注塑车间管理制度
在社会一步步向前发展的今天，制度使用的情况越来越多，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。那么你真正懂得怎么制定制度吗？以下是小编为大家收集的注塑车间管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
注塑车间管理制度 第一篇
1、严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。
2、任何人必须绝对服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司，讨价还价或马虎了事。
3、严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。
4、所有员工必须提前10分钟上班，搞好交接班工作。
5、上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情。
6、严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。
7、检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。
8、遵守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假，经批准后方可离开。
9、坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严格遵守注塑部各项安全生产管理制度和“员工安全守则”，严禁违章操作，确保生产安全。
10、维护车间内环境卫生，一切物品（如：胶箱、工具、产品及原料等）均需按规定的'地方整齐，不得乱放，保持过道畅通。
11、爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及胶箱等。
12、搞好“5S”工作，保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁，严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。
13、工作中若发现产品质量、设备及模具出现问题时，应立即停机上报。
注塑车间管理制度 第二篇
一、总则
目的：规范注塑车间的生产和管理，提高生产效率，保证产品质量，确保安全生产。
适用范围：适用于注塑车间所有管理人员及员工。
二、工作程序
生产计划：
严格按照生产计划部所下达的生产计划合理安排各项生产任务。
每日生产经理制定次日的生产计划，并下达到各生产班组长和物料人员手中，如有变动及时沟通。
物料管理：
物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。
生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。
生产过程：
员工按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容。
生产过程中出现质量问题或设备故障时，应及时停机并报告上级处理。
产品入库：
生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。
三、工作纪律
考勤制度：
遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。
有事需先请假，经批准后方可离开。
着装要求：
上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。
严禁穿拖鞋、背心、短裤上班。
工作行为：
工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。
严禁在车间内吵闹、打架斗殴。
严禁在车间及卫生间吸烟。
工具管理：
交接班后，必需点检保管好自己的工具。
严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。
四、5S管理
整理：把要与不要的人、事、物分开，对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
整顿：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；分类必标识，状态标识齐全、醒目、美观、规范。
清扫：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生。
清洁：维持整理、整顿、清扫的'成果，使之制度化、规范化。
素养：培养员工良好的工作习惯，遵守规章制度，提高员工素质。
五、安全管理
安全培训：新工正式上岗前，应进行安全培训，了解工作流程、操作技巧及安全注意事项。
设备安全：
严禁非专业人员操作机械或未经许可动用他人机械设备。
严禁机械带病工作或超负荷工作。
经常保养机械设备，使其能够正常运作。
用电安全：
不可随意移动电源、线路或私接乱拉电线。
发现电线有裸露、损坏要及时通知电工进行修复。
消防管理：
消防器材管理明确到人，每周点检一次。
消防器材前不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。
下班时必须做到切断电源、水源和火源。
六、品质管理
原材料检验：产线员工必须按照工艺要求认真作业，做好原材料的上线检验，杜绝不合格物料上线。
过程控制：在生产过程中，要严格控制工艺参数，确保产品质量。
成品检验：对生产出的成品进行严格检验，确保产品符合质量标准。
七、奖惩制度
奖励：
对于工作表现优秀的员工，给予奖励，如评选优秀员工、发放奖金等。
处罚：
对于违反规章制度、工作纪律的员工，视情节轻重给予警告、罚款、辞退等处罚。
注塑车间管理制度 第三篇
为规范车间员工行为，保障车间秩序和生产的顺利进行，严正秩序和纪律，进步车间生产效力和物料节俭，制订本制度。
1、所有车间员工必需遵照公司的相干制度和车间管理划定，任何有违规违游记为的，将按相关制度规定处理。
2、上班时光必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不许可私带个品进入车间，违者每次罚款5元。
3、按时上、放工，车间所有人员均应加入班前会议，违者每次罚款5元，迟到、迟到者按公司《员工手册》规定处理。
4、制止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不答应无端离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处分10-20元。
5、员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核赞成，由车间主任同意后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定履行。
6、保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；衣着整齐慷慨，不穿奇装异服或过于裸露的衣服。
7、禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。
8、保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，契合要求。
9、倒料人员应踊跃主动地懂得各机台的用料情况，及时筹备原料，规范操作和运输，避免原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。
10、司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检修及格的。搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整洁，严禁私下转放在某个工作台边。
11、清洁工应坚持地面清洁卫生，现场收拾标准，垃圾请求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。
12、拌料工应依据订单进度和生产才能的要求，按需拌料。拌料车间应保证规范作业，预防原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。
13、粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。
14、拌料班长有权根据拌料、粉料和倒料人员的工作义务情况进行岗位调动，各工种不得借故推脱，违者每次罚款10-50元。
15、严禁任何人员未经允许到其余车间私倒产品以获取盛放塑料容器，违者每次罚款20-50元。
16、操作人员应做好产品分捡工作，严格辨别可回用与不可回用（被灰尘和油污传染）的`回料，违者每次罚款5-20元。
17、机修人员应积极主动了解机台运行和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗鲁的立场处理员工或检验班组长人员的合作要求，违者每次罚款10-50元。
18、机修人员在模具调换，装备维修应及时清理现场合用的资料和金属放弃物，告诉员工和干净工对现场进行清算，换下的模具应运送到模具寄存处，不得留放在车间现场。
19、当班期间，严禁离岗睡觉，严禁影响生产的畸形运行和职责实现的行动，违者罚款20-50元。
20、所有车间人员应严厉遵守设备操作规程和生产操作规范。未经受权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5-50元。如因违规作业，造成人力和设备事变的，将按丧失抵偿。
21、遵守现场工作纪律和作业要求，遵从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶嘴和漫骂，违者罚款50-100元。
22、车间作业现场，严禁抽烟，违者按公司相关制度处理。
23、新工正式上岗前，车间治理职员应做好上岗领导工作，重要是对该工种的工作流程、操作技巧问题处置方法及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的品质跟操作的纯熟水平。
24、车间管理人员有义务确保车间生产、劳动纪律合乎规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应计划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整齐规范。
25、车间管理班组长、测验人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检讨与沟通各项职责范畴内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。
26、领取物料应通过主管人员调配和调度，严禁哄抢物料或工用具、塑料箱，违者罚款5-20元。
27、不征得主管引导批准，不容许擅自调班和找人代班，违者罚款10-50元
注塑车间管理制度 第四篇
注塑车间品质量控制要求，“产品质量，人人有责”，优质产品是生产制造和管理出来的，而不是检验出来的。目标是品质优异，客户满意，一次成型合格率达98%以上。要达到上述目标，全体员工必须提高质量意识和工作责任心，并按如下要求做好各项工作。
1、产品试模时，需参照“成型工艺记录表”内的.工艺参数调机，开模样板需经QC检查确认OK板后，方可批量生产。
2、操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。
3、操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，不得将不合格流入成品箱中。
4、操作工需按要求对每模产品的外观质量进行自检，每30分钟对照一次样品，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发现问题应立即停机通知管理人员改善。
5、保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外表面朝上摆放（不可倒置）于台面上，且工作台上不可堆积过多产品。产品从模具中取出时需小心操作，勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞，防止碰伤或刮伤产品。
6、剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤产品。产品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致，防止碰伤或刮伤产品。生产过程中若发现正品内有不良品时，应予以分开摆放（隔开）。
7、并标识清楚，领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。
注塑车间管理制度 第五篇
一、目的：
为了确保注塑车间各项工作的顺利进行，按期保质保量的完成生产任务，保证开工期内注塑车间不发生各种安全事故，公司特制定以下管理制度，望注塑车间员工共同遵守、切实执行。
二、适用范围：
本制度适用于王者科技有限公司注塑车间所有管理人员及员工。
三、综合管理制度：
（一）注塑车间员工工作守则
1、严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。
2、员工必需服从上司的.工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司、讨价还价或马虎了事。
3、严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班，违者罚款100元，并做书面检讨通报全车间。
4、上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情；上下班不能代他人打卡，违反制度者，罚款200元，并做书面检讨通报全车间。
5、遵守本部门上、下班作息制度，有事需先请假，经批准后方可离开。请假需本人书面申请，非特殊情况，不得打电话或叫人代请，每月请两天以上的长假不能超出三次，违者按旷工处理。
6、所有员工必须提前10分钟上班，搞好交接班工作。如未有接班就离开工作岗位，造成模具损伤、机械故障、产品变形或无故停机的，对当事人罚款100元处理，并做书面检讨通报全车间。
7、交接班后，必需点检保管好自己的工具，不能将水口剪放到电箱内，必须放在指定的工具箱内；如有遗失，按原价赔偿并罚款20元。
8、严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数，不能随意打开安全门停机，违者罚款100元，并做书面检讨通报全车间。
9、检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。违者罚款100元，并做书面检讨通报全车间。
10、坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严格遵守注塑车间各项安全生产管理制度和“员工安全守则”，严禁违章操作，确保生产安全。
10、维护车间内环境卫生，废品及垃圾要及时处理；每天下班前，必需按值班表轮流搞好车间卫生工作。
11、一切物品（如：胶箱、工具、产品及原料等）均需按规定的地方摆放整齐，不得乱放，应保持过道畅通。跌落地面的产品、胶料要捡起放在指定的地方，违者罚款20元。
11、爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、工具、产品及胶箱等。
注塑车间管理制度 第六篇
一、员工管理
上下班及考勤
员工应严格遵守上下班时间，不得迟到、早退或旷工。迟到、早退者按公司《员工手册》规定处理。
员工必须提前到达工作岗位，进行生产准备工作，如检查设备、原材料等。
请假必须以书面形式提前申请，经组长同意并签字后，由车间主任或生产经理签批。特殊情况需按公司规定流程处理。
行为规范
员工应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。
禁止在车间内吸烟、吃零食、玩手机等与工作无关的行为。
禁止穿拖鞋、背心、短裤等不符合安全规范的服装上班。
工作期间应保持肃静，不得大声喧哗、嬉戏打闹或串岗聊天。
培训与新员工管理
新员工必须接受上岗培训，合格后方可上岗。
车间管理人员应定期对员工进行技能培训和安全教育。
二、生产及质量管理
生产计划与安排
车间应根据生产计划合理安排生产任务，确保生产进度和质量。
物流人员应确保所需物料及时领回车间，避免停工待料。
品质管理
员工必须按照工艺要求认真作业，确保产品质量。
生产线首检员工要做好原材料的上线检验，杜绝不合格物料上线。
对于不合格品，应及时隔离、标识并处理。
交接班管理
员工应做好交接班工作，确保生产连续性和设备正常运转。
交接班时，应对设备、物料、生产进度等进行详细确认和记录。
三、设备管理
设备保养与维修
员工应定期对设备进行保养和清洁，确保设备正常运转。
发现设备故障或异常时，应立即停机并报告车间主任或维修人员进行处理。
设备操作
严禁非专业人员操作设备或未经许可动用他人设备。
员工应严格按照操作规程操作设备，避免违章操作导致设备损坏或安全事故。
四、物料管理
物料领取与存放
物料员应如实领取物料，避免多领或少领。
物料应分类存放、标识清晰，确保物料安全、有序。
物料使用与回收
员工应合理使用物料，避免浪费。
废品及垃圾应及时处理，保持车间整洁。
五、安全管理
安全制度
车间应建立健全安全管理制度，明确安全责任。
员工应严格遵守安全操作规程，确保生产安全。
安全检查
车间应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
员工应积极参与安全检查，提出合理化建议。
消防管理
车间应配备消防器材，并定期检查、维护。
员工应熟悉消防器材的使用方法，掌握基本的消防技能。
六、奖惩制度
奖励
对于表现优秀的员工，车间应给予奖励，如评选优秀员工、发放奖金等。
奖励应公开、公正、公平，以激励员工积极性。
惩罚
对于违反管理制度的员工，车间应给予相应的'惩罚，如罚款、通报批评等。
惩罚应严格按照规定执行，确保制度的严肃性。
注塑车间管理制度 第七篇
为提升车间安全生产管理水平，强化安全管理及安全生产意识，贯彻执行公司《安全管理制度》，为加强对生产的安全管理，保障生产的顺利进行，故制订以下安全管理规定：
一、各员工严格按照生产操作规定进行操作，正确使用机械。
二、严禁非专业人员操作机械或未经许可动用他人机械设备。
三、严禁上机械带病工作或超负荷工作。
四、严禁穿拖鞋及穿一些不利于安全生产的服饰操作机械，女工的.长发要盘起来。
五、严禁员工带病工作和上班前酗酒，以避免安全事故的发生。
六、起重设备用于大件的吊装，不符合安全吊装要求的情形不准进行进行吊装；徒手搬运存在危险的，必须使用叉车或者行车。
七、要经常保养机械设备，使其能够正常运作，特别是容易出现安全问题的设备要加强安全预防。
八、在用机器设备的动转部位和危险部位，不准触摸、擦试。
九、严禁在操作岗位上吸烟、打电话、玩手机、干私活。
十、不是自已分管或使用的设备，未经主管批准，不准使用。
十一、不可随意移动电源、线路或私接乱拉电线，发现电线有裸露、损坏要及时通知电工进行修复。切断电源进行作业时必须挂牌明示。
十二、机器设备发生故障或异常时，必须停机进行故障处理。
十三、非电工不准乱动电气设备，不准直接将电线插入插座接驳电源，车间不准乱拉电线插座。
