品质部奖惩管理制度（最新17篇）
随着社会一步步向前发展，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度是指一定的规格或法令礼俗。拟定制度需要注意哪些问题呢？
1目的：
为强化质量管理，提高自有职工及外包队伍的质量意识，激励各级员工的工作积极性，保证工程质量目标顺利完成，制定本制度。
2适用范围：
本制度适用于项目部及施工单位的质量奖罚管理。
3职责：
3.1质量管理部负责对各单位质量管理的考核及质量奖罚的管理
3.2项目部总工程师负责奖励基金审批。
4制度内容
4.1考核对象
本制度对现场施工的各单位、包工队进行考核。
4.2考核内容：
4.2.1施工质量记录齐全。
4.2.2施工单位所施工的分项工程的优良率。
4.2.3标牌、标识，按质量管理有关规定要求责任挂牌。
4.2.4材料代用：有正常的代用手续，资料齐全。
4.2.5过程控制记录：各单位、部门要把公司工程部的《单位安装工程文件资料检查清单》根据工程细划在不同阶段需要哪些记录并落实到人，有书面计划清单与检查落实记录。质量管理部要根据计划清单分阶段检查落实情况并打分，低于85分者，取消质量奖评定资格。
4.3质量奖来源分两部分。一部分为项目部按工程制定的质量奖，一部分为不固定嘉奖（甲方、公司、项目部等），罚款纳入质量奖基金。
4.4按月进行考核，分项工程优良率达到质量目标要求的，且未发生一起质量缺陷或问题的，质量奖全部发放给单位，由各单位质检员根据考核细则列出考核评分（附表1）表交质量管理部审核，质量管理部审核自检考核评分表后审核发放。
4.5对个人奖罚办法：
4.5.1根据公司、项目部有关质量管理制度、规定进行考核。
4.5.1.1对职工质量意识的考核。对职工质量意识的考核随机进行。任何人故意隐瞒质量问题或缺陷，一经发现每次扣罚100元。
4.5.1.2本单位职工（不包括专兼职质检人员及中层以上领导）发现质量问题或缺陷并反馈到质量管理部，每次嘉奖20～100元。按月单独发放。
4.5.1.3对外包队伍质量管理人员按该承包队伍验收一次合格率核发，达不到100%则免除奖励。
4.5.1.4对在质量工作中表现突出、工作成绩优良的职工质量管理部可不定期给予嘉奖，嘉奖考核及分配表由质量管理部负责。
4.5.2对专兼职质检人员的考核：
4.5.2.1对专兼职质检人员的考核每半年一次逐级考核。
4.5.2.2考核以施工质量问题或缺陷在整改（有记录）前被其它人员（非专兼职质检人员）发现并反馈到质量管理部的次数为标准。考核期内超过二次则扣罚50元，每增加一次加罚50元。
4.5.2.3未按程序履行验收手续不享受奖励。
4.5.2.4由质量管理部质检员组织三级验收。若该项目二级验收一次不合格的，扣除施工单位工程项目质保金的10%，多次发生逐次扣除。并罚主持该项目验收的质检员20元。
4.5.2.5施工项目通过三级验收报请四级验收时若第一次不能通过，此情况每发生一次，罚质量管理部主持该项目三级验收的质检员50元，主持该项目二级验收的质检员20元。
4.5.2.6经考核施工单位质检员经三、四级验收连续两个月验收合格率达100%奖励200元；连续四个月验收合格率达100%奖励400元；若不符合验收合格标准被上级质检员验收合格的处罚上级质检员相同金额。
4.5.3对专兼职计量人员的考核：
4.5.3.1对专兼职计量人员的考核每半年一次逐级考核。
4.5.3.2考核以发现不符合使用要求的计量器具在施工现场使用的次数为标准，考核期内超过二次则扣罚50元，每增加一次加罚50元。
4.5.3.3计量器具帐、卡、物不对应，免除奖励。
4.5.4对专业公司的考核：
4.5.4.1对专业公司经理和技术负责人的考核每半年进行一次定期考核。
考核以施工质量问题或缺陷未按（或拒不接受）《质量问题整改通知单》的要求在规定期限内整改合格并反馈到质量管理部的次数为标准。每出现一次扣罚每人50元。
4.5.4.2奖励以管理人员（项目部、专业公司）是否认真及时填报质量管理记录为标准。
4.5.4.3对违反施工工艺纪律的现象，一经发现对责任人处以20元以上处罚，可进行连锁处罚，必要时可对屡犯者进行下岗培训，对责任单位可处以100元以上处罚。
4.5.4.4对施工项目达到甲方表彰，被列为施工现场样板工程或精品工程的施工单位，质量管理部不定期给予奖励，并上报公司。
4.6考核分工：
4.6.1各单位质检员负责本单位人员的考核，质量管理部负责审核，各单位质检员由质量管理部专业人员考核，质量管理部部长审核。
4.6.2各单位的考核由质量管理部考核，质量管理部部长审核。
4.6.3对质量奖的考核由工程部或财务部核发。
1目的
为了加强员工的质量意识，减少生产品质异常，提高产品的质量，降低成本，完善生产车间质量管理制度，确保产品质量符合规定要求，达到顾客满意，特制定本制度。
2适用范围
适用于本车间所有与质量有关的过程及人员。
3职责
3.1各班组负责人/质管部人员负责质量奖罚的取证工作，各工序人员应做好配合工作；
3.2生产部技术部、研发部、质管部、人力资源部负责人负责质量奖罚的处置工作；
3.3厂务副总经理负责质量奖罚和重大质量事故处置意见的审批。
3.4生产部技术部每月对员工质量状况进行统计汇总分析，并根据质量状况将当月的质量奖金进行考核分配。
4质量事故定义
4.1一般质量事故：事故给公司带来的直接经济损失小于或等于1000.00元的。
4.2严重质量事故：事故给公司带来的直接经济损失大于1000.00元而少于5000.00元的。
4.3重大质量事故：事故给公司带来的直接经济损失在5000.00元以上的或严重影响公司声誉的。
4.4质量经济损失计算时，包括材料成本和返修人工、工具、电费等所有加工、返工和处理的一切费用的估算值。
5质量奖定额及奖罚标准
5.1车间内部质量奖定额及标准
5.1.1质量奖包括在车间产量工资中，车间所有员工的工资中质量奖定额标准为80.00元／月。
5.1.2车间各工序生产员工违反生产人员个人卫生、生产设备卫生、生产环境卫生、物料传递卫生、生产工具卫生管理、生产员工个人遵守制度所没有造成严重后果的，质量奖考核处罚金额标准按照《食品车间管理及考核管理办法》中的相关规定执行。
5.1.3当出现不合格，属于非批量（加工时间不超过1小时）一般性质量事故，对相应的责任岗位人员按20.00元/次扣罚。
5.1.4当出现不合格，属于非批量的严重质量事故，对相应的责任岗位人员按50.00元/次扣罚。
5.1.5当出现不合格，属于非批量的重大质量事故，对相应的责任岗位人员按100.00元/次扣罚。
5.1.6当出现不合格，属于批量（加工时间超过1小时）的一般性质量事故，对相应的责任岗位人员按100.00元/次扣罚，对相应的责任班长按150.00元/次的。扣罚。
5.1.7当出现不合格，属于批量的严重质量事故，对相应的责任岗位人员按150.00元/次扣罚，对相应的责任班长按200.00元/次的扣罚。
5.1.8当出现不合格，属于批量的重大质量事故，对相应的责任岗位人员按200.00元/次扣罚，对相应的责任班长按300.00元/次的扣罚。
5.1.9岗位操作员一个月内同一质量问题重复发生三次，需下岗培训并考核合格后才能重新上岗，若全年中有三次类似情况公司将按劳动用工合同相关要求处理。
5.1.10当月质量奖考核处罚超过相应人员的质量奖定额标准（质量事故除外），将扣罚当月的全部质量奖金并下岗培训学习；若全年中有三次类似情况公司将按劳动用工合同相关要求处理。
5.2质量奖励定额及标准
5.2.1岗位技能熟练且工作态度良好，能起到表率作用的10--50元/次奖励。
5.2.2对质量管理方面提出合理化建议并被采纳实施的，由生产部技术部、研发部、质管部提名公司给予奖励10-100.00元。
5.2.3发现设备异常情况及时采取措施，未造成安全事故的20--200元/次奖励。
5.2.4发现水、电、气、冷、原料异常情况及时上报，未造成成本浪费的10—100元/次奖励。
5.2.5严格按照生产工艺进行生产，发现品质异常情况及时上报，未造成批量损失的奖10--100元/次奖励。
5.2.6工作执行力强且结果好的10--50元/次奖励。
5.2.7工作效率高且质量优先的10--50元/次奖励。
5.2.8发现坏人坏事及不良行为及时制止和上报的20元以上/次奖励。
5.2.9工作热情在干好本职工作的同时积极帮助新员工适应环境的10—50元/次奖励。
5.2.10发现优秀人员及时向公司推荐并协助引进的50—200元/次奖励。
5.2.1 5.2.11对全内无不合格品产生的员工年终由生产部技术部、研发部、质管部提名公司将授予“质量标兵”证书并给予奖励200.00元。
5.2.12对全年内无不合格品产生的班长年终由生产部技术部、研发部、质管部提名公司将授予“优秀基层管理人员”证书并给予奖励300.00元。
5.2.13对全年内无不合格品产生的班组年终由生产部技术部、研发部、质管部提名公司将授予“优秀团队”证书并给予奖励500.00元。
5.2.14对全年内班组开展质量管理工作成绩突出，产品质量明显提高，给公司带来显著效益的，年终由生产部技术部、研发部、质管部提名公司奖励班组全体1000.00元
6考核方式及责任认定范围
6.1公司领导及后勤职能部门现场检查各工序自检、互检情况未严格执行的或询问各工序作业指导书相关工艺参数、设备要求等相关生产技能问题，在岗人员不能准确回答相关问题时，处罚10.00元/次。
6.2公司相关部门组织的质量相关培训及考核结果达不到要求的，处罚10.00元／次。
6.3第二方审核人员（公司外来客户）现场询问生产岗位相关问题时，在岗人员不能准确回答相关问题时，处罚20.00元/次。
6.4第三方审核人员（认证审核相关人员）现场询问生产岗位相关生产技能时，在岗人员不能准确回答相关问题时，处罚20.00元/次。
6.5国家相关职能部门到公司检查时，各工序在岗人员没按要求做好的，处罚20.00元/次。
6.6当质量事故是质检人员发现的，并即时上报处理的，如属一般质量事故可免除质检人员责任，否则按公司相关规定进行处罚。
6.7当质量事故是班组长发现的，并即时上报处理的，如属一般质量事故可免除班组长责任，否则按公司相关规定进行处罚。
6.8当质量事故是操作人员自己发现的，并即时报质检或班组长处理的，如属非批量性质量事故经济损失小于100.00元的可免除操作人员责任，否则按公司相关规定进行处罚。
6.9当质量事故起因是由工艺技术或工艺计划资料指引误导的，可免除生产操作员及质检员责任，对相应责任人按次扣罚。
6.10当质量事故起因是其它非人为因素造成的不合格，可免生产操作相关人员责任，否则按公司相关规定进行处罚。
6.11当质量事故起因是原材料检验或保存不当因素造成的不合格，可免生产操作相关人员责任，对相应责任人按次扣罚。
6.12如果后工序发现前工序质量事故，未形成批量的只对前面责任工序操作人员进行相应的扣罚，形成批量的对班长、操作员按公司相关规定进行处罚。
6.13当发现品质异常质检员要求停机改善而未停机改善，对检验员置之不理，没有进行改善措施，继续生产造成的不合格，按该类不合格在本制度中的相关条款所表述的两倍以上扣罚岗责任者和班长。
6.14故意将不合格品混入到合格品中，或私自报废、处置不合格品的，按该类不合格在本制度中的相关条款所表述的两倍以上扣罚岗位责任者和班长。
7奖罚处理流程
7.1当月车间内部质量奖奖罚处理流程
各级管理人员开据扣罚单—通知扣罚责任者--车间主管确认—生产部技术部确认—质管部确认—厂务副总经理审批--报人力资源部扣款--车间月末公布当月质量奖扣罚情况
7.2当月车间内部质量奖奖励处理流程
车间内勤统计—车间主管确认—生产部技术部确认--质管部确认—厂务副总经理审批--人力资源部奖励--车间月末公布当月质量奖扣罚情况
7.3公司年终质量奖奖励处理流程
由生产技术部、研发部、质管部提名并在《四川省智强食品有限公司奖罚单》上填写推荐理由和拟定奖励意见，报送厂务副总经理批准。
施工管理人员素质的好坏直接影响到公司的形象，并且对于工程管理人员的经济利益的提高有助于公司整体利益的发展，鉴于公司的正规化管理有必要对现场项目管理人员进行正规化管理。为保证管理充分落到实处特制定奖罚措施如下：
1、未按规定编制材料配送计划（配送时间、配送数量），或编制计划未交监理员签字认可后向材料超市领料的，直接责任者处100元罚款。
2、管理人员未按设计方案施工或发现设计方案有误不及时通知项目办公室或甲方办公室，擅自修改设计方案的，直接责任者处200元~500元罚款。
3、隐蔽工程施工，未按规定进行的，直接责任者处200元~500元罚款。
4、未按隐蔽工程验收规定进行验收且擅自进行下道工序施工的，直接责任者处200元~500元罚款。
5、对于可以完成的上级交代的现场改图、作图、购料、施工安排、检查等项目工作未完成的处以直接责任者100元~300元罚款，影响工程进展严重的予与解雇。
6、对于违反现场管理规定的管理人员的处罚与施工队同样处理。
7、对长期兢兢业业、勤勤恳恳、敬业向上努力工作的员工，公司给予优秀管理者、优秀员工的奖励称号及奖金、福利待遇提高等奖励；由项目办公室分配制表报与公司同意实施。奖励额度以公司给项目部的奖惩措施奖励额度为准。
8、公司对于任何单项工程项目经理部的目标管理都给予一定的奖励措施。完成好坏都将直接影响到管理人员的切身利益。
9、对严格按公司相关管理规定工作的项目办公室负责人及管理人员，公司给予奖励；
一、目的
强化质量管理，提高管理和施工人员的质量意识，激励各级员工的工作积极性，保证工程质量目标顺利完成。
二、职责
1、公司工程部负责确定工程质量奖的来源和数量及发放额度。
2 、公司工程部负责质量管理的考核和质量奖发放的申请。
3 、项目部负责人负责质量奖的审批，公司财务室负责质量奖的发放。
4 、公司工程部对日常发现的质量和管理中的问题进行处罚，并对具备奖励条件的提出奖励意见。
三、适用范围
该制度用于对现场各项目部、专业组及员工进行考核。
四考核的管理规定
1、考核内容
a)施工质量记录齐全；
b)项目部所施工的分项工程的合格率；
c)标牌、标识，按质量管理有关规定要求责任挂牌；
d)材料代用：有正常的代用手续，资料齐全；
e)过程控制记录：各专业组根据公司工程部的《单位工程技术核查表》（表附后）将工程细化到不同阶段需要，将需要的记录落实到人，并有书面计划清单与检查落实记录。
2、考核的频次及方法
考核按季度进行，分项工程合格率达到质量目标要求的，且未发生一起质量缺陷或问题的，由各专业组质检员根据考核细则列出质量考核评分表（附表1）评分，每季度末项目部质量审核自检考核评分表后发放。
3、质量奖励基金的来源
质量奖励基金的来源分两部分。一部分为项目部按工程量核定的奖励基金；一部分为不固定嘉奖（业主、公司、项目部等）；质量罚款纳入质量奖励基金。
4 、考核的实施
（1）对项目部的考核
a)对项目部每季度进行一次考核。
b)考核施工质量问题或缺陷：监理方下发的质量问题整改单每次罚专业组负责人200元；因为质量问题被停工整改的，罚项目部负责人500元。
c)项目部质检人员组织三级验收，若该项目三级验收合格后被发现工程质量没有达到验收标准，每次罚主持该项目施工的项目部负责人200元～500元。
d)工程部组织三级验收时，施工项目通过二级验收后报请三级验收时若第一次不能通过，此情况每发生一次，罚项目部施工的负责人500元。质检人员组织四级验收，施工项目通过三级验收后报请四级验收时若第一次不能通过，此情况每发生一次，罚项目部施工的负责人500元。
e)原材料的验收由项目部组织并验收，程序为：采购前对供方资质和产品质量进行考查，评价合格后列入合格供方名单，进购时收料员自检，自检合格后进行复检，需报验监理验收时由监理工程师或业主代表审查，合格后方可发料。公司工程部负责抽检，在物资自检复检合格后抽检不合格一次罚项目部直接责任人200元，并将不合格材料清退出场；该项连续二次不合格罚项目部直接责任人500元，项目负责人300元；该项连续三次不合格罚项目部直接责任人800元，项目负责人500元，并对直接责任人调离原岗位，做出书面保证该项不再出现不合格品。
f)经考核项目部质检人员连续三个月工程质量一次性验收合格，大的四级验收项目超过三个的分别奖励项目部和质检人员500元；连续六个月工程质量一次性验收合格，大的四级验收项目超过六个的分别奖励项目部和质检人员1000元。
（2）对个人考核
a)对职工质量意识的考核。对职工质量意识的考核随机进行。任何人故意隐瞒质量问题或缺陷，一经发现每次扣罚100元～200元。
b)对违反施工工艺纪律的现象，一经发现对责任人处以50元～200元的处罚，可进行连锁处罚，必要时可对屡犯者进行下岗培训，对班组负责人可处以100元～1000元的处罚。
c)本现场员工发现质量问题或缺陷并反馈到公司工程部，经核实后报公司总工批准奖励，每次嘉奖50元～500元，重大问题给以特别奖励。
e)对在工程施工中表现突出、工作成绩优良的员工，公司工程部可将意见反馈其主管领导，计入当月薪酬考核。
1、总则
⑴为强化质量管理，提高职工及外包队伍的质量意识，激励各级员工的工作积极性，保证工程质量目标顺利完成，制定本制度
⑵本制度根据国务院颁发的《建设工程质量管理条例》及有关技术标准、规范、规定的要求，结合公司实际情况制定。
2、适用范围
本制度适用于项目部及施工单位的质量奖罚的管理
3、职责
⑴质量管理部负责对各施工单位的质量奖罚管理
⑵项目部总工程师负责奖励基金审批
4、制度内容
⑴考核对象。本制度对现场施工的各单位、包工队进行考核
⑵考核内容：
①施工质量记录齐全
②施工单位所施工的分项工程优良率
③标牌、标志，按质量管理有关规定要求责任挂牌
④材料代用：有正常的代用手续，资料齐全
⑤过程控制记录：各单位、部门要把公司质量技术部的《单位安装工程文件资料检查清单》根据工程细划在不同阶段需要哪些记录并落实到人，有书面计划清单与检查落实记录。质量管理部要根据计划清单分阶段检查落实情况并打分，低于85分者，取消质量奖评定资格。
⑶质量奖来源分两部分：一部分为项目部按工程制定的质量奖，一部分为不固定嘉奖（甲方、公司、项目部等），罚款纳入质量奖基金
⑷按月进行考核，分项工程优良率达到质量目标要求的，且未发生一起质量缺陷或问题的，质量奖全部发放给单位，由各单位质检员根据考核细则列出考核评分表（附表5-9）交质量管理部审核，质量管理部审核自检考核评分表后审核发放
⑸对个人奖罚办法：
①根据公司、项目部有关质量管理制度、规定进行考核
A对职工质量意识考核。对职工质量意识的考核随机进行。任何人故意隐瞒质量问题或缺陷，一经发现每次扣罚100元
B本单位职工（不包括专兼质检人员及中层以上领导）发现质量问题或缺陷并反馈到质量管理部，每次嘉奖20-100元。按月单独发放
C对外包队伍质量管理人员按该承包队伍验收一次合格率核发，达不到100%则免除奖励
D对在质量工作中表现突出、工作成绩优良的职工质量管理部可不定期给予嘉奖，嘉奖考核及分配表由质量管理部负责
②对专兼质检人员的考核
A对专兼质检人员的考核每半年一次逐级考核
B考核以施工质量问题或缺陷在整改（有记录）前被其他人员（非专兼质检人员）发现并反馈到质量管理部的次数为标准，考核期内超过两次扣罚50元，每增加一次加罚50元
C未按程序履行验收手续不享受奖励
D由质量管理部质检元组织三级验收。若该项目二级验收一次不合格，扣除施工单位工程项目质保金10%，多次发生逐次扣除。并罚主持该项目验收的质检员20元
E施工项目通过三级验收收报请四级验收时若第一次不通过，此情况每发生一次，罚质量管理部主持该项目三级验收的质检员50元，主持该项目二级验收的质检压20元
F经考核施工单位质检员三、四级验收连续两个月验收合格率达100%奖励200元；连续四个月验收合格率达100%奖励400元，若不符合验收合格标准，被上级质检员验收合格的处罚上级质检员相同金额
③对专兼职计量人员的考核
A对专兼职计量人员的考核每半年一次逐级考核
B考核以发现不符合使用要求的计量器具在施工现场使用的次数为标准，考核期内超过两次则扣罚50元，每增加一次加罚50元
C计量器具帐、卡、物不对应，免除奖励
④对专业公司的考核
A对专业公司经理和技术负责人的考核每半年进行一次定期考核
B奖励以管理人员（项目部、专业公司）是否认真及时填报质量管理记录为标准
C对违反施工工艺记录的现象，一经发现对责任人处以20元以上处罚，可进行连锁处罚，必要可对屡犯者进行下岗培训，对责任单位可处以100元以上处罚
D对施工项目达到业主表彰，被列为施工现场样板工程或精品工程的施工单位，质量管理部不定期给予奖励、并上报公司
⑹考核分工
①各单位质检员负责本单位人员的考核，质量管理部负责审核，各单位质检员由质量管理部专业员考核，质量管理不5部长审核
②各单位的考核由质量管理部考核，质量管理部部长审核
③对质量奖的考核由本工程部或财务部核发
一、化验室没有按规定取原料、产品样；或样品未按规程方法分析化验；或做单样；或漏检项目，发现一次就扣除化验室全体50%年终奖励，责任者还加扣一个月工资。
二、生产未按原料分析数据通过配料计算加料，发现一次扣除生产人员全体50%年终奖励，主要责任者还加扣一个月工资。
三、供应原料、成品帐物不符，统计亏损差额的价值，从相关管理人员中年终奖或工资中扣除，反则反之。
四、生产科、化验室(缺一不可)未会同共同对原料、成品取样，发现一次扣供应科全体50%年终奖，责任者还加扣一个月工资。
五、车间班组生产出合格产品才能吨位计酬，不合格产品返工的电耗、煤耗、吨位修理费、吨位管理费、吨位工资、损耗的原材料必须从返工班组吨位计酬中扣除，当班组长当月工资的10%也同时扣除。
六、领导下达错误指令，其所下令应扣金额由下指令的领导负担，造成严重后果时，除经济处罚外，行政上免除其职务。
七、车间地面堆有物料(包括返料，不包括计划停车清理的物料)，扣除造成该现状的责任班组10吨吨位工资，该班组在第二次上班必须全部处理完，否则一次加倍扣除吨位工资，依此类推。车间主任1%的工资也依次同时扣除。
八、车间所有设备由修理工包机，包机设备的故障率<8小时/月，每±1小时修理工每人加扣10元。修理工不接受车间或厂、科室下达的任务，一次每人扣20元。
为激励教师认真教学，缩小质量差距，提高整体教学质量，制定本制度。
一、奖励1、位次奖：一至三年级单科（语文数学英语）综合排位进入全镇第1、2、3、4、5位分别奖励200、180、150、120、100元，四至六年级综合排位进入全镇第1、2、3、4位分别奖励200、180、150、120元。一至三年级排位前三名、四至六年级排位前两名的教师提名为优秀教师候选人（任教两科的取位次平均值）。
2、优生奖：班级每出现一名优生奖励统考科目科任教师30元。
3、进步奖：每缩小与镇人平分（指100﹪）1分，奖励科任教师20元。人平分缩小最多的科任教师提名为学期优秀教师候选人。
4、班主任奖：班级优生数每增加一人奖励班主任30元，其他统考科目教师各奖励10元。优生数增加最多的教师提名为学期优秀班主任候选人。
二、惩处1、每拉大与镇人平分（指100﹪）1分，惩科任教师20元。
2、每减少一名优生，惩班主任30元，其他统考科目教师各奖励10元。并在学期优秀班主任评选中一票否则。
3、位次后退一位惩科任教师100元。
三、县抽考奖惩：单科排位倒数第一至第四的，分别惩300、200、150、100元。进入中游及以上的，奖励200元，进日全县前十五名的提名为优秀教师候选人。
五、本制度牵涉到的数据以镇统考数据或县抽考数据为准，若考风不正成绩失真，则取消执行本制度。本制度执行不和上级相关制度发生联系，上级相关制度由上级执行，本校不重复奖励和惩处。
六、本制度从20xx年秋季执行。全部采用20xx春季期末考试基础数据。优生考虑开学初的转出，但不考虑中途转出，也不考虑转进。
1.目的
加强员工的质量意识，减少生产品质异常，提高产品的质量和成品率。
2.范围
本办法覆盖公司内部铝轮生产全过程。
3.职责和定义
3.1品保部负责铝轮品质异常的发现和处置，以及奖惩的实施。
3.2相关部门负责监督本部门品质异常的日常管理。
3.3企管部负责对品质异常的复核。
3.4定义
3.4.1单班(个人)同一原因报废的数量在5件（含）以上的称为小批量报废，20件（含）以上的称为中批量报废，超过50件的称为大批量报废。
3.4.2单班(个人)同一原因不合格的数量在5件（含）以上的称为小批量不合格，20件（含）以上的称为中批量不合格，超过50件的称为大批量不合格。
3.4.3本制度所描述的品质异常指在日常生产活动中，依照公司的技术规范、工艺文件、作业标准或其他管理制度规范操作所可以避免的非预期质量不良，且该不良判定责
4.共有异常
4.1责任钢号
4.1.1未打订单、指令单、技术文件所要求的铸造钢号、热处理钢号、x光钢号、机加钢号等追溯钢号且流入下一工序按10元／件罚款。未按有效技术文件打或打错位置的按5元/件扣罚（含打印不整齐、不清晰的），试作时无法打的，书面联络技术部处理。
4.1.2未打订单、指令单、技术文件所要求的偏距、pcd代码、内部编号、客户特殊要求的钢号等钢号且流到下一工序按20元/件扣罚，未按有效技术文件打或打错位置，打印不清楚的且流入下一工序的同样按20元/件扣罚，试作时无法打的，书面联络技术部处理。
4.1.3未按4.1.1或4.1.2要求打号码，又无法分清责任人时，扣车间时50元/件处罚。
4.2当发现品质异常检验员要求停机改善而未停机改善，对检验员置之不理，拒签或未进行改善措施，继续生产造成不合格的，按该类不合格在本制度相关条款所表述的两倍扣罚责任者，按三倍扣罚班长。
4.3.1不按送检频率送检或首、中、末件检验轮子未做标识或不合格品未进行追溯的按每次处罚30元，责任领班连带处罚20元；导致批量不合格或批量报废的，另按本制度相关条款所表述的两倍扣罚责任者，领班连带50％。
4.3.2没按规定做好首，中，末件检查及检查记录的，按50元/次处罚，领班连带30元/次，主管连带20元/次。
4.4各站下转的轮子，未经品保签字接收的按每栈板10元扣罚。
4.5各站可直接判定不良未挑出而下送的，可依逐站方式归属不良及扣罚。
4.6工作过程人为碰伤、摔伤、去毛剌打伤，可以挽救的且自动挽救好的不扣款，导致报废的按10元／件处罚责任者，无法区分时按50元／件扣罚班组，转运过程导致报废的按20元／件处罚责任者。
4.7品质异常经过品保抽检或全检未被发现并流入下道工序的，责任分配按以下规定处理：
4.7.1未形成批量的，罚款由操作手自行承担；
4.7.2形成批量，且该异常在首中末件检查时已经存在但未被发现
4.7.2.1形成小批量的，品保检验员连带罚款总额的40%，操作手按规定扣款；
4.7.2.2形成中批量的，品保检验员连带罚款总额的50%，操作手按规定扣款；
4.7.2.3形成大批量的，品保检验员连带罚款总额的60%，操作手按规定扣款。
4.7.2.4形成批量，但该异常在首中末件检查时不存在的，免除检验员责任，由操作手全额承担罚款。
4.8.该工序如果系品保部全检的，检验员连带罚款总额的80%，操作手按规定扣款。
4.9品质异常在生产过程中发现并及时报告车间和品保部，免除30%责任。
4.10品保部误将合格品判为废品处理的，按20元／件进行处罚。
4.11不良品未放置规定区域或者与良品混放，或未作注明状态标识、原因标识，经发现每次扣责任者30元／次，班长连带扣10元／次。
4.12新进人员试用期内，该站或该班干部应善尽教导督察责任，若因此作业上产生之异常或不良属人为疏失可避免的，该员该站或该班之直属相关干部，依情节轻重每次扣款10-30元。
4.13日常生产时，各生产车间、各生产工序发生的本制度未有特殊表述的废品，每件扣款为该产品的计件工资的1.5倍。
5.特有异常：指各车间部门特有的异常，发生该异常进行处置时，按本款处理。
5.1铸造车间
铸造车间的特有品质异常指：铸件脱模变形（后距偏大或偏小）、裂纹、刻字字迹不清或残缺，顶杆印过高或过深、粘铝、拉伤、欠铸、偏距模块用错、备模员边模装错，装饰面粗糙，窗口缺肉、冒口切深等铸造缺陷。
5.1.1车轮任何部位有肉眼可见的明显的裂纹且流入下一工序，扣责任者30元／件。
5.1.2备模班装错模造成报废每次罚款50～100元；铸造领班罚款20元；形成批量的按5元／件处罚备模班，按2元／件处罚检验员，按2元／件处罚领班。
5.1.3备模班在备模时未确认或未核对好模具刻字及气门孔位置等造成产品与图纸不符的，按30元/次处罚备模员，导致返修的除承担返修费用外按1元/件处罚，导致报废的按5元/件处罚备模员。
5.1.4切冒口工序造成品质异常时可返修按2元／件处罚，造成报废的按10元／件处罚。
5.1.5在铸造发现不按规定放置过滤网的，按10元/件扣罚操作手，领班连带扣罚5元
5.1.6因未放过滤网或过滤网放置不当，导致铝轮因外观渣孔原因报废，尽管此现象在铸造毛坯上未能发现，在后续加工过程中发现的，按10元／件处罚。
5.1.7铸造操作手未做好自主品管，在品保签收流转单时发现不合格异常时，本岗位可发现而未发现并未及时处理的，可以返修的除承担返修工资外按1元/件处罚，导致报废的按5元/件处罚。
5.1.8其他异常在本岗位发现并及时进行处理的，不予处罚；流入下道工序，可以返修的除承担返修工资外按1元／件处罚；导致报废的，按5元／件处罚。
5.1.9x光检验完成轮子，送检人员没有及时拉回车间的，按5元/件处罚送检人员。
5.1.10冒充品保检验人员在流转单上签名的，按100元/次处罚责任人，领班连带扣罚50元/次，主管连带扣罚30元/次。
5.2热处理车间
热处理车间的特有品质异常指：如机械性能未在标准范围之内，轮网椭圆度超差，a面平面度超差，轴向变形，抛丸抛变形，装卸过程碰伤，毛剌未打好，去毛剌碰伤装饰面，大力钻钻中心孔钻偏、钻大或用错钻头。毛坯运往毛坯存放区时混放。以上不良流入下一工序，且该不良属于热处理工序可以发现、可以校正的。
5.2.1预钻孔工序导致品质异常的，可以返修的按2元／件进行处罚，导致报废的按10元／件进行处罚；预钻孔未钻或没钻好的流到下工序按3元/件处罚。
5.2.2毛剌未打好，椭圆度、平面度未整好，下一工序反馈后按2元／件处罚。
5.2.3不同型号、不同规格、不同的材面混放，经机加发现后作业员每件按3元扣款，主管领班各按1元／件罚款。混放未挑出，造成撞车责任归机加。
5.2.4因操作未符合作业规范或要求整形不到位致使产品报废的，按5元／件处罚。
5.2.5擅自设定更改温度经品保人员发现，扣责任者100元/次，（无法查出责任者则扣当班所有员工），主管处罚50元/次，造成报废的按20元／件处罚。
5.2.6未实事求是或按规定频率记录温度情况的，每次处罚30元。。
5.2.7电镀半成品包装时轮子箱外标注与箱内轮子实物不符时，按20元/件扣罚责任人。
5.2.8对一些有明显缺陷的车轮不加控制，以致发往电镀厂或在抽检时发现报废每只扣责任者20元；工号钢号不清没挑出的连带20元/件处罚。
.5.2.9对于发往电镀厂的半成品，铆钉孔少钻的、气门孔未钻、磕碰伤等不良可发现而没发现的按10元／件扣罚责任人。
5.2.10其他异常在本岗位发现并及时进行处理的，不予处罚；流入下道工序，可以返修的除承担返修工资外按1元／件处罚；导致报废的，按10元／件处罚。
5.3机加车间
机加车间的特有品质异常指：（1）批量尺寸超差、cap实配不良、pcd位置与图不符（含位置度超差）、pcd钻头用错、端径跳不良、批量动平衡不良（2）风嘴位置钻错、钻偏，铆钉孔钻偏或钻大或漏钻，拱丝孔偏倾斜或乱牙（3）夹偏，刀纹粗，磕碰划伤、批量振刀、批量接刀，车废不良。且上述品质异常责任者可以发现和判断。
5.3.1机加工风嘴工序和pcd沉孔加工/铆钉孔/cap螺丝孔/装饰孔等工序未按作业规定造成品质异常的，按5元／件处罚，导致报废的按20元／件处罚。单独的风嘴加工工序、装饰孔工序和pcd沉孔加工工序不允许有调机废品。
5.3.2毛剌未刮好下转至下工序，按1元／件罚款，且要求立刻返修或另外承担返修费用。
5.3.3除4.3.1所述之外的其他工序每班只允许有一只调机废品，超过该数量报废的按20元／件处罚。
5.3.4如果因为没有调机品需增用合格品调机的必须得到领班以上主管领导的许可。铸造按5件／规格提供给机加工，没提供时书面反馈扣铸造20元／件处罚。
5.3.5形成批量，且该异常在首中末件检查时已经存在但未被发现
5.3.5.1形成小批量的，品保检验员连带罚款总额的40%，机加站质检员连带罚款总额的50％，机加站调机员连带罚款总额的50％，操作手按规定扣款；
5.3.5.2形成中批量的，品保检验员连带罚款总额的50%，机加站质检员连带罚款总额的60％，机加站调机员连带罚款总额的60％，操作手按规定扣款；
5.3.5.3形成大批量的，品保检验员连带罚款总额的60%，机加站质检员连带罚款总额的70％，机加站调机员连带罚款总额的70％，操作手按规定扣款。
5.3.6试漏员漏检或由于工作不细心，错检，每件罚款200元，超过3件公司给予开除，必要时追究刑事责任，所有劳动报酬全部扣除。
5.3.7品保部机加检查站未对机加过程中发现的有铸造缺陷但可通过氩弧焊补救的轮子进行适当处置的，按误判为废品处理，按10元／件进行处罚。
5.3.8涂装回机加返修之轮圈，若返修量超过1.2m/m时，有可能造成轮圈强度不足，亦即j部（耳部）13m/m返修后变成11.8m/m以下；j部（耳部）12m/m返修后变成10.8m/m以下时，加工单位须主动提出测试要求，若未能提出致返修后强度不足属加工单位责任时，加工调试前五件不扣款，后调试品应扣3元／件。
5.3.9发生其他机加品质异常时，可以返修的按5元／件进行处罚，导致报废的按10元／件进行处罚。
5.3.10动平衡不良责任由机加、热处理、铸造三个部门均摊；发现批量不良仍在生产的，按20元/件处罚。
5.3.11毛坯有异常无法修补应挑出报废，如流入下站扣责任者按5元/件扣罚。
5.3.12有修改方案加工的试验轮，没打修改方案号的，按20元/件处罚。
5.4涂装车间
涂装车间的特有品质异常指：批量桔皮，起皱，色差，颗粒，砂印，磨痕，磨变形，尘点，漆膜性能异常（厚度、附着力、硬度、盐雾试验）碰伤，摔变形。
5.4.1对新来的油漆应采取小批量试做，未采取小批量（此处特指20-30件）试做而产生的批量品质异常（此处特指≥30件）每次按50元处罚责任人。
5.4.2形成中批量的砂印、磨痕、磨变形，不影响最终品质时，按0.1元／件扣款；因砂印、磨痕、磨变形等操作原因构成报废的按10元／件处罚。
5.4.3漆膜附着力、厚度、硬度、每天车轮的首件、中件及末件应及时检验，否则产生品质异常每件按1元／件处罚(透明粉除外)。
5.4.4对一些有明显缺陷的车轮不加控制，以致发往客户或在终检检出报废每只扣责任者或涂装车间20元。
5.4.5对于一些该用补土修补的车轮，没有修补导致于终检检出每只扣款10元；虽然修补，但没有打磨，以致外观不良，终检检验后每只扣款20元。
5.5包装班（含电镀包装）：
5.5.1混装≤5件，每只车轮罚款20元，；形成小批量的每只车轮罚款20元，并通报批评，且开除直接责任者；标签、配件用错的，作业时碰伤报废的按20元/只扣罚。
5.5.2胶带未粘好，纸箱包装不整齐，每发现一箱扣款2元，标签粘贴不整齐，每发现一箱扣款5元。
5.5.3配件短缺或装饰钉未打的每箱扣罚20元，装饰钉未打到位的，每颗扣罚5元。
5.5.4包装过程中因没采取保护措施造成轮子脏污等不良时按10元/件扣罚
5.5.5电镀厂回厂轮子有可发现而没发现的明显不良，回厂后被发现的按10元/件扣罚外检责任者，
5.5.6包装检验员可发现而没发现的明显不良下送被发现10元/件扣罚责任者。
5.5.7包装人员未按规定盖责任印章或盖不清楚的，按20元/件扣罚。
5.5.8电镀厂回厂轮子箱外标注与箱内轮子实物不符时，按20元/件扣罚电镀厂。
5.5.9未攻丝或未攻好丝，造成无法正常安装螺丝，经返攻丝后合格的按5元/件处罚电镀厂，若无法安装螺丝造成报废的，除轮子退回电镀厂外再按20元/件处罚电镀厂。
5.5.10电镀厂回厂轮子有明显不良，回厂后被发现的，除轮子退回电镀厂外，按10元/件扣罚电镀厂。
5.5.11电镀厂回厂的[入库许可证]的订单号或内部编号与订单不符时，按10元/次扣罚外检人员
5.5.12其他异常在本岗位发现并及时进行处理的，不予处罚；流入下道工序，可以返修的除承担返修工资外按1元／件处罚；导致报废的，按10元／件处罚。
5.6仓库
仓库特有品质异常指：仓管员发料、发货发错，或数量发错；仓库没有按入库出库规定程序去做，仓库物品标识不规范不清晰，不同规格不同客户产品混放；搬运工摔伤碰伤车轮。
5.6.1仓管员发料发错，导致影响品质、影响生产，根据情节轻重处罚款50～100元。
5.6.2成品仓库多发或少发，多发按实际成本金额赔偿；少发4件以下处罚30～60元；4件以上处罚50～120元。
5.6.4仓库物品标识不规范不清晰，每发现一次罚款10～30元。
5.6.5不同规格不同客户产品(样品除外)混放，不论是入库时还是发货时，对责任人按5元／件处罚。
5.6.6装卸工在搬运装卸成品时，没按规定作业造成纸箱损坏，或在库成品未加以防护造成纸箱脏等不良时，按10元/件扣罚，轮子报废时按20元/件扣罚。
5.6.7其他异常在本岗位发现并及时进行处理的，不予处罚；可以返修的除承担返修工资外按1元／件处罚；导致报废的，按20元／件处罚。
5.7销售部与顾客沟通不及时影响品质每次处罚50～100元。
6.过程控制奖励制度：
6.1在过程控制中下工序发现上工序不良品并主动挑出，对责任人或责任部门按本制度所列条款处罚，处罚金额的40%奖励给发现者；所挑选出的不良无法找到责任者的，由责任部门承担责任；所挑选出的不良不属于本制度所述之品质异常，按3元／件奖励发现者。
6.2对于磕碰划伤实行逐站管理，即下一工序发现不良品扣罚上一工序。
7.关于顾客品质抱怨及退货处罚：
7.1对于顾客退货对主要责任部门每次/批按200元处罚，相关部门每次/批按连带100元处罚。
7.2客户抱怨时，品保部与责任单位于二天内建立8d小组，，否则延误按20元／天处罚。
7.3对于顾客退货处罚金额最高不超过1500元。
8其他
8.1对员工的处罚当月最高限额以保留生�
8.2在未来公司对操作者实行成品率考核后，经本制度处理的废品可在操作者指标考核中予以剔除，但因此产生的成品率考核奖励不予计算。
9.本制度未能描述的异常情况，由企管部会同相关部门参考类似条款处理；涉及生产部、技术部等部门原因造成的批量品质异常按成本异常奖惩制度处理。
10.本制度解释权归品保部。
为了更好地抓好教学工作，提高教学质量。制定以下教学质量评估制度：
1、执行教学质量与年度考核、职称（教师课堂教学评估）、奖金挂钩。
2、教师所任教的学科学生总评成绩，在场统考中名列全场第一、第二、第三名（按场排名），分别给予奖励200元、150元、100元，年度考核、课堂教学评估为优秀或称职。
3、教师所任教的学科学生总评成绩，农场统考中在上一学期该年级学科农场排名的基础上，每提高一个名次奖励30元，以鼓励接受起点低的科任教师。
4、教师所任教的学科学生总评成绩，在场统考中名列全场倒数第一（除达标外）或被农场扣罚的，年度考核、课堂教学评估不得评为优秀。也不得评为先进教师。
5、为学校承担上级下达的教学工作以外的其它工作任务（如文艺节目排导、演讲、体育、美术项目的`指导等），并完成任务成绩良好的，其所任教的学科学生总评成绩，学校可根据情况给予提高档次进行评估
1.1 提高员工的质量意识和质量成本意识，以形成预防为主和主动改进质量的氛围。
1.2 实行制度管理，使质量工作做到责任明确，奖惩合理、有据，杜绝乱罚现象。适用于XXXXXXX有限公司（以下简称“公司”）与质量活动相关的所有员工及部门。
3.1 重奖和首次错误注重改进轻罚、重复错误实行重罚的原则。即对保证和提升产品质量做出贡献或进行质量方面小改小革的予以重奖，以鼓励员工创新和持续改进；对首次出现错误没有造成损失或造成损失较小且责任人在规定时间内提交并提交、落实、执行到位的纠正措施的，减轻处罚；对因工作质量不负责而引起的简单、重复质量事故予以重罚，以加强员工的责任心和提高工作质量。
4.1.1 质量管理部负责内反馈没有争议的质量问题的奖惩的核实和提报。
4.1.2 质量管理部门负责内反馈有争议的和外反馈质量考核、赔偿的核实和提报，组织重大质量事故及责任不明确问题、售后服务、退换货问题的责任追究，质量奖惩审核、批准的承办，奖惩通报的拟定和发布，奖惩投诉的落实等。
5.1 售后费用：是指产品售出后，为履行合同约定的明确的售后条款内容应发生的一切费用，包含但不局限于配件费、材料费、人工费、差旅费、赔偿费等。
5.2 客户索赔：客户因质量问题，依据与公司签订的相关协议或法律法规的规定对公司进行的索赔、考核费、罚款等。
5.3质量事故：指产品质量原因而造成的事故或问题。
5.4 新产品：指新开发的产品或产品性能有重大改进且产品型号发生变化的产品。
5.5 新工艺：指制定工艺时本公司没有应用过的工艺或新设计的工装。
5.6 内部反馈：指公司内部与质量有关的信息反馈（是指产品交付之前和交付过程中）。包括设计、工艺、采购、物流、制造、检验、销售合同的签订与评审、发货、管理等方面的质量信息。
5.7 外部反馈：指产品出厂后和销售合同执行过程中的质量信息反馈（产品交付后）。包括产品运输、外部存放、外部检查、交付、使用、服务、销售合同的履行等方面的质量信息。
5.9 主要责任人： 指有多个责任人时，在质量事故中起主要作用的直�
5.10 次要责任人： 指有多个责任人时，在质量事故中起一般作用的直�
5.11 管理责任人：指因管理失误发生质量事故的管理人员和（或）所在部门的负责人。
5.12 连带责任人：指发生重大质量事故时，对其负有管理责任的直接领导、间接领导及主管领导。
5.13 合理纠正措施：指其内容含有事故描述、原因分析、纠正措施、实施责任人、完成时间，且描述清晰、原因分析准确、纠正措施可行且能达到目标、完成时间合理的纠正措施。
① 对保证和提升产品质量做出贡献的、降低质量成本有直接效果的、在质量的小改小革方面做出成绩的实施人（需成立质量提升项目或提出合理化建议获得采纳）和取得成果的QC小组，由所在部门向质量管理部门提出验收申请，经质量管理部门验收确认后提出奖励通报。
② 发现质量问题的人（不含本工序检验员），可口头报告检验员和本部门主管或质量经理，经前述的知情人员确认后质量管理部门按规定提出奖励通报。
③ 根据外部反馈的信息，相关部门或质量管理部门根据本规定认为需要奖励的，由质量管理部门将事实核实清楚后提出，并按规定办理。
④ 通过会议形式提出的奖励，由质量管理部门按会议决定执行。
① 检验员、管理部门、本部门主管检查发现或其他发现人报告的质量问题，发现人和责任人的主管核实后告诉责任人，由发现人或责任人的主管填写《不合格处理单》或以电子文件形式，写明发现问题的时间、地点、产品编号及问题描述，签名后，交质量管理部门按规定办理，提出质量考核通报。
② 根据外部反馈的信息，相关部门或质量管理部门根据本规定认为需要处罚的，明确责任以及质量事故类别，由质量管理部将事实核实清楚后提出，并按规定办理； 责任不明确的问题、退换货问题、重大质量事故由质量管理部组织召开分析会，通过会议形式提出处罚，由质量管理部门按会议决定执行，并提出质量考核通报。
a） 奖、罚总额一次在10000元及以下，由质量管理部提出，主管质量公司常务副总审批。
b） 奖、罚总额一次在10000元以上，由质量管理部提出，主管质量常务副总审核，总经理批准；
审批后的质量奖励/考核通报，由质量管理部分发给财务及相关责任部门，并张贴在公告栏予以公示，奖励/考核金额由财务直接在责任人或部门当月工资中分发或扣除；。
被奖、罚人员或部门对奖、罚有异议的，从通报发出之日起三日内（当事人出差、请假顺延）可向质量管理部提出书面申诉，过时视为默认。质量管理部门接到申诉后三日内核实并给出处理意见，必要时提交主管质量的常务副总仲裁。
主管质量常务副总接到申诉后调查取证，给出仲裁意见，仲裁结果在公司内为最后裁决，相关部门或人员必须执行。
6.2.1 QC小组活动取得成果并通过公司评审的，一次性奖励小组500元；在省级或主机厂家获奖的，公司再奖励1000元。
6.2.2小改小革解决了质量问题、提升了产品性能、降低了成本的，一次性给予100～300元奖励。
6.2.3 发现影响产品性能和（或）结构设计强度的重大质量隐患并提出论据者，奖励200～500元/次。
6.2.4 后工序发现产品一般质量隐患、一般质量缺陷，奖励50元/次。
6.2.5发现产品重大质量缺陷，奖励100元/次。
6.2.6 举报违反工艺纪律、隐瞒质量差错的，奖励100元/次。
6.2.7制造实施前发现设计、工艺错误避免造成损失的非设计、校对、审核人员，奖励50元/次。
6.2.8对解决质量难题的个人或组织（不含立项解决的问题），提请公司会议讨论给予特别奖励，除奖金外，还可给予公司嘉奖。
b) 对次要责任人和连带责任人分别按直接责任人处罚额度的50%、20%处罚；
c)有明确带岗关系的'，徒弟发生质量事故时师傅承担罚款的30%，徒弟承担罚款的70%。
d)无法追究到个人但能够追究到作业班组，由该作业班组共同承担，作业组班的责
a) 对不按本规定执法或乱罚、私了的，罚相关责任人200元/次。
b) 对出现质量事故后有意刁难，干扰核查人员工作的事故责任人，每次处500元罚款。
d) 个人一年内因一般质量事故及以上质量事故主要责任、直接责任、管理责任受过质量处罚的，取消评先资格。
e) 班组一年内累计被处罚人达到3人次及以上的，取消本班组评先资格。
f) 对样机、样品试制阶段出现的质量事故，根据事故的性质，报请公司总经理批准，酌情减轻处理。
7.2 本规定要求与公司其它制度不一致时以本规定为准。
第一章总则
第一条为贯彻公司的质量管理理念，根据集团公司下达的《质量管理手册》，严格执行国家、行业、地方标准规范、操作规程及施工蓝图，特制订本制度。
第二条为使工程的施工质量能顺利达到预期制定的质量目标，项目部将对提高施工质量的班组和个人以及相关楼号负责人进行奖励与处罚；对于执行不严、质量管理不到位以及不按图纸、方案施工所造成质量问题或质量事故的员工、劳务队组及个人进行与本制度相对应条款的罚款。
第三条本细则要求第七事业部下属各项目部必须执行。
第二章奖罚标准
第一节钢筋工程
钢筋工程质量要符合《砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20xx》、《钢筋机械连接技术规程JGJ107-20xx》、《钢筋焊接及验收规范JGJ18-20xx》、《11G101》的要求。
第四条钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，梁少放、漏放、错放一根钢筋，发现后补上，并给予30元/根的罚款。
第五条钢筋绑扎一次性验收，如出现品种、级别、规格、数量、尺寸、纵向钢筋的排距、箍筋和拉筋的间距、锚固长度、搭接长度、接头设置等不符合设计要求和规范要求的，根据具体情况给予50~200元/处的罚款。
第六条墙柱主筋跑位超出验收规范罚款20元/根。
第七条柱、墙箍筋不水平且漏绑扎超出验收规范，垫块不到位的罚款20元/处。
第八条预留洞口加筋按设计要求必须加到位，若达不到设计要求罚款20元/处。
第九条电渣压力焊检查偏心、融化点不均按接头个数罚款10元/个；接头焊毕，不敲除焊渣的，罚款30元/个；敲去渣壳后发现焊包表面四周凸出钢筋表面小于4mm的，罚款20元/个；焊包渣及墙柱内焊渣清理不干净罚款10～20元/处；如果重复出现，双倍罚款。
第十条结构楼板的板底筋在跨中采用绑扎搭接或焊接的，一经发现罚款50元/处；有墙无梁的部位没有按照图纸设置加强筋的，罚款100元/处。
第十一条梁上的附加板面筋（盖筋）长度允许偏差超过规范要求的或长度正确而摆放位置超出规范要求的给予20元/根的罚款。
第十二条梁支座处的非贯通筋（支座负筋）长度的允许偏差超出规范要求的，给予50元/根的罚款。
第十三条所有构件的保护层，特别是楼板保护层的合格率不小于90%。
合格率在85~90%的，罚200元/层；
合格率在80~85%的，罚500元/层；
合格率小于80%的，罚20xx元/层；
第十四条浇筑混凝土时，如无人看管钢筋工程导致露筋现象，无论什么部位，每处罚50元/处。
第十五条对完成结构的楼层，楼层上的残余钢筋材料必须及时清理干净并集中堆放。达不到要求的，每发现一层罚500元/层。同楼层再次发现的，十倍处罚。
第二节模板工程
模板工程质量应符合《砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20xx》的要求。
第十六条模板应平整，不得使用翘曲、烂边的模板，否则给予100元/处的罚款。
第十七条支撑架严禁与外架连接，一经发现给予100元/次的罚款。
第十八条模板安装完自检、互检合格后报项目质检部，若质检部检查每单元有5处以上偏差超出规范要求的除须整改符合标准，另给予30元/处的罚款，若大于10处的给予50元/处的罚款。
第十九条所有模板拼缝处必须确保不漏浆，对于模板拼缝处漏浆严重的除修补到位外，另罚款100元/处。所有楼层接槎处必须贴海绵条，且应平直，确保所有接槎处平整不漏将，否则处罚100元/米。
第二十条支模完成后，必须将平台板及墙肢中的木屑等垃圾清理干净，不清理的罚300元/层。
第二十一条模板几何尺寸必须正确。杜绝涨模现象，若有发生均由木工班返工打凿砼，漏浆严重造成构件变形的给予200元/处的罚款。
第二十二条板面高低不平，墙模不成一条线，墙、柱、梁截面尺寸偏大或偏小，超出规范要求的，梁、柱接点差，给予20元/处的罚款。柱、梁处有翘曲现象的每处罚款50元。
第二十三条严格控制现浇板质量，特别是平整度和模板拼缝，为以后直接在板底打磨、批腻子，刷白。若达不到要求罚款20元/处。
第二十四条楼层接槎处的立模下边，不管模板长短，必须设置2只及以上看脚螺丝，以确保接槎处的质量，如发现每少一处，则罚款500元/处。
第二十五条顶板的水平度达不到0~5mm标准的，每块板100元/块。拆模后，砼顶板的水平度达不到0~10mm标准的，每块板200元/块。对顶板的水平度达到标准，但顶板标高达不到±5mm标准的，罚500元/块。
第二十六条结构混凝土每层垂直度、平整度、洞口尺寸、顶板水平度等实测项的实测实量分值（按第三方检查标准）达96分以上的，对班组带班作业人员奖励200元/层，项目部楼号负责人奖励100元/层，实测实量分值在96分的不予奖励，对达不到96分的，班组带班人员罚款100元/层，项目部楼号负责人罚款50元/层。若连续两层不合格被处罚的，则项目部对该劳务班组处罚1000元/次。
第二十七条对完成结构的楼层，楼层上的残余木工用材料必须及时清理干净并集中堆放。达不到要求的，每发现一层罚500元/层。同楼层再次发现的，十倍处罚。
第三节混凝土工程
砼工程质量应符合《砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20xx》的要求。
第二十八条砼等级必须符合图纸及方案设计要求，墙、柱砼与梁、板砼不得混淆浇筑，违者将给予1000元/次的罚款。
第二十九条严禁对砼进行加水，一经发现给予200元/次的罚款。
第三十条接泵用砂浆一旦发现浇筑至结构中，罚班组500元/次，罚楼号负责人200元/次。同时确保砂浆合理安排，不得浪费。发现浪费现象，同等处罚。
第三十一条蜂窝、麻面、漏振、漏筋、孔洞根据问题的严重性给予100～500元/处的罚款。
第三十二条浇筑砼前应对模板浇水，若不浇水给予200元/层或200元/施工段的罚款。
第三十三条浇筑砼12小时后浇水养护，中午吃饭应换班，若养护不到位导致砼缺水、裂缝等质量问题给予500元/层的罚款。
第三十四条砼养护时间为14天，有防渗要求和掺外加剂养护时间为21天，如达不到以上要求给予500元/层的罚款。
第三十五条砼浇筑完毕后，其强度未达到1.2MPa以上就上人作业的，给予50元/次的罚款。
第三十六条浇筑后砼楼面平整度允许偏差不超过±4mm，砼表面收提平整，楼梯接槎处及踏步无蜂窝麻面，剪力墙根部无烂根、漏振、麻面，符合质量要求的由生产经理认可并报项目经理确认，给予泥工班组长200元/单元的奖励，同时楼号负责人奖励100元/单元，楼面砼平整度超过4mm的不予奖励，超过4mm以外及表面观感质量差的给予泥工班组长100元/单元的处罚，同时楼号负责人处于50元/单元的处罚。若连续两层不合格被处罚的，则项目部对该劳务班组处罚500元/次。
第三十七条在楼层中如发现混凝土堆或砂浆堆此种浪费材料现象，罚班组200元/堆，罚楼号负责人50元/堆。
第三十八条楼板的厚度在浇筑混凝土前必须在拉线控制的同时，使用厚度控制器，确保板厚100%合格。板厚不合格的，每块罚500元/块。
第三十九条所有楼层面接槎部位（例如：楼梯间、电梯井、墙肢内等）必须收提平整，收提不到位的罚50元/米。
第四十条所有楼板上的孔洞（例如：放线孔，管道孔、烟道等），泥工在收提时必须收提方正、上口齐平。收提不到位的，罚50元/孔洞。
第四十一条浇筑混凝土时必须在平台上搭设通长马道，禁止直接踩踏钢筋。不执行的，每次发500元/次。
第四十二条浇筑混凝土结束时，泵管冲洗禁止污染外脚手安全网。一旦发现，罚500元/次。
第四节砌体工程
砌体分项工程一定要符合《砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20xx》的要求。
第四十三条材料倒运过程中，如发现班组随意抛掷材料导致砌块缺棱掉角、断裂的给予10元/块的罚款。
第四十四条砌体灰缝的砂浆饱满度必须符合规范要求，不得有通缝，瞎缝、假缝等质量问题，如达不到要求给予50元/处的罚款。
第四十五条砌筑砂浆不采用料或垫板，直接放置在楼地面的，罚200元/处。
第四十六条水泥砂浆配合比必须满足方案要求，否则给予100元/次的罚款。
第四十七条构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉接筋应位置正确，施工中不得任意弯折，若达不到规范要求给予50元/处的罚款。
第四十八条构造柱浇灌砼前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰，砖渣和其它杂物清理干净，若出现烂根、空鼓，达不到规范要求给予50元/处的罚款。
第十四九条对砌体工程每层垂直度、平整度、洞口尺寸、节点1、节点2等实测实量达96分以上，灰缝饱满且设置均匀、勾缝衡平竖直、无通缝，马牙槎进退尺寸保持一致，构造柱表面光洁、无空鼓和蜂窝麻面，符合质量要求的由生产经理认可并报项目经理确认，给予泥工班组长100元/层的奖励，同时楼号负责人50元/层的奖励，若实测实量在96分不予奖励，若砌筑质量较差，实测实量达不到96分的，给予泥工班组长100元/层处罚，项目部楼号负责人50元/层处罚。若连续两层不合格被处罚的，则项目部对该劳务班组处罚500元/次。
第五十条严格按照项目部要求使用新工艺、新材料、新技术，例如：预制门框柱、预制构件、墙体免开槽等，对于不执行的，罚200元/次。
第五十一条墙体顶部塞缝必须使用细石混凝土，并填嵌密实。分层分次按标准填嵌。禁止使用砂浆以及其他材料进行填嵌。不按要求施工的，罚30元/米。
第五十二条窗台压顶的`锚入长度，以及过梁的搁置长度，必须满足规范要求和业主的企业标准要求。达不到的，罚50元/处。
第五十三条对完成结构的楼层，楼层上的残余砌筑材料必须及时清理干净并集中堆放。达不到要求的，每发现一层罚500元/层。同楼层再次发现的，十倍处罚。
第五节抹灰工程
抹灰工程质量应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50201-20xx》、《抹灰砂浆技术规程JGJ/T220-20xx》中的要求。
第五十四条砂浆配合比必须符合方案要求，否则罚300元/立方米。
第五十五条抹灰砂浆不采用料斗或垫板，直接放置在楼地面的，罚200元/处。
第五十六条基层处理应无灰尘、无油腻，砼墙面要毛面处理到位，若不到位给予10元/平方米的罚款。
第五十七条抹灰前一天对基层用喷雾器洒水湿润，水应渗入墙内10-20mm，严禁用皮管子浇水，一经发现用皮管子浇水者，罚款50元/次。抹灰应分层进行，先抹底灰，待前一层六七成干时，再分层抹灰、找平（基层、中层、面层）。水泥石灰抹灰砂浆每层宜为7-9MM，如超厚粉刷，发现罚款10元/平方米。当抹灰层厚度大于35MM时应采取与基体加设加强网。严禁一遍成活，灰层不可跟得太紧。抹灰完成24小时后，夏季高温季节应用喷雾器保持连续7天养护，若达不到要求给予20元/平方米的罚款。
第五十八条室内墙面、柱面和门洞口阳角应用1:2水泥砂浆（具体配合比见图纸）做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm，若达不到要求给予20元/处的罚款。
第五十九条抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脆层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝，若达不到规范要求的除要求返工外，另给予10元/平方米的材料赔偿费。
第六十条抹灰表面应平整、光滑、洁净、颜色均匀，抹灰分格缝和灰线应清晰美观；墙面平整度、垂直度超出规范的给予30元/处的罚款；墙面观感差、掉砂、泛白，给予50元/平方米的罚款。
第六十一条墙面抹灰层采取加强措施时，没有搭接或者搭接长度不足的部位，给予5元/米的罚款；没有挂网就擅自抹灰的，给予100元/平方米的罚款。
第六十二条有排水要求的部位应做滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐，若达不到规范要求给予100元/处的罚款。
第六十三条室内抹灰阴角要顺直，三角交点要清晰，阴阳角要方正，若达不到要求给予10元/条的罚款。
第六十四条砼梁、墙、柱及图纸、方案要求的部位的基层宜采用喷浆进行毛化处理并喷水养护，确保基层和粉刷层的结合，墙面抹灰前认真做好基层处理和浇水湿润工作，砼面的隔离剂及杂物清理干净，若达不到要求给予10元/平方米的罚款。
第六十五条外墙穿墙螺杆洞漏堵一个给予20元/个的罚款，堵洞眼空鼓给予5元/个的罚款。
第六十六条对粉刷成品质量，每层垂直度、平整度、阴阳角方正度实测实量达98分以上，且墙面无空鼓、不起砂、强度达到要求的，给予泥工班组长100元/层的奖励，同时楼号负责人50元/层的奖励。若实测实量在98分的不予奖励，实测实量达不到98分的，对泥工班组长罚款100元/层，项目部楼号负责人罚款50元/层。若连续两层不合格被处罚的，则项目部对该劳务班组处罚500元/次。
第六节防水工程
第六十七条防水施工进场原材料必须复试，不符合设计及规范要求的全部退场，并罚款10000元/次。
第六十八条防水涂料或卷材施工前基层必须清理干净，如发现基础未清理直接施工的罚款500元/次。
第六十九条根据设计及规范应做附加层加强的，如发现未做附加层每处罚款50元。
第七十条防水涂料施工达不到设计厚度的必须返工，且罚款10元/平方米。
第七十一条水泥砂浆防水层必须结合牢固，发现空鼓现象，每处罚款50元。
第七十二条卷材防水层短边和长边搭接宽度小于100mm的罚款50元/米。
采用多层卷材时，上下两层和相临两副卷材的连接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴，不符合规范的罚款50元/米。
第七十三条卷材铺设方向宜平行屋脊铺贴，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，从下向上贴，铺设方向错误的必须返工，且罚款200元/次。
第七十四条卷材末端收头和接缝部位必须粘结牢固，封闭严密，不允许有开缝、翘边、滑移、鼓泡、皱折、裂纹等缺陷存在，否则罚款50元/处。
第三章记录与检查
第七十五条制度执行需做好详细记录。
第七十六条对检查需明确楼号、层数、具体部位、具体内容及时间等等，并由检查人员签字后上交项目部核实。
第七十七条对检查未合格部位，需及时整改并记录。对不及时整改施工的班组处罚500元/次。
注：
1、本考核制度为公司强制性推行制度，要求各项目部必须执行。公司在每月的工程检查中视推行情况对项目部进行考评。
2、对于不执行或执行不力的楼号负责人，首次发现，个人考评直接为不合格，降低其工资等级5%。再次发现，直接解除劳动合同，同时在本第七事业部任何项目上不得使用。
3、本规定从20xx年1月1日起实施，解释权归江苏南通二建集团有限公司第七事业部所有。
1、员工在每月无迟到，早退，请假等情况，凡属于满勤的均奖励100元全勤奖。
2、为优秀员工奖者，奖励100元。(按全面表现评定，如无表现优秀者当月奖金存入专项资金)
3、网吧鼓励员工多提合理化建议，使网吧效益明显提高探索改革被网吧采纳的利益，积极与坏人坏事做斗争，避免网吧损失，可领取30-200元的的奖金。
4、重大节假日加班双倍工资计算。
5、每班每月享有公司充值到员工会员号60小时上机费。
6、贡献奖不限时间、名额及岗位。为网吧赢得荣誉或作出贡献，由网吧视其贡献大小作出奖励。如拾金不昧、降低水电运营成本等。
7、若要申请假期，必须提三天申请，特殊情况必须得到经理允许，否则不予批准。
(未经许可当旷工处理)请假需得到管理者的签字。
员工额外福利
一、员工福利待遇满半年工龄并续签合同的员工每半年工资增加50元。(即为一年后的每半年给予长薪一次)
二、节假日福利待遇：
㈠三八妇女节由网吧发给每位女员工纪念品一份。
㈡五一、十一、元旦当班员工发加班费20元。
㈢端午节、中秋节员工每人补助伙食费8元，春节从除夕到初三每人每餐标准不低于15元，除夕晚餐标准不低余100元。
㈣初一、初二、初三上班员工双倍工资计发。
㈤所有员工生日，网吧发给20元红包一个，以示祝贺。(从专项资金里扣出)
㈥每月有一次员工聚餐。(从专项资金里扣出)
1、矿要建立系统的`安全、质量考核奖罚制度，各专业专管部门，各基层单位都要建立相应的安全、质量考核奖罚制度并根据实际，每年进行一次修改。安全质量奖罚制度要与安全目标管理相结合兼顾责任、权利、义务，规定明确，奖罚对等，重奖重罚。
2、矿设立安全奖励基金。安全奖励基金来源：
(1)按规定吨煤提取费用；
(2)安全、质量各类罚款。
安全奖励基金由生产副矿长负责，具体使用由办公会决定，财务部对安全基金实行专帐管理，做到专款专用。基建安全活动日制度
1、每周四为矿安全活动日，从事生产工作的所有干部职工都必须参加安全活动，每次活动时间不少于40分钟，该时间各单位不得无故占用。生产部必须提前下达每月计划，各单位遵照活动计划并结合自身安全实际工作，认真组织活动，做到有组织、有规划、有内容有效果。
2、安全活动内容，必须结合实际对职工进行安全意识、安全法规、劳动纪律、安全技术、事故案例等教育。
3、各单位行政主管必须亲自主持并参加安全活动。
4、生产部负责检查安全活动日制度的执行情况。
1、范围：
适应于公司内从事管理、生产的所有人员。
2、目的：
2-1.为了调动全体员工的积极性和创造性，维护正常的生产和工作秩序，提高工作效率，强化团体纪律，促使本公司管理工作畅通，特制定本制度。
2-2.质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。由此，质量管理成效如何尤为重要，上至高层领导，下到普通工人，人人都要重质量、抓质量、坚持出精品，减少直至杜绝不合格品、废品。
3、名词定义：无
4、作业程序：
4-1.原材料控制（含外协件）
4-1-1.材料采购标准/技术要求由技术中心产品工程师根据产品要求制订并发放至采购科和品管科；采购员须按照技术中心制订的采购标准选择适宜的供应商采购原材料；品管科根据材料采购标准/技术要求制订检验计划，实施检验；需采购材料无采购标准/技术要求或采购标准/技术要求不明确导致无法采购，每次考核相应产品工程师50～200元，如影响生产进度，考核相应产品工程师200～500元；无采购标准/技术要求而采购原材料者，每次考核相应采购人员50～200元；因采购原材料不合格影响生产者每次考核相应采购人员50～200元，考核其直接主管100～500元。
4-1-2.原材料采购到厂后仓库保管员清点到货数量并填写《入库报检单》向来料检验员（外协、五金/化学分析员(化工原材料）报检，来料检验员/化学分析员根据《入库报检单》对来料进行检验/验证，合格后出具《检验报告》并在《入库报检单》上签字，同时对相应材料进行标识；仓库保管员根据经来料检验员/化学分析员签字的《检验报告》和《入库报检单》办理入库手续；如不合格材料需特采入库，须经品保部经理和技术中心主任签字确认后方可放行，材料未经检验或不合格材料特采未经品保部经理和技术中心主任签字确认而办理入库，考核相应采购人员、仓库保管员每人50元，如未经检验的材料已投入使用，根据对公司造成的影响及损失酌情考核50～300元；对已检验合格入库的材料发现批量不合格或在生产使用过程中发现批量不合格，对相应检验员按造成损失情况酌情考核50～200元。
4-1-3.入库原材料须标识清晰、完整（标识至少应包含：材料名称、规格型号、数量、批号、供应商名称、生产/加工日期等），包装完好，检验状态标识明确；入库后的材料须定置定位摆放整齐，标识清晰、完整，帐卡填写清晰完成且保持一致并执行先进先出；仓库保管员在办理入库手续前须检查材料标识是否符合上述规定，对不符合上述规定的材料要求相关人员予以现场整改；否则，仓库保管员可拒绝办理入库手续；同时对不按上述要求执行的相关人员，每次考核50元；对入库后的材料未进行定置定位摆放或摆放不整齐、无标识或标识不清晰、帐卡记录不完整或不清晰，每次考核仓库保管员50～200元。
4-1-4.来料检验员/化学分析员接到报检后，须按照检验标准对每种材料进行抽样检查，记录检验试验结果并出具检验报告，同时对材料进行检验状态标识，对检验不合格的材料《不合格品管理控制程序》进行控制；需特采的材料须经品保经理和技术中心主任签字同意，并将特采意见附至检验报告；对出具虚假检验报告者每次考核100元，同时考核其直接主管200～500元。
4-1-5.仓库发往车间的材料须标识清晰、完整，包装完好，如出现拆分包装现象，仓库保管员须对发至车间的材料重建标识并签字，车间领料人员对无标识材料可要求仓库保管员予以建立，否则可拒收材料；发至车间的材料无标识，每次分别考核车间领料员和仓库保管员50元，导致误用造成质量损失的由车间领料人员和仓库保管员各承担50%损失，同时考核每人100元，考核其直接主管200～500元。
4-2.过程控制
4-2-1.产品工程师负责将客户要求转化为内部技术要求及工艺要求，同时对客户要求转化的正确性及完整性负责，对已转量产的产品因工艺设计不合理或技术要求不明确而导致产品不合格或客户索赔，对相关责任人考核50～200元，对其直接主管考核200～500元。
4-2-2.产品工程师负责现场作业指导及生产过程参数的确定，对已转量产的产品现场无作业指导书及生产过程参数，致使生产无法正常进行者，每次考核相关责任工程师50元；导致不合格品产生造成损失者，每次考核相关责任工程师50～200元，同时考核其直接主管100～300元。
4-2-3.设备科负责设备有效性的管理，因设备不合格导致产品批量不合格，考核直接责任人50～200元，考核其直接主管100～500元。
4-3.检验管理
4-3-1.无标识的材料、产品转入本工厂，检验员须按不合格品进行处理并上报，隐瞒不报每次考核50元；
4-3-2.在检验工作中不得出现批量错检、漏检现象，每发现一次考核直接检验员20～200元；
4-3-3.检验员在工作中如发现难以解决的问题应及时向直接主管或部门主管汇报，不能擅自做主影响工厂生产，否则根据情节轻重，予以考核50～100元。
4-3-4.检验员检验出产品不合格后有权要求员工暂停生产，以控制不合格品继续产生，同时立即通知班长并上报工厂长和品管科，如不及时上报影响生产每次考核50元，对检验员发出停止生产要求而拒不执行者，每次考核50元，同时考核其直接主管200元。
4-3-5.负责保管好图纸、相关技术文件、检验章、丢失图纸、技术文件每张罚款50元，丢失检验章罚款20元。
4-3-6.对检验任务应做到日清日结，当天工作如无故不完成每次考核责任人20元。
4-3-7.对生产中由于检验因素造成的质量问题，视情节予以考核50～200元。
4-4.现场控制
4-4-1.生产工艺和操作指导由产品工程师负责起草并发放至车间，设备的操作指导由设备部负责起草并发放至车间，缺少相关指导一份考核责任人20元。
4-4-2.操作员按生产计划填写“流转单”，流转单填写应字迹清晰，内容正确完整，对不符合者每次考核20元。
4-4-3.生产开始前操作工必须按要求对设备进行点检，确认设备完好后方可开始生产，点检表应填写完整，内容正确、字迹清晰；如发现设备异常，须立即填写设备维修申请单上报工厂长/设备管理员，同时在点检点中标注异常情况，未按要求进行点检每次考核相应操作员20元，设备带病作业每次考核50元记录填写不符合者每次考核10元。
4-4-4.操作员生产过程中应严格按工艺要求和设备操作指导书进行生产并记录过程、产品数据填入相应记录单，不按工艺要求进行生产者每次考核50元，未按要求记录过程、产品数据者，每次考核50元，记录填写不清晰，不完整每次考核20元。
4-4-5.生产过程中操作员须对产品进行自检并将检验数据填入相应流转单，未按要求记录过程数据者，每次考核20元，生产过程中操作员须对发现的不合格品及时上报直接主管/检验员进行登记、隔离、标识和处置、对隐瞒不报者，每次考核20元，导致不合格品流入下道工序者，每次考核50～100元。
4-4-6.操作员生产过程中应按要求使用相关生产工装器具、防护工具和带有合格标识的材料，确保产品质量，不按要求使用工装器具和材料者每次考核20元，造成质量损失者酌情考核50～200元，同时考核其直接主管200元。
4-4-7.车间检验员按要求对过程进行巡检并记录检验数据，未执行或未记录检验数据者，每次考核20元；巡检发现不合格品，操作工应根据评审结果及时进行处理，发现以次充好，以废充好现象，一次罚款50元。
4-4-8.对生产完毕的半成品、成品，须经检验员抽检，抽检合格后检验员在流转单上签合格章，产品随流转单一起转入下个工序，未向检验员报检而转入下道工序，每次考核直接责任人50元，产品不合格需特者，须经品保部经理和技术中心主任签字确认，产品不合格未经特采而转入下个工序者，考核相关操作人员50～100元，同时考核其直接主管100～200元；对已检验合格的半成品在下个工序发现批量不合格，经确认属本工厂责任者，每次考核工厂检验员50～100元，考核工厂长100～200元。
4-4-9.生产过程中操作员须保持材料或半成品标识清晰、完整，检验试验状态明确，确保不接受、不传递无标识或状态不明确的材料或半成品；对不按上述要求执行者每次考核50元。
4-4-10.操作完毕后，应对现场进行清理，确保现场整洁有充，设备完好；现场未用完的材料应及时放入相应的库位，产成品用相应的周转工具移入混炼胶贮存区进行停放，并做好标识和防护，流转单交由仓库保管员整理存档；现场杂乱、不整洁者，每次考核直接责任人20元，不按规定存放或标识材料/半成品者，每次考核直接责任人50元；工厂内设有仓库的，仓库保管员每次发出材料前需对材料建立完整的标识（材料名称、生产日期、检验状态），否则可拒收，发至工厂的。材料无标识，每次分别考核工厂领料员和仓库保管员50元，导致误用造成质量损失的由工厂领料人和仓库保管员各承担50%损失，同时考核每人100元，考核其直接主管200～500元。
4-4-11.工厂内的材料、半成品、成品要按规定进行存放，摆放整齐，轻拿轻放，避免碰撞损伤表面，不按规定存放者，考核相关责任人50元，同时发现表面损伤的半成品、成品需由检验员登记返工后流入下道工序或入库，发现因过程防护不当导致产品缺陷者，每次考核相关责任人20元，因不按规定摆放用错材料者考核相关责任人50元。
4-4-12.生产现场需保持整洁，有序；设备、工具、模具完好无损，摆放整齐，档案完整；现场使用作业指导书、工艺文件完整、有效；现场所用材料、半成品均需放入相应区域且区域标识显著、清晰；定置定位管理有效；发现一处不符合考核车间主任50元。
4-4-13.操作员一个月内同一质量问题重复发生三次，其直接主管必须被考核，考核金额为操作员累计被考核金额的2倍。
4-4-14.当月工厂PPM值超过目标值，按超出率（每超出10%考核100元）对本工厂进行考核，计算方式：（当月PPM值-目标值/目标值×100%），考核金额最大不超过20xx元。
4-4-15.对于发现的质量问题时要根据相关程序及作业标准做出及时处理，每延期一天对相关责任人考核50元。
4-5.公司内部质量奖励公司每月对员工质量状况进行统计汇总分析，并根据质量状况进行奖励。
4-5-1.对员工在生产过程中发现材料或上道工序产品批量不合格及时上报并隔离，从而避免本工序不合格品产生的，每次给予奖励50～100元。
4-5-2.对当月无不合格品产生的员工给予工厂内通报表扬并奖励50元；季度内无不合格品产生的员工给予公司通报表扬并奖励100元，半年内无不合格品产生的员工授予“质量标兵”证书并给予奖励500元。
4-5-3.对当月班组内无不合格品产生的班长予以奖励200元；季度内无不合格品产生的班组给予公司通报表扬并奖励该班班长500元，半年内无不合格品产生的班组授予“优秀团队”称号并奖励该班组1000元。
4-5-4.对当月PPM值低于目标值15%且无批量质量事故发生的工厂奖励工厂长100元，奖励过程检验员50元；连续3个月PPM值低于目标值15%且无批量质量事故发生的工厂，奖励工厂长300元，奖励过程检验员150元；连续半年PPM值低于目标值15%且无批量质量事故发生的工厂，授予该工厂“优秀团队”的称号，并奖励该工厂20xx元，同时奖励工厂长1000元。
4-6.办事处质量管理
4-6-1.销售部各办事处及业务员负责外部质量信息的收集、整理和反馈；业务员需及时了解我公司产品在客户处及客户市场的使用情况和质量表现，及时发现我公司产品在客户处的异常和潜在的问题，并在第一时间内反馈至品保部，以便于我公司及时整改，避免质量损失的产生。
4-6-2.对于新开发产品，业务员应参与新产品发货前评审工作，对在评审过程中发现的问题每提出一条，经确认属实者，每条奖励100元。
4-6-3.对试装过程中的新产品业务员在试装过程应及时准确详细地记录装车情况，对装车过程中发生的问题及时处理并反馈至公司品保部和技术中心，有效地避免客户抱怨和索赔；反馈信息及时准确，问题处理及时有效，经验证属实者，每条奖励100元；因反馈不及时、信息不准，发现的问题处理不及时导致客户投诉或抱怨者，每次考核责任业务员200元。
4-6-4.对评审后的新产品在试装过程中未能及时发现问题，导致新产品量产后出现批量问题，经确认属实者，考核相关业务员500元。
4-6-5.对已量产产品，业务员在客户之前发现存在的潜在质量问题并实施控制，有效避免客户投诉或索赔，经验证属实者，每条奖励100元。
4-6-6.对我公司产品在客户处发生的质量问题，业务员应于客户发出当日或次日及时、准确地将信息书面反馈至公司品保部，信息内容应包含：产品名称、品号、图号、不合格现象描述（发生时间、地点、客户、现象）、不合格数量、涉及数量（客户生产线、客户库存、办事处库存）、批次、生产日期、采取措施等；问题反馈不及时，每延期一天考核相关责任人100元；弄虚作假或信息不准确者，每次考核200～500元；措施采取不力或未采取措施导致客户索赔者，每次视情节考核200～500元。
4-6-7.对于客户索赔信息，业务员应于客户索赔信息发出当日予以调查处理并采取相应措施，以将损失降至最低，并将信息在2日内详细准确地反馈至公司品保部，对反馈信息及时或措施采取有效，避免或减少客户索赔的，每次奖励100～1000元；如因反馈不及时或措施不力，导致客户索赔定案，考核相应业务员200～500元。
5、流程
5-1.质量处罚流程--品管科开据罚款单--责任人确认--主管领导确认--报车间统计--报财务扣款
5-2.质量奖励流程---提出申请--单位主管确认--部门主管确认--分管副总确认--报车间统计--报财务奖励
一、原材料控制（含外协件）奖惩规定
1、采购标准及技术
（1）工作标准
a、材料采购标准/技术要求由技术部，根据产品要求制订并发放到采购部和品质部。
b、采购员须按照技术部制定的采购标准选择适宜的供应商采购原材料。
c、品质部根据材料采购标准/技术要求制订检验计划，实施检验。
(2)处罚规定
a、需采购材料无采购标准/技术要求或采购标准/技术要求不明确导致无法采购，每次处罚技术部（或相应产品工程师）50～200元人民币，如影响生产进度，处罚技术部（或相应产品工程师）200～500元人民币。
b、无采购标准/技术要求而采购原材料者，每次处罚相应采购人员50～200元人民币。
c、因采购原材料不合格影响生产者，每次处罚相应采购人员50～200元人民币，处罚其直接主管100～500元人民币。
2、入库验收
（1）标准
a、原材料采购到厂后，仓管员应与采购员当面清点到货数量并填写“入库报检单”向来料检验员（IQC）报检。
b、来料检验员根据“入库报检单”对来料进行检验/验证，合格后出具“检验报告”，并在“入库报检单”上签字，同时对相应材料进行标示。
c、仓管员根据来料检验员（IQC）的“检验报告”和“入库报检单”办理入库手续。
d、不合格材料若需特采入库，须经品质部经理和技术部经理签字确认后方可入库。
（2）处罚规定
a、材料未经检验或不合格材料特采未经品质部经理和技术部经理签字确认而办理入库，处罚相应采购人员，仓管员每人50元人民币；如未经检验的材料已投入使用，根据对公司造成的影响及损失酌情处罚50～300元人民币。
b、对已检验合格入库的材料发现批量不合格或在生产使用过程中发现批量不合格，对相应的检验员按造成损失情况酌情处罚50~200元人民币。
3、入库材料的保管
（1）标准
a、入库原材料必须标志清晰、完整(标志至少应包含：材料名称、规格型号、数量、批号、供应商名称、生产/加工日期等)，包装完好，检验状态标示明确。
b、仓管员在办理入库手续前须检查材料标志是否与送货单一致，是否经质检检验合格，对不符合上述规定，仓管员可拒绝办理入库手续。
c、入库后的材料须定置定位摆放整齐，标示清晰、完整，账卡填写清晰完整且保持一致并执行先进先出。
（2）处罚规定
a、对不按上述要求执行的相关人员，每次处罚50元人民币。
b、对入库后的材料未进行定置定位摆放或摆放不整齐、无标志或标志不清晰、账卡记录不完整或不清晰，每次处罚仓管员50～200元人民币。
4、来料检验（IQC）
（1）标准
来料检验员接到报检后，须按照标准对每种材料进行抽样检查，记录检验结果并出具检验报告，同时对材料进行检验状态标示，对检验不合格的材料按《不合格品管理控制程序》进行控制；需特采的材料须经品质部和技术部经理签字同意，并将特采意见附至检验报告。
（2）处罚规定
对出具虚假检验报告者，每次处罚100元人民币，同时处罚其直接主管200～500元人民币。
5、仓库发料
（1）标准
仓库发往车间的材料必须与生产投料单的要求一致。领料员凭生产投料单到仓库领料，领料员需就所领材料现场与仓管员核对，核对项目包括：材料名称、规格、数量、质量是否符合投料单项目，质量有问题的材料仓管员有权拒发，领料人有权拒收。
（2）处罚规定
因发料错误导致误用或质量损失的由直接责任人承担赔偿责任，不能分清责任的由车间领料人员和仓管员各承担50%的损失，同时处罚每人100元人民币，处罚其直接主管200～500元人民币。
二、完工产品出入库控制奖惩规定
1、职责
（1）品质部：负责产成品的品质检验：
（2）生产部：负责将生产的合格产成品提交入库；
（3）成品库：负责产成品的入库、合理保管、安排装车及交运；
（4）销售部：按照销售订单及其他要求，开具《成品发货通知》。
2、产品的出库
（1）产品出库必须有符合规定、符合制度、签字齐全的成品发货通知单。
（2）仓管员必须严格按照销售部开具的《成品发货通知》发货，无单不发货，内容填写不全不发货，名称不准不发货。
（3）到工厂提货必须当面点验清楚，一旦出库未经相关领导批准不得退货。
（4）产品不可以不经保管员直接出库，如特殊情况急用，必须经相关领导批准。
（5）产品出库必须坚持先进先出的原则。出库后及时清理现场，校对物、卡，结清账目，做到帐、卡、物相符。
3、产品的入库
（1）产品入库须凭质检员在生产任务单上签字生效的合格产品验收入库。
（2）对产品的数量、品种、规格、颜色进行验收。
（3）入库产品验收发现有损坏、质差或品种、规格、颜色不符等情况，保管员坚决不予入库，并立即向领导汇报。
（4）仓管员应对已入库产品质量负责，不得有锈蚀、碰伤、挂花等缺陷。
（5）保管员将产品入库后及时登记产品收到记录，并做好台帐备查。
（6）对当天入库待发产品事先归位在待发区，入库产品必须入库并整齐摆放，进行标识；校对物卡，做到产品帐、卡、物相符。
4、处罚规定
（1）仓库验收时发现有损坏、质差、无合格证或品种、规格、颜色不符情况不得置之不理，应立即向领导汇报，以便及时协调处理。违反本规定出现一次罚扣责任仓管员20元人民币。
（2）仓管员在产品验收入库后，及时登记产品记录，以备追查验收责任，违反本规定，每发现一次罚扣责任保管员20～50元人民币。
（3）产品入库后仓管员，要及时清理现场，摆放整齐，进行标识，校对物卡，每违反一次罚扣责任仓管员50～100元人民币。
（4）仓管员办理产品出入库手续要迅速及时、认真准确(以半小时为限)，违反本规定，每发现一次罚扣责任仓管员50～100元。
（5）仓管员出货时不坚持先进先出的原则，违反本规定发现一次罚扣仓管员20～50元人民币。
三、过程控制奖惩规定
1、对已转量产的产品因工艺设计不合理或技术要求不明确而导致产品不合格或客户投诉，对技术部相关人员处罚50～200元人民币，而对因领导失职或制止不及时造成损失的直接主管处罚100～300元人民币。
2、对已转量产的产品现场无作业指导书及生产过程参数，致使生产无法正常进行者，每次处罚技术部相关责任人50元人民币；导致不合格品造成损失者，每次处罚技术部相关责任人50元人民币，同时对因制止不力而造成损失的直接主管处罚100～200元人民币。
3、因设备不合格导致产品批量不合格，处罚直接责任人50～200元人民币，而因领导失职或制止无力造成损失的处罚其直接主管100～300元人民币。
4、因计划下单失误，而导致产品出厂不符合客户订单要求，产生的退货损失，由相应的责任人承担，并处罚每次50元人民币。
5、经公司采购或外协制作的电子产品(如控制器、LED等)必须按技术标准写好程序方能检测入库。若因程序/技术要求不符，或因改变程序/技术要求不符，或因改变程序/技术要求而无书面变更通知，而导致产品不合格或影响生产进度，对相应的责任人按造成损失情况酌情处罚50～200元人民币。
6、因错检导致客户投诉，影响产品安全性和使用功能，追究相应责任人的责任，处罚100～300元人民币。由检验员承担80%，生产人员承担20%。
7、因漏检导致客户投诉，造成未装或少装配件或使用说明书，未贴或少贴企业标示和铭牌，应开孔却未开孔等情况的发生。根据损失大小，由检验承担60%，生产人员承担40%。
8、根据客户订单，因少发或错发产品/配件导致客户投诉，而造成的经济损失，由直接责任人承担。
9、生产过程中操作员须对产品进行自检并将检验数据填入相应流转单，未按要求记录过程数据者，每次处罚20元人民币，生产过程中操作员须对发现的不合格产品及时上报直接主管或检验员登记，隔离、标示和处置，对隐瞒不报者，每次处罚20元人民币，导致不合格品流入下道工序者，每次处罚50～100元人民币。
10、操作员在生产过程中应按要求使用相关生产工装器具，防护工具和带有合格标志的材料，确保产品品质，不按要求使用工装器具和材料者每次处罚20元人民币，造成品质损失者酌情处罚50～200元人民币，因制止不力造成损失的处罚直接主管100元人民币。
11、对生产完毕的半成品、成品，须经检验员检验合格后在流转单上签字，产品随流转单一起转入下道工序，并由下道工序操作员确认签字，未向检验员报检而转入下道工序，每次处罚直接责任人50元人民币；
产品不合格需特采者，须经品质部经理和技术部经理签字确认，产品不合格未特采而转入下道工序者，处罚相关操作人员50～100元人民币，同时处罚直接主管100～200元人民币；
对已检验合格的半成品在下道工序发现批量不合格，经确认属本车间责任者，每次处罚直接责任检验员50～100元人民币，处罚直接主管100～200元人民币。
四、检验管理奖惩规定
1、无标志的材料、产品转入本公司，检验员须按不合格品进行处理并上报，隐瞒不报者视情节予以每次处罚100~500元人民币。
2、在检验工作中不得出现批量错检、漏检现象，每发现一次处罚直接检验员100~300元人民币。
3、检验员在工作中如发现难以解决的问题应及时向直接主管或部门主管汇报，不能擅自做主影响工厂生产，否则根据情节轻重，予以处罚50～100元人民币。
4、检验员检验出产品不合格后有权要求员工暂停生产，以控制不合格品继续产生，同时立即通知班组长并上报生产主管和品质部，如不及时上报，影响生产每次处罚100元人民币。对检验员发出停止生产要求而拒不执行者，对责任人每次处罚100元人民币，同时处罚其直接主管200元人民币。
5、负责保管好图纸、相关技术文件、检验章，丢失图纸、技术文件每张罚款50元人民币，丢失检验印章罚款20元人民币。
6、对检验任务做到日清日结，每天工作如无故不完成每次处罚责任人50元人民币。
7、对生产中由于检验因素造成的质量问题，视情节予以处罚50～200元人民币。
8、工作日内所有产品检验数据及状况应真实、准确地录入电脑中存档。如发现不真实、不准确及时地录入电脑，每次处罚20元人民币。
9、首件及生产过程和老化测试检验的记录应详细、清楚明了，做到实事求是，不误记、错记、漏记。若发现每次处罚20元人民币。
五、公司内部品质奖励规定
公司每月对员工品质状况进行统计汇总分析，并根据品质状况进行奖励。
1、对员工在生产过程中发现材料或上道工序产品批量不合格及时上报并隔离，从而避免本工序不合格品的产生而流入下道工序，每次奖励50～100元人民币。
2、能积极主动指导员工操作，对生产中产生的不良，能主动采取措施进行修整，以做到减少报废损失提高生产效率者。每次奖励50元人民币。
3、当月生产中，质量无严重不良流出，并且客户(下道工序)投诉为0的检验员。当月奖励50元人民币。
4、自发地向品管部提出行之有效的改善建议，经实施确认能降低公司生产与质量成本，提高质量状况与生产效率者。奖励100～200元人民币。
5、对已量产品，业务员在客户之前发现存在的潜在品质问题并实施控制，有效避免客户投诉或索赔，经验证属实者，每条奖励100元人民币。
6、对于新开发的产品，业务员应参与新产品发货前评审工作，对在评审过程中发现的问题每提出一条，经确认属实者，每条奖励100元人民币。
7、对当月无不合格品产生的员工给予工厂内通报表扬并奖励50元人民币，季度内无不合格品产生的员工给予公司通报表扬并奖励100元人民币，半年内无不合格产品产生的员工，授予“品质标兵”证书，并给予奖励300元人民币。
8、对当月班组内无不合格品产生的班长予以奖励100元人民币，季度内无不合格品产生的班组给予公司通报表扬并奖励班长200元人民币，半年内无不合格品产生的班组授予“优秀团队”称号，并奖励班组500元人民币。
9、对当月PPM值低于目标值15%且无批量品质事故发生的车间，奖励主管100元人民币，奖励检验员50元人民币；连续3个月PPM值低于目标值15%且无批量品质事故发生的车间，奖励车间主管300元人民币，奖励检验员150元人民币，连续半年PPM值低于目标值的15%且无批量品质事故发生的车间，授予工厂“质量优秀团队”的称号，并奖励该车间1000元人民币。同时奖励车间主管500元人民币。(1PPM：就是百万分之一。PPM=不合格品个数×1000000/批量)
一、化验室没有按规定取原料、产品样；或样品未按规程方法分析化验；或做单样；或漏检项目，发现一次就扣除化验室全体50%年终奖励，责任者还加扣一个月工资。
二、生产未按原料分析数据通过配料计算加料，发现一次扣除生产人员全体50%年终奖励，主要责任者还加扣一个月工资。
三、供应原料、成品帐物不符，统计亏损差额的价值，从相关管理人员中年终奖或工资中扣除，反则反之。
四、生产科、化验室（缺一不可） 未会同共同对原料、成品取样，发现一次扣供应科全体50%年终奖，责任者还加扣一个月工资。
五、车间班组生产出合格产品才能吨位计酬，不合格产品返工的电耗、煤耗、吨位修理费、吨位管理费、吨位工资、损耗的原材料必须从返工班组吨位计酬中扣除，当班组长当月工资的10%也同时扣除。
六、领导下达错误指令，其所下令应扣金额由下指令的领导负担，造成严重后果时，除经济处罚外，行政上免除其职务。
七、车间地面堆有物料（包括返料，不包括计划停车清理的物料），扣除造成该现状的责任班组10吨吨位工资，该班组在第二次上班必须全部处理完，否则一次加倍扣除吨位工资，依此类推。车间主任1%的工资也依次同时扣除。
八、车间所有设备由修理工包机，包机设备的故障率<8小时/月，每±1小时修理工每人加扣10元。修理工不接受车间或厂、科室下达的任务，一次每人扣20元。
基建安全灾害预防和处理制度
1、为严格落实“安全第一，预防为主、综合治理”的`安全生产方针，防范矿井主要灾害的发生，认真执行国家有关煤矿安全生产的法律法规，特制定本制度。
2、必须编制年度灾害预防和处理计划，并根据具体情况及时修改，经矿技术、基建、机电、通风、调度、安全等业务部门会审意见后，由矿总工程师审查批准，报集团公司批复。灾害预防和处理计划由矿长负责组织实施。
3、各矿井灾害预防和处理计划所需要的费用、材料和设备等必须列入煤矿财务、供应计划。
基建安全质量奖罚制度
1、矿要建立系统的安全、质量考核奖罚制度，各专业专管部门，各基层单位都要建立相应的安全、质量考核奖罚制度并根据实际，每年进行一次修改。安全质量奖罚制度要与安全目标管理相结合兼顾责任、权利、义务，规定明确，奖罚对等，重奖重罚。
2、矿设立安全奖励基金。安全奖励基金
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