交叉管理制度

　　在不断进步的社会中，越来越多地方需要用到制度，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。制度到底怎么拟定才合适呢？以下是小编收集整理的交叉管理制度，欢迎大家分享。

交叉管理制度 第一篇

　　因棒磨砂含泥水较多，铁运分公司火车拉运砂石卸车时存在粘车甚至发生车皮跌落砂仓的事故，砂石粘车现象发生时，需要抓斗吊配合将车皮表面一层含泥水较多的砂子抓出，为了配合好砂石运输工作，保证火车卸砂、车皮抓砂此项特殊作业过程的安全，维护我矿正常的充填生产作业秩序，针对车皮抓砂过程与铁运公司存在的交叉作业，特制订安全管理措施如下：

　　1、天车作业人员要坚守岗位，精心操作，严格执行工艺纪律和操作规程；穿戴好劳动保护用品，严禁无证作业；开车前，检查各安全装置、限位、吊具(抓斗、钢丝绳)、电铃等部件的`可靠性。

　　2、火车车皮抓砂范围的确定：进入砂仓的火车车皮表面磨砂摇成平面的长度超过3米，或有明显大泥块，方可进行抓砂作业，其它情况一律不得进行此作业。

　　3、抓砂作业程序的启动：需要进行火车车皮抓砂作业时，由铁运公司调度室通知二矿区调度室，然后由矿调度室通知充填工区天车工进行抓砂作业，天车工未经允许禁止私自进行抓砂作业。

　　4、进行车皮抓砂作业时，铁路运输分公司必须在现场安排专人负责协调，指挥火车司机和天车工抓砂作业的衔接配合，防止在天车抓砂作业过程中火车突然行走造成事故。

　　5、天车工进行抓砂作业时，每节车皮最多只能抓1/3，避免刮蹭造成设备或人员伤害，避免损坏火车车皮或天车抓斗。

　　6、天车工作业时要注意交叉作业安全，注意驾驶，行车平稳，抓砂作业时抓斗要轻放，避免刮蹭造成设备或人员伤害。

　　7、维修人员要做好天车的日常维护保证设备运行正常。

　　8、工区管理人员要加强对交叉作业的安全监管，协调好各种交叉作业，杜绝违章违纪现象，规范劳保用品穿戴，杜绝车辆伤害等事故发生。

　　9、当发生刮蹭事故时，由调度室协调各家作业人员分析协调处理事宜。

交叉管理制度 第二篇

　　一、根据安全管理

　　有关规定，为加强安全管理，保障员工的生命安全与健康，特制定本制度。

　　二、危险作业的定义：

　　凡对操作者本人及周围其他人员和设施的安全有重大危险的作业，称为危险作业。

　　三、危险作业的范围：

　　1、高处作业;

　　2、带电作业;

　　3、禁火区内或对忌火器、物进行明火或易燃作业。

　　4、爆破或有爆炸、燃烧危险的作业;

　　5、有中毒或窒息危险作业;

　　6、清仓、清库作业;

　　7、符合危险作业的定义的其它作业。

　　四、危险作业规定

　　1、凡时间允许的情况下，危险作业应事先提出申请，经有关部门同意后办理审批手续;特殊情况(如抢险或紧急处理事故等)允许事后补办手续，安全部门负责监督检查。

　　2、危险作业的.审批视危险程度而定，特别危险作业由公司领导审批，危险较大的作业由项目领导审批，危险性较小的作业由施工部领导审批。

　　3、危险作业审批前，有关人员必须亲临现场通过必要的检测数据，落实好相应的防护和救护措施后方可批准。

　　4、危险作业人员必须有一定实践经验和专业技术，身体状态良好，禁止女工、老、弱、病、残人员参加。

　　5、危险作业现场必须有明显标志，有专人监护，做到可干可不干的一律不干;能够到安全地点或安全期间干的一定转移到安全地点或延迟到安全期间干;能用比较安全的方法代替的一定采用较安全方式作业。

　　五、危险作业的审批手续及权限。

　　1、进行危险作业，应有申请作业部门填写“危险作业申请单”(见附表)，经安全负责人现场检查，审查批准后方可实施。

　　2、危险作业的审批权限。

　　(1)高处作业由班组领导(兼职安全员)或部门主管(兼职安全员)审批;

　　(2)在轻质物面上的作业(彩钢瓦顶、)由施工主任或部门主管审批。

　　(3)禁火区或忌火设备、工器具、油桶、电气室等易燃场所进行明火作业，由项目安全部门审批;

　　(4)有中毒或跌落深埋、窒息等危险作业(清仓、清罐、清库、煤仓(煤磨)检查和维修，由安全办审批;

　　(5)带电作业由施工部安全员审查报项目审批;

　　(6)爆破或易燃、易爆场所(煤粉制备系统、油库、油罐、氧气乙炔瓶库)动用火种、电气焊由项目安全办审查，项目经理签署意见上报安全环保监察部审批;

　　六、从事危险作业人员的基本条件。

　　1、年满18周岁。

　　2、身体健康，没有妨碍从事工种作业的疾病和生理缺陷。

　　3、工作认真负责，具有本工种作业所需的安全技术知识和实践经验。

　　4、作业前、作业中不准喝酒，不准吃速效感冒药、苯海拉明、非那根等能使人打瞌睡、困倦或精神不振的镇静剂药物。

　　七、危险作业安全要求

　　1、作业时要穿戴好防护用品、设备、辅件、用具要完好可靠、符合安全要求。

　　2、作业区域内要整洁，道路要畅通，要有明显标志或告示。

　　3、作业完成后应进行现场整理和清点，并及时向审批部门报告。

交叉管理制度 第三篇

　　1、目的

　　加强安全生产管理，落实好各项安全管理措施，做好两个以上生产部门(车间)在同一作业区域进行生产作业的安全管理，杜绝事故的发生。

　　2、适用范围

　　本制度适用于焦化厂范围内的所有交叉作业。

　　3、作业管理要求与安全职责

　　3.1所有交叉作业都必须遵守本厂安全管理规定和所在部门的现场管理。

　　3.2根据本部门的实际情况，制定详细的交叉作业管理规定、明确生产管理职责和应当采取的安全措施等。

　　3.3需到另一个部门施工或作业的，必须有作业联系单，经双方部门的主管以上领导签字确认后方可进行作业或施工，作业时做好安全防护工作。

　　3.4对于进入危险区域(进入受限空间、维修电器设施、运转设备等作业)除按上述有关规定外，还必须放置安全警示牌，告知正在作业或施工，安排专人监护。

　　3.5交叉作业前，所在部门有义务向交叉作业人员交代本部门安全事项和作业管理要求；作业人员有权利向所在部门了解安全管理规定、作业要求和安全事项。

　　3.6作业时，所在部门必须派人陪同交叉作业人员到作业现场，一同落实好安全措施，直至作业完成。

　　3.7由于违章作业或安全措施落实不到位所造成的安全事故，经安全调查组调查后，由责任人员的部门承担事故责任。

　　3.8安环科负责督促本制度的实施。

　　4、工作程序

　　4.1凡一项作业可能对其他作业造成危害、不良影响或对其他作业人员造成伤害的作业均构成交叉作业。

　　4.2交叉作业的范围：在施工过程中，在同一作业区域内进行施工活动，都可能危及对方生产安全和干扰施工的问题。主要表现在设备维修、设备(结构)安装、起重吊装、高处作业、模板安装、脚手架搭设拆除、焊接(动火)作业、施工用电、材料运输、其他可能危及对方生产安全作业等。

　　4.3交叉作业的特点和危害

　　两个以上单位在同一作业区域内进行施工作业，因作业空间受限制，人员多、工序多、机械设备、物料(转移)存放，所以作业干扰多、需要配合、协调的作业多、现场的隐患多、造成的后果严重。可能发生高处坠落、物体打击、机械伤害，车辆伤害、触电，火灾等。

　　4.4交叉作业的管理要求

　　为保证双方或多方的施工安全，避免安全生产事故的发生。《安全生产法》第四十条之规定：“两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行生产经营活动，可能危及对方生产安全，应当签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，并指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调”。

　　4.5交叉作业的管理原则

　　4.5.1各生产单位在同一区域内作业，应互相理解，互相配合，建立联系机制，及时解决可能发生的安全问题，并尽可能为对方创造安全施工条件、作业环境。干扰方应向被干扰方提供作业计划，被干扰方据此提前安排作业，以减少干扰所带来的损失；如双方无法协调一致，或被干扰方必须停工时，则应报请调度室帮助协商解决。

　　4.5.2在同一作业区域内应尽量避免交叉作业，在无法避免交叉作业时，应尽量避免立体交叉作业。双方在交叉作业或发生相互干扰时，应根据该作业面的具体情况共同商讨制定安全措施，明确各自的职责。

　　4.5.3因生产需要进入他人作业场所，必须以书面形式(交叉作业通知单)向对方申请；说明作业性质、时间、人数、动用设备、作业区域范围、需要配合事项。其中必须进行告知的作业有：设备维修、设备(结构)安装、起重吊装、高处作业、焊接(动火)作业、施工用电、材料运输、其他作业等。

　　4.5.4双方应加强从业人员的安全教育和培训，提高从业人员作业的技能，自我保护意识，预防事故发生的应急措施和综合应变能力，做到“三不伤害”。

　　4.5.5双方在交叉作业前，应当互相通知或告知对方本班作业的内容、安全注意事项。当生产过程中发生冲突和影响生产作业时，各方要先停止作业，保护相关方财产、周边建筑物及水、电、气、管道等设施的安全；由各自的负责人或安全管理负责人进行协商处理。作业中各方应加强安全检查，对发现的隐患和可预见的问题要及时协调解决，消除安全隐患，确保安全生产。

　　4.6交叉作业的.安全措施

　　4.6.1双方在同一作业区域内进行高处作业时；应在作业前对作业区采取全封闭、隔离措施，应设置安全警示标识，警戒线或派专人警戒指挥，防止高空落物、施工用具、用电危及下方人员和设备的安全。

　　4.6.2在同一区域内进行设备维修时；必须做好施工现场的防护，设置安全警示标志；不准堵塞作业通道，确保畅通，工具、配件堆放应安全可靠(必须有防滚落措施)。

　　4.6.3在同一作业区域内进行起重吊装作业时；应充分考虑对各方工作的安全影响，制定起重吊装方案和安全措施。指派专业人员负责统一指挥，检查现场安全和措施符合要求后，方可进行起重吊装作业。与起重作业无关的人员不准进入作业现场，吊物运行路线下方所有人员应无条件撤离；指挥人员站位应便于指挥和了望，不得与起吊路线交叉，作业人员与被吊物体必须保持有效的安全距离。索具与吊物应捆绑牢固、采取防滑措施，吊钩应有安全装置；吊装作业前，起重指挥人通知有关人员撤离，确认吊物下方及吊物行走路线范围无人员及障碍物，方可起吊。

　　4.6.4在同一作业区域内进行焊接(动火)作业时；施工单位必须事先通知对方作好防护，并配备合格的消防灭火器材，消除现场易燃易爆物品。无法清除易燃物品时，应与焊接(动火)作业保持适当的安全距离，并采取隔离和防护措施。上方动火作业(焊接、切割)应注意下方有无人员、易燃、可燃物质，并做好防护措施，遮挡落下焊渣，防止引发生火灾。焊接(动火)作业结束后，作业单位必须及时、彻底清理焊接(动火)现场，不留安全隐患，防止焊接火花死灰复燃，酿成火灾。

　　4.6.5同一区域内的用电：应各自安装用电线路。作业用电必须做好接地(零)和漏电保护措施，防止触电事故的发生。各方必须做好用电线路隔离和绝缘工作，互不干扰。敷设的线路必须通过对方工作面，应事先征得对方得同意；同时，应经常对用电设备和线路进行检查维护，发现问题及时处理。

　　4.6.6作业各方应共同维护好同一区域作业环境，切实加强作业现场消防、保卫、治安，文明施工管理；必须做到作业现场文明整洁，材料堆放整齐、稳固、安全可靠(必须有防垮塌，防滑、滚落措施)。确保设备运行、维修、停放安全；设备维修时，按规定设置警示标志，必要时采取相应的安全措施(派专人看守、切断电源等)，谨防误操作引发事故。

交叉管理制度 第四篇

　　1、严禁甩开连锁条件，借用电源动作设备。

　　2、严禁使用封连线或其他手段封连各种信号设备电气接点。

　　3、严禁在轨道电路上拉临时线的办法沟通电路造成死区间，或者盲目提高轨道送电端电压的办法处理故障。

　　4、严禁未登记要点，使用手摇把转换道岔。

　　5、严禁色灯信号机灭灯时，利用其他光源代替。

　　6、严禁认为沟通道岔假表示。

　　7、严禁代替行车人员按压按钮，转换道岔，检查进路，办理闭塞和开放信号。

交叉管理制度 第五篇

　　1.目的：

　　加强对高处作业及交叉作业的安全管理，明确责任和权力，消除安全隐患。

　　2.责任和权力：

　　2.1工程处：

　　1、安排施工时尽量减少高空作业。

　　2、施工前必须编写安全措施，经批准后执行。

　　3、必须按规定安装相应的安全防护设施。

　　4、必须保障特殊高处作业的.通讯顺畅。

　　5、施工人员必须经体检合格后方可上岗。

　　6、施工人员必须严格遵守高处作业及交叉作业的安全规定。

　　7、必须设置相应的安全警示标志

　　8、特种工必须取证上岗。

　　2.2项目部安监科

　　1、负责按规定审批安全措施。

　　2、检查安全设施是否齐全、标准。

　　3、检查并督促整改个人违章及其它不安全因素。

　　4、检查特种工取证情况和施工人员体检情况。

　　5、协调交叉作业中不同单位间的安全关系。

　　3.具体程序：

　　3.1工程处作业前组织施工人员体检，合格后方可上岗。

　　3.2工程处作业前必须按批准的安全措施进行交底签字。

　　3.3工程处作业前必须检查，完善相应的安全设施。

　　3.4施工中项目部按规定定期、不定期进行检查，对查出的问题下整改单按三定原则整改。

　　3.5交叉作业前施工单位必须与交叉单位联系，设计并安装安全设施。

　　3.6施工完毕后，安装单位负责按规定拆除不用的安全隔离设施。

交叉管理制度 第六篇

　　随着大坝主体浇筑强度逐渐加大，坝体高度不断上升，项目部所属施工范围内交叉作业现象时有发生，为避免因交叉作业发生安全事故，保证人员的安全与健康，保障机械设备免受损失，明确各生产单位在交叉作业中的安全责任和应当采取的安全控制措施，提高施工现场安全生产管理水平，项目部根据相关法律法规和行业规范的特制定《交叉作业安全管理办法》(试行)。

　　一、适用范围

　　本办法适用于大岗山葛洲坝大坝工程项目部所属施工区域。

　　二、定义和术语

　　定义：

　　交叉作业的范围是指在同一作业区内进行的有关工作，可能危及对方生产安全和干扰其工作的。主要表现在土石方开挖、爆破作业、设备(检修)安装、起重吊装、高处作业、脚手架搭设拆除、焊接(动火)作业、生产用电、运输、其他可能危及对方和多方生产安全作业等。

　　术语：

　　1、a类交叉作业：相同或相近轴线不同高度的同时生产或检修作业。

　　2、b类交叉作业：同一作业区域不同类型的专业队伍同时生产或检修。

　　3、c类交叉作业：同一作业区域不同分包单位同时生产或检修。

　　4、d类交叉作业：同一项目由不同分包单位同时生产或检修。

　　三、交叉作业的`特点和危害

　　两个以上作业活动在同一区域内进行作业，因作业空间受限制，人员多，工序多，机械设备使用工序复杂，通讯联络不畅等；所以作业干扰较多，需要配合、协调的作业较多，现场的隐患多、造成的后果严重。可能发生高处坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、淹溺等危险危害因素。

　　四、安全责任规定

　　项目部各施工部位交叉作业由施管部统一负责管理协调；各厂、队内部交叉作业由各厂、队负责人负责管理和协调；安环部负责对交叉作业进行安全监督管理。

　　1、a类交叉作业中，上部施工单位为责任方，其施工人员应为下部施工人员提供可靠安全隔离防护措施，确保下部施工人员的安全，下部施工人员在隔离设施未完善之前不得施工。

　　2、b类交叉作业，由施工单位安全负责人、技术负责人在施工前对各方做明确的安全交底，着重明确各方责任、安全责任区；确定防护设施的维护与完善。各方必须严格按交底执行。

　　3、c、d类交叉作业由项目部安全负责人划分安全责任区，明确各方安全责任。

　　4、交叉作业责任方必须确保隔离设施及其他安全设施的完整、可靠性。由于此设施缺陷而导致人身伤亡事故及设备、设施、料具损坏责任由责任方承担。

　　5、出现交叉作业安全责任不清时。报项目部安全负责人，由项目部明确安全责任，待责任方完善安全措施后方可施工。

　　6、交叉作业的各施工队伍在作业前必须对工人进行交叉作业安全教育，并做有针对的分项、分工种、分工序的安全技术交底。

　　7、项目部各级部门、人员有权对对各类交叉作业安全责任落实情况进行监督、检查，发现问题及时报告安全环保部，由安全环保部向其下发《隐患整改通知单》，并监督该单位按期落实和验收。

　　五、管理要求

　　1、作业人员在进行上下立体交叉作业时，不得在上下贯通的同一垂直面上作业，下层作业位置必须处于上层作业物体可能坠落范围之外，无法错开的垂直交叉作业，责任单位必须在层间搭设严密、牢固的防护隔离设施，设置安全警示标识、警戒线或派专人警戒指挥，防止高空落物、施工用具、用电危及下方人员设备安全。在夜间和光线不足的地方禁止交叉作业。

　　2、拆除脚手架及模板时，下方应划定警戒区域，并派专人进行监护，下方禁止人员通行或逗留，工具、材料等严禁上下投掷，拆除的模板、脚手架等部件时必须采取保险措施，防止物件坠落伤人，拆除的各类材料必须搬运至安全部位分类摆放，严禁在临边处、脚手架边缘、模板上等容易发生坠落地点存放各类材料。

　　3、在同一作业区域内进行缆机、塔机起重吊装作业时，应充分考虑对各方工作的安全影响。当缆机在某一部位进行吊物作业时，塔机如需进入(或经过缆机作业区域)时，须由施管部片区负责人通知当班调度员停止缆机作业，在确认缆机停止运行后片区负责人方可通知塔机进入该区域。缆机、塔机指挥人员对吊物运行轨迹进行监视。缆机、塔机行走时吊物或大钩，相互之间必须保持8米的垂直安全距离、10米的水平安全距离。不得与起吊路线交叉，作业人员与被吊物体必须保持有效的安全距离。索具与吊物应捆绑牢固、采取防滑措施，吊钩应有安全装置。

　　4、在同一作业区域内双方或多方需要进行作业时，必须提前一天在现场调度会上说明，必须服从施管部统一安排，不得擅自进入交叉作业部位进行施工。上方进行焊接作业时，为避免焊渣伤人和火灾事故发生，施工方必须准备好必须的消防器材，消除现场易燃易爆物品。无法清除易燃物品时要做好防护隔离和保护措施。仓内冲毛作业时严禁将各类施工废弃物冲出仓外，以避免冲毛的各类施工废弃物对下方施工、通行人员造成伤害。

　　6、同一区域内各作业队进行平面交叉作业时，应相互理解配合，建立联系机制，及时解决可能发生安全问题。项目部施管部应合理安排各施工工序。仓内平面交叉作业由安全环保部负责进行专业教育、危险源告知等。仓内浇筑人员必须和仓内施工机械及吊罐保持安全距离，各施工设备相互之间必须保持2米以上安全距离。缆机吊罐、平仓机、振捣机等施工设备在靠近模板作业时必须保持1.5米以上安全距离，以免造成模板变形、坍塌、b7螺栓受损和混凝土洒落至仓外伤人等。

　　7、现场施工人员如需进入交叉作业区域，必须由负责警戒的安全管理人员同意及确定上方已停止施工方可进入，如不听从现场警戒人员警告执意进入的，造成伤害由违章人员自身负责，并且按照《项目部奖惩条例》对其作出处罚。

　　8、施工各方应共同维护好同一区域作业环境，必须做到工完场清，材料堆放整齐、稳固、安全可靠、确保设备运行、维护、停放安全。在多卡模板上、下游面工作平台上禁止堆放物品，以防坠物伤人。

交叉管理制度 第七篇

　　1.明火作业是指工程部机修车间以外的工程明火作业。

　　2.明火作业者提前一天填写《动焊动火作业申请表》，内容包括:作业内容、作业现场负责人、防护措施等项，交工程总监/经理批准。

　　3.明火作业前一天将《动焊动火作业申请表》提交保安部，经保安部审核批准后，方可进行作业施工。

　　4.保安部接到作业申请后，立即勘察现场，提出防护措施和准备防护器械。

　　5.作业期间，保安部派人到现场监护，密切注意各种情况，发现不安全因素立即停止动焊动火施工。

　　6.明火作业实行专人操作、专人管理、专人负责，操作人为工程部机修班组指定的`机修技工，该技工受过动焊动火的专业培训，持有特殊工种操作证书，其他部门和个人严禁在酒店内私自明火作业。

　　7.大功率电焊机作业所使用的电源需经过配电领班的批准。

交叉管理制度 第八篇

　　1、制订《动火安全作业证》由安全监察处负责管理。

　　2、《动火安全作业证》由检修单位指定动火项目负责人联系，由设备所在单位工艺技术人员办理，按要求填写有关项目，然后根据动火等级权限办理审批手续，交动火项目负责人，不得空项。

　　3、动火项目负责人持办理好的《动火安全作业证》到现场，详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项，将作业证交给动火人。作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种，方可离开现场。

　　4、特殊危险动火作业和一级动火作业的有效期为24h，二级动火作业的`有效期为120h，超过有效期应重新办理。

　　5、特殊危险动火作业的《动火安全作业证》由动火所在单位主管领导初审签字，经安全监察处复检签字后，报总厂分管厂长或总工程师终审批准。一级、二级动火作业的《动火安全作业证》由动火所在单位主管领导终审批准。

　　6、监火人：监火人应由动火点所在单位指定责任心强、有经验、熟悉生产工艺、掌握防火、防爆安全知识的人员担任。危险性较大的动火检修项目，检修单位也要指派专人监护。新项目施工动火由施工单位指派监火人。一次性交出的检修设备第一次动火仍按正常动火对待，以后的动火，则由施工单位指派监护人，并负责全面工作。

　　7、动火安全措施审批人：由设备所在单位主管工程师或分管厂长担任。审批动火作业时必须亲自到现场，了解动火部位及周围情况，确定是否需做动火分析，审查并明确动火等级，检查、完善防火安全措施，审查《动火安全作业证》的办理是否符合要求。在确认准确无误后，方可签字批准动火作业。

　　8、凡分厂、工段或系统全部停车，经清洗置换分析合格，并采取安全隔离措施后，动火作业可按二级动火作业管理。

　　9、对于险情重大的动火工程，应指派多人进行看火，并要求消防和医务部门派人员驻防共同做好防护工作。

　　10、《动火安全作业证》一式两份，一份由动火人持有，另一份由设备所在单位统一保存，特殊动火应上交安全监察处存查。

交叉管理制度 第九篇

　　1.所有交叉作业都必须遵守公司安全管理规定和所在部门的现场管理。

　　2.需要交叉作业的部门根据本部门的实际情况，制定详细的交叉作业方案、明确交叉作业职责和应当采取的安全措施等。

　　3.对于进入危险区域（进入有限空间、维修电器设施、运转设备等作业）除按上述有关规定外，还必须放置安全警示牌，告知正在作业或施工，安排专人监护。

　　4.交叉作业前，所在部门必须向交叉作业人员交代本部门安全事项和作业管理要求；作业人员向所在部门了解安全管理规定、作业要求和安全事项。

　　5.作业时，所在部门必须派人监护，一同落实好安全措施，直至作业完成。

　　6.由于违章作业或安全措施落实不到位所造成的安全事故，经安全调查组调查后，由责任人员的部门承担事故责任。

　　7.作业人员的职责

　　7.1负责在保障安全的前提下实施作业任务。作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施。

　　7.2确认安全防护措施落实情况。

　　7.3遵守作业安全操作规程，正确使用作业安全设施与个体防护用品。

　　7.4应与监护人员进行必要的、有效的安全、报警、撤离等双向信息交流。

　　7.5服从作业监护人的'指挥，如发现监护人员不履行职责时，应停止作业并撤出作业现场。

　　7.6在作业中如出现异常情况时，应立即向作业监护人发出信号，迅速撤离现场。

　　8.监护人员的职责

　　8.1对作业人员的安全负有监督和保护的职责。

　　8.2了解可能面临的危害，对作业人员出现的异常行为能够及时警觉并做出判断。与作业人员保持联系和交流，观察作业人员的状况。

　　8.3当发现异常时，立即向作业人员发出撤离警报，并帮助作业人员逃生，同时立即呼叫紧急救援。

　　8.4掌握应急救援的基本知识。

　　9.审批人员的职责

　　9.1到现场了解具体情况。

　　9.2督促检查各项安全措施的落实情况。

　　10.作业过程中涉及到其它特殊作业的按照相关作业管理制度执行。

　　11.本制度如与国家法律、法规以及集团相关规定不一致时，按上级规定执行。

　　12.考核违反本规定者，按照安全管理考核相关制度执行。

　　13.本制度由生产技术处负责解释。

交叉管理制度 第十篇

　　1目的

　　为确保勘测外业施工现场登高作业生产活动中，操作员工的生命安全和仪器设备的工作安全，防止发生登高作业安全事故，特制定本规定。

　　2范围

　　适用于测量作业；高空操作等登高生产作业。

　　3职责

　　3.1项目技术负责人为登高作业安全生产的第一责任人，负责登高作业安全管理规定的有效执行。

　　3.2项目经理应熟悉现场安全生产各项规章制度，并严格执行。对登高作业安全负直接责任。

　　3.3项目部安全员，适时把握危险源并实施防范策划，督办日常登高作业安全工作。

　　4工作内容

　　4.1工作要求

　　4.1.1贯彻“安全第一，预防为主”的思想，适时组织宣传教育，使员工充分认识安全生产工作的重要性，树立安全保护意识。

　　4.1.2针对项目现场测量情况，做好危险源初始识别、评价，并制定控制措施。

　　4.1.3从事登高作业的人员必须身体健康良好，患有有关禁忌症的人员，禁止从事相关登高作业。

　　4.1.4加强日常性的安生生产监督检查，发现问题及时协调解决，对存在的重大安全问题及时上报。

　　4.1.5每月一次由测量员对登高作业的器具进行检查，并记录。

　　4.2高空作业安全规定

　　4.2.1高空作业分级

　　只要从事在坠落高空离基准面2米（含2米）以上或有坠落可能存在的工作，均称高空作业。高空作业分为三级：

　　4.2.1.1一级高空作业：高空作业高度在2米―5米。

　　4.2.1.2二级高空作业：高空作业高度在5米―15米。

　　4.2.1.3三级高空作业：高空作业高度在15米―30米。

　　4.2.1.4特级高空作业：高空作业高度在30米以上。

　　4.2.2高空作业场地要求

　　4.2.2.1确保有足够的工作场地和空间。

　　4.2.2.2操作平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。

　　4.2.2.3操作平台有开口部的，要安装扶栏或安全网；

　　4.2.2.4确保作业区域充足的光亮度。

　　4.3高空作业人员防护要求

　　4.3.1从事高空作业的人员必须身体健康良好，患有高血压、心脏病、严重贫血、癫痫病以及其他不适于高空作业的人员，禁止从事高空作业。

　　4.3.2在工作区的每个人都要按规定穿戴防护用品、用具。（工作服、安全帽、安全鞋等）。

　　4.3.3工作人员进入工作区时不得佩戴会被钩住、挂住的珠宝首饰或其它装饰品。头发及胡须不得妨碍防护用品的有效功能。

　　4.4设施设备的选择要求

　　4.4.1所使用的安全带必须完好并适合于该项工作的特殊工作要求。安全带配有的.短绳必须用尼龙或强度相当的材料制作；短绳的长度必须能够调节。

　　4.4.2所使用的梯子，应保证踏板完好无损，无缺陷及开裂现象，立脚无弯曲变形。

　　4.4.3施工现场应使用符合要求的钢管脚手架，禁止使用竹木脚手架。

　　4.4.4使用的安全帽应经检验合格（安全帽必须经过冲击实验和防触电保护实验）。

　　4.4.5基本装备应由同一家制造商提供，如更换购买厂家，则采购管理者应对新采用的基本配备的质量、安全性能进行评估。

　　4.5高空作业实施要求

　　4.5.1作业现场要按规定设置足够的安全警示标志，安全标志必须醒目，并得到妥善保护。

　　4.5.2高空作业前，操作者必须对所有高空作业器具的有效性进行确认。

　　4.5.3离地面2m以上高度作业人员，应系上符合要求的安全带。

　　4.5.4高空作业现场应指定专们监护人员，监督高空作业人员遵守规章制度，防护高空作业人员的安全，发现危险情况时责令其停止作业。

　　4.5.5员工进入施工区必须戴检验合格的安全帽。

　　4.5.6作业人员衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

　　4.5.7使用梯子登高作业时，梯子的闭锁部件应完好，底部坚实防滑。

　　4.5.8在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时，禁止进行露天高处作业。高处作业要与架空电线保持规定的安全距离。

　　4.5.9夜间高处作业应有充足的照明。

　　4.5.10高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用工具套（袋）内，有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉高处作业，如需进行交叉作业，中间应有隔离措施。

　　4.5.11 15m以上（含15m）的高空作业必须办理高空作业审批手续，“高空作业审批表”由作业负责人填写，现场安全负责人审批，安全员进行监督检查。

　　编制：

　　审核：

　　批准：

交叉管理制度 第十一篇

　　一、 发放范围

　　1. 安全作业证是职工独立作业的资格凭证，其发放范围限于企业内部直接从事独立作业的所有作业人员。

　　2. 安全作业证发给经教育、培训、考试合格，有一定的.岗位生产理论知识，具有安全操作技能，能独立从事生产活动的职工。

　　3. 特种作业人员，除取得特种作业操作证外，还必须取得本企业的安全作业证。

　　二、 考核内容和办法

　　1. 所有化工作业人员和辅助岗位操作人员由安全部门、技术部门负责考核本岗位的工艺流程、岗位操作法和有关安全技术、工业卫生知识，操作技能和事故应急处理，以及紧急救护能力等。

　　2. 通用工种(包括机、电、仪等维修人员)和特种作业人员，应考核本工种应掌握的安全作业技能和与之有关的安全理论知识。

　　3. 安全作业证由车间组织考核，并填写成绩。经车间负责人签字，报企业安全部门审核签发。

　　三、 使用管理

　　1. 安全作业证是证明职工上岗操作是否有独立操作能力的证件，所以凡是独立直接从事生产操作活动的人必须随身携带，持证上岗。

　　2. 安全作业证应记载安全教育由考核成绩，安全工作奖惩情况，职工在调动工种、岗位时，应及时将调动和考核情况记入安全作业证，并报安全部门备案。

　　3. 安全、技术部门应不定期地对安全作业证的执行情况进行检查，并做好记录。

　　持安全作业证者，必须每年接受至少一次安全考核，成绩记入安全作业证上，考核不合格者允许补考一次，凡补考不合格者，将收回安全作业证，取消独立作业资格。

交叉管理制度 第十二篇

　　1、所有操作人员，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。

　　2、悬空作业处应有牢靠的立足处，搭板必须满铺，配置防护网、栏杆或其他安全设施。

　　3、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台的设备，均需经过技术鉴定或鉴证方可使用。

　　4、高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。要对防护设施检查，要有专人负责，必须采购合格的防护用品，建立采购台帐。

　　5、安全防护设施的验收，应具备下列资料：

　　1）施工组织设计及有关验算数据；

　　2）安全防护设施验收必须有记录，经过逐级验收，所有的防护用品有合格证。

　　6、安全防护设施的验收，主要包括以下内容：

　　1）所有高空作业区域机具等各类技术措施的设置状况；

　　2）技术措施所用的配件、材料和工具的规格和材质；

　　3）技术措施的节点构造及其与建筑物的固定情况；

　　4）扣件与连接件的'紧固程序；

　　5）安全防护设施的用品及设备的性能与质量是否合格的验证。

　　7、安全防护设施的验收应按类别逐项检查，并做出验收记录。凡不符合规定者，必须休整合格后再行检查。

交叉管理制度 第十三篇

　　1、工程开工后，项目施工前，由项目部工程科专业工程师编写《高处作业与交叉作业工作技术措施》，项目部工程科科长、安全科审核，项目部总工程师批准后执行。

　　2、在项目施工开始前，由有关专业工程处项目单项技术员根据作业的项目和工程设计图纸，编写“施工作业指导书”，其中安全部分的内容经项目部安全科审核，项目部总工程师批准后执行。

　　3、专业工程处项目单项技术员根据已批准的.作业指导书向施工人员进行技术交底。

　　4、项目施工时，由班长给施工人员分工并做作业项目、地点和安全要求的交底。

　　5、施工人员到达作业地点开始作业前，确认作业环境，合格后方可作业。

　　6、在施工过程中，安全管理部、项目部及专业工程处安环员实施现场高处作业与交叉作业的监督检查，对发现的不符合项开具整改通知单，并督促整改。

　　7尽量避免交叉作业，不能避免时由项目部生产副经理协调，各专业工程处必须做好隔离防护措施。

　　8在生产运行区进行交叉作业时，必须填写安全施工作业票。

交叉管理制度 第十四篇

　　1、目的：

　　建立高处作业程序

　　2、范围：

　　适用于公司登高作业

　　3、责任者：

　　安全部、登高作业单位

　　4、程序：

　　4.1本规定适用于公司内的一切高处作业。

　　4.2高处作业的定义：

　　化工企业内凡在坠落高度基准面两米以上（含两米）有可能坠落的高处进行作业为高处作业。虽然在两米以下，但在作业地段坡度大于45度的斜坡下面或附近有洞、升降口、坑、井、沟和风雪袭击、机械震动、设备和管道易泄漏或有可能排放有害气体、液体、熔融物或有转动机械及其他易伤人的物体等，应视为高处作业。

　　4.2.1一般高处作业分级：

　　4.2.1.1.高处作业高度在2～5m时，为一级高处作业。

　　4.2.1.2.高处作业高度在5～15m时，为二级高处作业。

　　4.2.1.3.高处作业高度在15～30m时，为三级高处作业。

　　4.2.1.4.高处作业高度在30m以上时，称为特级高处作业。

　　4.2.2特殊高处作业。

　　4.2.2.1.在阵风风力六级（风速10.8m/s）以上的情况下进行的高处作业，称为强风高处作业。

　　4.2.2.2.在高温或低温情况下进行的高处作业称为异温高处作业。

　　4.2.2.3.降雨时进行的高处作业，称为雨天高处作业。

　　4.2.2.4.降雪时进行的高处作业，称为雪天高处作业。

　　4.2.2.5.室外完全采用人工照明时进行的.高处作业，称为夜间高处作业。

　　4.2.2.6.在接近或接触带电的条件下进行的高处作业称为带电高处作业。

　　4.2.2.7.在无立足或无牢靠立足的条件下，进行的高处作业，称为悬空高处作业。

　　4.2.2.8.对突然发生的各种灾害事故，进行抢救的高处作业，称为抢救高处作业。

　　4.2.3在化工企业内下列情况为化工工况高处作业：

　　4.2.3.1.凡是框架结构化工生产装置，虽有护栏，但工作人员进行非经常性作业时有可能发生意外的视为高处作业。

　　4.2.3.2.在无平台、护栏的塔、釜、炉、罐等化工设备、架空管道、汽车、特种集装箱上进行作业时视为高处作业。

　　4.2.3.3.在高大塔、釜、炉、罐等化工设备内进行登高作业视为高处作业。

　　4.2.3.4.作业下部或附近有排液沟、排放管、液体贮池、熔融物或在易燃、易爆、易中毒区域等部位登高作业视为部位登高作业。

　　4.3化工企业高处作业必须做到：

　　4.3.1.高处作业人员必须严格遵守执行国务院《建筑安装工程安全技术规程》中有关规定、化工部颁发的《安全管理制度》第十二章第四节及当地劳动部门制定的有关高处作业的安全规定。

　　4.3.2.凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫以及其他不适于高处作业的人员不准登高作业。

　　4.3.3.高处作业人员必须按要求穿戴整齐个人防护用品，安全带的栓挂不得低挂高用。不得用绳子代替，酒后人员不许登高作业。

　　4.3.4.六级强风或其他恶劣气候条件下，禁止登高作业。抢险需要时，必须采取可靠的安全措施，分管付总（或总工程师）要现场指挥，确保安全。

　　4.3.5.凡高处作业于其他作业交叉进行时，必须同时遵守所有的有关安全作业的规定。交叉作业，必须戴安全帽，并设置安全网。严禁上下垂直作业，必要时设专用防护棚或其他隔离措施。

　　4.3.6.高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下时手中不得拿物件；必须从指定的路线上下，不准在高处掷材料工具或其他物品；不得将易滚、易滑的工具、材料堆放在脚手架上，工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，防止落下伤人，上下大型零件时，须采取可靠的起吊工具。

　　4.3.7.登高作业严禁接近电线，特别是高压线路。应保持间距2.5m以上。避免人体或导电体触及线路。（低压）

　　4.3.8.在吊笼内作业时，应事先对吊笼拉绳进行检查，吊笼所承受的负荷有一定的安全系数，作业人员必须系好安全带并要有专人监护。

　　4.3.9.高处作业使用的脚手架，材料要坚固，能承受足够的负荷强度。几何尺寸、性能要求，要按照《建筑安装工程安全技术规程》及当地实际情况的安全要求。

　　4.3.10.使用各种梯子时，首先检查梯子要坚固，放置要牢稳，立梯坡度一般以60度左右为宜，并应设防滑装置。梯顶无搭钩，梯脚不能稳固时必须有人扶梯。人字梯拉绳须牢固。金属梯不应在电气设备附近使用。大风中使用梯子必须戴安全帽，并有专人监护。

　　4.3.11.冬季及雨雪天登高作业时，要有防滑措施。

　　4.3.12.在自然光线不足或者在夜间进行高处作业时，必须有充足的照明。

　　4.3.13.在化工危险物品生产的界区内或附近有放空管线工作时（即化工危险部位），要与操作者建立联系信号，设置突然发生异常现象所带来危害的防护用品，以便突然停车、发生故障、突然大量排放有害物质，便于自然防护及迅速撤离现场。

　　4.3.14.坑、井、沟、池、吊装孔等都必须有栏杆栏护或盖板盖严，盖板必须坚固，几何尺寸符合安全要求。

　　4.3.15.上石棉瓦（或薄板材料、轻型材料）、瓦楞铁、塑料屋顶工作时，必须铺设坚固、防滑的脚手板，如果工作面有玻璃时必须加以固定。

　　4.3.16.非生产高处作业如：打扫卫生、贴刷标语，擦玻璃等需要登高也要按高处作业要求去做，系好安全带，并且要把安全带栓在牢固的构筑物上。

　　4.4高处作业审批程序：

　　4.4.1.由申请作业单位下达任务，并介绍作业周围环境，接受作业任务的单位，制定具体安全措施。最后按规定办理登高审批手续。

　　4.4.2.生产过程遇有一般临时故障，必须马上登高处理时，班长要亲自监护（或指定专人）。并且穿戴好必要的个人防护用品，不必办理高处作业许可证。

　　4.4.3. 10m以下的一般高处作业及化工工况高处作业，由安全部主管审批签字，为一级高处作业许可证。

　　4.4.4. 10m以上的一般高处作业，特殊高处作业及化工危险部位高处作业，由安全部部长审批，为二级高处作业许可证。

　　4.5执行化工高处作业许可证的几点说明：

　　4.5.1.化工高处作业许可证为两联，一联审批单位存查，一联交施工单位，以便及时检查，一旦发生事故，按照相关规定追查责任。

　　4.5.2.该许可证适用于各个环节、各个时期的一切高处作业过程。凡是下达的施工任务中，符合高处作业定义的作业必须执行。

　　4.5.3.如施工期较长，项目负责人必须每天检查登高设施的安全状况，并且督促作业人员检查个人防护用品是否坏损、是否符合安全要求。

交叉管理制度 第十五篇

　　第一条对所有涉及交叉检修作业项目进行风险评估，对可能对正在进行或即将进行的检修作业构成安全影响或存在潜在威胁的，必须采取措施，降低和消除作业风险。

　　第二条同一作业区域内检修或施工。应尽量避免平面及立体交叉作业，无法避免时，应尽量避免立体交叉作业。

　　第三条双方在交叉作业或发生相互干扰时，必须根据作业面具体情况，由业主单位主管部门负责召集所有检修单位，共同商讨制定安全措施，详细进行安全技术交底，指定现场安全监护负责人，明确各自安全管理职责。

　　第四条因检修需要必须同时发生的同一垂直面立体交叉作业，必须填写《交叉作业联系确认告知单》(见附件1、以下简称告知单)。告知单由上层施工单位现场施工负责人和安全员共同填写，作业前送达至下层施工单位。多单位交叉作业，应分别送达。所有层面施工的各在建车间负责督促告知单的传达落实。

　　改造工程涉及到的交叉作业，由改造办具体负责督促告知单的传达落实。

　　第五条对平面及立体交叉作业可能构成安全影响或存在潜在威胁的设备及动力介质，必须实施断能锁定和安全联络确认。

　　第六条涉及两个及两个以上设备产权单位的'断能锁定，必须填写《交叉作业停送电通知确认单》(见附件2、以下简称确认单)

　　第七条确认单由涉及交叉作业的各单位安排专人签发，送达、签收和回执。

　　第八条针对确认单所列停送电(含介质停送)项目，由设备产权单位生产岗位人员(或电气室值守人员)具体执行，由设备产权单位区域电气点检确认准确性，由确认单签发单位项目点检员确认可靠性。并执行岗位、点检、检修人员“三挂牌、三确认、三签字”。

　　备注：交叉作业指两个及两个以上检修单位(或同一检修单位的不同工种、不同班组)。在同一作业区域内(平面或垂直面)，受项目、人员、设备、工器具、环境等因素影响，可能对双方作业人员构成安全威胁的所有检修作业行为。

交叉管理制度 第十六篇

　　受限空间涂装作业是一项危险性极大且易发生群死群伤事故的作业项目。为了规范受限空间涂装作业安全管理，杜绝重特大事故的发生，现根据《浙江省船舶修造企业安全生产基本要求》、《浙江省化工有限空间作业安全管理规程（试行）》，结合我市船舶修造企业实际，制定此制度。

　　一、作业票审批制度。进行受限空间涂装作业前，必须先向公司提出申请。公司在审批前，必须先派2名以上安全生产管理人员到现场检查，落实安全防范措施，符合安全条件后，检查人员签字再送公司主管领导批准。作业班组长在拿到《作业票》后，要向作业人员详细交代安全注意事项，并检查安全措施落实到位，方可按照技术操作规程进行作业。《作业票》有效期为12小时。《作业票》要留有存根，作业结束后交回公司保存。

　　二、强制通风换气制度。受限空间涂装作业过程中，必须有管道式的强制通风换气措施，即在外部设置气泵并用管道将新鲜空气送至受限空间内部形成正压，将内部有毒有害、易燃易爆等气体排出到外界，保持内部空气洁净、安全。在外部设置的气泵电机要防爆，送气管道要有防静电功能。

　　三、空气检测制度。受限空间涂装作业场所在开工前30分钟、作业过程中每隔1小时都要进行氧气、有毒气体、易燃易爆气体浓度检测，发现气体浓度超标时，要立即暂停作业并撤出人员，待通风换气至气体浓度检测符合标准后方可继续作业。涂装结束后24小时内禁止一切动火作业。

　　四、作业防爆制度。受限空间涂装作业时，在内部一律禁止使用电气设施设备，原有固定的电气设施一律采取断电措施，照明采用手电筒或防爆矿灯；在外部作业周围6米内严禁使用非防爆电气。

　　五、安全警戒制度。受限空间涂装作业场所周围要设置警戒线，防火间距应大于12米，要在重要位置放置醒目的安全警示标志，作业过程中必须有专人监护，禁止无关人员进入警戒线内。作业区域内不得存在明火作业。

　　六、劳动保护制度。在受限空间使用高压喷漆时，作业人员必须穿戴防静电专用喷漆服、工作鞋，佩戴防毒面具和正压式送风系统。连续作业时间不得超过1小时，定时到外部休息。

　　七、限量存放物料制度。受限空间喷涂作业时，高压气泵和油漆筒一律设置在外部；手刷、滚筒等手工涂装作业时，作业场所的'涂料贮存不得超过当班用量。稀释漆料要有专用场所，不得在受限空间内进行。

　　八、应急救援制度。受限空间涂装作业时要制定必要的应急救援措施，配置消防器材、防毒面具、应急药品，外部设置监护人员，并采取有效的联络方法，随时掌握内部情况。

　　九、安全培训制度。涂装作业从业人员首次上岗前，必须先经过安全知识教育培训，对涂装作业基本知识和安全操作规程做到应知应会，并经考试合格；涂装施工单位要依法落实安全生产教育培训制度，定期开展安全生产再教育再培训活动，不断提高从业人员的安全意识和安全技能。

交叉管理制度 第十七篇

　　一、目的

　　通过本制度规范作业程序，使开榫工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外。

　　二、适用范围

　　开榫机作业

　　三、作业准备

　　1、将作业场所清理干净

　　2、检查电源，试机(机器空转30秒)，检查机器运转是否正常。

　　3、选用适当的锯片、榫形刀进行安装，并选用相应的`靠模进行固定。

　　4、准备好木料和辅料(垫板等)，准备作业。

　　四、作业程序

　　1、接通电源，待机器运转正常后开始作业。

　　2、将加工木料放在机器平台上，按下气动开关，待夹紧木料后，向前匀速推进，到顶后拉回，松开气动开关，取出木料。

　　3、先加工一排，检查木料是否符合图纸加工要求，并进行部件框试组，合格后再批量作业。

　　4、在加工过程中要做好自检工作。

　　5、作业结束，切断电源，清扫现场。

　　五、注意事项

　　1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套。

　　2、作业过程中木料必须摆放整齐，手不要靠近刀具，注意手不要被压饼压伤。

　　3、操作过程中切不可在压饼未压住木料时就向前推送，以防木料被刀具打飞伤人。

　　4、换刀具时，应拉闸断电。

　　5、发生突发事故应立即关机检查。

　　6、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘，绝不允许用手去触摸，以免伤手。

　　7、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作。

　　六、保养规范

　　1、所有钮栓清洁后都要打油。

　　2、用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净。

　　3、检查时一定要用配套的工具来加固。

　　4、保养材料一般为黄油、机油、柴油。