生产设备管理制度

　　在现在的社会生活中，制度起到的作用越来越大，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。什么样的制度才是有效的呢？以下是小编精心整理的生产设备管理制度，希望能够帮助到大家。

生产设备管理制度 第一篇

　　生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是工厂生产能力重要的物资基础，是安全生产资源配置的重点，经常保持设备处于良好状态，对安全生产的正常运行起着决定性作用，对提高产品产量和质量是必备的先决条件。为此我厂特制定出《安全生产设备管理制度》发给你们，望各车间认真宣传贯彻落实执行。

　　一、各车间领导高度重视设备的维修、保养、使用、管理，作好长、中、近期设备的更新和大、中、小维修计划，抓好班中安全抢修。

　　二、执行设备维修保养要与“预防为主，维护保养与工作计划检修并重”的方针，先维修后生产的原则，专、群结合，群管群修的方法。

　　三、要教育培训职工对设备做到“三好、四会”，即检查好、保养好、使用好；会检查、会保养、会使用、会维修。

　　四、现场管理员要认真检查、纠正违章作业，违章指挥和不爱护设备的行为。

　　五、机电工要充分做好自制配件工具、工装，厂里要准备好应采购的配件，供应满足修机换件的'需要。

　　六、设备的操作润滑管理：坚持“五定”，定人操作；机电工定时添油；定量加油；定位换油；操作工定点上润滑油。

　　七、各车间领导要经常开展设备的“五同时”工作，落实计划、不止、检查、总结、评比。

　　八、重大设备事故坚持“四不放过”的原则，查清原因，划清责任，严肃处理，吸取教训。

　　九、会计建立设备台帐，机电工建立设备运转台帐；设备维修保养台帐；技安员建立设备隐患整改台帐。

生产设备管理制度 第二篇

　　1.设置目的

　　为了加强对特种设备（设施）的安全管理，重点防止和减少各类安全事故，保障职工的生命安全和健康及财产、环境不受损失。为此，特设置本制度。

　　2.适用范围

　　本制度适用于公司下属各工厂的特种设备的`管理。根据国务院373号令《特种设备监察条例》锅炉（含附件）、压力容器（含气瓶）、压力管道、起重机械（电梯）、厂内机动车辆等。

　　3.规范性引用文件

　　《特种设备安全监察条例》

　　《特种设备质量监督与安全监察规定》

　　《特种设备注册登记与使用细则》

　　《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》

　　4.职责

　　4.1主管生产安全的副总经理对本公司特种设备的安全全面负责。

　　4.2机动部门负责特种设备（设施）的安装、投产、注册登记，建立特种设备档案，定期检验和定期自行检查记录，并指导协助工厂做好特种设备的维护和保养、检查和考核。

　　4.3安全部门负责对特种设备（设施）和危险性较大设备（设施）的安装、运行、操作进行安全监督管理。并指导制定安全操作规程和执行情况检查，定期对特种设备（设施）的检查和督促国家检测。

　　4.4特种设备使用单位负责本单位特种设备（设施）安全运行，做好定期检查记录、维护和保养。定岗定人持证操作。

　　5.管理程序

　　5.1锅炉与辅机安全要求

　　5.1.1锅炉使用应有“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全。并将有关登记证照和规章制度悬挂在锅炉房内醒目处。

　　5.1.2锅炉安全阀、水位表、压力表等附件齐全、完好、灵敏、可靠，排污装置无泄漏。在检验周期使用。

　　5.1.3按规定合理设置报警和连锁装置，锅炉额定蒸发量大于等于2t/h的应装设极限高、低水位报警器和极低水位联锁保护装置。额定蒸发量大于等于6t/h应装设超压报警和联锁装置。

　　5.1.4给水设备完好、配备合理。采用机械供水时应设置两套给水设备。

　　5.1.5炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置完好

　　5.1.6水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下

　　5.1.7各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠

　　5.1.8其他辅机设备应符合机械安全要求

　　5.1.9其它锅炉房及操作规定

　　⑴锅炉、压力容器运行间，应有防爆措施，并配备足够数量的消防器材。

　　⑵锅炉、压力容器操作人员，应严格遵守安全操作规程，服从安全人员的监督检查，不得擅离职守。

　　⑶建立健全安全操作规程，严格按制度和规程办事，运行记录详实、认真，并妥善保管，认真做好交接班手续。

　　⑷操作运行人员要勤看、勤查，发现异常要及时报告。

　　⑸工作人员严禁带病工作，严禁酒后上班。

　　⑹安全阀、水位表、压力表等安全附件必须，操作运行人员发现安全附件损失，应立即通知检验人员及时更换。

　　5.2压力容器、压力管道安全要求

　　5.2.1各种《压力容器使用登记表》和《压力容器使用证》、注册证件、定期检验报告、质量证明书、出厂合格证、年检报告等技术资料齐全。

　　5.2.2本体外现检查；接口部位，焊接接头等部件无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷。外表面无严重腐蚀现象。

　　5.2.3安全附件；压力表在检验周期内使用。安全阀铅封应完好，动作可靠，

　　5.2.3支承（支座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷，螺栓连接牢固。

　　5.2.4疏水器、排污（水）阀无泄漏，布局合理、排放物对周围环境无污染

　　5.2.5运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录

　　5.3工业管道

　　5.3.1漆色标记应明显，流向清晰。

　　5.3.2应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全。

　　5.3.3管道完好，无严重腐蚀、无泄漏（3点／1OOOm），防静电积聚措施可靠。

　　5.3.4埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理。

　　5.4工业气瓶

　　5.4.1气瓶状况

　　⑴在检验周期内使用；

　　⑵外观无缺陷及腐蚀；

　　⑶漆色及标志正确、明显；

　　⑷安全附件齐全、完好。

　　5.4.2储存要求

　　⑴仓库状况良好，安全标志完善；

　　⑵各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定；

　　⑶标记明显，间距合理；空、实瓶的存放处应有明显标识，并保持间距1.5m以上；

　　⑷各种护具及消防器材齐全、可靠。

　　5.4.3安全使用

　　⑴防倾倒措施可靠；

　　⑵工作场地存放量符合规定，作业现场的气瓶，同一地点放置数量不应超过5瓶；若超过5瓶，但不超过20瓶时，应有防火防爆措施；超过20瓶以上时，必须设置二级瓶库。

　　⑶与明火间距符合规定；气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气体气瓶与明火间距应大于10米，气瓶壁温应小于60℃。严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。

　　5.3起重机械（电梯、电动葫芦）安全要求

　　5.5钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态等应符合国标规定

　　5.5.2滑轮与护罩完好，转动灵活

　　5.5.3吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好

　　5.5.4制动器工作可靠，磨损件无超标使用，安装与制动力矩符合要求

　　5.5.5各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠

　　5.5.6紧停开关、缓冲器和终端止档器等停车保护装置使用有效

　　5.5.7各种信号装置与照明设施符合规定

　　5.5.8PE连接可靠，电器设备完好有效

　　5.5.9各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求

　　5.5.10露天起重机的防雨罩、夹轨钳或锚定装置使用有效

　　5.5.11安全标志与消防器材配备齐全

　　5.5.12各类吊索具管理有序，状态完好

　　5.6厂内机动车辆

　　5.6.1车辆必须具有国家统一制定的牌照，有关技术资料及档案齐全，且定期检验。

　　5.6.2动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油

　　5.6.3灯光电气部分完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好

　　5.6.4传动系统运转平稳

　　5.6.5行驶系统连接紧固，轮胎无损伤

　　5.6.6转向系统轻便灵活

　　5.6.7制动系统安全有效，制动距离符合要求

　　5.7安全管理

　　5.7.1特种设备（工业气瓶有供气单位定期检测外）均应按规定建立台帐，法定资质单位定期检测。保存检测报告。

　　5.7.2设备应进行定期自检记录。

　　5.7.3设备改造或大修理应存入设备档案。

　　5.7.4设备发生事故或有重大故障应有记录。

　　6.考核

　　按设备管理考核办法或《安全生产奖惩制度》执行。

　　7.记录

　　8.附则

　　本制度由企业安全生产委员会提出；

　　本制度由工程部归口管理；

　　本制度由工程部负责起草；

　　本制度由工程部负责解释。

生产设备管理制度 第三篇

　　资料管理：

　　1.维修班对所有设备进行立帐、分类、编号，建立管理卡。

　　2.维修班妥善保管设备相关说明书、图纸等技术资料。

　　3.维修班组织各生产班组按照《年度设备保养计划》进行设备保养，填写相应的《设备日常保养项目表》及《设备保养记录》

　　4.维修班对关键设备进行运行检查，填写《设备运行检查记录》，并由维修班存档。

　　5.维修班按照《设备周期检定计划》对本车间关键生产设备进行设备校准，填写《设备检测记录》，并由维修班存档。

　　6.维修人员修复设备后填写《设备检修单》，并由维修班存档。

　　使用管理：

　　1.a类设备由车间定人定机操作，b类设备非经班长安排不得串机使用，a类设备非经车间允许不得串机使用。

　　2.新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行培训，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。

　　3.操作者必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求、 “三级保养制度”的内容和要求，合理润滑，经考核合格才能独立操作。

　　4.操作者必须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、超规定使用设备。

　　5.操作者不准随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关，将工作机构返回起点装置，手柄、手把返回正常位置。

　　维修管理：

　　1.设备出现故障后，应立即切断电源，保持现场，通知维修班维修。

　　2.维修人员接到报修后应及时组织维修，对缺少的'部件及时向车间反映，以免影响生产的正常进行。

　　3.设备维修前必须切断电源，气源及水源，维修中必须挂牌操作。

　　4.设备没有修复前，不允许非维修人员擅自使用设备。

　　5.备件保管工作要达到科学保管分类、分区、分机型，摆放整齐，标志明显，规范化。加强防锈、防腐措施。备件不磕不碰、不锈、不变质。

　　维护保养管理：

　　设备的“三级保养”包括：设备的日常、一、二级保养。

　　1.设备的日常维护：班前班后由操作工认真检查擦拭设备各个部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。

　　开机前例行检查设备的润滑和易松动部位。

　　工作前检查操作盘上的各指标灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。

　　班中时刻观察设备运转情况，有无与正常运转不同的异常现象。如：声音、温度、气味等。

　　工作中设备长时间不使用时，要及时关闭设备电源。

　　保持设备清洁，每天下班前15分钟例行擦试并做好交接班。

　　2.设备的一级保养：即月保养，每月的27日进行生产设备的月保养，生产不允许时设备运行400―600小时进行一次定期维护，以操作者为主维修工人为辅。

　　清除设备表面“黄袍”及油污。检查各个配合间隙。

　　部分零部件拆卸，清洗，修复。

　　检查润滑油路，清洗油毡，油线，滤油器，清导面等，适当加润滑油或润滑脂。

　　清扫电器箱，电动机，电器装置固定整车安全防护装置牢靠。

　　清洗附件及冷却装置。

　　3.设备的二级保养：设备运行满2300―2600小时进行一次小修，小修以维修工为主操作者配合。

　　对设备部分解体检查维修，更换修复磨损零件。

　　对主轴箱，变速箱，液压箱，冷却箱进行清洗加油修复更换易损件。

　　检查电器箱，修整线路，清洗电动机。

　　检查，调整，修复精度，校正水平。

生产设备管理制度 第四篇

　　1、目的。

　　为了加强设备、设施的管理，保证设备正常运转，设施条件满足生产过程能力要求。

　　2、适用范围。

　　本程序规定了设备的选型、验收、报废以及设备、设施在使用过程中的日常保养、卫生清理和检查维修等一系列要求。本程序适用于公司生产设备、设施的控制。

　　3、职责。

　　由生产车间负责生产设备、设施的.管理工作，和车间负责按规定要求操作执行，并负责本车间设备、设施的日常维护和卫生清理。

　　4、工作程序。

　　4.1设备的选型、安装、调试及验收

　　4.1.1大型或重要设备的选购由生产设备科根据产品生产策划的安排，组织调查研究，进行技术、经济论证，定出最佳配置、采购方案，经质量管理科会签、总经理批准后执行。填写《生产设施配置购销单》。

　　4.1.2新购设备进厂由设备科组织进行检查。

　　4.1.3设备安装完毕，由总经理、生产车间、质检部、车间设备负责人及设备生产厂家共同进行验收，运行效果达到出厂技术要求，并填写《设备验收单》，验收合格后办理移交手续，形成的文件及出厂技术资料交档案室保存，在《生产设施一览表》上登记。

　　4.2设备使用的日常维护

　　4.2.1各车间实行严格的设备使用岗位责任制，实行定人定机管理，多人操作的设备须指定一人负责，严格执行交接班制度。

　　4.2.2各车间必须贯彻执行设备操作规程和《设备维护保养制度》。

　　4.2.3各车间应加强设备日常保养和维修工作，定期对设备进行清法、润滑、调整。

　　4.3设备、设施的检查

　　4.3.1各车间设备、设施负责人每天不少于一次对本车间设备状况巡回检查，并做好记录。

　　4.3.2对连续出现质量问题的设备、设施，认真检查维修，分析原因，做好记录。

　　4.3.3设备、设施发生事故，车间应填写《检修单》报生产车间，组织有关人员进行调查分析，查明原因，及时采取措施。

　　4.4设备、设施的维修

　　4.4.1设备、设施的检修应坚持“预防为主”的方针，推行以状态监测为基础的全员预防维修技术，提高检修水平，缩短检修时间，降低检修成本。

　　4.5设备的报废

　　4.5.1设备具有下列情形之一者予以报废：

　　4.4.2车间根据设备出厂要求和运行状态，对设备进行润滑、维护、保养、并做好记录。

　　4.4.3大修计划由各车间编制初步计划，报生产车间，生产车间据此并根据设备、设施运行及历年检修情况，编制全公司大修计划，填写《设备检修计划》由总经理批准后实施。大修完毕，由生产车间组织车间有关人员组成验收小组，按照有关标准要求进行验收、试车、经验收合格后填写《检修单》。

　　a、己超过规定使用年限的老旧设备，设备效能己达不到最低使用要求，不能修复者。

　　b、型号过于老旧，设备效能达不到最低使用要求，无法提高效能的。

　　c、严重影响生产，继续使用会引起危险、事故、且不能修复的。

　　d、因意外事故使设备受到严重损坏，无法使用，修复的。

　　4.5.2凡固定资产报废时，应填写《固定资产(设备)报废单》报主管部门审批后，办理消帐手续。

　　4.6设备、设施的卫生管理

　　4.6.1厂房与设施要有必要的防鼠、防蝇措施，污水排放管道保持畅通，废水不得外溢；

　　4.6.2原料清理过程需要有清理设备，

　　4.6.3成品必须有专用库房，不得与其它物品同库存放、同车运输；

　　4.6.4车间班前班后应进行卫生清理，防止设备、设施中滞留物料，发生霉变；

　　4.6.5按卫生实施细则的要求定期打扫车间环境卫生、并定期检查。

　　4.7设备、设施停产、复产管理

　　车间人员对停产复产时应认真填写《停产、复产设备安全控制台帐》，如实记录停产复产时间、设备设施状况，在备注中注明停产复产原因。

生产设备管理制度 第五篇

　　第1章 总则

　　第1条、目的

　　1、保证操作人员的人身安全和生产活动的顺利进行。

　　2、保证公司设备的正常运行，防范设备安全事故的发生。

　　第2条、适用范围

　　1、适用于公司各类设备操作的安全管理工作。

　　2、适用于操作人员对设备的巡视、操作、检查和维修等常规工作。

　　第2章 操作设备前的规定

　　第3条、操作前的准备

　　1、操作前，操作人员应认真阅读操作说明，熟悉安全操作规范。

　　2、操作人员必须了解设备的性能和特点，对于危险环节，有关职能部门应设置明显的安全标志和安全防范装置。

　　第4条、操作人员的纪律。

　　1、作业前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行检查。

　　2、作业中，如果发现设备设施的转动、电器部位发生故障，应立即予以解除。

　　3、作业中，如果发现辅助材料不符合要求的，应及时更换。

　　4、作业中，一旦发生事故应首先保护好现场并及时报告，协同有关部门进行处理。

　　5、操作完毕，应认真擦洗、注油，保持设备实施处于良好状态，定期对设备进行保养。

　　第3章 操作设备中的安全管理

　　第5条、制定设备安全操作规范

　　1、生产操作的设备，均应制定健全的安全操作规程、安全技术规程、防火制度和维修保养制度。

　　2、各种机械设备的调试、安装、使用和修理均须符合安全要求。

　　3、新装、改装、扩装和技术革新、技术改造设备项目，必须以安全技术、工业卫生、劳动保护观点来确定技术方案。

　　4、设备在试车前应组织有关部门进行检查，设备和安装应符合设计规范。

　　5、新安装的设备投入生产前必须进行空转，合格后方能带负荷试车。

　　第6条、安装安全装置

　　1、生产过程中容易发生有毒气体或粉尘，应安装安全装置，确保设备的密封性和机械性。

　　2、因压力的施压以及其他部件运行使得人体可能产生伤害的设备，都要为设备设有安全装置。

　　第7条、其他安全装置的设置。

　　1、高于地面2米以上的开闭装置、闸板和附属设备，应有宽度为0.6毫米以上的走台，走台上应有该1米以上的坚固、可靠地栏杆。

　　2、电动机及动力转动装置中，人员可能会接触的部分应安装坚固的金属栅栏或罩子。

　　3、机械设备在停车进行扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动而发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。

　　4、使用的阀门及其他所有计量仪器均应设置在照明充足的地点，以便操作、观察和检修。

　　5、使用的阀门及其他调整装置要便于操纵管理，反扣阀门或经常关闭的'阀门和闸板上应悬挂明显标志。

　　6、被切断的与生产系统相连的管道应上好盲板，并挂上明显的标志。

　　第8条、操作中的应急措施。

　　1、设备拆卸、贮槽时，其顶部走台、通道、楼梯及其他工作人员有坠落危险的场所，须构筑坚固的围栅和扶栏。

　　2、发现操作的设备有严重故障，并有发生事故的风险时，应立即停止操作，逐级报告，并采取适当的安全措施。

　　3、防止可燃气体发生爆炸的措施。

　　⑴可燃性气体管道、设备的严密程度应达到防止气体泄漏的基本要求。

　　⑵带有可燃性气体管道的厂房内应保持充分的换气，禁止动用明火。

　　⑶不允许可燃性气体管道、设备产生负压。

　　第4章 操作设备后的维护

　　第9条、操作后的维护。

　　1、操作设备后应立即进行日常维护工作，对设备进行清洗，检查各支架和个链接处是否有异常。

　　2、设备开始使用后，没半年应对设备进行一次全面维护，保证设备能够灵活、正常开启，排污口干净。

　　第10条、操作后的清洗。

　　1、使用设备后，应从设备的外表开始，对表面各部位可见的泥污、灰垢、油污正常清洗。

　　2、确保设备各部件的安装位置，将设备可拆卸部位全部拆除进行清洗。

　　3、检查各部位有无缺陷，是否需要更换零件，如需要，应对其进行更换和修复。

　　第11条、操作后的检修。

　　1、根据设备的结构、生产运行特点及重要程度选择在线修理或离线修理。

　　2、根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料等。

　　第5章 附则

　　第12条、本规定由生产部负责制定并解释。

　　第13条、本规定经批准后自颁布之日起实行。

生产设备管理制度 第六篇

　　（一）管理制度

　　1、全厂的设备固定资产由设备组负责管理。

　　2、设备固定资产：单台设备使用年限一年以上，购置价（出厂价、运杂费、安装费、管理费等）在800元以上者列入设备固定资产。

　　3、设备选型、安装、移交使用，建档封存，厂内部调剂、向矿申请更新改造、报废、确定修旧方案由设备组负责。

　　4、生产设备操作使用实行定人、定机、凭操作证上岗使用。

　　5、未经设备组办理及生产厂长同意，不得调整、变动设备的安装地点和使用条件。

　　6、未经设备组办理及生产厂长同意，不得改变设备的结构附属装置、电机等。

　　（二）考核办法

　　1、无证或未经许可擅自使用设备者处30—50元扣款，造成设备损坏的，其修复费用由责任者承担。

　　2、擅自变动设备安装地点位置者，除令其将设备放回原处外，处30—50元扣款，造成设备损坏的.，其修复费用由责任者承担。

　　3、擅自改变设备原有的结构，附属装置电机等到，处30—50元扣款，恢复设备完好的费用由责任者承担。

　　4、不按要求使用设备，擅自改变设备的使用条件，除令其按要求使用，恢复原来的使用条件外，处30—50元扣款，造成设备损坏的，其修复费由责任者承担。

　　5、已被定人定机，有操作证的设备使用人，在其操作使用期间，如不爱护设备、违章操作、拼设备，造成设备损坏的，其修复费用责任者承担。

生产设备管理制度 第七篇

　　一、目的

　　为杜绝生产设备设施拆除和报废管理过程中发生的安全事故，规范安全生产管理，保护员工生命和财产安全，特制定本制度。

　　二、适用范围

　　本制度适用于公司生产设备设施拆除和报废过程。

　　三、职责

　　1.总经理负责生产设施拆除和报废审核。

　　2.安全管理部门负责拆除和报废过程中的作业证审批，安全监督。

　　3.设备管理部门负责生产设备设施拆除和报废的.具体实施。负责组织进行风险分析，制定拆除计划，落实风险控制措施，落实现场管理工作。

　　4.拆除工作人员进行具体拆除工作，对本职工作负责。

　　四、管理内容和要求

　　1.拆除和报废生产设备设施，由总经理进行审批。

　　2.拆除作业前，拆除作业负责人应与需拆除设施的主管部门和使用单位共同到现场进行对接。

　　3.在拆除生产设施前，作业人员进行危险、有害因素识别，应组织有关人员进行风险评价，评价要认真、仔细、到位。

　　4.根据风险评价结果制定详细的拆除计划或方案，经安全管理部门审核，总经理批准后执行。并办理拆除设施交接手续。

　　5.拆除单位要认真落实安全措施，按计划或方案进行。

　　6.拆除过程中注意事项：

　　6.1在拆除过程中，必须严格按照《安全作业管理制度》要求进行作业。

　　6.2凡需拆除的容器、设备和管道，应先清洗干净，分析、验收合格后方可进行拆除作业。

　　6.3拆除时按自上而下、先外后内的顺序进行，禁止数层同时拆除，不准用挖、掏或推倒的方法拆除，未拆除的部分应保持稳固。拆除的物件不准自上部向下抛掷。

　　6.4作业人员必须严格遵守相关法规和标准进行作业，严禁违章作业。

　　6.5作业现场必须有拆除单位安全监护人员。

　　7.报废

　　7.1有毒物品用后的包装箱、纸袋、瓶、桶等必须严加管理，统一回收，登记造册，专人负责管理。

　　7.2欲报废的容器、设备和管道内仍存有危险化学品的，应清洗干净，分析、验收合格后，方可报废处置。

生产设备管理制度 第八篇

　　一、新增设备管理规定

　　第一条本公司需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。

　　第二条经管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。

　　第三条为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。

　　第四条设备项目确定或设备购进后，管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

　　第五条施工安装，由管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。

　　二、使用设备管理规定

　　第六条电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。

　　第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。

　　第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

　　第九条维修要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。

　　三、转让和报废设备管理规定

　　第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，应申请报损、报废之前，应进行技术鉴定与咨询。

　　第十一条工程部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。

　　第十二条使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。

　　第十三条申请批准后，新设备到位后、旧设备报损、报废。

　　第十四条报废、报损旧设备由管理部负责按有关规定处置。

　　四、设备事故分析处理办法

　　第十五条发生设备事故，值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。

　　第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报负责人。

　　第十七条值班人员及有关负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报主管总经理。

　　第十八条对重大事故，按处理程序及时上报。

　　第十九条事故处理完毕，值班主管将“事故分析报告”存入设备档案。

　　第二十条人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分。

　　第二十一条属设备自然事故，维修进行处理，采取防护措施。

　　五、设备检修保养规定

　　第二十二条设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。

　　第二十三条工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。

　　第二十四条设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停 通知单”。

　　第二十五条值班人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停通知单”一并报部门经理，签注意见，下达执行。

　　第二十六条值班人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填写任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。

　　第二十七条在“检修保养工做记录簿”中登记派工项目及时间。

　　六、设备日常维修管理办法

　　第二十八条公司电气使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知单”，经主管签字维修。

　　第二十九条值班人员接到通知，随即在“日常维修工做记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。

　　第三十条维修工作完毕，主修人应在“维修通知单”中填写有关内容，经主管人员验收签字。

　　第三十一条维修完工时间，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。

　　第三十二条将处理完毕的.“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。

　　第三十三条紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知工程部，由值班人员先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单”，值班人员补各项记录，其他程序均同。

　　第三十四条维修两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，应采取特别措施，尽快修复。

生产设备管理制度 第九篇

　　1.目的

　　建立生产设备清洁管理制度，保证生产设备符合工艺卫生要求。

　　2.范围

　　车间一般生产区、洁净区设备。

　　3.责任

　　3.1车间各班长负责组织实施，各工序生产操作人员有责任按本制度执行。

　　3.2工艺员、质监员负责监督、检查。

　　4.内容

　　4.1一般生产区设备的`清洁

　　4.1.1设备内表面清洁时，先用软用水（必要时加洗涤剂）擦试设备内表面至清洁，再用干抹布将设备内表面擦试干净。

　　4.1.2设备外表面清洁时，用软布或湿毛巾擦拭设备外表面，注意不可让水流入电器开关及控制盘内。

　　4.1.3如有污处应用去污粉或洗衣粉擦洗干净。

　　4.1.4清洗完后，用毛巾擦干设备表面的水。

　　4.1.5清洁时注意手勿被设备尖物刺伤。

　　4.1.6电器开关清洁前必须切断电源，用干布擦去表面浮尘。如有必要用微湿毛巾擦拭电器表面。

　　4.2洁净区设备清洁

　　4.2.1生产完毕后，切断电源，对设备进行整理，清除设备内外的残留物。

　　4.2.2设备上可拆下部分及可移动设备送清洁间清洗，按生产用容器具清洁SOP进行清洁。

　　4.2.3设备主体按各设备清洁SOP实施，内部要清洁干净，外部要见设备本色，电器擦拭无油污，设备清洗要揩净边角、缝隙。

　　4.2.4用纯化水将设备内外表面及拆下部件擦洗干净，再用75%酒精对设备及部件进行全面擦拭、清洁。

　　4.2.5设备清洁完后，按顺序进行安装、试车，正常后，填写清洁记录，报质监员检查，检查合格后，设备挂已清洁牌。

生产设备管理制度 第十篇

　　1.目的：

　　规范生产设备的使用前鉴定、使用中对设备和操作人员中的管理程序和标准，满足工程项目对生产设备安全使用要求。

　　2.使用前的鉴定

　　2.1大型及主要设备的鉴定

　　2.1.1对大型及主要设备的鉴定以负荷试验(试运转)作为能力鉴定的手段。主要设备的试运转由使用单位组织，机械管理人员和安监人员参加，填写《设备能力认可表》(负荷试验及试运转报告由设备所属单位提供)。

　　2.1.2外部检验的规定

　　(1)须经项目所在属地技术监督局检验的公司内部起重设备类设备由机械管理人员具体负责组织、联系，机械公司配合；

　　(2)须经国电公司检验的设备，由设备所属单位联系，机械管理人员负责协调配合；《起重机械准用证》由机械公司管理：标牌固定在设备明显处；证件存档；建立《起重设备检验台帐》。

　　2.2对汽车吊及运输机械(含运输汽车和拖拉机等)的鉴定

　　项目部引进和租赁的汽车吊及运输机械(含运输用拖拉机、装载机等)应满足下列条件：

　　(1)各种安全行车、安全工作装置齐全灵敏有效；汽车吊还须有技术监督部门颁发的《起重机械准用证》；

　　(2)操作人员(包括起重工)证件齐全；

　　经机械管理人员检验合格后见《场内机动车鉴定表》，核发《厂内机动车准用证》方可进入现场出租，调度人员根据机械管理人员提供《合格汽车吊、汽车名单》进行调度使用；

　　2.3对中小型生产设备(含工机具)的要求：

　　(1)出租市场各单位的设备出租前除要满足使用性能要求，同时满足项目部对生产设备安全(见《生产设备巡检制度》第二章第五条)及文明形象的相关要求(见安全篇)；

　　(2)分承包方自带或租用的生产设备在使用前要作到满足项目部对生产设备安全使用及文明施工的相关要求(见安全篇)；

　　分承包方自带生产设备使用前以《分承包方自带生产备清单》并附《设备能力认可表》(自检单)报项目部机械管理人员；分承包方租用的生产设备由出租方与租用方共同进行检验，出租方填写《设备能力认可表》，由租用方在设备使用前交项目部机械管理人员。出租单位负责对出租的设备进行标识(用《标签》)。

　　(3)机械管理人员接到《生产设备能力认可表》后3日内对其进行认可并对过程进行监督检查；

　　2.4经检验合格进行使用的设备各使用单位建立《现场机械设备(出租、租用)管理台帐》并在24小时内在网上公布，机械管理人员建立项目部《现场机械设备(出租、租用)管理台帐》

　　3.使用中管理规定

　　3.1对操作人员的要求

　　3.1.1各种起重机械(含施工升降机)、厂内机动车人员，在进场时所在单位须将操作人员名单及证件(公司内部人员可为复印件)交机械管理人员验证，操作设备时持证上岗(认可的复印件即可)；

　　3.1.2人员配备：

　　(1)塔吊、50T以上履带吊、搅拌站每班两名操作人员，一人操作一人监护；其余机械一般一人操作；

　　(2)各种机械的操作人员应相对固定，尤其是大型起重机械，更换初次操作该机械的操作人员时，设备所属单位须对其进行该机械操作的专门培训(由设备所属单位技术人员进行培训)，方准上岗；

　　3.1.3连续作业的机械，操作人员应按规定填写(查看)交接班记录；

　　3.1.4操作人员应按规定执行机械使用前、中、后检查与保养项目，对存在的问题及时做相应的处理并按规定作好相应记录(包括问题及解决情况)。

　　3.1.5操作人员在现场应严格听从指挥人员指挥，对违章指挥有权拒绝执行；

　　3.1.6操作人员应严格执行《安全技术操作规程》、《十不吊》。

　　3.2对大型设备和轨道的要求：

　　3.2.1起重类机械(含施工升降机)应在负荷试验或试运转合格后并经当地技术检验部门检验合格后方准投入使用；

　　3.2.2各种起重设备轨道的'维护工作由项目部委托调度室(或其它责任单位)执行，轨道的接地测量项目部委托调试所(或其它有资质单位)执行。

　　调度室指定专人负责轨道的维护工作，按每种设备的轨道技术要求执行，并定期(按委托协议规定执行，但每月不少于一次)将《起重机轨道测量记录》交机械管理人员；

　　调试所每年4月底前对各种设备的接地情况进行测量并出据检验报告。填写《起重机轨道接地测量记录》，交机械管理人员。

　　3.2.3大型设备因各种原因须将安全装置、设施断路或拆除，如：吊车限位、车档等，须经机械管理人员审核，总工批准，见《大型机械安全装置、设施拆除申请表》，并应采取预防措施。

　　3.2.4起重设备的安全装置失效又不能在短时间内恢复时，由设备所属单位制定有效的防范措施，技术人员应对相关操作人员进行交底。责任单位应尽快组织对安全装置进行修复。

　　3.2.5施工区域内多台起重设备有效工作范围内可能发生碰撞时，由机械公司制定防碰撞措施，并向相关操作人员交底。

　　3.3安全文明状况要求

　　各种机械在使用中应具备的基本条件：

　　(1)各种安全装置和设施必须齐全有效；

　　(2)外观整齐，无各种渗漏；

　　(3)接地符合规定要求；

　　(4)符合公司对生产设备CI形象要求。

　　3.4对使用单位的要求：

　　3.4.1起重机械在进行起重作业时指挥人员必须持证上岗；

　　3.4.2起重机械吊装作业时单机吊重负荷超过额定负荷95%、双机抬吊吊重超过额定负荷85%时，办理《安全作业票》并制定相应措施，按项目法运行规则—机械篇-生产设备使用管理制度3.4.8执行。

生产设备管理制度 第十一篇

　　第一章总则

　　第一条目的。为加强本公司生产、运输设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。

　　第二条适用范围。本制度可用来指导生产部、技术部、财务部以及设备管理科的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作。

　　第二章设备使用规定

　　第三条设备使用前，其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。

　　第四条操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识；设备部签发设备操作证，操作人员持证上岗。

　　第五条机器设备发生故障时，操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。

　　第六条所有动力设备，未经车间、设备部、电工或机修工人允许，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。

　　第七条设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

　　第八条未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。

　　第九条对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。

　　第十条设备管理科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备运行情况，并将其列为工作考核内容。

　　第三章设备检修和技术改造

　　第十一条设备管理科每年12月份编制下一年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划进行检修。在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备检修单》申请设备管理科检修。

　　第十二条检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由设备管理科将设备检修的情况，记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。

　　第十三条设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。

　　第四章设备日常维护管理

　　第十四条设备的维护保养由设备管理科在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率，并发放至设备使用部门执行，设备管理科负责配合并监督检查其执行情况。

　　第十五条设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。

　　第十六条相关部门要定期进行部位检测、性能检测，保证设备经常处于良好的工作状态。

　　第十七条对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的设备要定期清洁、查点，进行防尘、防锈、防潮等方面的维护。

　　第五章新增设备管理

　　第十八条生产部根据工作的要求及公司发展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备购置申请单》，并在《申请单》上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的.性能、数量等，并提交设备管理科审查，报生产部经理审核后，报总经理审批。

　　第十九条需要自制或自行改造的生产设备的申请由生产车间提出，由生产部经理审核，报总经理批准后，由生产部和技术部共同制造或改造。

　　第二十条新生产设备的验收。

　　1.采购或自制的生产设备，由生产部组织使用部门进行安装调试，确认符合要求后，由技术部、生产部和使用部门在《生产设备验收单》上签字确认。

　　2.验收不合格的生产设备，相关部门把情况反映到设备采购人员，由其与供应商协商解决，最后由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上。

　　3.生产部对验收合格的生产设备进行编号，建立《设备管理卡》，并在《生产设备台账》上登记。

　　第二十一条为保证设备的安全、合理使用，各部门应设一名兼职设备管理员，协助设备管理科对设备进行管理，指导本部门设备使用者正确使用操作规程。

　　第二十二条设备项目确定或设备购进后，设备管理科负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

　　第二十三条安装的设备，由设备管理科及使用部门负责人验收合格后，填写《设备验收登记单》方可使用。

　　第二十四条对新置设备的随机配件要按图纸进行验收，未经验收不得入库。

　　第六章设备运行动态管理

　　第二十五条设备运行动态管理，是指为了使各级设备管理人员能准确掌握其运行状况，制定相应管理措施进行管理的活动。

　　第二十六条制定健全的设备巡检措施。

　　各作业部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出巡检点、内容、正常运行的参数标准，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，检查周期一般可分为时、班、日、周、旬、月。

　　第二十七条巡检任务的承担。

　　生产岗位操作人员负责对本岗位使用的设备进行巡检，设备的专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。

　　第二十八条信息传递与反馈。

　　1.生产岗位操作人员进行设备巡检时，发现设备不能继续运转等需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

　　2.专职维修人员进行设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。

　　3.专职巡检人员除完成承担的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。

　　4.有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于公司有关部门的综合管理。

　　第二十九条动态资料的应用。

　　1.巡检人员对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。

　　2.对于巡检中发现的设备缺陷，如情况紧急，为了不影响生产，能由修理班组处理的立即处理，如不能及时处理，应由多作业部门立即确定解决方案，并着手解决。

　　3.对于重要设备的重大缺陷，由各作业部门主要领导组织研究，确定控制和处理方案。

　　第三十条薄弱环节的立项。

　　下列情况均属设备薄弱环节。

　　1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。

　　2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位。

　　3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。

　　4.存在安全隐患，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

　　第三十一条薄弱环节的处理。

　　1.有关部门要依据动态资料，列出设备薄弱环节，对薄弱环节按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。

　　2.各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。

　　3.设备薄弱环节改进方案实施后，要进行效果考察，给出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

　　第七章转让和报废设备管理

　　第三十二条设备陈旧老化，不适应工作需要或再无使用价值，使用部门申请报损，在报废之前要进行技术鉴定与评估。

　　第三十三条有关部门指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况及残值情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。

　　第三十四条使用部门将《报废、报损申请单》附意见书一并上报，按相关程序审批。

　　第三十五条申请批准后，将旧设备报损、报废。

　　第三十六条报废、报损旧设备由工程部按有关规定处置。

生产设备管理制度 第十二篇

　　1、职责

　　技术部负责设备的采购与配备。生产部负责设备的管理、检修、维护和保养。各岗位操作人员负责本岗位生产设备的正确使用和日常维护、保养、做好生产设备控制工作。

　　2、设备的正常使用

　　(1)设备操作人员上岗前必须经技术培训和安全知识培训，考核合格后方可上岗操作，并严格执行设备操作规程。

　　(2)重要设备实行“三定”(定人、定岗、定机)，并由机修人员实施监督，严禁违章操作。

　　(3)设备操作人员每天交接班时，应填写设备运行记录，办理交接手续。

　　3、设备的维护、保养及检修

　　(1)设备维护、保养及检修，必须遵守安全生产管理制度。

　　(2)加强设备的维护保养，使设备经常保持整洁、润滑、安全的'良好状态。若运行过程中发生故障，操作者应立即停机，通知机修车间进行处理。

　　(3)容易接触成品或半成品的加工机械的润滑，使用植物油作润滑剂，不得使用机油等矿物油脂作润滑剂。

　　(4)根据生产设备的使用价值及重要程度，对生产设备实行分类管理和定期检修。

　　(5)在用设备小修由检修工负责，操作人员配合，并及时填定维修记录。

　　(6)在用设备大修由生产部根据使用情况及使用年限提出申请，经技术部审核同意，上报总经理批准后，下达年度大修计划，由生产部和技术部共同组织实施。

　　(7)设备大修完毕后，由生产部和技术部共同组织质量验收，并做好验收记录。应保证大修后的设备基本达到正常设备的生产能力和精度。

　　(8)生产设备修理过程中，必须做好隔离和卫生工作，确保产品不受污染。如因设备修理造成产品污染，须及时清除并销毁污染产品，严禁受污产品进入生产环节。

　　(9)设备备(配)件的购置，由机修车间根据实际情况按季向生产部申请，上报经总经理批准后交技术部采购。

　　4、设备的清洗

　　生产前及生产后完成，须认真清洗各类生产设备、工用具。设备内部、工用具的清洗必须使用无毒清洁剂和经消毒灭菌处理过的清水。

　　5、设备事故处理

　　(1)设备在使用过程中发生事故，生产部应及时组织有关人员进行分析，本着“三不放过”的原则进行处理，即：事故原因未查清的不放过，事故责任人不明确的不放过，未确定纠正措施的不放过。

　　(2)设备事故的处理方法：一般事故由生产部签署处理意见后安排人员处理；重大事故由技术部提出处理意见，上报总经理审批后执行。设备事故的处理记录由生产部妥善保存、归档。

　　(3)设备报废，由生产部提出申请，经技术部审核同意，上报总经理批准后执行。

生产设备管理制度 第十三篇

　　1、生产设备、工具由各车间专人管理。(按设备指定使用人员)。

　　2、严格执行《生产设备管理制度》,严格遵守操作规程。

　　3、每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、待检查无问题方可正式工作。

　　4、当发生与生产设备有关的工作,应及时、准确、整洁填写各种记录。

　　5、生产设备坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑。做到“三好”“四会”。

　　(1)、三好即:管好、用好、保养好。

　　(2)、四会:即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

　　6、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。发现故障立即停机、维修检查、处理。

　　7、保管好各自工具、附件、不得丢失。

　　8、严格掌握控制设备预热时间。

　　9、各设备应保持操作控制系统、安全装置齐全可靠。

生产设备管理制度 第十四篇

　　1.目的

　　规范LED制造中心设备申购、维修、保养、事故处理、现场管理及报废程序，加强LED制造中心设备管理。

　　2.适用范围

　　本规定适用于新LED制造中心所有的设备。

　　3.定义

　　3.1 设备的分类规定

　　3.1.1 A类设备：即为关键设备，对制造中心的生产具有特别重大影响的设备。

　　3.1.2 B类设备：即为重要设备，对制造中心的生产具有重大影响的设备。

　　3.1.3 C类设备：即为一般设备，对制造中心的生产具有一般影响的设备。

　　4.工作职责

　　4.1 制造中心设备部门负责：

　　4.1.1 制造中心所有设备的归口管理。

　　4.1.2 设备的选型、考查、验收及安装工作。

　　4.1.3 设备的维护、保养及安全检查。

　　4.1.4 编制设备操作规程、维护保养规程，并对使用部门的人员进行培训。

　　4.1.5 编制年度设备维修与保养计划。

　　4.2 设备使用部门负责：

　　4.2.1 正确操作设备和保管设备。

　　4.2.2 设备的日常维护保养及完成日周月点检记录。

　　4.2.3 设备使用时异常的及时如实地汇报。

　　5.工作程序

　　5.1 新设备的采购管理

　　5.1.1 各部门根据自身的需要，需增加新设备时，提出设备需求，并上报制造中心总监。

　　5.1.2 制造中心总监组织相关人员进行设备会审。如确实需要增加新设备，则提出可行性报告；如不需要，则驳回设备申请。

　　5.1.3 根据会审结果确认需要增加新设备，使用部门详细填写<<设备请购单>>上的各项要求，经相关部门会签后及公司领导批准。

　　5.1.4将会签完毕后的<<设备请购单>>给采购部负责采购，并提出设备的期望归期，设备部门跟踪设备的采购进度。

　　5.1.5 所采购的设备进厂后，由采购部组织设备供应商、设备部门及使用部门共同开箱验收，并填写<<设备验收单>>，开箱验收内容应包括：

　　(1)与购买合同或技术协议的型号、技术要求是否相符；

　　(2)零部件与送货单是否准确无误；

　　(3)设备表面没有明显的划伤、碰伤或缺陷等；

　　(4)设备技术资料是否齐全。

　　如验收不合格，根据合同或者其它协议向供应商办理退货或者维修手续，直到合格为止。

　　5.1.6 开箱验收合格后，由供应商组织设备部门和使用部门及有关人员进行设备调试，通过设备鉴定，设备部门填写<<设备验收单>>，并确定该设备是否为关键设备。

　　5.1.7经调试发现设备不能满足合同和协议规定要求时，由设备部门提出异议，采购部门组织有关部门与供应商按合同和有关法律程序解决。

　　5.1.8新购置设备经安装调试成功后，由采购部门组织设备部门和设备使用单位参加的设备验收移交，并在<<设备验收单>>上签字确认交接。

　　5.1.9 将填写好的<<设备验收单>>交部门领导签字确认，并上报制造中心总监。<<设备验收单>>一式三份，一份给采购部，一份给供应商，一份设备部门留存。

　　5.1.10 设备的技术资料、图形资料及随机配件由设备部门保存，并建立<<设备配件清单>>。设备的保管由使用部门保管并确认设备责任人.

　　5.1.11 设备台帐的建立

　　5.1.11.1 设备移交后两周内，设备部门应办理固定资产手续，对设备进行统一编号和标识，并填写<<设备台帐>>。设备编号参考模具设备编码规范进行.

　　5.1.11.2 设备部门应对设备进行关键设备认定，并做明确标识，并将标识卡贴在设备上。

　　5.2 设备零配件的采购管理

　　5.2.1 设备部门建立<<设备配件清单>>，根据设备损耗情况，及时提出设备配件申请。

　　5.2.2 对于设备使用的常规易损、易耗配件，由设备部门转生产部采购；非常规或者特殊配件，厂内不能协助完成，由设备部门负责采购.设备部门应对采购部门提出设备的期望归期。

　　5.2.3 设备零配件采购进厂后，应通知设备部门进行验收。验收合格，设备部门保存零配件并建立<<设备配件清单>>；验收不合格，根据合同或者其它协议向供应商办理退货或者维修手续，直到合格为止。

　　5.3 设备的使用与维护保养计划

　　5.3.1 设备部门根据设备供应商提供的说明书，向设备使用部门提供设<<设备操作规范>>和<<日周月点检表>>。

　　5.3.2 设备操作人员的要求

　　5.3.2.1 主要设备操作人员应通过设备部门组织的培训，经考试合格或设备部门认定合格后，放可上岗操作。

　　5.3.2.2 特殊设备如焊接、起重机等操作人员应通过上级专业机关考核确认合格后，持证方可上岗。

　　5.3.2.3 其它设备操作人员应按<<人力资源管理程序>>进行岗位培训考试合格后，持证上岗。

　　5.3.2.4 设备操作人员要做到“三好”、“四会”、 “三好”的要求：管好设备；用好设备(严格遵守设备操作规范)；调整好设备(会调整设备的基本设置). “四会”的要求：会使用设备(熟悉设备操作规范)；会维护设备(执行设备维保规定、保持设备清洁)；会检查设备(了解设备原理、结构、性能及易损坏部位)；会排除设备故障(会一般性调整、简单故障会排除)

　　5.3.3 操作人员在作业前应该认真阅读相关的<<设备操作规范>>或在设备工程人员的指导下进行操作，生产中严禁违反<<设备操作规范>>.

　　5.3.4 保养计划

　　5.3.4.1 设备部门于每年底对主要设备及与产品质量有关的一般设备编制下年度设备维护保养计划，对与产品质量无直接关系的设备不编入计划，其维护保养由使用单位按保养规程执行。若因生产急需，经制造中心总监同意，可对月度保养计划进行必要的调整，但必须保证该年度计划的完成.

　　5.3.4.2 设备的预防维护保养分为三类：

　　a.一级保养(日常保养)；

　　b.二级保养；

　　c.三级保养。

　　5.4 设备的预防维护保养管理

　　5.4.1 一级保养(日常保养)

　　5.4.1.1 设备的一级保养由设备操作人员负责执行，并有操作人员完成<<日周月设备点检表>>。

　　5.4.2 二级保养

　　5.4.2.1设备的二级保养通常每一年一次，以操作人员为主，在设备部门维修人员指导下进行设备部门检验验收，并填好<<设备二级保养验收单>>，当月底交设备管理部门。

　　5.4.3 三级保养

　　5.4.3.1 设备的三级保养通常每一年至二年一次，以设备部门维修人员为主，操作人员参加，按三级保养检修规范进行。设备部门验收，并填写<<设备三级保养验收单>>，当月底交设备部门。

　　5.4.4 设备部门对设备使用部门所使用的设备维护保养执行情况和完好情况进行检查，对不符合的`事项要求使用部门进行整改，并回收<<日周月设备点检记录表>>。

　　5.4.5 对暂时不使用的设备的保养，每周做日常清洁，并开机运行十分钟，检测设备是否完好。

　　5. 5 编制机器设备维修、保养目标：

　　5.5.1 设备部门每年底根据当年的设备实际使用和维修保养状况拟定下一年度的机器设备维修保养目标。

　　5.5.2 设备维修、保养目标：

　　a.设备完好率目标：95%；

　　b.设备故障停机率每月不超5%；

　　5.5.3设备部门于每月结束后5个工作日内对机器设备的实际维修、保养状况进行设备完好率及故障率统计，做出<<月份机器设备维修保养目标统计表>>并将统计的结果存档。对未达到指标者，设备部门应要求相关责任部门进行原因分析和提出纠正与预防措施。

　　5.6 设备维修管理

　　5.6.1 设备部门负责制造中心所有设备的维修。

　　5.6.2 设备使用部门及时发现设备异常时，经过简单的维修还不能排除异常，应及时上报部门主管，并通知设备部门维修人员进行维修

　　5.6.3 每次设备维修完成后应将维修结果记录于<<机器设备维修记录表>>中，并报设备部门备案。

　　5.6.4对关键机器设备的维修，使用单位与设备部门应进行跟踪管理，以便及时制定其大修理和定期的预防维护保养计划以及合理地建立其备品备件计划。

　　5.6.5设备部门维修人员维修后的设备还是不能正常运行，由设备部门填写<<设备委外维修单>>，经制造中心总监批准后，通知设备供应商来厂维修。

　　5.7 设备年度大修

　　5.7.1设备部门于每年初根据设备使用、保养情况及大修周期制定设备<<年度大修计划>>。

　　5.7.2设备使用单位可根据使用、保养情况提出设备大修、小修申请，设备部门同意后，纳入当年大修计划，并下达大修作业计划。

　　5.7.3设备大修单位将大修的内容和结果记录于<<设备大修记录>>，并设备部门备案。

　　5.8 设备封存管理：

　　5.8.1 设备封存条件：设备使用单位预计该设备超过一年无生产任务被闲置。

　　5.8.2设备的封存由设备部门填写<<设备封存申请单>>，报送制造中心总监审查后，由设备部门进行原地封存，挂“封存”牌进行标识。

　　5.8.3设备封存要求

　　5.8.3.1切断该设备的所有电源，各部位要清洗干净；

　　5.8.3.2 封存设备所有辅助设施，并清点、保管；

　　5.8.3.3封存的设备一般应为完好设备，若在封存前无力修复，应另安排时间进行修复；

　　5.8.3.4 封存设备应做好防尘、防损、防锈等措施。

　　5.8.4启用：封存设备如因生产和工作所需需启用时，由设备使用单位填写<<设备启用申>>，报送制造中性总监批准后方可使用。封存设备使用前由设备部门负责作试机作业，试机合格后方可投入正常使用，并将设备移交给使用部门。

　　5.9 设备配件管理

　　设备的配件是设备维修的重要环节，为了缩短维修时间，提高设备利用率，对于一些常用的设备配件做到有备无患。

　　5.9.1设备配件计划：设备部门应根据机器设备相应的维修状况和其使用量进行统计、分析、汇总制定出相关设备的备件库存数量。

　　5.9.2 设备配件保管：设备部门负责对所有设备的配件的保管。

　　5.9.3 对关键设备的备件应单独列帐，种类、数量符合<<关键设备备件安全库存记录表>>中之规定，且不得挪作他用。

　　5.10 设备折旧管理

　　5.10.1设备折旧率的计算由财务部门将其列入相关科目中，经部门主管审查、由财务部门进行保存与归档。

　　5.11 设备报废管理

　　5.11.1 报废条件

　　5.11.1.1损坏严重，确无修理价值的设备。

　　5.11.1.2丧失工作能力，年代已久，型号淘汰，无配件可供的设备。

　　5.11.1.3 设备单位应填报<<设备报废申请单>>，由设备部门组织有关人员审查、公司领导批准后，由设备部门将<<设备报废申请单>>一式三份分别送达设备使用部门、财务部各一份，自留一份。设备部门依据<<设备报废申请单>>注销该设备固定资产台帐。

　　6.记录

生产设备管理制度 第十五篇

　　1、目的

　　建立生产设备清洁管理制度，保证生产设备符合工艺卫生要求。

　　2、范围

　　车间一般生产区、洁净区设备。

　　3、责任

　　3.1车间各班长负责组织实施，各工序生产操作人员有责任按本制度执行。

　　3.2工艺员、质监员负责监督、检查。

　　4、内容

　　4.1一般生产区设备的'清洁

　　4.1.1设备内表面清洁时，先用软用水（必要时加洗涤剂）擦试设备内表面至清洁，再用干抹布将设备内表面擦试干净。

　　4.1.2设备外表面清洁时，用软布或湿毛巾擦拭设备外表面，注意不可让水流入电器开关及控制盘内。

　　4.1.3如有污处应用去污粉或洗衣粉擦洗干净。

　　4.1.4清洗完后，用毛巾擦干设备表面的水。

　　4.1.5清洁时注意手勿被设备尖物刺伤。

　　4.1.6电器开关清洁前必须切断电源，用干布擦去表面浮尘。如有必要用微湿毛巾擦拭电器表面。

　　4.2洁净区设备清洁

　　4.2.1生产完毕后，切断电源，对设备进行整理，清除设备内外的残留物。

　　4.2.2设备上可拆下部分及可移动设备送清洁间清洗，按生产用容器具清洁SOP进行清洁。

　　4.2.3设备主体按各设备清洁SOP实施，内部要清洁干净，外部要见设备本色，电器擦拭无油污，设备清洗要揩净边角、缝隙。

　　4.2.4用纯化水将设备内外表面及拆下部件擦洗干净，再用75%酒精对设备及部件进行全面擦拭、清洁。

　　4.2.5设备清洁完后，按顺序进行安装、试车，正常后，填写清洁记录，报质监员检查，检查合格后，设备挂已清洁牌。

生产设备管理制度 第十六篇

　　一、配置在生产设备上，起保障人员和设备的安全作用所有装置(如安全阀、防护罩、泡沫灭火器、制氮装置、报警器等)总称安全防护设施。必须加强维护，保证灵敏好用。

　　二、各种装置要有专人负责管理，要经常检查维护保养落实到人。

　　三、各种安全装置要建立档案编入设备检修计划，定期检修。

　　四、各类安全装置要按有关规程定期进行专业检查和效验，并将检查效验情况载入档案。

　　五、安全装置不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后需立即复原。

　　六、各种特殊安全防护器材都应定点存放在安全、方便的地方，并有专人负责保管，定期效验和维护，每次效验后，应记录或铅封，保管人要经常检查。

　　七、凡机械、设备上的'安全设施(如压力容器上的安全法阀、压力表、储罐上的呼吸阀各种机械上的负荷、行程限制器等装置)均有生产技术部门负责。

　　八、凡属电器方面的安全保护装置由电工负责。

　　九、凡属工艺过程中的温度、压力、液面超限和安全连锁装置等，均有生产技术部门负责管理。

　　十、凡生产区域中的火灾报警装置、灭火装置和其他固定和半固定灭火装置，由安全部门负责。

　　十一、凡在作业过程中佩戴和使用的劳保用品和器具，由技术部门负责购买。

　　十二、凡防雷、避雷、防静电装置及其他安全设施、设备等，均由需用配置部门负责管理。