车间生产卫生管理制度

　　在学习、工作、生活中，需要使用制度的场合越来越多，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？以下是小编收集整理的车间生产卫生管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

车间生产卫生管理制度 第一篇

　　为了创造干净、整洁、舒适的工作环境，特制定本制度。

　　第一条、车间主任负责对车间所辖区域划分成若干片区分配给各班组承包负责，班长负责指挥、协调、监督、带领本班员工随时对自己负责区域进行日常清洁、整治；车间组织对各责任片区进行检查、评比和考核。

　　第二条、整理清洁标准可按本规定和其他专项规定要求执行。

　　第三条、车间工作人员应保持良好的卫生习惯，工作服工作鞋必须保持整洁干净，要防止交叉污染，发现或怀疑有传染性疾病时，应及时就医。

　　第四条、要保持操作区地面和墙壁无垃圾、无污迹，门窗无积灰、无污迹，工作凳放置在制定位置并摆放整齐，电缆沟要保持清洁。

　　第五条、控制台无积灰，台面干净，台面上只能放置与工作有关的记录本、当班分析单和传达文件等物品，不能堆放其他物品。

　　第六条、通讯设备、饭盒、水杯等个人工作生活用品要收拾整齐，放在规定的.位置上。

　　第七条、各班工具箱要保持整齐干净，公用工具要定位摆放，报废工具要及时处理，无关物品不允许放在工具箱内。

　　第八条、污水沟要保持清洁、通畅。

　　第九条、车间油桶要在专属的区域内摆放整齐，好油桶、废油桶、空桶要区分放置。

　　第十条、操作时产生的垃圾和洒落的物料当班人员交班时要清理干净，禁止推至下一班。

　　第十一条、各槽罐、机泵、管线等设备表面干净无油污，操作中造成设备污染的要及时清理干净。

　　第十二条、各种操作工具、运送工具、辅助材料等均按指定地点整齐摆放，并保持其清洁。

　　第十三条、未使用的工具、材料要堆放整齐，并且要与回收材料区分开。报废的材料要送到指定地点整齐存放。

车间生产卫生管理制度 第二篇

　　为了进一步规范车间员工管理，特制定本规定。

　　一、纪律处罚条列

　　1、迟到早退者，扣10元/次

　　2、上班未穿工作服，进车间未戴安全帽，或使用客人专用安全帽，扣10元/次

　　3、上班期间未经允许擅自离岗，扣20元/次

　　4、无正当理由故意拖延未及时完成任务，相关责任人扣20元/次

　　5、故意怠工、罢工，扣100元/次，严重者开除

　　6、上班期间嬉戏耍闹，玩手机，长时间打电话，睡觉，吃零食，扣10元/次

　　7、上班期间不服从领导安排，不听指挥，出工不出力，扣50元/次

　　8、擅自将公司物品携带出厂，扣50元/次，疑似盗窃的，开除并交由派出所处理

　　9、故意损坏公物，弄坏生产设备，人为故意制造产品质量事故，予以开除并赔偿相应损失

　　10、威胁、侮辱、谩骂、诽谤、殴打同事，扣50~100元/次，造成恶劣影响的，予以开除

　　11、一切违法犯纪行为，予以开除

　　12、随意吐痰，乱扔垃圾，不珍惜他人劳动成果随意破坏(如厕所卫生)，扣20元/次

　　13、生产车间内看到陌生人进来不问清来由，不管不顾的，扣在场车间员工20元/次

　　14、随意允许他人拿走车间物品的，扣在场车间员工20元/次

　　15、随意将污物乱放、不按规定存放，扣责任人20元/次

　　16、在车间吸烟的，看见外来人员吸烟未制止的，扣相应责任人50元/次

　　17、做任何有损公司形象的事情，扣20元/次

　　二、生产质量处罚条列

　　1、不按操作规程进行生产作业，扣20元/次

　　2、不按生产流程作业，扣20元/次

　　3、产品未经检验直接出厂的，扣责任人50元/次

　　4、油品灌装时，未经仔细查看，直接放桶被质检员或班长检查出有质量问题的，扣放桶者10元/次

　　5、油品灌装时，未经仔细查看，直接放盖被质检员检查出来质量问题的(如无锡封垫，盖子有缺陷，未放正等)，扣放盖者10元/次

　　6、油品灌装时，未经仔细查看，导致油品称重不准的，扣设备操作员10元/次

　　7、油品灌装时，未经仔细查看，导致喷码内容错误的，扣喷码操作员10元/次

　　8、油品灌装时，未经仔细查漏，包装较大漏气，倒置漏油的，扣试漏员10元/次

　　9、油品灌装时，包装油迹较多未擦除的，扣擦瓶员10元/次

　　10、成品装箱码垛时，胶带不平整，排放不整齐，扣10元/次

　　11、车间人员故意浪费原材料的，扣责任人50元/次

　　12、油品灌装时，未经仔细检查工艺流程，导致不相应油品灌装错的，扣操作人50元/次，班长40元/次，车间主任30元/次

　　13、质检员在油品灌装结束，未对本批产品做检验或检查出问题隐瞒不报扣30元/次

　　14、产品出厂后出现包装质量事故的(物流原因及桶本身原因除外)，扣质检员20元/次

　　15、油品调和时，未经仔细检查管线工艺流程，导致油品打错，扣操作人50元/次，车间主任30元/次

　　16、油品调和时，未按规定顺序加油加剂的，扣责任人20元/次

　　17、油品调和时，未按规定重量加油加剂的，扣责任人20元/次

　　18、油品调和时，未按规定加温(超温)搅拌(时间)的，扣责任人20元/次

　　19、油品调和时，未记录调和工艺卡片的，扣责任人20元/次

　　20、油品调和时，不连续性完成的，扣责任人20元/次

　　21、油品调和好后，化验室未按规定采样分析、油样封存，化验过程出错，扣化验员30元/次

　　22、油品调和好后，化验室未按规定出检验报告，油品实际指标不合格出厂，扣责任人50元/次

　　23、油品调和好后，车间将油品打入不相应的成品罐，不同油品混合导致质量事故，扣操作人100元/次，车间主任50元/次

　　24、油品装卸过程未仔细确认管线工艺流程，导致油品打错罐，扣操作人100元/次，车间主任50元/次

　　25、油品卸车过程未仔细确认油罐车内是否还有余油的，扣责任人30元/次

　　26、油品卸车前化验室未按规定取样分析的，扣化验员30元/次

　　27、化验室未出具检验报告给车间，车间擅自将油品卸入储罐的，扣责任人30元/次

　　28、基础油装卸车前后过磅时车间相关人员未到场全程监控查看的，扣责任人30元/次

　　29、仓库管理员在成品出厂时未仔细确认出厂油品批次及核对数量，导致发货出错的，扣仓库管理员50元/次，驾驶员未点数并签字确认扣30元/次

　　30、成品灌装结束入库时车间未检验，未报仓管办理入库手续，仓管未到现场亲自办理入库的，前两项扣车间相关责任人各20元/次，后一项扣仓库管理员50元/次

　　31、车间每日交接班不按时填写或乱填写的，扣责任人20元/次

　　32、车间每日巡逻不执行，扣责任人20元/次

　　33、散油装卸、灌装过程中，出现漏油、喷油现象，主要操作人扣50元/次，在场人员扣30元/次，喷油20公斤以上按成本80%赔偿(主操人员承担60%，其余协助人员承担40%)，若单人独立操作，由本人全部承担

　　三、环境卫生、设备管理处罚条列

　　1、卫生包干区域检查评分低于85分，视实际情况扣责任人10元/次、20元/次

　　2、车间油桶摆放不整齐，物品随意摆放，毫无规律，扣责任人20元/次

　　3、车间地面脏乱，油迹未清理，扣相应责任人20元/次

　　4、车间设备检查维护不能做到每天一次，扣相应责任人10元/次

　　5、发现车间设备故障不及时汇报，导致误工的'，扣相应责任人20元/次

　　6、车间油品随意摆放，无标签他人无法确认何种油品的，扣30元/次

　　7、车间输油软管、工具、保洁用具用完随意乱扔，未归位或未按规定盘管的，扣责任人10元/次

　　8、车间随意使用明火，扣20元/次

　　9、车间设备脏乱差，扣责任人10元/次

　　10、仓库卫生脏乱差，未按规定整理堆放，扣责任人10元/次

　　11、车间、化验人员下班离开后设备未停止运行，未断电，电脑未关、空调未关、门窗未关，锅炉未熄火，相关阀门未关，发现一处扣责任人20元/处，可累计扣，造成严重后果的，相关责任人将承担相应经济损失，直至追究法律责任

　　12、车间员工学习后考核不过关的，扣10元/次

　　13、油桶(含油)随意放在室外导致进水的，扣责任人20元/次

　　四、车间奖励条列

　　1、在生产过程中发现异常现象采取补救措施为公司挽回损失的，视情况，奖励20元/次，30元/次，50元/次，80元/次，100元/次

　　2、卫生包干区检查评比得第一名，奖励30元/次，第二名奖励20元/次，要求是分数都在90分以上，每月评比两次

　　3、工作中任劳任怨，态度积极，得到同事领导一致好评的，每月评比一次，加50元/次，本月工作中因个人出现质量事故、喷油事故、出入库事故等的取消当月评比资格

　　4、提出合理化建议被公司采用，视程度奖励30元/次，50元/次

　　5、在公司团体活动，技能比赛等得前三名的分别奖励30元/次，20元/次，10元/次

　　6、学习主动，技能提升快，操作规范，考核成绩前三(90分以上)的，分别奖励30元/次，20元/次，10元/次

　　7、发现问题，如管线或油罐跑、冒、滴、漏现象，及时汇报解决的，奖励10元/次

　　8、发现他人在生产过程中出现错误操作及时指出的，奖励10元/次

　　9、节约物料，或对废料利用具有成效，或在其他方面为公司做出较大贡献，按节约成本的5%予以奖励，多次作出类似贡献的给予提职或重奖

　　10、公司发生盗窃事件，能提供有效线索的，奖励200元/次

　　11、其它但凡好人好事，为公司形象助力，视具体情况奖励。

车间生产卫生管理制度 第三篇

　　1.生产人员必须认真贯彻执行食品卫生法规和有关规章制度，每年进行一次体检，合格者方能上岗。

　　2.生产人员进入车间前，须穿戴整洁工作服、工作帽、工作鞋、口罩等防护用品后方可上岗。

　　3.生产人员进入车间前要提前开紫外线灯消毒60分钟后关闭，经洗手消毒。即先用肥皂洗手，再经消毒水浸泡3-5分钟方可进行操作。

　　4.包装、生产人员要养成良好的卫生习惯。勤理发、勤洗澡、勤换衣，不准长发外露，不准留长指甲、涂指甲油。

　　5.生产人员严禁携带与生产无关的个人用品进入生产岗位。禁止在生产区域内吸烟、吃零食不厌精、随地吐痰和做与工作无关的`事。

　　6.生产人员要临时外出或上厕所等，必须脱去工作衣帽，待再次进入车间内需要重复上述卫生消毒程序才能上岗。

　　7.生产人员班后对车间内的设备、工具、计量器具、案板必须每日进行消毒、清洗。工作完毕后，彻底清洗消毒工作场地。

车间生产卫生管理制度 第四篇

　　一、水处理制水车间前需两次更衣、穿工作服、工作鞋；

　　二、做好班前空气、环境消毒及配好刷桶用的消毒水；

　　三、水处理生产前对空桶检验，重度污染的桶要单独处理，严禁马虎灌装；

　　四、对空桶外表要刷洗干净，桶盖消毒后方可使用；

　　五、手要经常清洗消毒，严禁用手指触摸桶盖内部接触水的部位；

　　六、严禁穿工作服与鞋出水处理车间，防止外来污染源；

　　七、不准在水处理房抽烟、嗑瓜子、吃东西、闲聊天及干与工作无关的事情；

　　八、上岗操作前应换衣、净手，进屋前十分钟打开水处理房间紫外线10-15分钟后再工作；

　　九、下岗前要对水处理环境场地进行清洗，当天的消毒水用于地面消毒，做好环境卫生，临锁门前打开紫外线灯对空气做最后消毒；

　　十、直接从事水处理制水的`工作人员（包括临时工）必须每年进行一次健康检查，取得预防性健康体检合格证者方可从事桶装水生产，凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动期肺结核、化脓性或渗出性皮肤病及其他有碍饮水卫生的疾病和病原携带者不得从事饮用水水处理生产工作；

　　十一、水处理从业人员上岗前，应当经过卫生知识培训，勤剪指甲，从业人员每年接受一次培训，并有培训考核记录；

　　十二、水处理从业人员必须保持良好的个人卫生，进入车间前必须穿戴整洁的工作服、工作帽，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外，进入灌装间的人员必须进行二次更衣，佩戴口罩方可进入；

　　十三、禁止在水处理车间内吸烟等其他有碍桶装水卫生的活动；

　　十四、不得穿戴工作服、工作帽和鞋，进入非水处理生产场所（如厕所），工作前、便后必须洗手，不得将个人生活用品带入车间。

车间生产卫生管理制度 第五篇

　　1、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。

　　2、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的工装，并保持齐全有效，工装本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。

　　3、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒(要有记录)。所用的清洁消毒方法应有效且不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，防止污染和人身中毒。连续使用的消毒剂，要定期检查其浓度。清洗剂、消毒剂及其他有毒有害物品，除卫生和工艺需要，均不得在车间使用和存放，在明显处标示“有毒品”字样，贮存在专门库房或橱柜内，加锁并由专人负责保管。

　　4、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用饮用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。

　　5、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出车间，废弃物存放的`容器及场地应及时清洗消毒。

　　6、同一生产现场内不得同时生产不同类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。

　　7、车间内只能存放有少量即将使用的包装物。包装物只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的包装物，以免污染。

　　8、每天工作结束后(或必要时)，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒，避免对食品造成污染。

　　9、车间内的更衣室、工间休息室等公共场所，应经常整理和清扫，必要时进行消毒，以保持其清洁。

　　10、生产车间周围应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避免污染设备、工器具和容器。使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。

　　11、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械工装，必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。

　　12、定期对车间的门窗、纱窗、防鼠板、灭蚊蝇灯，照明设备等工装进行检查、清理，使之处于良好的工作状态。

　　13、记录

车间生产卫生管理制度 第六篇

　　1、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、勤换衣。

　　2、所有人员进入车间必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋、头发不得外露，工作服和工作帽必须保持清。

　　3、车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。

　　4、车间内严禁吸烟，随地吐痰，如发现处以50—200元罚款。

　　5、未经允许非加工人员不得进入加工车间；经部门同意后，必须由厂内人员陪同可进入。

　　6、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁。

　　7、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出车间。

　　8、车间内工作区域只能存放有少量即将使用的包材，必须将其摆放整齐，不得随意丢弃。

　　9、每天工作结束后，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、机器设备等，车间内不能遗留任何原材料、包装物。

　　10、生产车间和其它工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，生产中的废弃物应随时清理和清除。

　　11、车间内的`更衣室、鞋架、洗手消毒间等，应经常进行清扫，保持清洁。

　　注：为了大家的工作与健康，请遵守以上规定。

车间生产卫生管理制度 第七篇

　　1、目的

　　建立生产车间卫生管理制度，保证产品的质量和员工的身体健康。

　　2、范围

　　适用于本公司的'所有药品、食品生产管理人员。

　　3、责任者

　　生产部负责组织实施，公司办负责监督检查。

　　4、内容

　　4.1窗明壁净见本色，无浮尘，无霉斑，无不清洁的死角。

　　4.2地面光滑、平整、清洁、无积水，无杂物。

　　4.3厂房严密，无啮齿类动物及其它害虫。设置电子捕虫装置，防止蚊蝇进入。

　　4.4辅料、半成品应分类、定点码放整齐，有遮盖离尘措施，有明显的状态标志，可以有效地防止交叉污染和差错。

　　4.5一切非生产用品不得带入车间，不得在车间内吸烟、吃饭、睡觉、会客，不得从事与生产无关的活动，不得晾晒工作装。

　　4.6过道、走廊不得放置任何生产用具或其它物品，不得堆放成品及半成品，保持运输通道的清洁、畅通。

　　4.7单一车间或相邻车间的操作安排要合理，不得相互妨碍，不得产生交叉污染。

　　4.8生产中的废弃物应装在密闭的容器内存放，每日必须及时清理到规定的废弃物堆放站，并立即将容器清洁干净和消毒。

　　4.9生产不连续，时间间隔超过24小时（含24小时）以上，必须对生产车间进行清场，彻底清洁消毒后方可下班。下次上班前需对生产车间、工用具进行消毒后方可进行生产活动。

　　4.10转换生产品种，需进行清场。生产场地不得有上次品种的成品、半成品、包装材料以及废弃物。

　　4.11生产区内各操作间应设置相应的清洁间，卫生工具齐全，消毒措施完备，通风良好，工房清洁。用具使用后及时放入清洁间处理干净，车间内不得存放清洁工具。清洁工具及清洁剂（消毒剂）要分别存放，不能造成对药品、食品生产环境的污染。

车间生产卫生管理制度 第八篇

　　一、目的：

　　为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理，特制定本规定。

　　二、适用范围：

　　适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作

　　三、管理要求：

　　3.1、车间卫生要求

　　3.1.1、每班生产结束后，必须彻底将生产设备、工器具、地面、墙壁、排水沟等打扫干净，所用物品摆放整齐，车间内不得堆放杂物，保持一个卫生、干净、整洁的环境。生产过程中不间断随时清扫、整理。

　　3.1.2、车间内所有的门窗、玻璃、窗台应随时保持清洁干净，每星期彻底清扫车间卫生。

　　3.1.3、车间应每天用水喷洒1次，以清洁空气。

　　3.1.4、不得将与生产无关的.个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟，不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、翻阅书报画册。

　　3.1.5、车间整洁、无杂物、空气新鲜、地面洁净、无积水、设备无油污、无粉尘。

　　3.1.6、车间内不得堆放废弃物，装溶液用的桶必须加盖。

　　3.1.7、工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。

　　3.1.8、生产车间所有的窗必须安装纱窗，防止蚊、蝇等进入现场，纱窗如有损坏应及时修补或更换，未经许可任何人不准打开纱窗。

　　3.1.9、工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天上午、下午(下班前)二次将生产区域的垃圾清理出车间。

　　3.1.10、未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。

　　3.1.11、各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。

　　3.1.12、产品包装(塑料包装袋、产品标签和纸板箱)保持清洁、摆放整齐。 车间应做到：

　　A、地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。

　　B、墙壁(角)和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。

　　C、门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。

　　D、照明灯具保持清洁，无灰尘积压。

　　E、桌凳保持干净，物品堆放整齐。

　　F、水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。

　　G、车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。

　　H、设备、线路每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。

　　I、工具、容器、模具、搬运工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。

　　3.2、人员卫生管理的要求

　　3.2.1、未经允许，非生产人员一律不得私自进入车间。

　　3.2.2、进入车间人员(包括车间管理人员)穿戴整齐，执行三不进制度，即：“不穿工作服、不穿工作鞋、不戴工作帽一律不得进入车间”。

　　3.2.3、新入职的车间员工必须到正规的医院进行体检，体检合格并经卫生知识培训，考试合格后方可上岗，在职员工每年必须进行一次体检。

　　3.2.4、车间工作人员应保持良好的个人卫生。

　　3.2.5、着装正确，头发不外露，衣帽整洁干净，做到勤洗勤换。

车间生产卫生管理制度 第九篇

　　第一章总则

　　第一条为了加强食品塑料罐生产车间的卫生管理，确保生产过程中的卫生安全，提高产品质量和企业形象，特制定本管理制度。

　　第二条本管理制度适用于所有食品塑料罐生产车间，包括原料准备、生产加工、包装装置、维护清洁等环节。

　　第三条车间卫生管理的主要目标是保证食品塑料罐生产过程中的卫生安全，防止食品污染，提高产品质量，确保员工健康。

　　第四条管理制度的实施由车间负责人负责，并成立卫生管理小组进行监管和检查。

　　第五条员工应严格遵守本管理制度，配合管理小组的工作，并积极参与卫生培训和知识学习，提高职业素养和卫生意识。

　　第六条本管理制度须与国家相关卫生法规和标准相结合，不得违反国家法律法规。

　　第七条本管理制度的具体措施和要求由卫生管理小组根据车间实际情况制定、调整和完善。

　　第二章车间环境卫生管理

　　第八条车间应保持整洁，垃圾必须及时清理。垃圾桶应放置于固定位置，并定期清理消毒。

　　第九条车间地面应保持干净，不得有积水、异味、污渍等。并定期清洗和消毒，以确保地面卫生。

　　第十条车间空气应保持清洁，通风设备应正常运转，定期清洁和消毒。

　　第十一条车间周围环境应保持清洁，杂草和垃圾应及时清理，防止虫害的滋生和传播。

　　第三章车间生产设备卫生管理

　　第十二条生产设备应定期进行清洗和消毒，尤其是与食品接触的部分，确保无异味和污渍。

　　第十三条原料和半成品的容器应定期清洗和消毒，以防止交叉污染。

　　第十四条检查所有设备的正常运行状态，有问题及时报修。 第十五条生产设备周围应保持清洁，不得有垃圾和杂物。

　　第四章个人卫生管理

　　第十六条所有从事生产工作的员工必须按照要求穿着工作服、工作鞋，戴上帽子和口罩。

　　第十七条员工应定期洗手，并使用洗手液和消毒液，确保手部清洁。

　　第十八条员工不得携带食品、饮料等进入生产车间，禁止吸烟、嚼口香糖等不文明行为。

　　第十九条员工应定期接受卫生培训和健康检查，确保身体健康。

　　第五章食品卫生管理

　　第二十条原料和成品的存放应有专门的区域，防潮、防尘、防腐。

　　第二十一条原料和成品在存放期间应定期检查，过期或有问题的.应及时处理。

　　第二十二条原料和成品的容器应密封，并贴上标签，使之易于辨识。

　　第二十三条原料和成品的运输、搬运和包装应使用专用工具，防止污染。

　　第六章突发事件处理

　　第二十四条在发生食品污染等突发事件时，应立即停止生产，并通知相关部门进行处置。

　　第二十五条在突发事件处理后，应进行清洁和消毒，确认车间恢复正常后方可继续生产。

　　第七章处罚措施

　　第二十六条对违反卫生管理制度的员工，应根据违规程度给予相应的处罚，严重者可给予停工整顿、调离等处理措施。

　　第八章附则

　　第二十七条本管理制度的修改和补充，须经卫生管理小组讨论通过，并报相关部门备案。

　　第二十八条本管理制度自发布之日起正式实施。

车间生产卫生管理制度 第十篇

　　一、凡车间工作人员（包括新上岗或临时参加食品生产工作的人员）必须经岗前培训合格，并持有效健康证明方可上岗，二、凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病及其他有碍食品安全疾病的人员，不得进入车间从事食品生产工作。

　　三、凡出现有碍食品卫生的病症（咳嗽、腹泻、发热、呕吐、烫伤、手外伤、咽喉痛等）时，应立即脱离工作岗位，查明病因，治疗康复后，方可重新上岗。

　　四、操作前洗手消毒，经浸脚池，风淋室。离开工作岗位时，要换下工作服，不得将工作服穿离工作岗位。

　　五、上班时不能在工作岗位上吃东西、吸烟、随地吐痰等，私人物品（包括手机）等必须存放在指定的.区域或更衣室内，不可带入工作区内。

　　六、必须注意个人清洁卫生，保持每天穿戴整洁干净，常洗澡、换衣、修剪指甲、洗发，做到个人仪表整洁。

　　七、工作时间不准溜岗，窜岗；不准嬉戏，打闹；不准佩带首饰，不准化妆。

　　八、车间各种机械要安排专人操作，并定期进行安全检查和保养，非指定人员严禁随意操作。

　　九、每班次工作结束后，要及时做好工具、器具、容器、机械设备、地面、墙面的清洁卫生工作。

　　十、符合国家、省级有关部门规定的其他要求。

车间生产卫生管理制度 第十一篇

　　1.目的

　　对生产现场、生产过程原(辅)料和成品的卫生安全进行控制，确保最终产品的质量安全。

　　2.适用范围

　　适用于对生产现场、生产过程原(辅)料和成品的卫生安全控制。

　　3.职责

　　3.1经理办负责公司总体的卫生管理。

　　3.2各部门负责本部门工作场所和所接触的原(辅)料、半成品、成品的卫生管理。

　　4.工作程序

　　4.1厂区及办公区卫生标准

　　4.1.1办公楼外观整洁、温馨，墙面无乱涂乱划现象，无污物、水痕，涂料无褪色、剥落。

　　4.1.2办公楼外观根据实际情况定期粉刷。

　　4.1.3办公楼内干净、整洁，内墙壁无乱涂乱划现象，无污物、水痕、长霉，涂料无褪色、无剥落。地面洁净，无灰尘。空气新鲜，无异味、臭味。

　　4.1.4卫生间勤于清洗打扫，无异味、臭味，定期消毒除臭。

　　4.1.5厂区周围清洁卫生，无粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源。无昆虫大量孳生的潜在场所，无垃圾、杂物、污水等不洁净卫生的物品。

　　4.1.6厂区道路平坦、干净、通畅、无积水、无灰尘飞扬现象。

　　4.1.7厂区裸露地面绿化科学合理，花草树木对产品质量没有负面影响。

　　4.1.8厂区排水合理有效，保持畅通，具有防止污染水源和鼠类、昆虫通过排水管道进入生产区域的.措施。

　　4.1.9厂区污水排放符合国家要求，保持通畅、无堵塞、淤积现象。

　　4.1.10厂房外观要整洁，无乱涂乱划、无污物、无水痕，涂料无褪色，无剥落。

　　4.1.11厂房内壁无污物、无水痕，无长霉现象，白色磁砖覆盖不少于2米。

　　4.1.12厂房内部通风、采光、照明良好，符合要求。车间采光系数不低于标准Ⅳ级。

　　4.1.13厂房内排水沟设明沟，用磁砖覆盖且有一定斜度便于废水的排出。排水沟保持洁净、无积水、无异味、定期杀菌。

　　4.1.14厂房内经常通风，室内空气保持清洁卫生

　　4.1.15厂房内设施布局科学合理，合乎工艺流程，避免交叉感染和相互感染。

　　4.1.16厂房内设置专门的更衣、洗手、消毒等设施，设施应布局合理，合乎要求。洗手、消毒设施布置在进入生产区域的入口处，出入口不正对生产区域入口。

　　4.2生产设备及用具的卫生标准

　　4.2.1所有需要加油、润滑的生产设备及工具，应防止润滑油等别的物质进入产品中去。

　　4.2.2所有生产设备、工具、管道使用后要摆设整齐、布局合理、美观。每次摆放一致，各种设备工具定点摆放。

　　4.2.3所有生产设备，工具都要定期清洁、外表洁净，无油污、无污物，无灰尘，无铁锈、无积垢。

　　4.2.4各种机械设备装置、设施、给排水系统等均应保持良好状态，确保正常运行和整齐洁净，不污染产品。

　　4.2.5所有生产设备、装置、设施都要定期检查、维修，杜绝隐患，防止污染产品。

　　4.3原辅物料的卫生标准

　　4.3.1大米产品生产过程中应用到的食品添加剂、辅料等有卫生要求的均应符合相关国家标准。

　　4.3.2包装袋、纸箱分别符合相关要求。

　　4.3.3原辅料必须经过检验合格后才能入库。

　　4.3.4原辅料运输工具等必须符合卫生要求，有防雨、防尘设施，运输过程要防止污染，不得与有毒有害物品同时装运。

　　4.3.5原辅物料贮存期间要定期检验，加强管理，明示检验状态，只使用合格品。

　　4.3.6原辅物料仓库专人管理，建立管理制度，定期检查质量和卫生情况，环境卫生无灰尘，无异味、臭味，物料无受潮，无变质，无污染。

　　4.3.7各物料按性质分类摆放整齐，及时通风换气，无返潮。

　　4.3.8相互影响的原辅料不能摆放在一起，不得与有毒、有害、有污染的物料同时贮存，不得有垃圾、杂物堆积。

　　4.3.9无侵害、虫害，无昆虫孳生现象。

　　4.4生产过程及半成品、成品卫生要求

　　4.4.1生产过程中要定期对生产场地、生产设备、设施、装置、工具、容器等进行定期的杀菌消毒清洗。无异味、无臭、无积水、无积垢，甚至无菌无污染产品的现象。

　　4.4.2生产过程所有设备、工具、设施、装置、容器使用前后按工艺要求清洗干净。

　　4.4.3生产过程应用的设备、工具、装置、设施、容器使用前后按工艺要求清洗干净。

　　4.4.4卫生指标符合相应的卫生标准。

　　4.5成品卫生标准

　　4.5.1包装袋结实、整洁、封装严密。

　　4.5.2成品必须是检验合格的产品。检验用的仪器、设备定期检查，及时维修，使其经常处于良好状态，保证检验数据准确无误。检验过程要严格遵守检验规程，正确操作，保证结果可信，准确无误。

　　4.5.3包装标识必须按GB7718执行，注明产品名称、配料、净含量、生产日期、产品执行标准、保质期、厂名、厂址、食品产地等。

　　4.5.4运输贮存过程中保持厂地清洁、干燥、通风良好，严防日光直射，不得与潮湿的地面直接接触，不能接触和靠近有腐蚀或易于发霉、发潮的货物，严禁与有毒、有害物质堆放在一起。

　　4.5.5成品要按产品性质分类贮存，建立台帐，保证货物卡一致。

　　4.5.6成品码垛要整齐，最高不超过六层。垛与垛之间、垛与屋顶有一定间隔。垛与垛之间不少于0.3m。

　　4.5.7成品库专人管理，环境清洁卫生，干燥通风，无返潮、无异味，无杂物垃圾，无不安全因素。

　　4.5.8成品库无侵害、虫害、昆虫孳生现象。

　　4.6从业人员及个人卫生要求

　　4.6.1本厂的从业人员(包括临时工)在上岗前必须接受健康检查，并取得体检合格证后才可工作。每年一次体检。

　　4.6.2不准穿工作服、鞋进厕所或离开车间。车间不准存放个人物品、化妆品、衣物、食品、烟、酒等。

　　4.6.3工作人员要在指定的厕所、更衣室、冲洗室、消毒室自检个人卫生。

车间生产卫生管理制度 第十二篇

　　一、目的：

　　为加强车间现场的管理，使车间工作环境始终保持整洁干净

　　二、管理规定

　　1、操作员工随时保持设备机身的清洁。

　　2、随时保持自己管辖范围的清洁干净，通道畅通，无铁屑、纸片、袋子等垃圾。

　　3、每天下班前进行环境卫生清扫，每周一次设备保养。

　　4、工作台随时保持干净、整洁。地上的零件、工件摆放整齐，一目了然，并且不允许超越黄线。

　　6、工具箱随时保持干净，量具、工具摆放整齐，并保持清洁，工具箱不允许放与生产无关的物品。

　　7、清洁工具定点放置、垃圾及时清理运走。

　　8、车间实行片区三包责任制，各片区发现杂物主动清理

　　9、每个员工都有自觉遵守环境卫生管理制度、保持和维护环境卫生及秩序的权利和义务，任何人发现不良行为，要及时将当事人的违纪情况通知上报。

　　10、此次评分以车间为单位，分别为垒装、机加工、下线、组装、喷漆，各车间安排好每人轮流值日监督。

　　三、检查规定

　　1、公司不定期进行抽查巡检，发现问题及时纠正并处理。逾期仍未整改者罚款20元。检查小组人员每周（暂定每周五）集中进行一次卫生评比，依据公司卫生责任区的`划分进行评比，对检查的结果给予打分。

　　2、每月上旬公布上月卫生检查评比结果，并累计存档汇总，列入年终评先树优工作的内容之一。

　　3、月评比中分数最高的车间每人奖励30元，分数最低的车间每车间每人罚款20元。所有奖罚款均纳入公司福利基金。

车间生产卫生管理制度 第十三篇

　　1.目的

　　为使公司车间卫生管理工作有所遵循，建立并保持整洁的生产环境，特制定本管理制度。

　　2.范围

　　本规定适用于公司各个生产车间的有关卫生工作事宜。

　　3.职责

　　生产车间管理人员应认真实行本管理制度，保证生产车间的卫生符合卫生评定标准。

　　4.工作程序

　　4.1生产人员的卫生管理

　　4.1.1健康管理

　　4.1.1.1生产人员必须在食品卫生监督机构指定的医疗机构接受健康检查，取得健康证后方可上岗；对未取得健康证者视情况安排其他工作。

　　4.1.1.2对取得健康证的上岗职工，应针对不同岗位的工作性质由

　　生产部协助培训部组织培训，使其具备本岗位基本卫生知识。

　　4.1.1.3健康检查应定期进行，每年至少一次。

　　4.1.2卫生管理

　　4.1.2.1个人卫生管理

　　4.1.2.1.1一般要求:一要身体健康，持证上岗；二要经过卫生知识培训；三要有良好的卫生习惯和职业道德。

　　4.1.2.1.2工作人员手部一旦有创伤、脓肿时，严禁从事生产作业。

　　4.1.2.1.3对患上呼吸道炎症或口腔疾病的人，要暂时脱离接触直接入口食品的工作，严防对食品的污染。

　　4.1.2.1.4工作人员上岗前，应穿戴好工作服、发帽，头发不能外露，并保持清洁整齐。

　　4.1.2.1.5工作人员作业前应洗净双手。

　　4.1.2.1.6工作人员应做到勤剪指甲、勤理发、勤剪胡须、勤洗澡、勤换衣。

　　4.1.2.1.7工作人员操作时不准戴戒指、手镯，不涂指甲油。不准面对产品咳嗽、打喷嚏，不准随地吐痰。

　　4.1.2.1.8工作人员用手直接接触产品时，应戴上完整、清洁的手套。

　　4.1.2.1.9禁止在工作场所中嚼口香糖、饮食，非必要时勿互相交谈。

　　4.1.2.2工作卫生管理

　　4.1.2.2.1生产现场实行封闭式作业，非生产人员不得入内。

　　4.1.2.2.2原材料要清洁卫生，符合公司的.检验标准。

　　4.1.2.2.3生产作业过程中要严格遵守工艺卫生要求。

　　4.1.2.2.4使用的容器用具和机械设备要及时或定期清洗、清洁、消毒。

　　4.1.2.2.5产品的外包装应符合卫生要求，并应有规定的标识。

　　4.1.2.2.6避免成品污染。

　　4.1.3卫生教育:定期组织卫生教育。内容包括:卫生管理体系、食品污染种类与原因、个人卫生、环境卫生、工艺卫生等。

　　4.2设备卫生管理

　　4.2.1定期清洗设备，物见本色。

　　4.2.2生产作业过程中防止生产设备、管道、润滑油等对产品造成的污染。

　　4.2.3合理选择各种清洁剂及消毒剂:

　　4.2.3.1对有伤害性的微生物及病菌须有效；

　　4.2.3.2无菌、无臭、无味；

　　4.2.3.3与皮肤接触而不产生伤害；

　　4.2.3.4容易操作且经济实用；

　　4.2.3.5具有高效率的清洁力；

　　4.2.3.6可以存放很久，且不论原液或稀释都不会因储存而失去活性。

　　4.3环境卫生管理

　　4.3.1保持环境整洁，展现良好企业面貌，置物有序。来厂车辆按指定地点停放。

　　4.3.2墙壁、天花板、地面的卫生管理:墙壁、天花板、地面应定期清扫，如有破损应及时维修，并保持良好状态。

　　4.3.3下水道及水管装置的卫生管理:凡是有污水排出以及用水龙头冲洗地面的场所，均须有单独下水道和窨井，窨井直径宜大，以免在寒冷季节因油垢冻结而引起阻塞。

　　4.3.4通风、照明设备的卫生管理:

　　4.3.4.1车间、仓库、更衣室、卫生间、职工食堂等都应有良好的通风设备。

　　4.3.4.2车间、仓库、卫生间、职工食堂等应根据实际需要安装相应的灯光设备，照明良好。

　　4.3.4.3在车间、仓库等重要场所安装防爆灯具或使用防护罩。

　　4.3.5洗手池的卫生管理:洗手池要配备洗手器具、肥皂、专用毛巾。洗手器具应按时检修、打扫，及时补充卫生用品。

　　4.3.6更衣室、卫生间、浴室的卫生管理:

　　4.3.6.1更衣室:地面、门窗、桌柜和四壁清洁，玻璃明亮；桌面、柜内物品摆放整齐，墙壁不乱摆挂。

　　4.3.6.2卫生间:

　　4.3.6.2.1不得在卫生间内乱泼乱倒、乱丢杂物。

　　4.3.6.2.2不得在卫生间内放置杂物。

　　4.3.6.2.3不得在卫生间内乱涂乱画。

　　4.3.6.2.4使用卫生间后，及时冲水。

　　4.3.6.2.5卫生间清洁人员必须保持卫生间干净整洁，做到无异味、无积水、无杂物。

　　4.3.6.2.6及时对卫生间小便池投放清洁球，保障无异味。

　　4.3.6.3浴室:

　　4.3.6.3.1浴室更衣柜只可用于沐浴时存放衣物用。

　　4.3.6.3.2不得在浴室洗刷衣物。

　　4.3.6.3.3不得在浴室乱丢物品。

　　4.3.6.3.4用后保证水箱中不积水，以利下批人员及时洗浴并减少浪费。

　　4.3.6.3.5用后应及时排水，保障地面无积水。

　　4.3.6.3.6用后要及时清扫做到无污物、无杂物，干净整洁。

　　4.3.6.3.7浴室门窗、灯具、长椅、更衣柜要经常擦洗保持洁净

　　4.3.6.3.8员工须在规定的时间内洗浴完毕，不得拖延。

　　4.3.7垃圾处理:配备足够数量的垃圾桶，桶内应放置塑料袋以便包扎清理，并加盖密封，以免不良气味外溢污染空气。垃圾桶应及时清理，每次清理后应用热水、消毒剂认真洗刷。

　　4.3.8杜绝病媒昆虫和有害动物:采取措施防止它们进入车间、仓库、卫生间、食堂。窗子要密封或装纱窗。墙壁、天花板、地面如有隙缝，应予密封。

车间生产卫生管理制度 第十四篇

　　1、 工作前必须佩戴好各种劳动保护用品，穿着整洁，精神饱满，礼貌待客，2、 工作时不能擅自离岗，不得在工厂内打闹，追逐，喧哗。非工作需要不能随便到其他部门走动，聊天。不准带闲散人员入场区。

　　3、 工作时正确使用设备上的安全防护装置及修理专用工具。

　　4、 非公司指定人员，不能在车间驾车移位。厂内行驶车速不能超过5km/h，不准在厂内试刹车。

　　5、 在车下作业时，必须检查车辆支撑是否平稳、牢固，使用千斤顶时，不能在车下作业。

　　6、 工作灯应采用低压(36伏以下)安全灯，用电导线，插座等不得潮湿、破损。

　　7、 加强对易燃物品的管理，不准用汽油清理零件。

　　8、 在非油电路作业时，不准同时进行烧焊等明火作业。车间内禁止吸烟。

　　9、 烧焊作业时，必须配备消防器。

　　10、 维修过程中，应做到零件、工具、油污三不落地。万一有油污或水落地，须马上清理。

　　11、 发动机运转时，检查诊断，不得戴手套，袖口应扣好，头发包扎好。

　　12、 下班前，必须切断所有电器设备的前一级电源开关。

　　13、 作业结束，应及时把借用资料，专用工具、仪器设备归还，并整齐安放在指定位置。

　　14、 非维修作业，不准使用车上的.任何设施。

　　15、 全厂员工必须遵守《安全技术操作规程》违者，造成事故的由当事人负责，并追究相应的责任。

　　16、 客户对维修车辆质量有质疑，必须由技术主管或业务主管接待解释，其他人无权解释。

　　17、 一切工作必须听从主管领导指挥。