程项目；成本；精益化管理；精准控制
中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号：
精益化管理的涵义
随着社会主义经济建设的不断发展，我国现阶段的可再生资源不断减少，工程项目成本不断升高，成本精益化管理已然成为时展的一种趋势。落实成本精益化的管理，不仅可以降低资源能耗，还可用于提高资源的利用率。而成本精益化管理的目的就是坚持用最少的投入（人力、物力、财力），特别是不可再生的自然资源，生产出最优化的效益，从而使企业可以稳步良性的发展。成本精益化管理是企业发展的一种理念、一种指导思想，只有通过在成本与技术上的精益求精，才可以使企业稳步发展。作为成本精益化管理的核心内容就是坚持以最少的付出，以最快的速度，生产出最优化的效益。也就是通过降低生产的成本来提高企业的竞争优势，从而使企业立于不败之地。以此，精益化管理已经成为了当前企业进行管理的基础，也是一种发展趋势。
工程项目成本精益化管理
工程项目成本精益化管理就是要求对工程项目的人力、物力与财力进行整合，根据工程项目的设计方案，坚持以最少的投入创造最优化的经济效益。是企业在承接该项目工程进行成本控制的基础，但不意味着要偷工减料，必须在精益化的同时完成高质量的工程，这才是精益化管理的重点。另外，企业的财务管理是成本精益化管理的核心，根据工程施工项目的特点，对工程项目的人力、物力与财力进行整合，设计最低成本的建设方案，从而生成出最优化的经济效益。贯彻科学发展观，坚持走可持续发展道路，做到资源的充分利用，实现最优化的经济效益。这就要求做到以下的四个方面。
2.1项目组织管理的精益化
工程项目部要对全体的技术管理人员进行项目设计图纸的审定，确保每一位技术管理人员对设计图纸的充分了解，可以更好的调查与分析施工地点的环境条件以及材料来源情况，从而可以根据以上情况制定最完善的施工计划。另外，再根据项目工程的特点划分单位工程、、施工组织设计以及分部工程。结合工程承接单位现有的机型设备、技术水平、管理经验以及施工经验，以成本的精益化为基础，制定一套经济、可行的施工技术设计方案。并严格执行逐级技术审核，全面规范安全生产操作与工艺流程，制定一套工序质量的控制方案，加大监督力度，保障施工质量，从而降低工程项目的质量成本。项目的主要负责部门要选择施工人员要求针对施工经验丰富、技术过硬以及信誉较好方面考虑，并针对性地对施工人员进行专业的技术培训，确保施工人员的专业技术过关，从而达到工程项目的按时、保质保量完成。工程施工期间要有计划性的增加人员与机械设备，制作工程施工计划图，根据实际情况进行工期的合理安排，坚持做到工序均衡生产与合理衔接。另外，项目组要建立控制项目成本、工程质量、施工安全、工程质量以及施工进度的考核体系。也就是将控制的目标和劳务的单价进行挂钩。健全组织体系，对核算人员进行分配，明确工作，通过项目合同、经济措施以及奖惩制度，从而达到以工程质量促施工进度、以施工进度确保经济效益，有效控制项目成本、工程质量以及施工进度，实现企业的最优化效益。
2.2项目工程成本预控精确
要实现项目工程成本预控精确，首先要明确目标。也就是要明确工程项目的施工目标，进行精心的策划。项目部必须要按照工作项目的特点，以细节为突破口，将项目管理理念、人员配置、机械设备、施工方案以及施工管理等进行全面的策划。其次，根据项目的总图设计，对施工阶段、分项工程以及关键分部进行策划，制定科学的工程项目施工进度方案，对人力、物力以及财力进行调配，准确预控。最后，加强管理，控制工程与施工进度，准确预控工程的成本，争取以最少的资源创造出最优化的效益出来。另外，还要做好成本的预控过程中的核算、分析与对比工作。项目部要建立分析成本的制度，才可以对成本进行更好的预控。定期开展，分析工程进度情况，针对问题，做好解决的准备，保障成本分析的效果。只有通过不断对项目进行分析，才可以更好的将成本控制好，提高工作效率，促进工期的进度，降低成本，实现最优化的工程建设。
2.3项目施工全过程精准
项目施工全过程精准是指在确定工程项目之后到投标阶段，项目施工的成本全过程预先控制。也就是从项目过程开始施工的那一刻起，到工程竣工，对施工过程中的一切成本进行精准控制。成本控制的工作必须随着项目的进度连续进行，不可以有疏漏与松懈现象出现，要把施工项目进行由始至终的有效控制。严格过程控制，是成本精益化管理控制的基础，对克服以往的管理弊端有重要的作用，提高了整体的管理水平。另外，要对工程系项目中的人力、物力以及财力进行有效整合，根据项目的进度作出相应的成本控制方案，从而做好施工全过程的精准控制。建立施工机构，配备施工人员与机械设备，但要求机构精简高效，施工人员技术经验到位以及机械设备的有效利用。要按照科学化、制度化与规范化的原则，对施工人员的安排、材料的消耗以及配件的更换进行控制。全过程控制不仅减少了可能存在的因素对施工的影响，还可以将工程成本控制到最合理的范围。从而降低了工程成本，提高了经济效益。全过程控制，需要全员参与，才能把成本控制在最好。
2.4项目施工技术不断创新
项目施工技术的创新就是企业应用全新的技术、装备、知识、生产方式以及管理模式，从而提高产品的质量、附加值以及市场竞争力。最终占据市场，从而实现市场最大价值。技术创新就是要根据市场情况来确定产品，并根据产品来确定技术工艺，最后才可以确定要采用的技术含量，选择自主开发或直接引进。创新技术是项目施工管理的技术支持，只有施工技术的不断创新才可以确保施工管理的有序进行，才可以保证施工的进度与质量，降低成本，获取最优化的经济与社会效益，才可以使企业顺利占领市场，从而立于不败之地。另外，施工技术创新还可以保证结构创新、体制创新以及机制创新的顺利进行，是项目施工管理的创新的前提条件。
结束语
精益化管理是新时代经济下新的管理理念，同时也是现代化企业进行管理的发展趋势。随着经济的不断发展，精益化管理已经被工程项目广泛应用，在工程项目施工的管理过程中，可以提高施工项目的管理水平。施工项目的精益化管理是施工单位的能力与竞争力的体现。施工项目的精益化管理可以为企业创造最大的经济效益。成功的精益化管理，可以减少工程项目的投资成本，还可以降低施工的进度，推动企业不断发展。
参考文献：
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1973年爆发了第二次世界大战之后最严重的世界性经济危机——第一次石油危机。日本经济出现了零增长的局面，几乎所有的企业都被逼到了亏损的境地，惟有丰田汽车公司例外。这说明了丰田公司有一种抗拒风险的强有力的方法，这就是丰田生产方式——精益生产。精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式jit就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
为全面深入开展精益生产管理工作，把精益生产管理工作扎实有效地落实到每一个岗位，让每一个员工都能建立精益生产的新理念，并将这一理念形成一种习惯融入到具体工作之中，为公司创造更大的经济效益，我厂积极的响应并参加了公司举办的为期两个月的精益生产管理培训学习。通过学习，使我厂人员深层次的了解了集团公司精益生产管理体系的基本概念、各项条款及体系中的各个模块的具体实施办法和要求，并且使我们掌握了精益生产管理的新理念，并将这一理念应用到工作当中，实现了低成本高效率。
同时为全面开展精益生产活动，将精益理念深入贯彻到工作当中，公司人员努力查找不精益问题，研究思考如何改善落实精益生产，我们从以下几个方面做出了一定的精益改革：
一、技术方面
1、重新对木制产品铸件重量进行核算、称重，减少损失。
2、编制合理的产品工艺卡，杜绝工序间的不良衔接，提高生产效率。
3、对原有的木制产品设备进行设计改造，提高产品的使用性能，满足客户要求，增加销售额，提高设备的市场占有率。
4、精确合理的预算材料，降低材料消耗。
二、质量方面
1、开展为期百日的“消除八害，制造精品”质量整顿活动，提高产品质量，降低废次品率，节约生产成本。
2、严格执行收件检验制度，避免产品的批量废次品。
3、加强对检验人员的业务、素质培训，提高检验员的业务能力，减少产品漏检、错检，降低不必要的生产浪费。
4、严把材料入厂检验关，未经复验合格的材料禁止使用，并且标识清晰，严防混料现象发生，避免不必要的材料。
三、采购方面
1、坚持每天对钢材等主要材料市场价格进行了解，时时掌握主要材料市场价格动态。
2、坚持对重要的原材料价格和性能等信息进行管理汇总。
3、采购前进行市场比价，同等质量产品选择价格最低厂家。
4、对于不常用的板料采用成型下料进行定货减少库存。
5、对于价格比较高的合金钢原料采用减小尺寸规格和倍尺定料。
6、对于一部分锻件改用圆钢代用。
四、物料管理
1、标准件发放改变以前的领用方式，设备标准件的领用，库房按照标准件领用单进行发放。
2、普通刀头改变以前的换取方式，由材料员根据当月完成工时定数量，按片旧换新的方式。
3、刀具管理，数控刀具磨损后，修复以后在粗加工中使用。
4、工量具管理报废由专业人员鉴定，由人为原因的进行经济处罚。
5、工具由修理人员开展工具的定期检查和修复工作。
6、晒图和复印采用副总经理审批的手续。
五、设备、设施管理方面
精益管理心得体会
通过精益管理培训学习，使我了解了如何查找目前我们工作中存在的“管理不精益”的浪费，对提高工作效率有着重要的推进作用。
作为叉车班组主要负责工厂原、辅材料装、卸入库工作，工作中的安全问题是我们班组的重中之重，2016年在工厂倡导降本增效，精细管理的今天，做好我们的设备点检维护，是最好的降本增效。
一、对“精益管理”要从思想上重视它，积极接受它。对自身来说，精益能体验个人的精明，细心的工作作风，能培养个人的严谨扎实的工作风格。对待工作高标准、严要求，努力做到尽善尽美，精益求精。对于企业精益管理来说，是企业适应集约化和规模化生产方式。建立目标细分，标准细分，流程细分。在管理上“精雕细琢”，充分调动员工的积极性。
二、班组“精益化管理”要有长久性。长久而坚定地实施精益化管理，应当有严格、可操作、有效的监督手段，否则会影响执行效果的评判。搞精益化不是形式，而应当付诸于行动中，不断学习，不断提高，使精益化管理成为我们共同的自觉思维和行为，真正改善管理工作方法，适应竞争和发展环境的变化。 我们叉车班组今年降本增效的主要目标是：降低维修费用。班组如何做好“降本增效”，已做好以下几个方面的工作安排
1.常态化的维护，是做好节约的先决条件。2.充分的检修准备，是最好节约的坚实基础。 3.必备的备件准备，是做好节约的重要保障。 4.合理的废旧利用，是做好节约的有力支撑。 要做好以上几个方面的工作，需要我们每个驾驶员对设备运维的重要性有高度的认识，做好设备维护工作，才能为工厂“降本增效”打下坚实基础，提高我厂的经济效益。
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前几位同事已经对“精益管理理念”、“精益管理是目标实施体系”、“精益管理是管理工具、多种措施集合”、“精益管理是好的习惯、继承和发扬现代管理手段”等4个题目作了精彩的宣讲，使大家明确精益管理不能与之前管理工作相割裂，而是现代管理对我们提出了更高的要求；精益管理不是空中楼阁，而是在我们原有的“严、细、实、恒”良好管理基础之上的精益求精。目前，工厂在精益思想的指导下制定了精益目标、措施体系，接下来就是关键的一个环节，要将这些精益目标、措施体系落实到实际行动上。我们说基层是重点，一线是舞台，员工是主角，那么作为主角，我们每一个员工该如何落实、怎样去做呢？我认为要通过“知行合一、立足岗位”这两方面去做，切实把精益目标、措施体系落实到实际行动上，从而实现精益管理的目标。
一、知行合一
在精益管理过程中，我们最终要达到的目的是将管理思想转化为行为习惯。作为工厂管理部门首先要知道、了解公司、工厂的精益管理工作目标、工作方案、措施体系，主动接受、严格执行制度。作为员工要用目标、标准约束自己的行为，真正把自己摆进精益管理过程中，做到知行合一。我们欣喜地看到我厂各部门规划得很好，落的很实，在与实业公司的一名管理人员交谈的时候，说到签状的事情，该管理人员说他们正在将部门的精益目标进行细化，分解落实。这就说明他们做得很好，是真正做到知行合一。做为企业员工，应该如何来做，从而达到知行合一，我们应该做到以下三点。
（一）真知
“精”就是少投入、少消耗资源、少花费时间；“益”就是多产出，多创造价值。精益管理就是用最少的投入创造最大的价值，实现企业效益最大化。因此，我们企业员工要增强精益管理意识，把精益管理理念落实到实际中，要结合车间生产实际，在“精”的方面，力求做到少投入、少消耗资源、少花费时间，包括要少投入生产方面的人力物力，少消耗水电等的资源，少花费生产时间，以少来增加效益。在“益”的方面，要考虑通过何种方法、采取何种措施，做到多产出，多创造价值，以多来实现效益。在精益管理方面，我们企业员工大有文章可做，比如加强能源、原材料等方面的管理，珍惜水电资源，珍惜生产材料，做到用水节约，杜绝“跑、冒、滴、漏”，不开长明灯。对生产材料，不乱丢乱放，做到精打细算、充分利用。通过真知，我们企业员工树立节约意识，为企业降本增效、提高经济效益做出实实在在的努力与贡献。
（二）真做
精益管理的基础在于每个员工要真做，而且要使自己所做的工作有效益，能够创造价值。为此，我们员工要按照精益管理的操作标准、质量标准、考核标准去真做。比如在质量管理方面，我们员工要提高质量意识，认识产品质量的重要性以及对企业的影响，从抓质量的基础性工作做起，在生产过程中牢记“把握质量线，维护生命线”的思想，坚决杜绝质量事故。车间要制定质量问题排查整治和督促检查方案，针对卷烟产品的质量特点，明确质量工作责任、目标、任务、内容和监督检查措施，落实质量排查、登记、整治、督办、验收等每个环节的工作要求，切实做到质量排查彻底、督促检查到位、整治责任明确、跟踪督办有力。通过这些措施，达到及时发现质量隐患，及时整治质量问题，防止出现质量事故，确保卷烟产品质量合格。
（三）大家一起做
精益管理需要我们大家一起做，我们企业员工处在生产第一线，精益管理如何做心里最明白，因此要积极主动提合理化建议，促进精益管理不断上台阶。比如在设备管理方面，要教育员工爱惜设备，按操作要领使用设备，精心维护设备，保持设备的完好率和正常运行。要利用晨会、班会等方式对员工进行设备使用、保养方面的辅导，使员工懂设备结构，懂设备检查的作用及方法，懂设备的维护保养，懂设备操作规程，在工作中使用好设备，保养好设备，稳定设备功能，确保设备正常运行，满足生产需要。
二、立足岗位
精益管理需要企业领导、相关职能部门、生产车间和员工立足岗位，形成一个整体，上下团结一致、齐心协力，共同认真努力工作，才能真正使精益管理的目标成为成果。
（一）从体系做起
精益管理是个系统工程，作为企业领导，做到精益管理需要与时俱进的管理思想，要坚定工作信心，用最大的决心推动精益管理、用最大的权力支持精益管理、用最强的措施落实精益管理。要建立科学有效的管理体系和切实可行的目标任务，把精益管理作为企业的经营方针，制定精益管理的中长期目标与实施规划，要求各部门贯彻实施，把精益管理情况列入绩效考核。作为企业相关职能部门，要按照企业的精益管理目标任务，制定有力有效的推动措施，加快精益管理工作行动，以工作行动去实施精益管理，以工作成效去检验精益管理，让事实说话，用事实来证明。生产车间是实施精益管理的重要环节，在不折不扣执行企业精益管理要求的同时，要坚持不断创新，敢于打破旧传统，旧习惯，旧做法，把创新体现在平常实际工作中，善于从平常实际工作中发现问题，按照新思维、新观念分析问题，找出问题的原因和症结，提出解决问题的思路、方法和措施，促进精益管理又好又快发展。
（二）从每一个人做起
精益管理要从每一个人做起，企业每一个人既是精益管理的对象、载体和参与者，同时也是精益管理的主体和实施者。精益管理是一个全员参与的过程，只有每一个人都参与到精益管理之中，精益管理的各项目标及措施体系才能落到实处、挥出应有的作用，具体来说，要做好三方面工作：一是明确目标标准。每一个人要明确自身岗位所承担的目标标准，知道在体系中承担的责任，要知得深、知得透，切实落实到实际工作中。比如制梗线投料段的员工投料，抖完一下袋子发现里面还有烟梗，就又抖了两下，这个简单的动作，是不是加强精益管理呢？答案是肯定的。因为只有再抖两下，才能把所有烟梗倒出来，完成整个投料工作，不浪费原料，为企业增加经济效益。二是增强内在动力。推进精益管理需要发挥每一个人的积极性和主动性，而有没有积极性和主动性，取决于每一个人的内在动力。每一个人增强内在动力，才会积极投身到精益管理中，去认真实施和具体运作，把精益管理的各项规则及要求落到实处，使规则及要求发挥出应有的作用。增强内在动力，每一个人要转变思想观念，充分认识推行精益管理是形势发展的需要，是烟草上台阶的需要。思想观念转变了，就会产生无穷的内在动力，积极主动地做好各项工作，持续推进精益管理工作发展。三是做到求真务实。精益管理是实实在在的工作，来不得半点虚假，每一个人做到求真务实，才能推进精益管理，每一个人要从自身工作范围和工作职能出发，不好高骛远，不贪大求洋、不作秀、不搞形式主义，实实在在工作，干出工作成绩，取得精益管理的实际成效。
（三）从关注细节做起
精益管理就是从身边的“小事”入手，从“细节”着眼，在减少浪费、提高效益中实现对高水平制造力的支撑。我们大家都知道，每盘卷烟纸使用后能剩下10-15米甚至更长，就按5米之差来计算，全年节省的卷烟纸可卷制卷烟318箱。机台司机每天都会换很多个盘纸，是否能够把消耗降到最低呢？这实质是个简单工作，机台司机具有主人翁意识，从降本增效出发，为企业节约卷烟纸，是可以做到的。海尔总裁张瑞敏经常对员工讲的一句话是：什么叫做不简单？能够把简单的事情天天做好就是不简单。什么叫做不容易？大家公认的非常容易的事情，非常认真地做好它，就是不容易！虽然我们多数人在多数情况下，是做这些具体的事、琐碎的事、单调的事，也许过于平淡，但这就是工作，是成就大事不可缺少的基础。因此，我们每个员工实施精益管理，就是要从身边的这些“小事”入手，从这些“细节”着眼，认真做好工作，那么就能持续推进精益管理，取得精益管理的丰硕成果。
西汉刘安在《淮南子•主术训》中说：“乘众人之智，则无不任也；用众人之功，则无不胜也。”如果能汇集每一名员工的智慧和力量，实施到精益管理中，那实现精益管理又有什么困难呢！积滴水成溪流，汇百川成。精益管理需要我们每一位员工去参与，需要我们每一位员工去配合，更需要我们每一位员工在本职岗位上去打拼。让我们全体员工坚定理想信念，牢记使命与责任，致力奋勇拼搏，以崭新的面貌，以踏石留印、抓铁有痕的劲头投入到精益管理工作中，养成精益管理的好习惯，从我做起，从现在做起，从本岗做起，切实为企业降本增效做贡献，促进企业健康、持续、快速发展。
我们每一名员工都是一个权力和责任的统一体，我们要清楚我们每天从事的工作不再仅仅是对自己负责、对我们团队负责，更是对我们企业的持续平稳健康发展负责。放眼行业先进水平，放眼企业发展未来，让我们把精益管理思想内化于心，外化于行，为实现“红辽梦”作出每个人应有的努力和贡献。
关键词：石油装备；全方位优化；精益化管理
一、石油装备制造企业基于全方位优化的精益化管理的背景
（一）是应对油气输送钢管市场激烈竞争的迫切需要
市场产能严重过剩。据统计，目前我国中高端的焊管产能已达1200多万吨，产能利用率连续几年不足70%，中低端产品的产能则更大，市场竞争日益激烈。利润空间越来越小。随着市场竞争愈发激烈，钢管加工的利润空间越来越小，合同耗材指标越来越低，企业已经进入微利时代，经营目标的实现存在巨大挑战和困难。
（二）是挖掘企业降本增效潜力的必然选择
企业成本高，负担重，资金基础薄弱，“两金”（应收账款和存货）额度居高不下。公司持续盈利的根基还不够稳固，这就要求我们必须增强责任感和紧迫感，不断提升开展开源节流降本增效工程的广度，持续提升盈利能力，这是企业可持续发展的内在要求和必然选择。
（三）是实现企业发展战略目标的必然要求
国家打破行业垄断，大力推进市场化，内部市场将逐步放开，行业内部分配机制面临巨大挑战，竞争加剧。石油装备制造企业处于产业链下游，原料供给压力大；运行体制和机制不灵活，运行成本偏高；项目建设集中，投资回报压力大，导致产品售价高，影响竞争优势等。
二、石油装备制造企业基于全方位优化的精益化管理的主要做法
（一）深耕市场营销助力精益化管理
1.扩大市场宣传，提高品牌影响力。华油钢管公司所生产的“华字”牌螺旋焊管在业内享有良好的声誉，为进一步适应当前社会市场，还需加大宣传，立足“高钢级、大口径、大壁厚螺旋油气管线”的基本市场定位，持续深入开拓热力、供水、桩管、结构管等市场，不断加强与客户的交流和沟通，积极开展形式多样的市场营销，提升品牌影响力，巩固树立良好的业内形象，推进品牌营销。2.维护客户关系，拓宽市场业务。客户的满意既是客户再次采购的基础，也是影响其他客户采购的要素，企业通过提供优质的产品和高质量的服务实现客户满意，奠定竞争基础，从而实现培育和维系良好客户关系的目的，做到精准营销。3.推动一体化营销，放大市场效益。市场营销不仅仅是以上各种因素简单加减或拼凑，还应成为一个有机整体。应牢固树立全产业链一体化营销模式，各输送装备企业彼此配合、相互补充、通力合作，进而取得大于局部功能之和的整体效应，形成合力营销。
（二）深化全过程现金流管控助推精益化管理
1.控增量。（1）在销售环节。第一，调整销售策略，争取最佳收款条件。社会油气钢管项目中标后，采取商务谈判的方式，争取最佳收款条件。2024年新签的合同中，有20个合同均有不同程度的预付款，占合同签约总量的62.5%，其中最佳付款条件为预付款76.58%，有效缓解了公司资金压力。第二，采用厂内验收，加快结算回款速度。针对社会油气钢管项目执行周期较长的情况，在合同执行过程中，渤海装备华油钢管有限公司凭借多年来的业绩及优质的产品、优良的服务，取得了用户的信任，争取到实现钢管在工厂内验收、结算、回款，大大缩短了资金回笼时间。2024年实现厂内验收钢管17825吨，提前回收钢管货款7766万元。（2）在采购环节，采取以销定采的方式，严格控制主、辅材采购数量，实现原料零结余、钢管零库存。2024年有10个项目实现了原料全部投用零库存，有6个项目实现钢管全部发运零库存。2.压存量。（1）加大回款力度。第一，通过绩效考核，激发市场营销人员的催款积极性。公司重新修订了《市场营销人员激励约束考核办法》，加大了对货款回收的考核力度，以销售回款总额为基数，按照4元/吨计提销售回款奖励。货款回收奖励依据“吨管回款奖励标准”执行，依据绩效考核结果对项目小组/负责人考核兑现，以此激发全体市场营销人员拿订单、拿盈单、快回款的积极性。第二，风险性账款的清收。对于风险性账款，华油钢管公司采取法律清欠、联合清欠等诉讼和非诉讼手段进行货款清收。2024年，华油钢管公司通过法律诉讼方式清收货款，成功收回合同欠款2385.04万元，还追索回来了资金利息80万元。第三，老龄账款的清收。老龄账款多为社会市场项目通气款及质保金，部分项目业主多以项目尚未通气为借口，拒不支付此款项。针对这种情况，公司组织项目经理，赴施工现场收集证据，沿管道铺设路径，沿线查看管道建设、通气状况，根据掌握的第一手证据，据理力争，回收账款。通过此种手段回收山西国华能源通气款262.5万元。第四，管理上移，为货款回收奠定基础。对于单笔挂账金额巨大，时间长、风险高的账款，采取管理层级上移的方式，由公司主要领导亲自过问，全程监督，采取必要手段促进清收。2024年，华油钢管公司通过法律途径清收货款，收回老龄账款本金4227万元，利息518万元。（2）不良存货变现。第一，采取项目代用手段进行处置。对不良存货中业主合同变更等的部分，渤海装备华油钢管公司积极与项目原业主汇报项目存货情况，寻求解决途径，最终通过项目代用的方式实现结算。第二，创新渠道销售降级钢管。针对某社会项目库存钢管，经过综合评定，进行降废。渤海装备华油钢管公司在原有降级管处置方式的基础上，通过网络、报刊等多渠道积极寻求项目需求，最终采用谈判的方式进行销售，较降级管拍卖价格上浮18%，多创效110余万元。（3）风险管控。第一，加强对客户的信用评级。华油钢管公司在合同签订前对客户进行筛选、授信信用评级。第二，细化应收账款管理。华油钢管公司建立了应收账款台账，并对签订合同、发货控制、会计核算、账实核对、对账签认、收款结算、欠款催收等各个环节制定应收账款控制措施。对各订单的实施进行动态管理，时时更新，对经理办公周例会进行通报。此外，华油钢管公司针对合同，建立了清欠档案卡，详细记录欠款人名称、欠款金额、欠款事由、账龄、结算日期、欠款责任人等信息，欠款情况一目了然。第三，实施周例会预警。华油钢管公司根据合同执行情况以及合同约定的付款条件，结合逾期期限，对每笔应收款项进行统计。凡逾期应收款项，每周于经理办公周例会上进行通报，责成应收账款责任人及时查明原因，采取有效措施积极加以清理，努力将坏账损失降到最低。第四，项目专人专管，确保账款受控。应收款项交接方面，对于应收款项责任人换岗、离职等情况，新旧责任人之间要对应收账款情况进行交接并形成交接记录，原责任人应凭交接单在人事科办理岗位调动、离职等手续，确保每笔应收款项的持续有效管理，责任明晰，资料完整。（4）财务管控。第一，资金收支，一单一策。在资金支出时，结合该项目的回款进度，合理采取不同的支付方式，确保资金的流入与流出互相联动，切实做到宽进严出，力争实现项目的资金闭环管理。第二，采取承兑支付的方式，延缓货款支付时间。加强与供应商的沟通，在保证及时供货且不影响材料价格的前提下，尽可能采用承兑汇票（特别是商业承兑汇票）的方式支付货款，延缓资金支付压力。
（三）深挖生产线自动化提升潜力助燃精益化管理
华油钢管公司实现螺旋焊管生产线的自动化、数字化、智能化有机融合，形成集中监控、无人值守、专人巡检、专业维修的生产模式，努力把精益生产做细、做精、做实，努力提升精益管理水平，持续增强企业核心竞争力。1.焊管机组成焊远程控制系统。螺旋焊管在生产过程中，需要经过成型、内外焊接关键工序。岗位人员戴着防尘口罩多人多点位现场操作设备，不仅劳动点位多、强度大、效率低，而且各类信息传递滞后、碎片化收集、管理效率低，关键工序设备也未能实时监控，现场粉尘、噪音污染，存在职业健康管理风险。为了改变这种局面，华油钢管公司科技团队研发成焊远程控制系统，集成铣边、成型远程调节系统、内外焊自动跟踪与调节系统、管径在线自动测量系统、自动切管与运管系统，远程视频监控与调节系统，系统动态响应精确，一人可通过监控操作多个岗位，成型焊接各项数据均实时记录，关键设备运行状态实时监控，操作人员脱离尘毒噪的危害，实现了焊管人几代人的梦想。2.钢管管端焊缝自动磨削。内外焊缝修磨是螺旋焊管生产中的重要工序，人工操控设备修磨，修磨质量依赖员工技能和经验，而且存在人工不可控因素和质量风险，磨削焊缝时火花四溅、铁屑飞扬，角磨机发出刺耳的声音。以自动磨削机器人取代人工操作磨削作业，实现管端内外焊缝磨削两岗合一，保证焊缝磨削长度及焊缝余高的高精度。机器人对钢管内外焊缝宽度、高度、错边等数据自动检测、存储，从而自动形成焊缝数据库，便于质量的追溯，优化了工作环境、降低了劳动强度，提高钢管一通率2%，降低材耗1‰。3.物料传输自动化。华油钢管公司螺旋焊管生产线，有20余台横移车，上百套钢管输送辊道，人工操作这些“通道”使得钢管到达各个工位，不仅劳动强度大、效率低，而且要眼观四路、耳听八方，存在操作点多、面广、烦琐和安全管理风险。为了彻底扭转这种局面，使钢管运送的“路”顺畅起来，科技工作者经过大量的现场调研、讨论、制定方案，研发出钢管运送物料自动传输系统，通过在辊道、横移车、工序切换点布置多个传感器，形成整套生产线的神经网络，再经过“中枢大脑”PLC的逻辑控制，实现了钢管转运由多点断续操作转为连续自动运行。不仅如此，钢管流转由人工干预转为设备自动衔接，使钢管运送的“通道”真正自动化畅通。4.成品钢管综合测量系统。钢管成品检验工序需要逐根对钢管的管端周长、椭圆度、切斜、长度等参数测量、录入，人工测量由于劳动强度大，易出现测量误差、效率低。通过成品钢管综合测量系统的研制开发与使用，替代了烦琐的人工测量，使用人工智能实现钢管长度、重量、管端周长、椭圆度、壁厚、切斜等数据的自动测量、数据采集、工艺数据偏差报警、管端长短轴自动标记及与MES系统实时数据传递。实现测量精度重量±3kg、长度±1mm、椭圆度±0.1mm、内径±0.1mm、外径±0.1mm、壁厚±0.01mm。2018年成品钢管入库数据准确率100%，人工手动录入信息工作量减少80%。5.钢管自动化喷标。涂油喷字岗位是对合格的钢管进行喷标，给每根钢管制作一个身份证。人工刷涂底漆、手工喷字的方式不仅标识美观度、清晰度不佳，而且存在人工喷错的质量风险。使用油漆类化工品，也存在职业健康、危化品管理、环境管理等风险。为了改变这种现状，通过机器人自动喷标系统，实现钢管内外壁4种标段自动喷标，与生产管理信息系统直联，实现喷涂内容零失误。不仅如此，人工刷底漆喷字彻底划上了时代的句号，通过采用计算机喷标排版，标识内容（如二维码）更加丰富，而且版面更加清晰，提高了作业效率，增强了钢管标识美观性，消减了各类HSE（Health、Safety、Environ-ment，即健康、安全、环境）管理风险。6.模块化钢管真空吊具。在螺旋钢管生产过程中，钢管出库、倒运采用人工挂吊、天车吊运方式，不仅劳动强度大、效率低，而且存在坡口刮伤、管圈破坏、磕碰等质量损伤的可能，起重作业安全管理风险大。通过引入真空吊系统，以模块化真空吊具替代传统挂钩式横梁吊具，避免挂吊人员挤伤、砸伤等安全风险，消除钢管管体、管口磕伤、碰伤等质量风险。2018年完成近8000根钢管吊运任务，钢管吊运损伤率为零，交库效率提高5%。7.钢管交库自动控制系统。钢管进入成品钢管的存放点———库区。在库区里，有多个钢管存放台架和运送钢管的输送辊道、翻料钩等设备。面对每天上百根钢管需要存放库区的现状，人工操作这些设备，一根根将这些钢管运送到库区，不仅劳动强度大、效率低，而且需要在各个操作点之间来回穿行。通过在库区安装智能交库自动控制系统，实现钢管自动喷标完成后，钢管通过输送辊道自动找自己的“家”，实现多工序钢管输送分段控制、自动检测与智能切换钢管存储位置，真正实现了库区全自动无人流水线作业。
三、石油装备制造企业基于全方位优化的精益化管理的效果
（一）经济效益显著提高，客户满意，合作伙伴满意
2024年，公司收入、回款、利润分别完成年度计划的144.75%、103.50%和111.82%，呈现了效益指标箭头向上，安全质量平安平稳，职工队伍稳定和谐的良好态势。
（二）管理水平明显提升，上级单位满意
企业连续22年蝉联“全国用户满意企业”、产品荣获“全国用户满意产品”称号，荣获“河北省优质产品”称号，被中国石油工程公司授予“优秀供应商”。华油钢管制管二厂飞焊丙班荣获“全国工人先锋号”。
（三）人文环境更加和谐、向上，员工满意
员工工作、学习、创新热情高涨，参与管理的积极性、主动性进一步提高，市场意识、诚信意识、危机意识和服务意识明显增强，企业呈现出积极向上、和谐共进的良好氛围。
（四）社会效益显著增强，当地政府满意
严格按照法规纳税，连续多年被当地地方政府评为“千万元纳税大户”，极大推动了地方经济的发展。企业运营过程中，投入大量资金进行环境治理和设施改善，实现达标排放，建设清洁无害化企业，树立良好的现代化企业形象。
参考文献：
1950年，年轻的日本工程师丰田英二到底特律对当时世界上最大而且效率最高的制造厂――福特的鲁奇厂进行了三个月的参观，对这个庞大企业的每一个细微之处都作了审慎的考察，回到名古屋后就和生产制造方面富有才华的大野耐一一起很快得出了结论：大量生产方式不适合于日本。于是，根据日本汽车工业战后“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场状况，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到上世纪60年代才逐步完善而形成准时化生产JIT(Just In Time)方式。1973年秋天发生石油危机以后，日本经济下降到负增长的状态，但丰田公司不仅获得高于其他公司的盈利，而且与年俱增。于是丰田生产方式开始受到来自全球的关注。
丰田生产方式的系统化阶段――精益生产方式的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段，确保企业在市场竞争中的优势。同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。
近年来，受原材料价格的上涨，美元贬值和人民币持续升值以及国内劳动力成本上升等因素的综合影响，企业运营成本有大幅上升的趋势，这对企业，尤其是劳动密集型和加工出口型企业的运营能力提出了严峻挑战。在现阶段如何提高企业劳动生产率，从而提高企业竞争力，已经成为企业CFO最为关注的问题。
在此背景下，许多企业都开始重新审视对三大生产要素：人、财、物的管理，并探索改进的方向。根据本刊的采访和调研，面对宏观经济环境的变化，许多以加工制造为主的劳动密集型出口企业早已从财务的角度寻找解决方案，企业通常通过拓宽融资渠道、对冲利率、汇率风险等方面采取措施应对成本上升的压力，在此基础上，“向人力资本要效益”也逐渐成为一些企业关注的焦点。
中国劳动学会副秘书长赵越认为：“新法环境下的劳动力管理，将不再是简单的人事管理或是减低成本，而是现代企业科学管理的重要组成部分。”
企业生存环境的变化从客观上促进中国经济体内的企业向更高层次的管理水平发展。企业可以以劳动力管理为突破口，全面提升企业管理水平，由粗放型管理向精细化管理转变。从这个角度来看，全新的经济形势和政策环境既是严峻的挑战，也带来了难得的企业发展契机。
“精益”的效益
大部分被访企业的CFO表示，虽然历史上中国劳动力成本一直相对低廉，并且在未来很长一段时间内仍然是中国企业的核心竞争力。“这是中国目前劳动力的供需关系、人口素质以及国情发展阶段决定的。” 性格爽朗的内蒙古岱海发电有限责任公司总会计师金立谈及人力成本问题时向本刊开诚布公地表示。
由于企业类型不同，所处的行业不同，劳动力成本对企业影响的差异是很大的。“但没有嫌钱赚得多的企业，因此，向精益劳动力管理要效益是所有企业面临的共同问题。”金立补充道。
实际上，在国际、国内一些管理先进的企业中早已经抛却将劳动力成本管理简单理解为“压缩”费用支出的观念，而更愿意将劳动力理解为“资本”，通过加大人力资本管理的投资提升企业绩效。而这项管理所获得的投资回报远远超出人们的预期。
根据Nucleus Research 调查公司对海外跨国公司的调查发现，3/4以上的用户通过人力资本管理获得的投资回报率在250%以上，在所有被调查者中，平均投资回报率为469%。
而根据AMR Research2003年4月份对零售业的调查报告显示：仅仅时间和出勤与排班的集成一项就可以大幅节约劳动力成本。
全球最大的劳动力管理提供商，第三大人才资本管理厂商Kronos中国区总经理刘兴渝举例说，在制造行业，精益劳动力成本管理可以通过准确的考勤数据，精确合理的排班和提高车间工作的可视性，有效控制制造成本，提高劳动力绩效。根据Kronos对其全球两万家用户使用效果分析，平均可以帮助企业降低直接劳动力成本2%，间接劳动力成本4%。
对于国内众多依靠出口退税生存和将生死悬于汇率一线的外向型制造型企业而言，这一数字已经足够“诱惑”。
北京顺美服装股份公司财务本部部长刘淑清表示，受宏观政策的调整和主要出口国经济低迷，需求疲软的影响，人力成本给他们这样劳动密集型企业带来的压力很大。“基于国际经济环境，我们产品提价的空间非常有限，迅速扩大销售在短期内也很难实现，同时企业在短期内转变经营模式也不现实。转型是需要一系列准备和资金支持的。”
“因此，通过综合配套的手段提升绩效是刻不容缓的，对人力的利用是其中更有效的重要措施之一。” “中国制造”目前已经出现缺乏熟练工人的客观事实，人力供应充足，但能用的少，特别是对于顺美这样以生产高档成衣的企业而言，如何留住掌握核心技术的核心员工已经成为企业的挑战之一。
“在这种情况下，我们不可能通过压低员工工资的手段降低成本，反而通过提升福利待遇，加强人性化管理等人力管理上的细节方法是可以提升人力效益的。”刘淑清坦言。
与劳动力管理带来的直接财务效益相比，“非财务效益”及其带来的劳动力效益的提高也被许多公司同样看重。即便是在劳动力不占主要成本，且目前盈利能力非常好的行业企业也不否认劳动力管理的巨大隐形效益。
缓和劳资矛盾，营造融洽和谐的企业氛围，从而提高员工的归属感，间接提升企业的竞争力是受访的CFO大都认同的。据金立介绍，对于处于资金（资产）与技术密集型行业的内蒙古岱海发电有限责任公司而言，资产百亿元，年利润近10亿元，而员工只有260多人，劳动力成本上升目前对他们不会构成压力，“我们关心的是如何合理的给员工多发些钱。”
但是面对竞争，他们同样需要通过对员工的管理提升效益。“我们会有一系列的措施加强员工的凝聚力，例如我们公司地处偏远，为解决员工的后顾之忧，我们出资建立优质的幼儿园、中小学。”“此外，针对员工平均年龄不到30岁，干劲十足的情况，除了待遇留人外，我们会为他们提供内容丰富的培训和提升机会。”
对此，“更高的生产率、质量、创新和灵活性是高积极性劳动力队伍特有的标志。它能积极地响应企业流程的变化，帮助企业保持独特的竞争优势。” 刘兴渝总结道。
“员工是公司成功的关键已经成为众多跨国公司在实践着的理念。” Kronos在全球的许多客户都采用了六西格玛体系来实施人员保障系统(PAS)。PAS的目标是确保员工得到良好的培训、完全的知情权以及了解对其各项工作责任的期望，使其感受到公司的信任。通过关注其最强大的资产――公司的员工，企业正致力于创建和实现员工忠诚度、公司繁荣发展以及工作乐趣。一些企业针对三个战略目标――员工满意度、发展机遇和企业公民制定了特殊的战略衡量机制、价值创建流程和行动计划，以确保每个员工的个人目标与公司的战略相一致。PAS计划使代价高昂的员工流失率大大降低。
劳动力管理JIT
1985年美国麻省理工学院在丹尼尔。鲁斯教授的领导下，组织了53名专家、学者，历时五年对14个国家的近90个汽车装配厂进行实地考察。通过查阅了几百份公开的简报和资料以及对西方的大量生产方式与日本的丰田生产方式进行对比分析，最后于1990年出版了《改变世界的机器》一书，第一次把丰田生产方式定名为 LeanProduction，即精益生产方式。
与大批量生产方式强调管理中的严格层次关系，对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”不同，精益生产强调个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。充分发挥基层的主观能动性。而一支灵活、有积极性的劳动力队伍是成功Lean计划的核心组成部分。将Lean原则应用于劳动力，可在确保劳动力符合需求方面发挥重要作用，从而降低成本，缩短销售时间。
“制造商在劳动力领域实施Lean改进时应关注以下三个主要方面： 确定非增值劳动力，衡量和管理环境变化与提高劳动力积极性。”刘兴渝强调。
车间的日常变化，如材料延迟、计划外设备停机、缺勤、变更客户支付日期、流程问题、资源任务过重和生产波动率等，都会造成环境变化，延长销售时间，并增加成本。制造商需要能够实时管理和显示这些变量信息，以便经理能够做出前瞻性的决策，提高运营效率。除了帮助制造商提高准时绩效和资源利用外，这种能够更好地管理变量的能力还为制造商更准确地定价产品提供了所需数据，支持更出色的产品组合和价位决策。
此外，当劳动力分配与需求起伏无法保持同步时，制造商就无法应对供应问题和灵活的客户需求。通常工作量、员工调度和车间流程间的连接是由监管人员负责管理的，他们都依赖自身的经验和有限信息，无法用于决策制订和行动纠正。因此劳动力分配信息必须更加精细化，并且实时可用。
对于一个寻求将Lean应用于劳动力的制造商而言，能够实时查看车间的实际情况是非常重要的。计划外设备停机和延迟的订单是每位制造商都要面对的现实，关键在于如何快速地发现问题，并做出适当的反应。例如，当一台设备停运时，可以将合格的员工部署到车间的其他地方。不幸的是，向监管人员报告设备和劳动力停运情况可能要花费数小时的时间，那时劳动力浪费早已发生。凭借实时的车间可视性，监管人员能够立即中断生产进行处理。而且因为车间信息是随时收集的，因此经理可了解和评估车间的发展趋势，提供改进建议。
“制造商能够利用劳动力改进生产率，提高竞争优势。使经理能够清楚地查看每个机构、成本中心和部门中发生的情况。经理可以检查低绩效区域，发现问题的根源，采取纠正措施。这一洞悉能力有助于消除限制因素，减少浪费。此外，它还提高了灵活性，使制造商能够缩短交货时间，满足多变的客户需求。”
劳动力管理与绩效管理的关系最为紧密，如何将劳动力管理融入企业绩效以取得更好的效果是企业CFO普遍面临的难题。整体设备效能（Overall Equipment Effectiveness，OEE）已经是得到广泛应用的重要绩效衡量指标。OEE通过考察利用率、绩效和质量这三个因素来评估单一设备的绩效，甚至是整个工厂的绩效。但OEE的不足在于它无法测量劳动力与设备之间的交互作用，因此也无法使企业更全面地了解劳动力绩效。
【关键词】全员成本目标精细管理 必要性及原则 有效措施
成本管理是企业管理职能的重要组成部分，在价格不变的前提下，成本较低的企业能够获得较高的收益，在一定程度上，企业间的竞争就是成本竞争，若能持续改进管理方法及生产技术，使企业保持低成本运营，就能使企业在竞争中获得优势。
全员成本目标精细管理通过对企业成本进行“全员、全方位、全过程”的精细化管理，以分解、核算和分析指标为研究重点，是一项自上而下反馈、自下而上辐射的管理体系，是企业提高成本管理水平、提升盈利能力、增强核心竞争力的重要途径。
一 全员成本目标精细管理的概念简介
目标成本管理自20世纪80年代传入我国，机械工业企业首先对其内涵及外延进行了扩展，发展到全过程目标成本管理模式；20世纪90年代，以邯钢为代表的具有我国特色的成本目标管理开始形成，自此，我国成本目标管理进入新的历史发展阶段，各类企业结合自身特点展开全员成本目标管理建设。
全员成本目标精细管理是企业根据经营目标，以全面预算为基础，对成本进行预测、决策，计算目标成本，并对目标成本进行分解、分析、控制、考核和评价的一整套成本管理体系。全员成本目标精细管理以效益为目标，以管理为中心，以核算为手段，进行成本的事前测算、日常控制及事后考核和评价，将成本从少数人核算方式转变到多数人管理的方式，由核算型的成本管理转变为管理与核算并重的成本管理；把产品成本由事后核算延生到事前控制，从而为企业内各部门进行成本控制提供了明确的目标，进而形成一种全企业、全体员工、全过程、全方位、多层次的成本体系，通过较少的投入获得较多的产出，为企业创造最大的经济利益。
二 全员成本目标精细管理的必要性及构建原则简介
1．企业进行全员成本目标精细管理的必要性
随着我国市场经济快速发展，管理科学的不断运用及深化，企业一方面从内部积极寻找提高管理能力的方法；另一方面，向外主动寻求更大的扩展空间。在各项管理活动中，成本管理对企业发展空间和盈利能力具有直接影响。随着价格机制不断调整、市场竞争日益加剧、薪酬标准提高、物价持续上涨，企业营运成本不断提高，盈利能力普遍受到影响。多年来，不少
企业做了大量努力去降低成本、减少费用及挖潜企业的增长潜力，虽然也取得了不小成绩，但仍有诸多问题有待解决，主要体现为企业进行目标管理的方式较单一、员工参与度不够等。企业为了获得更的大生存和发展空间、增强核心竞争力，持续、全面地推进全员成本目标精细管理是必然选择。
2．企业进行全员成本目标精细管理的总体思路
企业进行全员成本目标精细管理首先应梳理企业生产流程，对各个作业过程、成本项目进行划分，找出各个过程中的关键成本控制点，并建立相应的操作流程、工作和指标标准，对各个责任主体建立相应的考评体系及奖罚办法，通过进行严格的考核评价，来实现企业的总体目标，进而构架以责任体系、激励约束体系和指标体系为基础，从下至上的保障体系。
3．企业进行全员成本目标精细管理的原则
第一，全员参与和全面管理原则。企业进行全员成本目标精细管理应建立全员参与的氛围，从领导层、管理层、到具体的操作人员都应积极参与企业的成本管理之中，将成本目标经层层分解，明确到具体的个人，积极树立员工的“成本”与“效益”的意识，激励全体员工共同参与，建立有竞争优势的企业。全面管理则是指企业应将成本管理贯穿到企业的采购、融资、投资、研发、人力资源、资本运作、资产重组、工程设计及施工等各个方面，成本目标的内容不单包括普通的财务目标，也包括投资和经营目标；不仅包括财务指标，也包括经济技术的指标。企业进行全员成本目标管理不应仅关注目标成本的编制、分析、下达及汇总，更应通过目标成本的分析、调整、执行、监控及考核与评价，从而使预算管理真正发挥其对企业生产经营活动的指导作用。
第二，目标管理及科学发展的原则。目标管理是指企业应在建立健全各项成本管理及经济技术指标体系的基础上，找出与先进企业间的差距，激励和引导企业向先进企业靠拢，同时，与自身的发展历史和趋势进行纵向比较，积极争取进步，以确定企业的成本目标，进行目标管理。科学发展原则是指从促进企业长期发展和增加企业效益的角度出发，通过长期效益与短期投入结合、做大总量和控制成本结合，以实现投入和产出的最大化，从而不断提升企业的经济增加值。
第三，评价考核并重及持续展开原则。考核原则是指在绩效考核评价体系中引入责任成本，利用从量（率）控制、定额包干等方式，在企业中建立健全奖惩分明的绩效考核体系，激励和调动全体员工参与成本管理的积极性。持续展开原则是指企业应将成本管理作为永恒的主题，将低成本作为一项长期发展战略，坚持不懈、持续展开，从而建立长效的成本管理机制。
三 企业实施全员成本目标精细管理的有效措施
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