仓库管理制度（通用12篇）
仓库管理制度
随着社会一步步向前发展，很多地方都会使用到制度，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。拟起制度来就毫无头绪？以下是小编精心整理的仓库管理制度，欢迎阅读与收藏。
1.目的：
为了保证公司的物资财产的入库、仓储、出库的正常控制和有序管理，特制订本规定。
2．适用范围
适用于本公司所有仓库的管理。
3.仓库管理任务：
保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，收发迅速，面向生产，服务周到，合理设置库存，合理运用仓库空间，加速资金周转降低费用，
4.物资验收入库：
4.1生产用原料，外购，外协件，凭检验合格的<外协件物资请检单>方可入库。注：供应商送货车或者公司提货车（自提货物）到厂区后，应及时将《送货单》呈交相关仓管员，由仓管员安排在指定的待检区。货卸至指定待验区后，仓管员及时挂待验标识(尤其注意同种物料是多家供应商提供的，必须做好标示及分开放置)，并检查货物的外包装及小包装的合格标识填写是否明确、规范（合格标识内容至少包括采购单号、品名、规格、数量、日期），标识不规范的要求供应商∶重新填写，供应商不配合或自提货物由仓管员通知相应采购员处理。
4.2工、量、具、设备备品、其他易耗品，凭批准的请购单，购货发票入库。
4.3物资入库，仓管员要亲自同交货人员办理交接手续，核对清点物资名称、规格型号、数量是否一致后，办理入库手续，入库单各栏应填写清楚。
4.4无<外协件物资请检单>，无批准的请购单，无发票、数量、规格型号、事物与发票不符的仓管员应拒绝入库。
4.5各仓入库后单据及时交统计（ERP录入员）做账。
5.货物储存管理：
5.1物资的'储存保管，原则上应该按物资的、属性、特点、用途、类别等设置，划分区域。较重物资要落地堆放（放置在栈板上）；小件或轻型的用货架存放。落地堆放以品种类别堆放，上架的物料应分类放置定位。
5.2物资堆放原则：重物堆放层数最高不超过4层，成品可根据实际情况码放，必须做到过目见数，检点方便、成行成列、清洁齐整，做到帐卡物一至。
5.3仓库保管员对库存、代保管(客供)物资以及设备、容器和工、量、具等负有经济责任和法律责任。做到人各有责，物个有主，事事有人管。库存物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏，仓管员应及时报告仓库主管，分析原因，查明职责，按规定办理报批手续。未经允许一律不准擅自处理，仓管员不得采取发生赢时多送，亏时扣克的违纪做法。
5.4仓管员应掌握物资的自然属性、储存和保管的常识，加强保管措施，不使公司物资受到损失。同类物资堆放，要先进先出，发货方便，空地上要有回旋余地。
5.5仓库严格遵守保卫制度，严禁非仓库人员擅自入库拿去物料。仓库严禁烟火，仓管员要懂得使用消防器材和必要的消防知识。
5.6仓管员应按规定定期盘点仓库的物资。
6.物资的出库：
6.1各仓按推陈出新、先进先出，规定供应、节约用料的原则。发料坚持一盘底、二核对、三发料、四减料的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物料失效、霉变、锈蚀、差错等损失，仓管员要承担责任。
6.2机辅料的领用凭部门主管审批后的领料单发料。
6.3未办理领用手续或手续不符和要求仓管员拒绝发料，发料时与交接人办理好手续，当面点清数量，防止差错出门。
一、工作职责：
仓库设有仓库管理员，负责保管酒店的各类经营物品，主要为经营所需的耐用品和非消耗品。并做好各类物品的登记，物品的明细帐册及验收进仓物品和出仓物品的发放工作，保管好所管的所有物，保管好所管的所有物品。
二、工作标准：
1、仓库管理员对进仓物品必须要严格检查物料的`规格、质量和数量，发现与发票名不符，以及规格、质量不符合使用要求的应拒绝接收，并立即向采购人员或上级领导递交物品验收报告和反映情况说明。
2、所有进仓的物料，必须填制验收单，物料经验收合格，办理进仓接收手续后，所发生的一切物料短缺、损坏、变质、变形、变烂等问题，均由仓库负责处理。
3、领用物料必须填写《领料单》，经使用岗位领班签名再交由仓库核实后，方可发放其物品。
4、物料出库，必须办理出库手续，并验明物料的规格、数量、物品发放的岗位、审批、仓库应及时记帐及送财务部一份便于做帐统一计算成本。
5、仓库对任何岗位均应依据领料单发货，严禁先出货后补手续，严禁白条发货。
6、为确保仓库安全，仓库发货必须在仓库办公地方发货，原则上不得让领货人员进库挑选货物。（为保证营业的正常进行，仓库必须保证每日8：00——17：00必须在酒店，每天所需经营物品补充集中在此时间内领取，除特殊情况以外其它时间内不领货）。
7、仓库所有物品应分类摆放，分批存放，仓库须做到随时提供物品库存清单，空缺情况，并可根据营业实际消耗状况分析，做到物品提前清购，若仓库未能及时清购而造成供应短缺，责任由仓库负责，仓库按最低存易提出清购，而采购员不能按时到货，责任由采购员负责。
8、除仓库管理员和因业务工作需要的有关人员外，任何人未经批准，不得进入仓库。
9、进仓库人员不的携带火种、背包、手提袋等物件进入仓库，仓库不的存放私人物品或其他单位物品，一经发现，全部给予没收处理。
10、任何人员，除验收所需外，不得随意试用已入库的商品物资。
11、仓库因定期检查消防设施，注意放火防盗。
第一章总则
第一条为使本公司的仓库管理规范化，保证货品的完好无损，结合本公司具体情况，特制订本规定。
第二条仓库管理工作的任务。
(1)做好成品出库和入库工作。
(2)做好产品的保管工作。
(3)及时补充发货量大的产品库存，保证正常的经营需要。
(4)保障各客户所需货物的供给。
(5)做到日事日清
第二章仓库产品的入库
第一条对于成品入库要清点数量，核对款号、颜色。无误后双方签字确认。
第二条入库后及时整理上架，并做好标识第三条入库帐交予仓库主管及时登帐
第三章仓库产品的出库
第一条配货员根据发货的配货单进行配货出库。
第二条配货员要核对清楚规格、数量，方可装包。并放一联出库单于包装内。在包装外写好客户地址、姓名、联系电话。
第三条代理仓库、直营仓库和四季青档口调拨货品必须走账，做到有帐可查，确保仓库货品的`准确率。
第四条打包人员在打包前要提醒配货员有否遗漏方可打包，打包完后进行登记，并做好和司机或货运公司的交接。
第五条发货前需和销售人员沟通好，方可发货
第六条货品出库完后及时整理货架，需更改标识的要及时更改。
第七条配货员出完库后要把出库单存根交予仓库主管及时登账。
第四章仓库产品退货
第一条退货回来要检查包装是否完好，包装有破损要当面清点完后，数量准确方可签字。
第二条退货要及时退掉，数字有出入时及时跟销售人员反馈，并跟踪销售人员及时解决。没有问题的需换包装的，换完包装整理上架。
第三条次品退货需维修的，及时交予生产部维修，不能维修的入次品仓，并上报给营销总监。
第四条退货单核对无误后交予仓库主管及时登帐
第五章仓库成品的保管
第一条仓库人员对库存货品要每月月末盘点;
第二条结合仓库条件，做到货品定置摆放，合理有序，保证货品的进出和盘点方便。
第三条严格遵守仓库保管纪律、规定，仓库保管纪律内容规定:
(1)严禁在仓库内吸烟。
(2)严禁无关人员进入仓库。
(3)严禁在仓库堆放杂物、废品。
(4)严禁在仓库内存放私人物品。
(5)严禁在仓库内乱接电源，临时电线，临时照明。
第六章仓库的卫生管理
(1)不得在仓库内吃零食，吃饭。
(2)在货品上架、打包后要及时清扫(包括展厅)
(3)仓库坚持做仓库无灰尘、无蛛网、保持地面的整洁以及仓库的清晰;
(4)要及时清理桌面上的资料、杂物，保持桌面、抽屉的清洁。
第七章安全事项
第一条在上架、配货当中要确定梯子放稳后才能上下
第二条要经常检查梯子是否有松动，并及时交维修人员维修。
第二条下班前要拉闸、断电，检查门窗是否关好及其它不安全隐患。
第一章总则
1.1制定本制度的目的和意义
为了规范仓储管理工作，保证仓库和库存物资的安全完整，更好地为公司经营管理服务，结合本公司的具体情况，特制订本制度。
1.2本制度的适用范围和对象
本制度适用于本公司所有仓库的仓储管理工作，包括物料的验收、入库、保管、出库、退库、调拨、盘点、核对、储存等。本制度的对象是本公司所有仓库的管理人员和作业人员，以及与仓储管理工作相关的其他部门和人员。
1.3仓储管理的任务和目标
仓储管理的任务是：根据本制度做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接，保证物资的数量、质量、品种、规格、批号、有效期等与账务记录一致，实现物资的最佳配置和最优利用，降低仓储成本，提高仓储效率，满足生产和销售的需求，为公司创造更大的效益。
仓储管理的目标是：实现仓储管理的规范化、制度化、常态化，提高仓储管理的水平和质量，提高仓储服务的水平和满意度，提高仓储质量和效益，提高仓储安全和防火，提高仓储环境和卫生，提高仓储信息和账务的准确性和及时性，提高仓储监督和改进的能力和效果。
1.4仓储管理的原则和要求
仓储管理的原则是：以客户为中心，以质量为基础，以效益为目标，以改进为动力，以制度为保障，以人为本，以科技为支撑，以安全为前提，以环境为责任，以法律为准则，以诚信为原则。
仓储管理的要求是：遵守本制度和相关的法律法规，执行本公司的各项规章制度，按照仓储管理的流程和标准进行作业，按照仓储管理的计划和安排进行工作，按照仓储管理的目标和指标进行考核，按照仓储管理的问题和风险进行改进，按照仓储管理的奖惩和激励进行管理。
第二章仓储组织和人员
本章主要介绍仓储部门的设置和职能，仓储人员的岗位职责和考核，仓储人员的培训和教育，仓储人员的奖惩和激励。
2.1仓储部门的设置和职能
仓储部门是企业物流管理的重要组成部分，负责物资的收发、保管、配送和库存管理，为生产、销售和服务提供支持。仓储部门的设置应根据企业的规模、业务特点、物资种类和数量等因素，合理确定仓储部门的层级、数量和位置，以满足物流效率和成本控制的要求。一般来说，仓储部门可以分为以下几个层级：
仓储总监：负责制定仓储管理的战略、目标和计划，组织和协调仓储部门的各项工作，监督和评估仓储管理的效果，处理仓储管理的重大问题和异常情况，与其他部门和外部机构进行沟通和协作，提升仓储管理的水平和质量。
仓储经理：负责执行仓储总监的指示，管理和指导仓储部门的日常运作，制定和执行仓储管理的规章制度、流程和标准，负责仓储设施和设备的维护和保养，负责仓储人员的招聘、培训和考核，负责仓储信息的收集、处理和报告，负责仓储成本和效益的计算和控制，负责仓储质量和服务的检查和评价，负责仓储管理的改进和创新。
仓储主管：负责协助仓储经理完成仓储管理的各项工作，负责仓储业务的具体执行，负责仓储人员的具体安排和指导，负责仓储物资的验收、入库、保管、出库、发运、退库和调拨，负责仓储物资的盘点和核对，负责仓储物资的质量和安全，负责仓储物资的分类、标识和记录，负责仓储物资的库存控制和优化，负责仓储物资的配送和调度，负责仓储物资的报损和报溢，负责仓储物资的报废和处理，负责仓储物资的统计和分析，负责仓储物资的客户服务和反馈。
仓储员：负责按照仓储主管的安排和指示，完成仓储物资的收发、保管、配送和库存管理的具体操作，负责仓储物资的装卸、搬运、堆放和清理，负责仓储物资的检查、计数和标记，负责仓储物资的登记
负责仓储物资的出入库单据的填写和交接，负责仓储物资的盘点和核对，负责仓储物资的质量和安全，负责仓储物资的配送和调度，负责仓储物资的客户服务和反馈，负责仓储设施和设备的使用和保养，负责仓储环境和卫生的维护和清洁。
2.2仓储人员的岗位职责和考核
仓储人员是仓储管理的主体，其岗位职责和考核直接影响仓储管理的效率和质量。仓储人员的岗位职责应明确和具体，与仓储管理的目标和任务相一致，与仓储管理的流程和标准相符合，与仓储管理的岗位和层级相匹配，与仓储管理的权力和责任相平衡，与仓储管理的奖惩和激励相协调。仓储人员的考核应公正和合理，以仓储管理的绩效和效果为依据，以仓储管理的规章制度、流程和标准为准绳，以仓储管理的数据和信息为支撑，以仓储管理的改进和创新为动力，以仓储管理的奖惩和激励为手段。仓储人员的.考核应定期和及时，以仓储管理的周期和时效为参考，以仓储管理的反馈和评价为方式，以仓储管理的沟通和协作为途径，以仓储管理的培训和教育为辅助，以仓储管理的提升和发展为目的。
2.3仓储人员的培训和教育
仓储人员的培训和教育是提高仓储管理的水平和质量的重要手段，是增强仓储人员的素质和能力的有效途径，是促进仓储人员的成长和进步的必要条件。仓储人员的培训和教育应系统和全面，涵盖仓储管理的理论和实践，包括仓储管理的基础知识、专业技能、规章制度、流程和标准、质量和服务、成本和效益、安全和防火、信息和账务、改进和创新等内容。仓储人员的培训和教育应针对性和灵活性，根据仓储人员的岗位和层级，根据仓储人员的需求和特点，根据仓储管理的变化和发展，采用不同的形式和方法，如内部培训、外部培训、现场培训、远程培训、理论培训、实践培训、个人培训、集体培训、自学培训、辅导培训等。仓储人员的培训和教育应效果和持续性，通过考试、评估、反馈等方式，检验和评价仓储人员的培训和教育的效果和水平，通过奖励、激励、晋升等方式，鼓励和支持仓储人员的培训和教育的积极性和主动性，通过更新、补充、巩固等方式，保证和提高仓储人员的培训和教育的质量和效果。
2.4仓储人员的奖惩和激励
仓储人员的奖惩和激励是调动仓储人员的积极性和创造性的重要手段，是激发仓储人员的责任感和荣誉感的有效途径，是促进仓储人员的团结和协作的必要条件。仓储人员的奖惩和激励应公平和透明，以仓储人员的绩效和效果为依据，以仓储人员的岗位和层级为参考，以仓储人员的贡献和价值为标准，以仓储人员的能力和潜力为考量，以仓储人员的态度和行为为影响，以仓储人员的需求和期望为满足。仓储人员的奖惩和激励应多样和灵活，包括物质和精神，包括个人和集体，包括正面和负面，包括短期和长期，包括定期和不定期，包括正式和非正式，包括内部和外部，如工资、奖金、福利、荣誉、表彰、证书、晋升、培训、旅游、聚餐、批评、警告、罚款、降级、辞退等。仓储人员的奖惩和激励应及时和有效，通过沟通、协商、公示等方式，让仓储人员了解和认同仓储人员的奖惩和激励的原则和标准，通过反馈、评价、监督等方式，确保和提高仓储人员的奖惩和激励的执行和效果，通过调整、改进、创新等方式，优化和提升仓储人员的奖惩和激励的形式和方法。
第三章仓储设施和设备
仓储设施和设备是指能够满足储藏和保管物品需要的技术装置和机具，其并非仅指以房屋、有锁之门等外在表征的设备，具体可分为装卸搬运设备和保管设备、计量设备、养护检验设备、通风照明设备、消防安全设备、劳动防护设备以及其他用途设备和工具等1。仓储设施和设备的选择和使用，直接影响仓储的效率、质量和成本，因此，应根据仓储的目标和要求，合理规划、配置和管理仓储设施和设备。
仓库的选址和布局
仓库的选址和布局是仓储设施和设备的基础，它决定了仓储的空间利用率、作业流程和效率、安全和环保等。仓库的选址和布局应考虑以下因素：
（1）仓库的功能和规模，即仓库的类型、储存物品的种类、数量和特性、仓库的吞吐量和储存期等。
（2）仓库的地理位置，即仓库与供应商、客户、运输方式和市场的距离和便利程度、仓库所在地的自然条件和社会环境等。
（3）仓库的建筑结构，即仓库的形状、尺寸、层数、屋顶、地面、墙体、门窗等的设计和材料等。
（3）仓库的内部布局，即仓库内的货区、通道、货架、搬运设备、办公区、生活区等的分布和尺寸等。
仓库的选址和布局的原则是：满足仓储的功能和要求，提高仓储的效率和质量，降低仓储的成本和风险，保障仓储的安全和环保。
仓库的安全和防火
仓库的安全和防火是仓储设施和设备的重要内容，它关系到仓储的人员、物品和设备的安全，以及仓储的法律责任和社会影响。仓库的安全和防火应遵循以下措施：
（1）建立和完善仓库的安全和防火制度，明确仓库的安全和防火责任、规范和流程，定期进行安全和防火的培训和演练，提高仓库的安全和防火意识和能力。
（2）配备和维护仓库的安全和防火设备，如监控系统、报警系统、灭火器材、疏散设施、应急照明等，定期进行安全和防火的检查和测试，及时发现和消除安全和防火隐患。
（3）按照物品的性质和危险等级，合理分区和存放物品，避免物品的混放和错放，防止物品的自燃、爆炸、泄漏、腐蚀等，设置合适的安全距离和隔离措施，保持仓库的通风和干燥。
（4）加强仓库的人员和物品的出入管理，制定和执行仓库的人员和物品的登记和核验制度，防止仓库的盗窃、损毁、丢失等，及时处理仓库的异常和紧急情况。
仓库的环境和卫生
仓库的环境和卫生是仓储设施和设备的重要内容，它影响到仓储的物品和人员的质量和健康，以及仓储的社会责任和形象。仓库的环境和卫生应遵循以下措施：
（1）根据物品的特性和要求，调节和控制仓库的温度、湿度、光照、气味等环境因素，防止物品的变质、变色、变味、变形等，保持物品的品质和功能。
（2）定期清扫和消毒仓库的地面、墙壁、货架、设备等，清除仓库的灰尘、污垢、杂物、垃圾等，防止仓库的污染和病虫害，保持仓库的整洁和卫生。
（3）采取有效的节能和减排措施，合理使用和管理仓库的电力、水力、燃料等资源，减少仓库的能耗和废弃物，防止仓库的噪音、尘埃、废气等，保护仓库的生态和环境。
仓库的设施和设备的维护和保养
仓库的设施和设备的维护和保养是仓储设施和设备的重要内容，它决定了仓储的设施和设备的性能和寿命，以及仓储的效率和质量。仓库的设施和设备的维护和保养应遵循以下措施：
（1）建立和完善仓库的设施和设备的档案和台账，记录仓库的设施和设备的型号、规格、数量、位置、状态、使用情况等，提供仓库的设施和设备的信息和数据。
（2）制定和执行仓库的设施和设备的维护和保养计划，按照仓库的设施和设备的使用频率和重要程度，确定仓库的设施和设备的维护和保养的周期和内容，定期进行仓库的设施和设备的清洗、润滑、调整、更换等，保持仓库的设施和设备的正常运行和使用。
（3）加强仓库的设施和设备的监测和检测，利用仓库的设施和设备的自动化和智能化功能，实时监测和检测仓库的设施和设备的工作参数和性能指标，及时发现和处理仓库的设施和设备的故障和损坏，制定和执行仓库的设施和设备的维修和更换制度，确定仓库的设施和设备的维修和更换的条件和程序，及时恢复仓库的设施和设备的功能和效率。
（4）培训和指导仓库的设施和设备的操作和使用人员，规范和统一仓库的设施和设备的操作和使用方法，防止仓库的设施和设备的误操作和滥用，提高仓库的设施和设备的利用率和效果。
第四章仓储作业和流程
仓储作业是指从商品入库到商品发送出库的整个仓储作业全过程。主要包括入库作业、在库管理和出库作业等内容。仓储作业的目的是为了保证物资的安全、完整、及时和有效地流通，满足生产和销售的需要，降低仓储成本，提高仓储效率和服务水平。
4.1物资的验收和入库
物资的验收和入库是仓储作业的第一个环节，也是非常重要的环节。物资的验收和入库要求仓储人员按照规定的流程和标准，对收到的物资进行质量、数量、规格、型号等方面的检查，确认无误后，进行入库登记和存放。物资的验收和入库的具体流程如下：
4.1.1接收物资
仓储人员应根据采购单或送货方的收（发）货清单，接收物资，并与送货方进行交接，签署收货单或交接单。仓储人员应注意检查物资的包装是否完好，是否有明显的损坏或污染，是否有防伪标识，是否有生产日期和保质期等信息。如有异常，应及时与送货方或采购部门联系，拒收或退回。
4.1.2验收物资
仓储人员应根据物资的类别和特性，采用不同的验收方法，对物资进行质量、数量、规格、型号等方面的检查，确认与采购单或送货方出具的收（发）货清单一致，无误差或偏差。仓储人员应使用合适的工具和设备，如称重、计数、测量、检测等，进行验收，并记录验收结果。如有不合格或不符合要求的物资，应及时与送货方或采购部门联系，进行处理。
4.1.3入库登记
仓储人员应根据验收结果，对物资进行入库登记，填写入库单或入库凭证，记录物资的名称、数量、规格、型号、批号、生产日期、保质期、供应商、入库日期、入库人员等信息，并与收货单或交接单一并归档。仓储人员应使用仓储管理系统或其他电子设备，将物资的入库信息及时输入系统，更新库存数据，生成库存报表。
4.1.4存放物资
仓储人员应根据物资的类别和特性，以及仓库的布局和空间，合理安排物资的存放位置，采用适当的存放方式，如堆垛、架垛、托盘、容器等，保证物资的安全、稳定、整齐和方便。仓储人员应使用标识牌、条码、射频等方式，对物资进行标识，便于识别和管理。
4.2物资的保管和存放
物资的保管和存放是仓储作业的第二个环节，也是非常重要的环节。物资的保管和存放要求仓储人员按照规定的标准和方法，对物资进行定期的检查、清理、整理、保养和防护，防止物资的损耗、变质、过期、混淆和丢失，保证物资的质量和数量，提高物资的利用率和周转率。
4.2.1检查物资
仓储人员应根据物资的类别和特性，制定不同的检查计划和频率，对物资进行定期的检查，如外观、包装、质量、数量、规格、型号、批号、生产日期、保质期等，确认物资的状态和情况，是否有异常或问题。仓储人员应使用合适的工具和设备，如称重、计数、测量、检测等，进行检查，并记录检查结果。如有不合格或不符合要求的物资，应及时与采购部门或供应商联系，进行处理。
4.2.2清理物资
仓储人员应根据物资的类别和特性，制定不同的清理计划和频率，对物资进行定期的清理，如除尘、除湿、除虫、除菌、除臭等，保持物资的清洁和卫生，防止物资的污染和变质。仓储人员应使用合适的工具和设备，如扫帚、拖把、吸尘器、干燥剂、杀虫剂、消毒剂等，进行清理，并记录清理结果。如有需要，应及时更换或补充物资的包装或防护材料。
4.2.3 整理物资
仓储人员应根据物资的类别和特性，制定不同的整理计划和频率，对物资进行定期的整理，如调整、移动、堆放、分类、排序等，保持物资的稳定和整齐，防止物资的倒塌和混乱。仓储人员应使用合适的工具和设备，如叉车、手推车、托盘、容器等，进行整理，并记录整理结果。如有需要，应及时调整或优化物资的存放位置或方式。
4.2.4保养物资
仓储人员应根据物资的类别和特性，制定不同的保养计划和频率，对物资进行定期的保养，如润滑、维修、更换、更新等，保持物资的功能和性能，防止物资的损坏和过期。仓储人员应使用合适的工具和设备，如油、脂、胶、布、工具、备件等，进行保养，并记录保养结果。如有需要，应及时报废或淘汰物资。
4.2.5防护物资
仓储人员应根据物资的类别和特性，制定不同的防护计划和频率，对物资进行定期的防护，如防潮、防火、防盗、防震、防静电等，保持物资的安全和完整，防止物资的丢失和
4.3物资的出库和发运
物资的出库和发运是仓储作业的第三个环节，也是非常重要的环节。物资的出库和发运要求仓储人员按照规定的流程和标准，对出库的物资进行质量、数量、规格、型号等方面的检查，确认无误后，进行出库登记和发运。物资的出库和发运的具体流程如下：
4.3.1接收出库单
仓储人员应根据生产或销售部门的需求，接收出库单或出库凭证，记录出库的物资的名称、数量、规格、型号、批号、生产日期、保质期、收货方、出库日期、出库人员等信息，并与仓储管理系统或其他电子设备进行核对，确认无误差或偏差。
4.3.2拣选物资
仓储人员应根据出库单或出库凭证，按照先进先出、后进后出或其他合理的原则，从仓库中拣选出库的物资，并使用标识牌、条码、射频等方式，对物资进行标识，便于识别和管理。仓储人员应注意检查物资的质量、数量、规格、型号等，是否与出库单或出库凭证一致，无误差或偏差。
4.3.3验收物资
仓储人员应根据物资的类别和特性，采用不同的验收方法，对出库的物资进行质量、数量、规格、型号等方面的检查，确认与出库单或出库凭证一致，无误差或偏差。仓储人员应使用合适的工具和设备，如称重、计数、测量、检测等，进行验收，并记录验收结果。如有不合格或不符合要求的物资，应及时与生产或销售部门联系，进行处理。
4.3.4出库登记
仓储人员应根据验收结果，对物资进行出库登记，填写出库单或出库凭证，记录物资的名称、数量、规格、型号、批号、生产日期、保质期、收货方、出库日期、出库人员等信息，并与入库单或入库凭证一并归档。仓储人员应使用仓储管理系统或其他电子设备，将物资的出库信息及时输入系统，更新库存数据，生成库存报表。
4.3.5发运物资
仓储人员应根据收货方的要求，选择合适的运输方式和运输工具，对出库的物资进行包装、装载、固定和保护，保证物资的安全、完整、及时和有效地运送到目的地。仓储人员应与运输方进行交接，签署发货单或交接单，并跟踪物资的运输状态，及时处理运输过程中可能出现的问题。仓储人员应与收货方保持联系，确认物资的收货情况，及时反馈物资的发运结果。
4.4物资的盘点和核对
物资的盘点和核对是仓储作业的第四个环节，也是非常重要的环节。物资的盘点和核对要求仓储人员按照规定的时间和方式，对仓库中的物资进行实物和账目的对比，发现并解决库存的差异和问题，保证库存的准确和可靠，提高库存的管理水平和效率。物资的盘点和核对的具体流程如下：
4.4.1制定盘点计划
仓储人员应根据物资的类别和特性，制定不同的盘点计划和频率，如日盘、周盘、月盘、季盘、年盘等，确定盘点的时间、范围、方法、标准、人员、工具等，制定盘点的程序和步骤，编制盘点的表格和单据，通知相关的部门和人员，做好盘点的准备工作。
4.4.2执行盘点作业
仓储人员应根据盘点计划，按照盘点的程序和步骤，对仓库中的物资进行实物的清点和测量，记录物资的名称、数量、规格、型号、批号、生产日期、保质期等信息，并与账目的数据进行对比，发现并记录库存的差异和问题，如盘盈、盘亏、错放、混放、变质、损坏等。仓储人员应使用合适的工具和设备，如称重、计数、测量、检测、标识、条码、射频等，进行盘点，并填写盘点的表格和单据。
4.4.3处理盘点结果
仓储人员应根据盘点结果，对库存的差异和问题进行分析和处理，如查找原因、调整数据、补充物资、报废物资、整理物资、改进管理等，并记录处理的过程和结果。仓储人员应使用仓储管理系统或其他电子设备，将物资的盘点信息及时输入系统，更新库存数据，生成库存报表。
4.4.4汇总盘点报告
仓储人员应根据盘点结果和处理结果，汇总盘点的报告，反映仓库的物资的存量、结构、质量、价值等情况，分析仓库的物资的利用率、周转率、损耗率等指标，评价仓库的物资的管理水平和效率，提出仓库的物资的改进措施和建议，并向相关的部门和人员报告盘点的结果。仓储人员应对盘点的报告进行归档，作为仓库的物资的管理的依据和参考。
4.5物资的安全和风险管理
物资的安全和风险管理是仓储作业的第五个环节，也是非常重要的环节。物资的安全和风险管理要求仓储人员按照规定的标准和方法，对仓库中的物资进行安全的保护和风险的预防和控制，防止或减少物资的损失、事故、灾害等，保证仓库的物资的安全和稳定，提高仓库的物资的保值和增值。物资的安全和风险管理的具体内容如下：
4.5.1物资的安全保护
仓储人员应根据物资的类别和特性，采取不同的安全保护措施，如防潮、防火、防盗、防震、防静电等，保持仓库的物资的安全和完整，防止物资的丢失和损坏。仓储人员应使用合适的工具和设备，如锁、门、窗、灯、摄像头、报警器、灭火器、消防栓等，进行安全保护，并定期检查和维护。仓储人员应制定和执行仓库的物资的安全规章制度，如出入管理、物资管理、人员管理、设备管理等，提高仓库的物资的安全意识和能力。
4.5.2物资的风险预防
仓储人员应根据物资的类别和特性，分析和评估仓库的物资的风险因素和风险程度，如物资的易燃、易爆、易腐、易变质、易损坏、易过期等，制定和执行仓库的物资的风险预防措施，如物资的分类、隔离、标识、监测、检测、报告等，降低仓库的物资的风险发生的可能性和影响。仓储人员应制定和执行仓库的物资的风险预防规章制度，如物资的验收、保管、出库、发运、盘点等，提高仓库的物资的风险预防意识和能力。
4.5.3物资的风险控制
仓储人员应根据物资的类别和特性，制定和执行仓库的物资的风险控制措施，如物资的保险、备份、转移、处置、赔偿等，减少或消除仓库的物资的风险发生后的损失和影响。仓储人员应制定和执行仓库的物资的风险控制规章制度，如物资的报警、应急、救援、恢复、评估等，提高仓库的物资的风险控制意识和能力。
4.6物资的质量和效率管理
物资的质量和效率管理是仓储作业的第六个环节，也是非常重要的环节。物资的质量和效率管理要求仓储人员按照规定的标准和方法，对仓库中的物资进行质量的监督和效率的提升，保证仓库的物资的质量和效率的符合要求，提高仓库的物资的满足度和竞争力。物资的质量和效率管理的具体内容如下：
4.6.1物资的质量监督
仓储人员应根据物资的类别和特性，采取不同的质量监督措施，如物资的检验、检测、监测、评价、反馈等，保持仓库的物资的质量的稳定和优良，防止物资的质量的下降和变化。仓储人员应使用合适的工具和设备，如称重、计数、测量、检测、标识、条码、射频等，进行质量监督，并记录质量监督的结果。仓储人员应制定和执行仓库的物资的质量监督规章制度，如物资的验收、保管、出库、发运、盘点等，提高仓库的物资的质量监督意识和能力。
4.6.2物资的效率提升
仓储人员应根据物资的类别和特性，采取不同的效率提升措施，如物资的优化、整合、创新、改进、协调等，提高仓库的物资的效率的水平和速度，降低仓库的物资的效率的成本和损耗。仓储人员应使用合适的工具和设备，如仓储管理系统、物流管理系统、自动化设备、智能设备等，进行效率提升，并记录效率提升的结果。仓储人员应制定和执行仓库的物资的效率提升规章制度，如物资的计划、调度、分配、跟踪、评估等，提高仓库的物资的效率提升意识和能力。
第五章仓储信息和账务
本章主要介绍仓储信息和账务的管理，包括仓储信息的收集和处理、仓储信息的报告和分析、仓储账务的登记和结算、仓储账务的审计和监督等内容。
第一节仓储信息的收集和处理
仓储信息是指仓储管理过程中产生的各种数据和信息，包括物资的入库、出库、存量、流向、成本、质量、效益等。仓储信息的收集和处理是仓储管理的基础，也是仓储管理的重要手段，它可以帮助仓储部门及时了解仓储业务的运行状况，为仓储决策提供依据，为仓储监督和评价提供数据，为仓储改进和创新提供信息。
仓储信息的收集和处理应遵循以下原则：
（1）完整性：仓储信息应涵盖仓储业务的全过程，包括物资的验收、入库、保管、盘点、出库、装卸等各个环节，以及物资的数量、质量、规格、批次、储位、成本、效益等各个方面，不遗漏任何重要的信息。
（2）准确性：仓储信息应反映仓储业务的真实情况，不虚报、不漏报、不错报，不混淆、不篡改、不遗漏，保证信息的真实性和有效性。
（3）及时性：仓储信息应及时收集和处理，不拖延、不滞后、不失效，保证信息的时效性和实用性。
（4）规范性：仓储信息应按照统一的标准和格式收集和处理，不随意、不混乱、不矛盾，保证信息的一致性和可比性。
仓储信息的收集和处理的主要方法有：
（1）人工记录：仓储人员通过填写各种仓储单据和表格，如入库单、出库单、盘点单、库存表、成本表等，记录仓储业务的各项数据和信息，然后汇总、整理、归档，形成仓储信息的基础资料。
（2）仓储信息系统：仓储部门通过使用仓储信息系统，如WMS（仓库管理系统），实现仓储业务的自动化、信息化、智能化，通过扫描、识别、输入、输出等方式，收集、处理、存储、传输、查询、分析、报告仓储信息，提高仓储信息的质量和效率。
第二节仓储信息的报告和分析
仓储信息的报告和分析是指将收集和处理好的仓储信息，按照一定的规则和方法，进行汇总、整理、展示、解释、评价、预测等，形成仓储信息的报告和分析，为仓储管理的各个层级和部门提供信息支持和服务。
仓储信息的报告和分析应遵循以下原则：
（1）目的性：仓储信息的报告和分析应根据不同的目的和对象，选择合适的内容和形式，突出重点和关键，避免冗余和无关，满足不同的信息需求和服务要求。
（2）客观性：仓储信息的报告和分析应基于事实和数据，不夸大、不缩小、不歪曲，不带有主观的偏见和倾向，保证信息的客观性和公正性。
（3）逻辑性：仓储信息的报告和分析应按照一定的逻辑和顺序，进行归类、分组、排序、比较、归纳、推理等，保证信息的条理性和连贯性。
（4）可读性：仓储信息的报告和分析应使用清晰、准确、简洁、规范的语言和符号，采用图表、图像、图示等辅助手段，增强信息的表达性和可读性。
仓储信息的报告和分析的主要方法有：
（5）统计报表：仓储部门通过制作各种统计报表，如库存报表、出入库报表、成本报表、效益报表等，汇总、展示仓储业务的各项数据和指标，反映仓储业务的运行状况和成果，为仓储管理的决策和监督提供基础数据。
（6）分析报告：仓储部门通过编写各种分析报告，如库存分析报告、出入库分析报告、成本分析报告、效益分析报告等，解释、评价、预测仓储业务的各项数据和指标，发现仓储业务的问题和风险，提出仓储业务的改进和创新建议，为仓储管理的优化和提升提供参考意见。
第三节仓储账务的登记和结算
仓储账务是指仓储业务中涉及的各种费用和收入的核算和管理，包括仓储成本的计算和控制、仓储效益的评价和提高、仓储费用的收取和支付等。仓储账务的登记和结算是指将仓储业务中产生的各项费用和收入，按照一定的规则和方法，进行记录、核对、确认、分配、结算等，形成仓储账务的登记和结算，为仓储管理的财务和审计提供依据和支持。
仓储账务的登记和结算应遵循以下原则：
（1）合法性：仓储账务的登记和结算应符合国家的法律法规和政策规定，不违反财务制度和纪律，不做虚假和违法的账务处理，保证账务的合法性和合规性。
（2）准确性：仓储账务的登记和结算应反映仓储业务的真实情况，不虚增、不虚减、不错报，不混淆、不篡改、不遗漏，保证账务的准确性和完整性。
（3）及时性：仓储账务的登记和结算应及时进行，不拖延、不滞后、不失效，保证账务的时效性和实用性。
规范性：仓储账务的登记和结算应按照统一的标准和格式进行，不随意、不混乱、不矛盾，保证账务的一致性和可比性。
仓储账务的登记和结算的主要方法有：
（1）人工登记：仓储人员通过填写各种账务单据和表格，如仓储费用单、仓储收入单、仓储成本表、仓储效益表等，记录仓储业务中产生的各项费用和收入，然后汇总、核对、确认、分配、结算，形成仓储账务的登记和结算。
（2）财务信息系统：仓储部门通过使用财务信息系统，如ERP（企业资源计划系统），实现仓储账务的自动化、信息化、智能化，通过扫描、识别、输入、输出等方式，记录、核对、确认、分配、结算仓储业务中产生的各项费用和收入，提高仓储账务的质量和效率。
第四节仓储账务的审计和监督
仓储账务的审计和监督是指对仓储账务的登记和结算进行检查、核查、评价、监督等，发现和纠正仓储账务中的错误和问题，保证仓储账务的合法性、准确性、及时性、规范性等，为仓储管理的财务和审计提供保障和服务。
仓储账务的审计和监督应遵循以下原则：
（1）独立性：仓储账务的审计和监督应由专业的财务和审计部门或机构进行，不受仓储部门的干预和影响，保证审计和监督的独立性和公正性。
（2）全面性：仓储账务的审计和监督应涵盖仓储账务的全过程，包括仓储账务的登记、核对、确认、分配、结算等各个环节，以及仓储账务的各项费用和收入，不遗漏任何重要的账务事项，保证审计和监督的全面性和完整性。
（3）定期性：仓储账务的审计和监督应按照一定的时间和频率进行，不间断、不随意、不漏检，保证审计和监督的定期性和系统性。
（4）反馈性：仓储账务的审计和监督应及时反馈审计和监督的结果和意见，对仓储账务中发现的错误和问题，提出整改和改进的措施和建议，促进仓储账务的改善和提升，保证审计和监督的反馈性和有效性。
仓储账务的审计和监督的主要方法有：
（5）内部审计：仓储部门或企业的财务和审计部门或机构，对仓储账务的登记和结算进行内部的审计和监督，检查仓储账务的合法性、准确性、及时性、规范性等，发现和纠正仓储账务中的错误和问题，提高仓储账务的质量和效率，为仓储管理的决策和监督提供内部的支持和服务。
（6）外部审计：政府或社会的财务和审计部门或机构，对仓储账务的登记和结算进行外部的审计和监督，检查仓储账务的合法性、准确性、及时性、规范性等，发现和纠正仓储账务中的错误和问题，监督和评价仓储账务的运行和成果，为仓储管理的财务和审计提供外部的保障和服务。
第六章仓储成本和效益
仓储成本是指为了保证物资的安全、完好、及时地储存和流通，而发生的各种费用。仓储效益是指仓储活动所产生的经济效果和社会效果。仓储成本和效益的管理是仓储管理的重要内容，也是提高企业竞争力的关键因素。本章将从以下四个方面介绍仓储成本和效益的管理方法和措施：
第一节仓储成本的计算和控制
仓储成本的计算是指对仓储活动中发生的各项费用进行核算和分析，以便了解仓储成本的构成、水平和变化趋势，为仓储成本的控制和降低提供依据。仓储成本的计算方法有多种，常用的有全成本法、直接成本法、活动成本法等。
仓储成本的控制是指通过对仓储成本的有效把握，利用仓储以及物流各要素之间的效益背反关系，科学、合理地组织仓储活动，加强对仓储活动过程中费用支出的有效控制，降低仓储活动中的物化劳动和活劳动的消耗，从而达到降低仓储总成本，提高企业和社会经济效益的目的。12
仓储成本的控制要点有以下几个方面：
（1）优化仓储布局和设计，提高仓储空间的利用率，减少仓储面积和设备的投入，降低仓储建设和维护的成本。
（2）合理确定库存水平和结构，避免库存过多或过少，降低库存占用资金的成本，减少库存损耗和陈化的成本，提高库存周转率和资金回收率。
（3）规范仓储作业和流程，提高仓储作业的效率和质量，减少仓储作业的人工和时间的消耗，降低仓储作业的错误和差错的成本，提高仓储作业的准确性和可靠性。
（4）应用现代仓储技术和信息系统，提高仓储管理的自动化和智能化水平，减少仓储管理的人力和物力的投入，降低仓储管理的复杂性和难度，提高仓储管理的效率和效果。
（5）加强仓储成本的监督和分析，建立仓储成本的核算和报告制度，定期对仓储成本的构成、水平和变化趋势进行分析和评价，发现仓储成本的问题和原因，制定仓储成本的改进和降低的措施和方案，实施仓储成本的控制和优化。
第二节仓储效益的评价和提高
仓储效益的评价是指对仓储活动所产生的经济效果和社会效果进行量化和定性的分析和评价，以便了解仓储活动的效益水平和贡献度，为仓储效益的提高和改进提供依据。仓储效益的评价方法有多种，常用的有经济效益分析法、成本效益分析法、效益贡献分析法等。
仓储效益的提高是指通过对仓储活动的有效改进和创新，提高仓储活动的效率和质量，增加仓储活动的收入和节约，减少仓储活动的成本和损失，从而达到提高仓储活动的经济效益和社会效益的目的。
仓储效益的提高要点有以下几个方面：
（1）提高仓储服务的水平和满意度，增强仓储服务的竞争力和吸引力，扩大仓储服务的市场份额和客户群，增加仓储服务的收入和利润。
（2）提高仓储管理的水平和能力，增强仓储管理的协调性和灵活性，优化仓储管理的决策和执行，提高仓储管理的效率和效果。
（3）提高仓储作业的水平和质量，增强仓储作业的安全性和可靠性，优化仓储作业的方法和手段，提高仓储作业的准确性和及时性。
（4）提高仓储技术和信息的水平和应用，增强仓储技术和信息的先进性和适用性，优化仓储技术和信息的选择和使用，提高仓储技术和信息的支持和保障。
（5）提高仓储人员的水平和素质，增强仓储人员的责任感和主动性，优化仓储人员的培训和教育，提高仓储人员的技能和知识。
第三节仓储成本和效益的报告和分析
仓储成本和效益的报告是指对仓储成本和效益的计算和评价结果进行汇总和整理，形成仓储成本和效益的报告文档，以便向上级和相关部门进行汇报和交流，为仓储成本和效益的管理和改进提供数据和信息。仓储成本和效益的报告应该包括以下内容：
（1）仓储成本和效益的总体情况，包括仓储成本和效益的总额、构成、水平、变化趋势等。
（2）仓储成本和效益的分项情况，包括仓储成本和效益的各项费用、收入、节约、损失等的具体数额、占比、影响因素等。
（3）仓储成本和效益的对比情况，包括仓储成本和效益的同期对比、同类对比、计划对比、目标对比等，以及仓储成本和效益的优势、劣势、差距、潜力等。
（4）仓储成本和效益的问题和建议，包括仓储成本和效益的存在的问题和原因、需要改进和优化的方面和措施、可借鉴和学习的经验和做法等。
仓储成本和效益的分析是指对仓储成本和效益的报告进行深入和细致的分析和研究，以便揭示仓储成本和效益的规律和特点，找出仓储成本和效益的影响因素和关键点，为仓储成本和效益的控制和提高提供依据和方向。仓储成本和效益的分析方法有多种，常用的有因素分析法、关联分析法、偏差分析法等。
仓储成本和效益的分析要点有以下几个方面：
（1）分析仓储成本和效益的总体情况，从宏观的角度，分析仓储成本和效益的总体水平和变化趋势，以及与企业和社会的关系和影响。
（2）分析仓储成本和效益的分项情况，从微观的角度，分析仓储成本和效益的各项费用、收入、节约、损失等的具体情况和影响因素，以及各项之间的相互关系和作用。
（3）分析仓储成本和效益的对比情况，从相对的角度，分析仓储成本和效益的同期对比、同类对比、计划对比、目标对比等的差异和原因，以及仓储成本和效益的优势、劣势、差距、潜力等。
（4）分析仓储成本和效益的问题和建议，从实际的角度，分析仓储成本和效益的存在的问题和原因、需要改进和优化的方面和措施、可借鉴和学习的经验和做法等，提出仓储成本和效益的改进和提高的建议和方案。
第四节仓储成本和效益的奖惩和激励
仓储成本和效益的奖惩和激励是指根据仓储成本和效益的评价和分析结果，对仓储部门和人员进行相应的奖励和惩罚，以及采取相应的激励措施，以便激发仓储部门和人员的积极性和主动性，促进仓储成本和效益的控制和提高。仓储成本和效益的奖惩和激励方法有多种，常用的有绩效考核法、目标管理法、激励合同法等。
仓储成本和效益的奖惩和激励要点有以下几个方面：
（1）建立仓储成本和效益的奖惩和激励机制，明确仓储成本和效益的奖惩和激励的目的、原则、标准、程序、方式等，形成仓储成本和效益的奖惩和激励的制度和规范。
（2）实施仓储成本和效益的奖惩和激励措施，根据仓储成本和效益的奖惩和激励的制度和规范，对仓储部门和人员进行定期或不定期的考核和评价，根据考核和评价的结果，对仓储部门和人员进行相应的奖励和惩罚，以及采取相应的激励措施，如表彰、奖金、晋升、培训、调动、批评、警告、降级、罚款、解聘等。
（3）监督和评估仓储成本和效益的奖惩和激励效果，对仓储成本和效益的奖惩和激励的实施情况和结果进行跟踪和监督，收集和分析仓储部门和人员的反馈和意见，评估仓储成本和效益的奖惩和激励的效果和影响，及时发现和解决仓储成本和效益的奖惩和激励的问题和不足，不断完善和优化仓储成本和效益的奖惩和激励的机制和措施。
第七章仓储质量和服务
第一节仓储质量的标准和要求
仓储质量是指从事物资仓储管理的单位为客户提供的一种劳务服务的质量。仓储质量的标准和要求是指仓储服务的质量水平和客户的满意度，以及仓储服务的质量保证和质量控制的方法和手段。仓储质量的标准和要求应该符合以下原则：
（1）客户导向：以客户的需求和期望为出发点和目标，满足客户的质量要求，提高客户的满意度和忠诚度。
过程管理：以仓储服务的全过程为对象，建立和完善仓储服务的质量管理体系，实施有效的质量控制和改进。
（2）连续改进：以仓储服务的质量结果为反馈，持续分析和评价仓储服务的质量状况，不断寻找和解决仓储服务的质量问题，提升仓储服务的质量水平。
（3）参与合作：以仓储服务的质量责任为基础，建立和维护仓储服务的质量文化，鼓励和支持仓储人员和客户的质量意识和质量参与，形成仓储服务的质量合作和质量共赢。
第二节仓储质量的检查和评价
仓储质量的检查和评价是指对仓储服务结果、仓储服务过程以及与仓储服务质量体系要素（如仓储技术水平、仓储设备能力、仓储设施的符合性与适应性等）等方面的量化过程，是仓储服务质量评价、控制和改进的前提和基础。仓储质量的检查和评价应该遵循以下步骤：
（1）确定仓储质量的检查和评价的目的和范围，明确仓储质量的检查和评价的对象和内容，选择合适的仓储质量的检查和评价的方法和工具。
（2）设定仓储质量的检查和评价的标准和指标，制定仓储质量的检查和评价的计划和程序，分配仓储质量的检查和评价的资源和责任。
（3）执行仓储质量的检查和评价的活动，收集和分析仓储质量的检查和评价的数据和信息，形成仓储质量的检查和评价的报告和建议。
（4）采取仓储质量的检查和评价的措施，对仓储质量的检查和评价的结果进行反馈和沟通，对仓储质量的检查和评价的过程进行总结和改进。
第三节仓储质量的改进和提升
仓储质量的改进和提升是指在仓储质量的检查和评价的基础上，采取有效的措施和方法，解决仓储服务的质量问题，提高仓储服务的质量水平，增强仓储服务的质量竞争力。仓储质量的改进和提升应该遵循以下原则：
（1）问题导向：以仓储服务的质量问题为改进的动力和方向，找出仓储服务的质量问题的根源和影响，制定仓储服务的质量问题的改进方案和措施。
（2）数据支持：以仓储服务的质量数据为改进的依据和证据，运用科学的质量工具和方法，分析和处理仓储服务的质量数据，评估和验证仓储服务的质量改进的效果和效益。
（3）团队协作：以仓储服务的质量改进为共同的目标和任务，建立和发挥仓储服务的质量改进的团队，充分利用仓储服务的质量改进的团队的资源和能力，实现仓储服务的质量改进的协调和协作。
（4）持续改进：以仓储服务的质量改进为永恒的主题和追求，建立和完善仓储服务的质量改进的机制和制度，不断监测和评价仓储服务的质量改进的过程和结果，不断优化和创新仓储服务的质量改进的方法和手段。
第四节仓储服务的对象和内容
仓储服务的对象是指仓储服务的提供者和接受者，即仓储服务的供应方和需求方，包括仓储服务的内部客户和外部客户。仓储服务的内容是指仓储服务的提供者为仓储服务的接受者提供的仓储服务的种类和范围，包括仓储服务的基本服务和增值服务。仓储服务的对象和内容应该符合以下要求：
（1）了解仓储服务的对象的需求和期望，建立和维护仓储服务的对象的信息和沟通，提高仓储服务的对象的满意度和忠诚度。
（2）确定仓储服务的内容的类型和范围，制定和执行仓储服务的内容的标准和规范，提高仓储服务的内容的质量和效率。
（3）根据仓储服务的对象的特点和需求，提供仓储服务的内容的差异化和个性化，提高仓储服务的内容的价值和竞争力。
（4）不断创新仓储服务的内容的形式和方式，提供仓储服务的内容的多样化和综合化，提高仓储服务的内容的吸引力和影响力
第五节仓储服务的水平和满意度
仓储服务的水平和满意度是衡量仓储服务质量的重要指标，也是反映仓储服务能力和效果的重要依据。仓储服务的水平和满意度可以从以下几个方面进行评价：
（1）仓储服务的准时性。指仓储服务能够按照客户的要求和期望，及时完成物资的验收、入库、保管、出库、发运等各项作业，满足客户的时间需求。仓储服务的准时性可以通过计算仓储服务的准时率、延误率、延误时间等指标来衡量。
（2）仓储服务的准确性。指仓储服务能够按照客户的要求和期望，准确无误地完成物资的数量、质量、规格、型号、批次等各项信息的核对、登记、标识、存放、调拨等各项作业，满足客户的准确需求。仓储服务的准确性可以通过计算仓储服务的准确率、差错率、差错数量等指标来衡量。
（3）仓储服务的安全性。指仓储服务能够按照客户的要求和期望，有效地保护物资的完好性、安全性、质量稳定性等，防止物资的损坏、丢失、变质、污染等各种风险，满足客户的安全需求。仓储服务的安全性可以通过计算仓储服务的安全率、损耗率等指标来衡量。
（4）仓储服务的灵活性。指仓储服务能够按照客户的要求和期望，灵活地适应客户的物资需求的变化，及时地调整仓储服务的内容、方式、范围、速度等，满足客户的灵活需求。仓储服务的灵活性可以通过计算仓储服务的响应速度、适应能力、变更率等指标来衡量。
（5）仓储服务的附加值。指仓储服务能够按照客户的要求和期望，为客户提供除了基本的仓储服务之外的其他有价值的服务，如物资的加工、包装、分拣、配送、追溯、信息反馈等，满足客户的附加值需求。仓储服务的附加值可以通过计算仓储服务的附加值率、附加值收入、客户满意度等指标来衡量。
第八章仓储管理的监督和改进
仓储管理的监督和改进是仓储管理的重要组成部分，它涉及到仓储管理的质量、效率、成本、服务等方面，是保证仓储管理水平不断提高的关键。本章主要介绍仓储管理的监督和检查、仓储管理的问题和风险、仓储管理的改进和创新、仓储管理的评价和奖惩等内容。
第一节仓储管理的监督和检查
仓储管理的监督和检查是指对仓储管理的各项活动、制度、流程、规范、标准等进行定期或不定期的检查、核查、评估、审计等，以发现仓储管理的不足和问题，提出改进和整改的建议和措施，促进仓储管理的规范化、标准化、科学化。仓储管理的监督和检查主要包括以下几个方面：
（1）仓储管理的内部监督和检查
仓储管理的内部监督和检查是指仓储部门或仓储人员自身对仓储管理的自我监督和自我检查，是仓储管理的基本要求和常态。仓储管理的内部监督和检查主要有以下几种形式：
日常监督和检查：是指仓储人员在日常工作中对仓储货物的收发、保管、存放、盘点、核对等进行的监督和检查，以保证仓储货物的完好无损、账实相符、及时准确。
定期监督和检查：是指仓储人员按照一定的时间间隔对仓储货物的数量、品质、位置、状态等进行的监督和检查，以保证仓储货物的安全、合理、有效。
不定期监督和检查：是指仓储人员根据仓储货物的特性、风险、变化等情况进行的监督和检查，以保证仓储货物的适应性、灵活性、及时性。
（2）仓储管理的外部监督和检查
仓储管理的外部监督和检查是指仓储部门以外的其他部门或机构对仓储管理的监督和检查，是仓储管理的重要补充和保障。仓储管理的外部监督和检查主要有以下几种形式：
上级监督和检查：是指仓储部门的上级部门或机构对仓储管理的监督和检查，以保证仓储管理的合规、合法、合理。
同级监督和检查：是指仓储部门的同级部门或机构对仓储管理的监督和检查，以保证仓储管理的协调、协作、协同。
下级监督和检查：是指仓储部门的下级部门或机构对仓储管理的监督和检查，以保证仓储管理的支持、服务、满足。
第三方监督和检查：是指仓储部门以外的其他专业机构或人员对仓储管理的监督和检查，以保证仓储管理的专业、客观、公正。
仓储管理的监督和检查应遵循以下原则：
目标导向：仓储管理的监督和检查应以提高仓储管理的质量、效率、成本、服务等为目标，而不是为了监督和检查而监督和检查。
规范操作：仓储管理的监督和检查应按照仓储管理的相关规定、制度、流程、标准等进行，而不是随意、随意、随意。
及时反馈：仓储管理的监督和检查应及时将监督和检查的结果、问题、建议等反馈给仓储管理的相关人员或部门，以便及时进行改进和整改。
持续改进：仓储管理的监督和检查应不断总结经验、教训、方法、措施等，以不断提高仓储管理的监督和检查的水平和效果。
第二节仓储管理的问题和风险
仓储管理的问题和风险是指在仓储管理的过程中可能出现的或已经出现的不利于仓储管理的质量、效率、成本、服务等的情况或因素，是仓储管理的隐患和威胁。仓储管理的问题和风险主要包括以下几个方面：
（1）仓储货物的问题和风险
仓储货物的问题和风险是指仓储货物的数量、品质、位置、状态等出现的或可能出现的不符合仓储管理的要求或预期的情况或因素，是仓储管理的核心和关键。仓储货物的问题和风险主要有以下几种：
仓储货物的损耗和损坏：是指仓储货物在收发、保管、存放、盘点、核对等过程中出现的或可能出现的数量或品质的减少或变差，是仓储管理的常见和重要的问题和风险。
仓储货物的错发和误发：是指仓储货物在出库和发运过程中出现的或可能出现的与订单或需求不符的情况，是仓储管理的严重和紧急的问题和风险。
仓储货物的滞销和积压：是指仓储货物在仓库中存放的时间过长或数量过多，导致仓储货物的过期、变质、降价、占用资金、占用空间等情况，是仓储管理的长期和潜在的问题和风险。
仓储货物的丢失和盗窃：是指仓储货物在仓库中出现的或可能出现的无故或非法的减少或消失，是仓储管理的隐蔽和危险的问题和风险。
（2）仓储设施和设备的问题和风险
仓储设施和设备的问题和风险是指仓储设施和设备的功能、性能、安全、维护等出现的或可能出现的不符合仓储管理的要求或预期的情况或因素，是仓储管理的基础和保障。仓储设施和设备的问题和风险主要有以下几种：
仓储设施和设备的故障和损坏：是指仓储设施和设备在使用、保养、维修等过程中出现的或可能出现的功能或性能的降低或失效，是仓储管理的频繁和紧急的问题和风险。
仓储设施和设备的不足和过剩：是指仓储设施和设备的数量或规格与仓储货物的数量或规格不匹配，导致仓储设施和设备的浪费或不充分利用，是仓储管理的短期和中期的问题和风险。
仓储设施和设备的安全和防火：是指仓储设施和设备在使用、保养、维修等过程中出现的或可能出现的引发或加剧仓储货物或人员的危险或损失的情况或因素，是仓储管理的重大和突发的问题和风险。
（3）仓储人员和组织的问题和风险
仓储人员和组织的问题和风险是指仓储人员和组织的素质、能力、态度、协作等出现的或可能出现的不符合仓储管理的要求或预期的情况或因素，是仓储管理的人力和动力。仓储人员和组织的问题和风险主要有以下几种：
仓储人员和组织的不足和过剩：是指仓储人员和组织的数量或结构与仓储管理的任务或目标不匹配，导致仓储人员和组织的浪费或不充分利用，是仓储管理的常见和普遍的问题和风险。
仓储人员和组织的素质和能力：是指仓储人员和组织的知识、技能、经验、创新等与仓储管理的要求或发展不适应，导致仓储人员和组织的低效或失误，是仓储管理的关键和核心的问题和风险。
仓储人员和组织的素质和能力：是指仓储人员和组织的知识、技能、经验、创新等与仓储管理的要求或发展不适应，导致仓储人员和组织的低效或失误，是仓储管理的关键和核心的问题和风险。
仓储人员和组织的态度和协作：是指仓储人员和组织的责任、积极、诚信、沟通、协调等与仓储管理的要求或预期不一致，导致仓储人员和组织的冲突或矛盾，是仓储管理的重要和紧要的问题和风险。
（4）仓储信息和系统的问题和风险
仓储信息和系统的问题和风险是指仓储信息和系统的准确、及时、完整、安全等出现的或可能出现的不符合仓储管理的要求或预期的情况或因素，是仓储管理的工具和手段。仓储信息和系统的问题和风险主要有以下几种：
仓储信息和系统的错误和延误：是指仓储信息和系统在收集、处理、传递、显示等过程中出现的或可能出现的数据或信息的错误或延误，是仓储管理的常见和频繁的问题和风险。
仓储信息和系统的不足和过剩：是指仓储信息和系统的内容或功能与仓储管理的需求或发展不匹配，导致仓储信息和系统的浪费或不充分利用，是仓储管理的短期和中期的问题和风险。
仓储信息和系统的安全和保密：是指仓储信息和系统在使用、保养、维修等过程中出现的或可能出现的数据或信息的泄露、篡改、破坏等情况或因素，是仓储管理的隐蔽和危险的问题和风险。
第三节仓储管理的改进和优化
仓储管理的改进和优化是指在仓储管理的过程中不断分析、评估、调整、改善、创新仓储管理的各个方面，以提高仓储管理的质量、效率、成本、服务等，是仓储管理的目标和动力。仓储管理的改进和优化主要包括以下几个方面：
（1）仓储货物的改进和优化
仓储货物的改进和优化是指在仓储货物的收发、保管、存放、盘点、核对等过程中不断优化仓储货物的数量、品质、位置、状态等，以减少仓储货物的损耗、损坏、错发、误发、滞销、积压、丢失、盗窃等问题和风险，是仓储管理的核心和关键的改进和优化。仓储货物的改进和优化主要有以下几种方法：
仓储货物的标准化和规范化：是指对仓储货物的种类、规格、包装、标识、编码等进行统一的规定和管理，以便于仓储货物的识别、分类、计量、检验、追溯等，是仓储管理的基础和前提的改进和优化。
仓储货物的计划化和预测化：是指根据仓储货物的需求、供应、销售、库存等数据和信息，进行仓储货物的计划、预测、调度、补充等，以平衡仓储货物的供需、避免仓储货物的过多或过少、提高仓储货物的周转率和利用率等，是仓储管理的重要和有效的改进和优化。
仓储货物的分级化和差异化：是指根据仓储货物的重要性、价值、风险、特性等，进行仓储货物的分级、差异、优先、特殊等处理，以提高仓储货物的安全、保质、满意等，是仓储管理的灵活和巧妙的改进和优化。
仓储货物的自动化和智能化：是指利用仓储货物的信息化、机械化、电子化、网络化等技术和手段，进行仓储货物的自动、智能、远程、实时等管理，以提高仓储货物的准确、及时、完整、安全等，是仓储管理的先进和创新的改进和优化。
（2）仓储设施和设备的改进和优化
仓储设施和设备的改进和优化是指在仓储设施和设备的选用、配置、布局、使用、保养、维修等过程中不断优化仓储设施和设备的功能、性能、安全、维护等，以减少仓储设施和设备的故障、损坏、不足、过剩、安全、防火等问题和风险，是仓储管理的基础和保障的改进和优化。仓储设施和设备的改进和优化主要有以下几种方法：
仓储设施和设备的合理化和适应化：是指根据仓储货物的数量、品质、位置、状态等，选择和配置合适的仓储设施和设备，以满足仓储管理的需求和发展，是仓储管理的常规和必要的改进和优化。
仓储设施和设备的标准化和规范化：是指对仓储设施和设备的种类、规格、性能、操作、维护等进行统一的规定和管理，以便于仓储设施和设备的识别、分类、检验、维修等，是仓储管理的基础和前提的改进和优化。
仓储设施和设备的节能化和环保化：是指在仓储设施和设备的选用、配置、布局、使用、保养、维修等过程中，注意节约能源、减少污染、保护环境等
1、库房内严禁吸烟，严禁携带易燃物品进入库房。
2、做到每天上下班时，必需要检查电源是否关好，门锁是否锁好。
3、要熟识自己所管的'物品，做到心中有数，决不影响货品的发放，做好后勤服务工作。
4、收货时按质按量验收，仔细具体填写入库单。
5、发货时要开出库单，坚持部分物品以旧换新。（日记）帐，日清日结，帐面与实物相符。
6、在不影响客人使用下，本着节省的原则，杜绝铺张。
7、商品必需按类别堆放，常常保持库内干燥干净。
8、每月进行一次大盘点，定期与财务核对。
9、库房依据库存数量的多少，填写进货方案单报总经理审批后方可进货。
10、严格遵守酒店的各项（规章制度）。
1.收货流程
1.1.正常产品收货
1.1.1根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知主管和物流经理等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。
1.1.3卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报主管及生管，以便及时通知客户。
1.1.4卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每堆码放的数量严格按照产品码放示意图。
1.1.5收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交主管。
1.1.6接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。
1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录。
1.2.退货或换残产品收货
1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或司机不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。
1.2.2退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。
1.2.3换残产品则须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收货。
1.2.4收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交。
1.2.5依据单据记入台账。
2.发货流程
2.1.1所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。
2.1.2接到公司出库通知时，仓管进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。
2.1.3仓管严格依据发货单发货，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。
2.1.4仓管依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。
2.1.5仓管按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态等。
2.1.6装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。
3.库存管理
3.1.货品存放
3.1.1入库产品需挂好库存卡后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。
3.1.2所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，废代，胶带等。
3.1.3破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。
3.1.4面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。
3.1.5尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放。
3.1.6根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。
3.1.7同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的.地方也是提高效率的重要方法。
3.1.8根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在上边。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。
3.1.9依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化、使用寿命普遍缩短这一原则是十分重要的。
3.2.盘点流程
3.2.1所有的货物每半年必须大盘一次。对A类货物须每月盘一次。B类三个月盘一次，C类半年一次。
3.2.2针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性。
3.2.3盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。
4．仓库日常管理
4.1仓库日常运作检查内容
4.1.1、库区和库内地面是否无淤泥、杂物等？
4.1.2、作业工具在不用时，停放在指定区域。
4.1.3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。
4.1.4、仓库照明设备是否完好、安全。（检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯和亮度够否）
4.1.5、仓库办单处是否整洁。（要求：a、所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类）
4.1.6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。
4.1.7、空托盘在指定区域堆放整齐。
4.1.8、货物堆码无倒置和无超高现象。
4.1.9、货物堆放整齐、无破损、或变形货物。（破损、搁置区存放的货物除外）
4.1.10、仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。（活动货位：用活动的标识表示的货位，根据需要，可以在仓库里灵活移动）
4.1.11、各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等）是否有效、整洁、张贴规范？
4.1.12、每次收货，是否正确、清晰填写并张贴“库存卡”？
4.1.13、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签？
4.1.14、破损、搁置货物是否在3个月内处理完毕？
4.1.15、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移？
4.1.16、所有退货的处理必须在2天内完成，并且退货上必须贴有“退货通知单”。
4.1.17、仓库无“四害”侵袭痕迹。
4.1.18、台账库存和实际库存是否一致？
4.1.19、仓库是否完全按“发货单”备货发货。
4.1.20、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域；同品种的货物应该存放于同一仓库。
4.1.21、同一客户的产品，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下，那么该客户的产品必须存放于同一仓库。
4.1.22、收货时，是否按规定仔细分拣货物。（检查方法：如果有收货，请检查现场按批号分拣情况；如果无收货，请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物）
5.仓库安全防火责任制
5.1.1、要认真执行《消防法》关于仓库防火安全管理的有关规定。
5.1.2、仓库管理人员必须熟悉本库储存物资的性质、数量、分布情况等问题。
5.1.3、不准在仓库周围堆放易燃可燃物，并要经常清理杂物。
5.1.4、要根据储存物的性质，按规定安装所需要的照明设备，不准随便乱拉线，安装电气设备、电加热器。
5.1.5、电闸要设总闸、分闸，并应将电闸安装在室内，工作结束应立即拉掉电闸。
5.1.6、禁止在库内动用明火，如需要用火，必须经有部门批准，并采取安全措施。
5.1.7、不准在库内住人，无关人员禁止入库。
5.1.8、管理人员对消防用水地点，必须十分清楚，要经常保持道路畅通，要会报警、会使用、保养灭火器
仓库管理制度，是为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：
一、物资的验收入库
1．物资到单位后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
2．对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。
3．库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
（1）未经部门主管批准的`采购。
（2）与合同计划或请购单不相符的采购物资。
（3）与要求不符合的采购物资。
4．因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。
二、物资保管
1．物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。
（1）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。
（2）三清：材料清、数量清、规格标识清。
（3）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
2．库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正
3．库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
三、物资的领发
1．库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
2．库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的原则。
3．领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经经理批准后交采购人员及时采购。
4．任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。
5．以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人签字。
四、物资退库
由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。
仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向销售，服务周到，降低费用，加速资金周转，不断提高仓库管理水平。
1.物资入库时，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。
2.材料验收合格，保管员凭发票所开列的.名称、型号、数量、计量验收就位，入库单一式三联应填写清楚，一联保管员留存，一联交付财务记账，一联交付送货人留存。
3.不合格品，应隔离堆放，严禁发出使用。如工作马虎，混入正品中出售，保管员应负失职的责任。
4.验收中发现的问题要及时通知上级领导和经办人处理。
5.物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，根据货物特点，同类物资合理的去堆放，必须做到过目见数，发货、盘点方便，成行成列，整齐有序。
6.保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，防火、防潮，、防盗工作，检查火灾危险隐患，发现问题应及时汇报。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。
7.仓库要严格保管制度，禁止非本库存人员擅自入库。
8.按照库房发货原则“推陈出新，先进先出法”进行发货。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。
9.领料单应填明材料名称、规格、型号、数量，当面核对清楚，领料人签字后方可发料。10.所有收发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失，做到账账相符、账物相符.11.记帐要字迹清楚，日清月结不积压，月报及
12.每月对仓库进行一次检查，库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。
13.上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。
14.盘点仓库管理的流程工作一般规定每月进行一次，时间为月末最后1天。参加盘点工作的人员必须认真负责，货品名称、货号、规格必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。对于盘点结果发现属于保管人员不按货品要求收发管货，保管人员要承担经济赔偿责任。
15.仓库管理员应责任心强，监守岗位，无故不能离岗。对突发事件能及时处理和协调，严防以外事故发生。
第一章总则
第一条为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。
第二条仓库管理工作的任务
（1）做好物资出库和入库工作。
（2）做好物资的保管工作。
（3）做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。
第二章仓库物资的入库
第三条对于采购人员购入的材料物资，库管人员要认真验收物资的`数量、名称是否与发票相符，同时请申购部门及质量管理部门协同验收材料质量，对于实物与发票内容不符的，办理入库手续要如实反映。对需要化验的原材料要附相应的合格化验报告。
第四条对于产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，库管人员填制“入库单”一式三份，经手人及库管人员双方核对无误后在“入库单”上签名，一联保管员留存作为登记实物帐的依据，一联经手人带回生产车间做产量统计依据，一联交财务部作为成本核算和产成品核算的依据。
第五条因生产需要直接进入生产车间的材料物资，应填写直提单。（即同时办理入库出库手续）
第六条对于物资验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，库管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告业务部门和财务部经理处理。
第三章仓库物资的出库
第七条办理材料物资的出库，库管人员要填制出库凭证，由库管人员、经手人双方同时签字，由经手人持一式三联的凭证送经手人主管审核，经手人持主管审核签字后的凭证到财务部门由会计审核，经审核过的凭证留下第二联做记帐依据，第一联由经手人留存，持第三联到仓库办理材料的出库。
第八条对于一切手续不全的提货、领料事项，库管人员有权拒绝发货，并视具体情况报告业务部门和财务部门经理处理。
第四章仓库物资的保管
第九条仓库管理员要及时登记各类物资明细帐，做到日清月结，达到帐帐相符，帐物相符、帐卡相符。
第十条每月月底之前，库管人员要对当月各种材料物资收发予以汇总，并编制报表上报财务部。
第十一条库管人员对库存物资要旬点月盘。每旬要看帐点物，月末盘点对帐。发现盈余、短少、残损或变质，必须查明原因，分清责任，及时写出书面报告，提出处理意见，报财务部经理。
第十二条做好仓库与供应、销售环节的衔接工作，在保证生产供应、合理储备的前提下，力求减少库存量，并对物资的利用、积压产品的处理提出建议。
第十三条根据各种物资的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库材料物资定置摆放，合理有序，保证物资的进出和盘存方便。
第十四条对于易燃、易爆、剧毒等物资，应指定专人管理，并设置明显标志。
第十五条建立健全出入库人员登记制度。
第十六条严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗工作，保证仓库和物资财产的安全。
第十七条库管人员每天上下班前要做到四“检查”，确保财产物资的完整。如有异常情况，要立即上报主管部门。
（1）上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。
（2）下班检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。
（3）必须经常检查调整库内问题、湿度，保持通风。
（4）检查易燃、易爆物品是否单独存储、妥善保管。
第十八条严格遵守仓库保管纪律、规定，仓库保管纪律内容规定：
（1）严禁在仓库内吸烟，严禁酒后值班。
（2）严禁无关人员进入仓库。
（3）严禁涂改账目。
（4）严禁在仓库堆放杂物、废品。
（5）严禁在仓库内存放私人物品。
（6）严禁私领私分、仓库物品。
（7）严禁在仓库内闲谈、谈笑、打闹。
（9）严禁随意动用仓库消防器材。
（10）严禁在仓库内乱接电源，临时电线，临时照明。
第五章附则
第十九条本规定由财务部经理制定，报总经理批准实施。
第二十条本制度自20xx年xx月xx日起执行。
一、对选购的食品及原料仔细验货，做好登记，验收合格后方可入库保存。
二、收集索证材料，分类存档，登记台帐。
三、食品及原料分类分架、隔墙离地存放，食品库房内不得存有非食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。对不符合卫生要求的食品及原料，拒收入库。
四、货架上应对每类每批食品严格标明选购日期、产品名称、产地、规格、生产日期及最终保质时限，做到帐、卡、物相符，挂牌存放，并做到先进先出。
五、存放的食品及原料应有包装，并标明产品名称，定型包装食品应贴有完好的出厂标识。禁止存放无标识及标识不完整、不清楚的`食品及原料。
六、常常检查所存放的食品及原料，发觉有霉变或包装破损、锈蚀等感官特别、变质时做到准时清出，清出后在专用区域内落地另放并标明“不得食用”等字样，准时销帐、处理、登记并保存记录。
七、保持仓库内通风、干燥，做好防蝇、防尘、防鼠工作，仓库门口设防鼠板，仓库内灭鼠使用粘鼠板，不得采纳鼠药灭鼠。
1、目的
为加强对仓库物料的管理，为防止货物在收发、储存、运输、组装过程中有异常情况发生，根据公司相关规定特制定本管理规定。
2、范围
本公司的原（物）料、配套件、半成品及成品的仓储管理作业均适用。
3、职责
保证仓库帐、卡、物的一致性。仓库货物的安全，仓库环境的整洁、卫生，仓库工作的有序进行。
4、工作内容
4.1收货
4.1.1在来车尚未卸货时，对送货情况进行查看，如果有异常，应采取留证手段。
4.1.2根据来货有效的《送货单》和采购部提供的采购订单对来货的品名、规格、数量、质量等进行核实，核实无误后方可签收。
4.1.3清点货物时应保证货物干净、整洁，不可造成货物的破损。
4.1.4将来货放在暂存区，通知品质部对来货进行检验。
4.1.5对合格的货物进行入库处理，对不合格的货物经品控确认放在不合格区，并做好标识。
4.1.6根据货物特性做好相应的标识、并摆放在相应的地点，如易碎品应标识易碎贴、危险品放置在危险品区。
4.2入库
4.2.1根据仓库的.分类方法安排货物的放置区域。
4.2.2根据先进先出的要求将货物入库位。
4.2.3借出还回、委托代销的货物，应在质检检查没有发现异常后才能办理入库，否则不予入库。
4.2.4做好货卡的登记工作。
4.2.5如果是货物首次入库的应登记好货卡信息，如货名、货号、大类、入库日期、数量等详细信息。
4.2.6货物的放置应保证整齐、整洁、安全。
4.2.7专卖店的固定资产，一次性入库，并且由店长负责盘点等工作，有发生店长变动时，应交接清楚。
4.3出库
4.3.1严格执行先进先出、见单发货的原则。
4.3.2根据出库单内容，核实货名、货号、规格、数量等进行拣货。
4.3.3做好货卡的登记工作，记录好出库类型、数量、订单号等详情。
4.3.4对于销售出库的，应包装好货物，保证货物在运输过程中不会在一般情况下有包装破损、货物外漏等情况的发生。
4.3.5填写发货单时认真核实收货人、电话、地址等重要信息，确保无误。
4.4组装
4.4.1按照样品严格包装成成品，不污染成品。
4.4.2包装好的成品送检，品控出具合格认可后，方能办理入库手续。
4.4.3自行包装好的，与其它成品应区分开。
4.5盘点
4.5.1仓库盘点必须采用实盘实点方式，不可直接照抄货卡，目测等方式进行盘点。
4.5.2每月、季度、年都应对仓库进行进行全盘，有数量、品质等异常的货物，列出并找出原因，提出预防及解决方法。
4.5.3季度及年度盘点，仓库应停止一切作业，将所有单据、货品处理好，再打印盘点表，对仓库进行盘点。
4.5.4仓库内部应首先进行自盘，在自盘后，可邀请其他部门对仓库进行盘点。
4.5.5各专卖店的盘点，由区总店负责，供应链可对门面店进行不定期盘点，盘点差异由门面店给出说明（有人员更替时，专卖店应做好盘点交接工作）。
4.6日常
4.5.1仓库应杜绝非仓库人员的出入，如有非仓库人员出入仓库，应由仓库人员陪同。
4.5.2按照一定的规则对历史单据进行必要的整理、留存、保管、登记等工作。
4.5.3对于未完成工作的追踪。
4.5.4做好仓库的5S工作。
4.5.5保证仓库的环境适合物品的存放。
5、工作流程
在销售、展览等活动中，遇到需要从仓库借用货物进行讲解、展览、销售等时，需按下表显示来借用仓库物品。借样单需要复印一份交由财务备份。
第一章总则
第一条为保障公司正常生产经营，维护公司财物的安全、完整，提高仓库的管理水平，规范仓库相关管理，减少物料占用资金，提高资金利用率，特制定本办法。
第二条本办法规范仓库的物料管理，所称“物料”包括《采购管理办法》所指原材料及半成品、成品。
第三条仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足。
第二章职责与职务
第四条仓库管理员对所保管财物负有妥善保管的责任。对所保管的财物如有盗卖、掉换或化公为私等营私舞弊者，负赔偿责任并立即解除职务。
第五条做好材料价格的保护工作。禁止私自将公司的材料底价和材料供应商名称有意图地告诉竞争对手或与公司不相关的人员。
第六条仓库管理员设物料保管员、记账员两个职务。仓库作业及数据受财务部的指导与监督。
第七条仓库管理员的职责如下：
1、准确地做好物料进出仓库、收发、盘存等账务工作。
2、严格按照《进料验收管理办法》的要求做好材料验收工作。
3、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。
4、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。
5、认真做好仓库物料收发、保管、盘点工作，仓库分原材料仓、成品仓，要合理利用仓库空间。
第三章物料收发及单据流转
第八条供应商送货必须按照仓管指定的地方整齐地堆放，核实数量后开《送检通知单》交品质部签字送检，《送检通知单》一式两联，一联交如品质部门，一联存根，不能当时确认的，仓管应在送货单上签“数量已核，品质未确认。”
第九条当品质确认后，良品放入仓库，填写入库单，交品质部签字，入库单一式三联，其中第二联红色联每半月整中上交财务，第三联黄色联会同送货单一起交采购部作为付款凭证。不良品放到不良品区，等品质通知采购部门和供应商，特采分选或退货，分选的良品入库，不良品填写退货单给供应商并要求补货，并做好卡、账的的'登记工作。
第十条领料由生产领料员按照生产订单的物料需求表填写领料单，物料名称、规格、数量必须填写清晰、字迹工整，经生产领班签字到仓库领料。
第十一条仓库保管员根据领料单核实订单后依据领料单上的数量发料，并在相应的物料卡上填写发货数量，收回领料单上的仓库保管联，做好相应的进出台账，做到物、卡、账相一致。
第十二条仓库记账员依据发料员的进出单据填写好日进出报表和库存表，每天早上发给生产部门的PMC专员，PMC专员依据库存表填写请购单的库存量和采购量，并考虑在生产过程中的损耗适量备料。
第十三条记账员每天要根据库存量不定期的抽检物料的库存数量，如有账目数量与实际不符，立即与保管员核实并查明原因，应告之上级主管部门解决。
第十四条记账员每月月底会同保管员进行仓库盘点，并根据财务要求做好《月物料进出报表》。
第十五条生产部门物料损耗的，需把不良的或报废的物料填写《退料单》，把相应的物料送到品质部门确认签字后，送到资材部门签字。
如果退料是因物料本身不良的，《退料单》经生产领班、品检员、仓库员签字后生效，采购部接到退料单相关联次后应立即通知供应商补货，若物料是生产报废的应另行填写领料单而且必须在单上注明“生产报废补领料”凡不注明的将提交上级主管部门处理。
若退料的同时仓库无备料，生产部门PMC应视情况紧急程度迅速通过采购部要求供应商补货或填写请购单请购，月底生产部门自行统计报废率并以邮件方式发送给品质部、资材部门、财务部、采购部。
第十六条生产部门按订单生产的成品，填写《成品入库单》，交品质部门签字和生产的相关主管经理确认后，通知成品仓管理员，把货物放到成品库指定的位置，要求货物整齐，物料标签明确，管理员根据《成品入库单》通知市场部文员，文员速知会物流专员入库情况。
成品出库需由物流专员填写并经总经理签字后的《出货/送货单》，到成品仓库领取成品，《出货/送货单》须填写订单号和订单相应的内容，一联交仓库，一联交财务，一联存根，仓库应做到账物相符，月底要求盘存表上交财务。对于客户退回的成品，销售支持部对退货的物料进行检查与核实，并填写《客退品返修记录表》连同评审报告交成品仓库，整齐的堆放在仓库的退货区，并做好仓库记录，通知生产部门开具送检单到品质部门检验，品质部将检验结果反馈到市场文员后制定下发《返修生产任务单》。
由生产部门负责返修入库到成品仓分开堆放，并做好标识。根据客户的要求及时补数发货，做到以一换一。第四章环境/包装/搬运要求
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