安全管理制度及操作规程定期修订制度

　　随着社会一步步向前发展，越来越多人会去使用制度，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。拟定制度需要注意哪些问题呢？下面是小编收集整理的安全管理制度及操作规程定期修订制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

安全管理制度及操作规程定期修订制度 第一篇

　　1、目的与适用范围

　　为了加强对安全生产制度的管理，及时评审和修订安全生产制度，确保安全生产制度的适宜性和有效性，特制定本规定。

　　本规定适用于公司范围内的安全生产规章、制度、标准评审和修订。

　　2、引用法规、标准

　　《危险化学品从业单位安全标准化规范》

　　3、安全生产管理制度的制订

　　3.1安全科组织有关的专业部门制订公司级的安全生产制度，并送达相关部门、单位进行会签，征求修改意见。

　　3.2安全科根据会签提出的修改意见，对初稿进行修改，形成审批稿。

　　3.3审批稿经分管经理审核后由总经理审批，发布实施。

　　4、评审与修订

　　4.1安全生产制度的评审

　　4.1.1评审的频次：正常情况下，每年组织评审一次；当出现以下情况时，可随时组织评审。

　　a）安全生产的法律、法规发生变化；

　　b）生产装置和工艺技术发生重大变化；

　　c）安全生产相关的组织机构发生重大变化；

　　d）管理机构的管理职责发生重大变化时；

　　4.1.2评审组织：安全生产制度评审，本着制订部门组织相评审的原则。

　　4.1.3评审内容

　　a）与法律、法规符合性；

　　b）与企业发展总体水平的相适应性；

　　c）与工艺流程和装置变化的相适应性；

　　d）安全管理制度之间的相容性和匹配性；

　　4.1.4评审输出

　　4.1.4.1评审结果作为安全生产制度修订的主要依据之一。

　　4.1.4.2评审结果要形成书面材料，反馈给参加评审的'人员和审批人。

　　4.2安全生产制度修订

　　4.2.1修订频次：正常情况下，每两年组织修订一次。当出现以下情况，可随时组织修订。

　　a）安全生产法律、法规发生变化，现行安全规章制度与之出现冲突，或不能充分满足法律、法规要求；

　　b）生产装置和工艺技术发生重大变化；

　　c）新装置、新产品投产，现行管理制度不能覆盖其安全管理；

　　d）组织机构发生重大变化，需重新分配安全生产职责；

　　e）各级人员素质发生较大变化，规章制度的要求已经充分转变员工的自觉行动；

　　4.2.2修订组织：安全生产制度修订，本着制订部门组织修订的原则，当制订部门发生职能变化时，由该职能的后续承接部门组织。必要时，需了解该制度的制订的原始背景。

　　4.2.3修订依据：

　　4.2.3.1国家行业的安全生产法律、法规、条例。

　　4.2.3.2安全生产制度评审结果。

　　4.2.3.3制度执行过程中，员工提出其它合理建议。

　　4.2、4修订后的安全生产规章制度，要履行会签手续，最后由总经理审批后，修订版发布实施。

　　4.2、4安全生产制度终止执行

　　因特殊原因，终止执行的安全生产制度，按原审批程序申请批准终止执行。

安全管理制度及操作规程定期修订制度 第二篇

　　1. 操作本设备的人员和维修人员必须了解该设备操作及安全要求，任何未经许可和未进行培训的人员不得操作和维修该设备。

　　2. 在操作和维修、保养钻机时，不管在正常和非正常条件下，人员的安全始终应放在第一位。

　　3. 本安全要求不可能涵盖所有情况，因此，任何操作、维修、保养及在机器旁的人员均应有正常的判断能力和预见能力及正常的理智。

　　4. 操作该设备人员应熟知与掌握该操作要求及操作要领，应按国家规定穿着安全劳动用品。

　　5. 不要用手直接接触发热的部件。

　　6. 要定期检查蓄能器，保证蓄能器为完好状态。在维修蓄能器前必须先排气。在蓄能器开盖前，必须保证其内部没有压力。蓄能器只能充氮气，且充气压力≤1.5MPa。绝对不能充氧气，氧/油混合物极易爆炸。

　　7. 操作人员一定要在设备驾驶台上操作设备行走。

　　8. 钻机在工作前，要确保周围无妨碍安全的障碍物及无关人员，确认安全后，方可操作。

　　9. 设备行驶前，所有妨碍安全的运动件，应收回至原位。

　　10. 在不平的路段上行驶和定位是，要确保钻机的稳定性。不得超负荷工作，行走时不应急停、急加速，要注意地面的平整，防止倾翻。

　　11. 在钻机钻孔时操作人员要注意远离运动部件，保持安全距离。

　　12. 发动机排出的`废气，对人体是有害的，因此钻机工作的地方，必须通风良好。在狭小和封闭的环境中操作钻机，必须采取相应的通风措施。

　　13. 必须定期对设备机械部分、液压装置、液压管道等，进行维护保养，严格保持液压系统油源干净，定期予以清理与更换。

　　14. 本钻机液压系统的安全溢流阀、压力阀不得随意调整，不得超过原设定压力工作，否则可能造成液压元件和动力头损坏。

　　15. 行走时，柴油发动机允许速度应≤2200rpm。除行走外，其他机构工作，特别是动力头旋转和冲击工作时，柴油发动机允许速度应≤1800rpm，动力头旋转和冲击工作时柴油发动机不允许超速，否则会造成动力头损坏。

　　16. 到动力头旋转和冲击液压回路上的两个溢流节流阀压力、流量出厂已设定好，不得随意调大，否则会造成动力头损坏。

　　17. 对设备进行保养时，发现设备有磨损零件，应即时予以更换。

　　18. 在悬崖、凹坑及陡坡边行走时，必须保持一定的安全距离，应防钻机倾翻和碰撞。

　　19. 在高压电线附近工作时，必须遵守国家规定，保持安全距离。

　　20. 液压管道应定期检查，软管应避免折弯使用，避免尖锐物体损伤软管。液压软管损坏和老化后必须更换，并保证原耐压要求。

安全管理制度及操作规程定期修订制度 第三篇

　　（1）塔吊的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用，基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。

　　（2）塔吊基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合：中型塔为8～12t/㎡、重型塔为12～16t/㎡。

　　（3）塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，拆装时应有技术和安全人员在场监护。

　　（4）拆装人员应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。

　　（5）风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。顶升时严禁回转臂杆和其他作业。

　　（6）塔吊安装后，应进行整机技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，方可交付使用。在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000。塔吊的电动机和液压装置部分，应按关于电动机和液压装置的'有关规定执行。

　　（7）塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω，并应设立避雷装置。

　　（8）每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定，自制撑杆应有设计计算书。

　　（9）塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，必须采取安全保护措施。塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。

　　（10）塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。

　　（11）作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

　　（12）在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过+20V、-10V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。

　　（13）塔吊的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合。操作人员也必须持证上岗，作业时应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。

　　（14）操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。

　　（15）塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。

　　（16）塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。

　　（17）塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。

　　（18）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。

　　（19）严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

　　（20）起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°。

　　（21）遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

　　（22）在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90％及以上时，应先将重物吊起离地面20～50cm停止提升进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。

　　（23）重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。

　　（24）塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时1000mm，4倍率时为700mm；下回转式2倍率时为800mm。4倍率时为400mm，此时应能立即停止起吊。

　　（25）作业中，操作人员临时离开操制室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。作业完毕后，塔吊应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。

安全管理制度及操作规程定期修订制度 第四篇

　　一、安全规定：

　　1、注意观测采样地点的顶帮，运输等情况以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理，然后操作。

　　2、井下作业场所的总粉尘浓度要每月测定二次。

　　3、呼吸性粉尘，采掘工作面每三个月测定一次，其他地点每6个月测定一次。

　　4、粉尘中的游离sio2的含量，每6个月测定一次，变更工作地点的要重新测定一次。

　　二、正常操作：

　　1、下井时应带全、仪器、仪表、工具和记录本等，仪器要随身携带，严禁碰撞，挤压，不得让他人代拿或摆弄。

　　2、选择测尘位置时应注意以下问题：

　　(1)采样地点应设在回风侧。

　　(2)采样高度在人的呼吸带高度，一般为1.5米左右。

　　3、在掘进工作面采样时应在巷道未安装风筒的一侧距装岩(煤)打眼或喷浆等地点4―5米处进行。

　　4、在机采工作面应在采煤机回风侧，距采煤机10―15米处进行。

　　5、采煤工作面多工序同时作时应在回风巷距工作面回风口10―15米。

　　6、在转载点采样时，应在其回风侧距转载点3米处。

　　7、测尘时，仪器的`采样口必须迎向风流。

　　三、直读式粉尘浓度测量仪的操作：

　　1、选择地形，然后把三角架支起一定的高度，一般在1.5米左右，固定好，把测量仪按要求牢固在支架上。

　　2、把装有滤膜的滤膜夹夹好，然后插入测量腔底部。

　　3、按“开”键显示公司标志，仪器名称，日期及时间并显示“初始化”，倒计时结束，自右进入主菜单，显示“测量数据，校正设定”，如果“测量”显示闪烁状态，表示为送中状态，按“确认”键进入测量主菜单，显示“空白”“采样”“测尘”，在“空白”显示闪烁状态时按“确认”键显示测量空白滤膜剩余30秒，表示进入空白膜的测量状态。30秒倒计时结束，显示“空白”膜按任意键返回，表示空白膜测量结束，可按任意键返回上级菜单。

　　4、将滤膜夹从测量腔中取出放入采样腔，然后按方向键选中采样按确认键显示采样时间x分钟，根据现场粉尘浓度调整采样时间，按确认键显示采样开始，剩余x分钟，听到嘀声响，并显示采样结束两秒后，自动返回测量子菜单。

　　5、将滤膜夹从“采样腔”取出，尘面向上放“测量腔”然后按方向键，选中测尘，按确认键显示测量带尘滤膜，剩余30分钟倒计时。

　　6、等倒计时结束听到嘀一声响，显示测量带尘滤膜，实际数据两秒后显示出被测日期、时间及结果。

安全管理制度及操作规程定期修订制度 第五篇

　　1、 升降机必须专人适用、维护，持证上岗。

　　2、 升降机机房内不得潮湿，禁止烟火和堆放杂物。

　　3、 升降机严重超载。所运货物应安放均衡，不能过于偏心和靠近笼门，且要采取相应的防动措施，防止货物在运动中滑动。

　　4、 升降机严禁吊运超长物件和易燃、易爆等危险物品。

　　5、 进入升降机吊笼，严禁在内跳跃。

　　6、 禁止非法维护（禁止短接各线路、开关，手动掀按接触器和开启层门）

　　7、 层门与笼门开、关都要到位（不要用力过猛）。否则，门锁和平层安全装置将不起作用。

　　8、 在使用过程中，如发现异常声音或不良现象时，应立即停止使用，查明原因并排除故障，严禁带故障运行。

　　9、 在维修过程中，如须手动开启层门时，应注意确定吊笼位置，以防坠入井道。

　　10、 升降机在适用过程中不得任意改变运行方向，不得忽开忽停。

　　11、 升降机停用后，必须将吊笼降落到最底层基地，拉断电源。

安全管理制度及操作规程定期修订制度 第六篇

　　1、医用诊断射线机属于射线装置，使用不当具有一定危险性，操作人员首先要从思想上强化安全意识，严格按照本操作规程使用机器。

　　2、医用诊断射线机应由专人操作，操作前须参加本市专业机构举办的放射防护基础知识和相关法规的专门培训并经过考核取得上岗证后方可操作，未取得上岗证人员不得随意操作机器。

　　3、为使医用诊断射线机拍摄准确清晰，操作人员应学习并掌握人体相关部位解剖结构，了解不同部位与相邻组织的关系及其他可能的影响因素，从而采取有效的投射角度加以避免。

　　4、操作人员应具有高度的责任感能采用临床诊断方法确诊的受检者尽量避免采用放射诊断，以减少射线摄入量。

　　5、保证门灯连锁运行正常。机房曝光前必须关闭机房门并开亮工作指示灯，未经同意不得随意进入机房，候诊人员必须在候诊处依次候诊。

　　6、操作人员进机房前须随身佩戴个人剂量计，每两个月送交浦东新局疾病预防控制中心的专业部门进行检测，并建立个人剂量档案。

　　7、医用诊断射线机拍摄前应向受检者作简要的交待，使其了解基本的'辐射防护常识并取得其配合，对不适宜作放射诊断的受检者应作相应调整。

　　8、掌握并熟悉本医用诊断射线机操作程序和意外情况的处理。使用前应在机器完成相关程序的正常自检后才能让受检者进入机房。

　　9、医用诊断射线机出现故障时应立即切断电源，撤离受检者并保护现场，及时报告上级主管部门和维修人员进行检查。

　　10、操作完毕后让机器及各附件复位，关闭电源开关，复查无误后方可离开。

安全管理制度及操作规程定期修订制度 第七篇

　　1、目的

　　为了保证岗位所使用的安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案能适时得到修订更新，特制定本制度。

　　2、范围

　　本制度适用于安全保卫部门负责组织制定的安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的修订管理。

　　3、职责

　　3.1公司生产副总经理负责安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的'审批工作。

　　3.2安全保卫部门负责组织公司安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的编制、修订、发放、作废、销毁工作。

　　3.3各车间、部门负责制定本车间、部门的相关的安全规章制度、应急救援预案，适时修订安全操作规程。

　　4、管理

　　4.1安全规程制度、安全操作规程和应急救援预案的制定

　　4.1.1安全保卫部门根据企业安全生产管理实际需要，制定安全规章制度，并发放到有关的工作岗位，规范从业人员的安全行为。

　　4.1.2各车间、部门要根据生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的变更，适时修订岗位安全操作规程，规范从业人员的操作行为，控制风险，避免事故的发生。

　　4.1.3安全保卫部门根据重大危险源制定公司事故应急救援预案，各车间、部门根据危险源识别情况制定相应的岗位应急预案。

　　4.2安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的发放。 安全保卫部门根据各车间、部门的实际制定发放范围，经生产副总经理审批后发放。

　　4.3安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的修订、评审。 公司应定期进行安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的评审和修订，确保其有效性和适用性。

　　4.3.1安全规章制度的修订时机和频次。

　　正常情况下，应五年修订一次，遇下列情况应及时修订：

　　4.3.1.1法律法规发生改变时；

　　4.3.1.2机构和人员发生变化时；

　　4.3.1.3当生产工艺、技术、设备、原材料、产品发生变化时；

　　4.3.1.4危险源发生变化(包括危险源的种类、数量、地理位置)；

　　4.3.1.5应急机构和应急人员发生变化时；

　　4.3.1.6应急设备设施发生变化时；

　　4.3.1.7应急演练后发现存在不符合项时；

　　4.3.2安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案评审。

　　安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案应每年进行一次评审，以确保其有效性和适宜性，评审时间和评审方式依具体情况而定。

安全管理制度及操作规程定期修订制度 第八篇

　　一、教学设备设施主要包括综合教学室、理论教学室、教学仪器仪表、工位、模板、工具、材料等，由后勤室具体负责管理；

　　二、教学设备设施的管理要做到手续齐全，帐物一致；

　　三、教学设备设施的采购，由后勤室根据需要和实际情况编制《月度采购计划》，交名匠审核，总经理批准后，列入月度财务预算，交采购部统一采购；

　　四、教学设备设施单价在100元及以上的应进行登记，由后勤室负责建立教学设备设施登记的.文字和电子台帐；

　　五、教学前由教师编制《课前准备表》交后勤室，由后勤室管理员对所使用的教学设备设施进行认真调试，分配学员使用。使用人员要按教学设备设施的使用说明和技术要求进行使用，防止设备设施、仪器的损坏；

　　六、教学设备设施的维护维修，按星耀集团体育中心《年度维护维修计划》、《月度维护维修计划》、《报修服务流程》执行；

　　七、后勤室管理员每季度对教学设备设施进行一次全面的检查，检查内容包括数量、质量和保管使用情况，发现问题及时处理；

　　八、教学工具、材料的领用，领用人需填写领料单并注明名称、型号、数量、金额、用途等，报名匠批准后，到后勤室管理员处领用；

　　九、教学设备设施的借用，借用人需填写借条并注明用途、归还时间等，借用期限7天及以内的，报后勤室管理员批准后即可借用，借用期限超过7天的，需报名匠批准后方可借用；

　　十、教学设备设施的使用、借用，非自然损坏或者丢失的，直接责任人要承担扣除折旧后的全部赔偿责任；

　　十一、名匠要组织有关人员对教学设备设施管理制度的执行情况进行不定期检查。

安全管理制度及操作规程定期修订制度 第九篇

　　一、总则

　　1.1为了确保进入有限空间人员的人身安全和健康，特制定本制度。

　　1.2生产部负责对本制度的执行情况进行监督检查。

　　二、管理内容

　　2.1进入有限空间作业，必须办理《进入有限空间作业许可证》，办理程序为如下；

　　2.1.1进入有限空间作业的施工单位提出申请，由安全管理人员负责办理《进入有限空间作业许可证》；

　　2.1.2落实进入有限空间的安全防护措施，确认安全措施和有限空间内氧气、可燃气体、有毒有害气体浓度的检验结果；

　　2.1.3指派监护人员，监护人员与作业部门共同检查监护措施、防护设施及应急报警、通讯、营救等设施，确认合格后签字认可；

　　2.1.4安全管理负责人在对上述内容全面复查无误后，报厂生产办审批后，方可进入作业。

　　2.2进入有限空间作业的综合安全技术措施

　　2.2.1作业前，应指定专人对监护人和作业人员进行安全教育，包括作业空间的结构和相关介质等方面的知识，作业中可能遇到的意外和处理、救护方法等； 做好作业空间的工艺处理，所有与作业点相连的管道、阀门必须加盲板断开，并对设备进行吹扫、蒸煮、置换，不得以关闭阀门或水封来代替盲板，盲板应挂牌标示；

　　2.2.3进入带有搅拌器等转动部件的有限空间内作业，电源的有效切断可采取取下电源保险丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加警示牌，设专人监护；

　　2.2.4进入有限空间前30分钟应取样，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及含氧量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备内作业。有毒有害气体含量不得超过gbz1-XX工业企业设计卫生标准规定的最高容许浓度，氧含量应为18%-22%。如在设备内作业时间长，至少每隔2小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员；

　　2.2.5取样分析要有代表性、全面性，有限空间容积较大时要对上、中、下各部位取样分析；

　　2.2.6进入有限空间作业，必须遵守动火、临时用电、高处作业等有关安全规定，《进入有限空间作业许可证》不能代替上述各作业票，所涉及的其他作业要按有关规定执行；

　　2.2.7有限空间作业出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻，以便人员出入和抢救疏散；

　　2.2.8进入有限空间作业一般不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，特殊情况需经生产部批准；

　　2.2.9进入有限空间作业应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36v。在潮湿或狭小容器内作业应小于12v，所有灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求；

　　2.2.10作业现场要配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器材；

　　2.2.11作业人员进入有限空间前，应首先拟定和掌握紧急情况时的外出路线、方法，有限空间内人员应安排轮换作业或休息；

　　2.2.12有限空间作业可采用自然通风，必要时可再采取强制通风的方法(严禁向有限空间内通氧气或富氧空气)；

　　2.2.13对随时产生有害气体或进行内防腐作业的场所应采取可靠措施，作业人员要佩戴安全可靠的防护面具，由安全人员亲自监护，并进行定时监测；

　　2.2.14发生中毒、窒息的紧急情况时，抢救人员必须佩带氧气呼吸器进入作业空间，并至少留一人在外做监护和联络工作；

　　2.2.15在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出；若需要继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续；

　　2.2.16作业完工后，经检修人、监护人与车间负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。

　　2.3进入有限空间前应做一次全面检查，凡是取样分析不合格、无安全措施、安全措施未全面落实和工具行灯等不符合规定要求的，均不准进入内部作业。

　　2.4进入有限空间内进行检修作业，应打开设备的.所有手孔、人孔、风门、烟门，保持设备内空气流通，必要时可向设备内通风；对于通风不良、容积较小的设备，作业人员要进行间歇作业，不准强行连续作业。

　　2.5进入罐、容器、塔、井内作业时，应按作业点的高度或深度搭设安全梯或配备救护绳索为应急救离使用，在作业中严禁向外投掷材料，以保证作业安全。

　　2.6进入含有有毒有害物质的有限空间内作业时，必须按要求穿戴好个人防护用具。

　　2.7进入有限空间内作业的人员应清理衣兜，禁止携带与作业无关的物品，所带入的工具、配件等必须登记清楚，作业结束后应一一清点，防止遗留在设备内部。

　　2.8在清理设备容器内的可燃物料残渣、沉淀物时，必须使用不产生火花的工具，严禁使用铁器敲击碰撞且不准穿戴化纤织物。

　　2.9作业中断时间在150分钟以上或作业条件发生改变，需继续进入内部作业时，应重新办理作业票，作业者要严格按照作业票规定的时间进入内部作业。

　　2.10作业完成后，作业人员和现场监护人员必须共同对设备容器内外进行检查，双方确认无问题，且均在作业票上签字后，方可封闭人孔。

　　三、附则

　　3.1本制度如与国家法律、法规以及公司相关规定不一致时，按上级规定执行。

　　3.2本制度由生产部负责解释。

　　3.3本制度自下发之日起施行。

安全管理制度及操作规程定期修订制度 第十篇

　　一、目的

　　为了加强受限空间作业安全管理，确保进入受限空间人员的人身安全和健康，防止发生中暑、窒息、着火和爆炸事故，特制定本制度。

　　二、适用范围

　　本制度适用于进入公司生产区域内的各种塔、槽、罐、炉膛、管道、容器以及阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。

　　三、职责

　　1、安环部负责办理《进入受限空间安全作业证》，并对执行情况进行安全监督检查。

　　2、进入受限空间部门负责人对作业票上的安全措施进行落实，确保进入受限空间作业的安全。

　　四、作业程序

　　1、进入有限空间作业必须办理《进入受限空间安全作业证》由进入有限空间施工的部门（单位）提出申请，由安环部负责办理《进入受限空间安全作业证》。

　　2、落实进入有限空间的安全防护措施，确认安全措施和有限空间内氧气、可燃气体、有毒有害气体浓度的检验结果。

　　3、安全管理负责人在对上述内容全面复查无误后，报审批后，方可进入作业。

　　五、进入有限空间作业的综合安全技术措施

　　1、作业前，应指定专人对监护人和作业人员进行安全教育，包括作业空间的结构和相关介质等方面的知识，作业中可能遇到的意外和处理、救护方法等。

　　2、停止危险设备的运行和使用，切实做好作业空间的工艺处理，所有与作业点相连的管道、阀门必须进行可靠隔绝，如装设盲板、拆卸连接部位，不得以关闭阀门或水封来代替盲板，盲板应挂牌标示。

　　3、对危险设备可靠切断后，打开设备上所有人孔、手孔、放散阀、排空阀、出气阀、料孔和炉门等危险设备内残留物必须尽量排放或移液，清理干净。

　　4、根据危险设各内的介质类型用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风等方式进行介质的清洗和置换如危险设备内装有非导电性液体(如苯、乙藤等)时，为防止静电产生导致事故，必须将设备进行可靠性接地，冲入水蒸气时应尽量低压、低速导入。

　　5、进入带有搅拌器等转动部件的有限空间内作业，电源的有效切断可采取取下电源保险丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加警示牌，设专人监护。

　　6、检修作业人员进入有限空间前30分钟应取样，且取样要有代表性、全面性，有限空间容积较大时要对上、中、下各部位取样分析:分析合格后才允许进入设备内作业。

　　7、进入有限空间作业，必须遵守临时用电、高处作业等有关安全规定，《进入有限空间看安全作业证》不能代替上述各作业票，所涉及的'其他作业要按有关规定执行。

　　8、有限空间出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻，以便人员出入和抢救疏散，进入有限空间一般不得使用卷扬机、吊车等运送作业。

　　9、在易爆易燃作业环境中应使用防爆型低压灯具和电动工具，电器线路必须绝缘良好，无断线接头，电源点无松动，防止产生电器火花造成事故，作业人员不得穿戴化纤等易产生静电的工作服。

　　10、进入有限空间作业应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36V。在潮湿或狭小的容器内作业应不小于12V，所有灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求；使用的电动工具必须装有防触电的电气保护装置。

　　11、在设备内进行焊接作业时，应使用干燥绝缘垫，进行气焊、气割，要使用不漏气的设备，在设备内不得随便开放乙炔或氧气。进入设备内部作业前，所有作业人员要检查安全措施、安全器具，规定好统一的联络信号；现场要配备一定的护具、灭火器、安全绳等；要掌握紧急情况下外出的路线、方法，有限空间内人员应安排轮换操作或休息，一旦发生中毒、窒息的紧急情况时，应立即召集急救人员穿戴好防护服进行抢救，不得无防护措施下盲目进入抢救，并且至少留一人在外做监护和联络工作。

　　12、进入有限空间内进行检修作业，应打开设备的所有手孔、人孔、风门、烟门、保持设备内空气流通，对于通风不良、容积较小的设备，作业人员要进行间歇性作业，不准强行连续作业。

　　13、作业完工后，经检修人、监护人与负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具后方可封闭设备。

　　六、受限空间安全作业证的管理

　　1、《受限空间安全作业证》由危险设备所属单位专职安全员认真填写许可证上所属单位、设备名称、设备内介质、检修作业时间、检修作业内容、设备切断置换安全措施等内容后，交由检修单位填写。

　　2、在完成进入危险设备内作业的各项准备工作，落实安全措施，经现场分析或检查合格后，依序由现场分析人、危险设备所属单位检修现场监护人、检修项目负责人、检修单位检修现场监护人和公司安全员分别签名后，《受限空间安全作业证》生效，检修单位方可开始作业。

　　3、《受限空间安全作业证》为一式二联，第一联由公司安全员留存。第二联由检修单位或检修人留存。

安全管理制度及操作规程定期修订制度 第十一篇

　　一、安全生产规章制度和操作规程应每三年进行评审和修订

　　1、安全生产规章制度的评审和修订，由归口管理职能部门组织进行，经分管副总或总经理批准后发布执行。

　　2、安全操作规程的`评审和修订，由厂(车间)主管领导组织厂(车间)技术人员、班组长进行，由生产部门组织全面修订的审核工作，经分管副总批准后实施。

　　二、当发生以下情况时，应立即组织对安全生产规章制度进行评审和修订。

　　1、法律、法规、标准及其他要求发生较大变更时；

　　2、企业管理机构或体制发生重大调整时；

　　3、公司的活动、服务发生重大变化时；

　　4、年度风险评审、合规性评价或其他情况下发现有制度缺陷时。

　　三、当发生以下情况时，应立即组织对安全操作规程进行评审和修订。

　　1、国家、行业相关技术标准发生变化时；

　　2、采用新工艺、新技术、新设备、新材料时；

　　3、有新、改、扩建项目时。

　　4、年度风险评审、合规性评价或其他情况下发现安全操作规程有缺陷时；

　　5、对制度性安排存在重大缺陷或与实际要求不相符时。

　　四、公司安全生产规章制度不定期修订，由归口职能管理部门进行，并监督制度的实施。修订过程，严格执行企业《变更管理制度》。

　　五、安全操作规程的日常性修订，由厂(车间)主管领导组织厂(车间)技术管理人员、班组长进行，严格执行企业《变更管理制度》，报相关部门审批备案，安环部门对日常性修订进行技术指导。

安全管理制度及操作规程定期修订制度 第十二篇

　　1.启动前在电控箱内将总开关拨到“on”，电控箱操控面板上的电源指示灯亮起红灯，即表示电控箱已通电。特殊说明的是，总开关惟独在修理时或车间放假时才需关闭，其余时间让其处于“on”的状态即可！

　　2.系统应派专人定时巡逻，并记录系统运行的状态。一旦发觉系统运行有问题，请准时关停系统，如处理不了请通知厂家相关人员。

　　3.电控箱必需委派专业人士举行日常维护，非专业人士不允许私自打开电控箱门板并触碰内部线路，保证人员的人身安全。

　　4.系统一旦运行，必需遵守以下“三不许”——不许打开油烟净化器检修门并触碰内部线路（前处理车间）；不许打开复合光催扮装置两侧活动门板；不许用身体任何部位触碰离心风机电机及其皮带轮。

　　5.油烟净化器正常运行时应发出间断性的“啪、啪、啪”的声音，假如发出延续性的“啪啪啪”的声音，应准时关闭油烟净化器。油烟净化器内部有高压放电包，非专业人士应尽量避开接触，防止引起事故。

　　6.因为紫外线对人体有极强的损害作用，因此在设备运行过程中，应尽量避开打开复合光催扮装置两侧的活动门板。

　　7.离心风机运行时，皮带轮处于高速运转的状态，任何人都不允许用身体的任何部位接触皮带轮，以免造成损害。

　　8.若系统需要维护时，应在电控箱上挂上“正在施工”等醒目标示，以免发生意外。取样口及灯管安装位置在2米以上的`属于登高作业，检查或检修时按登高作业安全规程操作。

　　9.在检查和维护前将旋钮旋至“手动挡”或“现场”，确保设备进风口前的控制阀处于关闭状态，检修旁通阀处于打开状态，或是整套废气治理系统处于停止状态。

　　10.检查紫外灯管是否损坏时用眼睛余光检查，时间不能超过3秒钟。长时间观察会损坏眼睛造成电光性眼炎。发生电光性眼炎普通在照耀后3-8小时发作，两眼突发剧烈的异物感、烧灼感和痛苦，伴畏光、流泪、眼脸痉挛，头痛，眼睑及面部皮肤潮红和灼痛感，眼裂部结膜充血、水肿。

　　治疗：

　　（1）涂0.5％地卡因眼膏或滴人乳。

　　（2）滴抗生素溶液或涂抗生素眼膏预防感染。亦可酌情加用皮质类固醇眼药水。

　　（3）须要时戴有色眼镜。

　　（4）茶叶适量，用开水泡开，冷却后使用。患者仰卧床上，将湿茶叶敷贴于眼皮周围，轻轻启合眼皮数次。此时患者会有阵阵热泪流出，不久痛苦消逝，如此每隔半小时换茶叶一次，共7—8次（有些人一次即可痊愈）。也可用茶叶贴住双眼，睡一夜即可痊愈。

　　11.在清理或更换紫外灯管、过滤网时，要配戴手套，避开灯管破损或锐利的箱体边缘划伤手臂。

　　12.检查紫外灯的接线口是否浮现暴露，如浮现该现象，应准时用电工胶布或绝缘胶套处理，避开存在接线口与炭黑接触着火的安全隐患。

　　13.按以上步骤检修后，将各模块根据本来的安装位置—复位，并将设备检修门关闭，地板锁旋转到关闭位置。地板锁旋转到关闭位置后，未必能紧扣，所以需仔细检查，旋转地板锁时，扣得越紧越好，如浮现无法紧扣时，可以调整锁柄，略为加长锁扣位置。

　　14.关闭检修门时，一定要检查门框上的密封条，确保紧扣无漏风的现象。

安全管理制度及操作规程定期修订制度 第十三篇

　　一、新增设备管理规定

　　第一条本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备动力科备案。

　　第二条经设备动力科进行可行性方面的技术咨询，方可确定检修项目或增置电器及机械设备。

　　第三条为保证设备安全、合理的使用，各部门应协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。

　　第四条设备项目确定或设备购进后，设备动力科负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

　　第五条施工安装，由设备动力科及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收报告”方可使用。

　　二、使用设备管理规定

　　第六条电气机械设备使用前，设备管理员要与生产管理部配合，组织操作人员接受操作培训，设备动力科负责安排技术人员讲解。

　　第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，设备动力科考核合格，上岗操作。

　　第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

　　第九条设备动力科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入工作考核内容。

　　三、转让和报废设备管理规定

　　第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请拆除、报废之前，设备动力科要进行技术鉴定与咨询。

　　第十一条设备动力科指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。

　　第十二条使用部门将“报废、拆除申请单”附意见书一并上报，按程序审批。

　　第十三条申请批准后，交付供应部办理，新设备到位后、旧设备报废、拆除。

　　第十四条报废、拆除旧设备由生产管理部、设备动力科、安全环保科分工负责按有关规定处置。

　　四、设备事故分析处理办法

　　第十五条发生设备事故，设备主管、生产管理部值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。

　　第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人（事故发生后1个工作日内）。

　　第十七条设备主管、值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报生产管理部经理。

　　第十八条对重大事故由维修部门通知人事部及有关部门，按处理程序及时上报。

　　第十九条事故处理完毕，生产管理部值班主管将“事故分析报告”存入设备档案。

　　第二十条人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分。第二十一条属设备自然事故，维修部门进行处理，采取防护措施。

　　五、设备检修保养规定

　　第二十二条生产管理部设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。

　　第二十三条生产管理部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行生产管理部半年设备检修保养计划。

　　第二十四条设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停xx通知单”。

　　第二十五条值班人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停xx通知单”一并报部门经理。生产管理部经理与总经理和各部门沟通后，签注意见，下达执行。

　　第二十六条值班人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填写任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。

　　第二十七条在“检修保养工做记录簿”中登记派工项目及时间。

　　六、设备日常维修管理办法

　　第二十八条公司电气使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知单”，经部门主管签字交生产管理部。

　　第二十九条维修部门主管或值班人员接到通知，随即在“日常维修工做记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。

　　第三十条维修工作完毕，主修人应在“维修通知单”中填写有关内容，经使用部门主管人员验收签字，并将通知单交回维修部门。

　　第三十一条维修部门在记录簿中登记维修完工时间，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。

　　第三十二条将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。

　　第三十三条紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知生产管理部，由值班人员先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单”，值班人员补各项记录，其他程序均同。

　　第三十四条维修部门在接单后两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，应采取特别措施，尽快修复。

　　七、设备运行动态管理制度

　　第三十五条设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能掌握设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

　　第三十六条建立健全系统的设备巡检措施各作业部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

　　第三十六条建立健全巡检保证体系生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各作业部门都要根据设备的多少和复杂程序，确定设置专职巡检员的人数和人选，专职巡检员除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

　　第三十八条信息传递与反馈

　　1、生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

　　2、专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。

　　3、专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。

　　4、有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于上级、公司有关部门的综合管理。

　　第三十九条动态资料的应用

　　1、巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。

　　2、巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者（班组长、车间主任）即刻组织处理；本班无能力处理的，由多作业部门领导确定解决方案。

　　3、重要设备的'重大缺陷，各作业部门主要领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

　　第四十条设备薄弱环节的立项处理凡属下列情况均属设备薄弱环节：

　　1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。

　　2、运行中影响产品质量和产量的设备、部位。

　　3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。

　　4、存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

　　第四十一条对薄弱环节的管理

　　1、各分公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。

　　2、各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。

　　3、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

　　八、设备故障处理办法

　　第四十二条设备发生故障，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在当班记录中详细记录。

　　第四十三条岗位操作人员无力排除的设备故障要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察。

　　第四十四条未能及时排除的设备故障，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

　　第四十五条在安排处理每项故障前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止故障扩大影响。

安全管理制度及操作规程定期修订制度 第十四篇

　　1.目的。

　　为了加强设备、设施的管理，保证设备正常运转，设施条件满足生产过程能力要求。

　　2.适用范围。

　　本程序规定了设备的选型、验收、报废以及设备、设施在使用过程中的日常保养、卫生清理和检查维修等一系列要求。本程序适用于公司生产设备、设施的控制。

　　3.职责。

　　由生产车间负责生产设备、设施的管理工作，和车间负责按规定要求操作执行，并负责本车间设备、设施的日常维护和卫生清理。

　　4.工作程序。

　　4.1设备的选型、安装、调试及验收

　　4.1.1大型或重要设备的'选购由生产设备科根据产品生产策划的安排，组织调查研究，进行技术、经济论证，定出最佳配置、采购方案，经质量管理科会签、总经理批准后执行。填写《生产设施配置购销单》。

　　4.1.2新购设备进厂由设备科组织进行检查。

　　4.1.3设备安装完毕，由总经理、生产车间、质检部、车间设备负责人及设备生产厂家共同进行验收，运行效果达到出厂技术要求，并填写《设备验收单》，验收合格后办理移交手续，形成的文件及出厂技术资料交档案室保存，在《生产设施一览表》上登记。

　　4.2设备使用的日常维护

　　4.2.1各车间实行严格的设备使用岗位责任制，实行定人定机管理，多人操作的设备须指定一人负责，严格执行交接班制度。

　　4.2.2各车间必须贯彻执行设备操作规程和《设备维护保养制度》。

　　4.2.3各车间应加强设备日常保养和维修工作，定期对设备进行清法、润滑、调整。

　　4.3设备、设施的检查

　　4.3.1各车间设备、设施负责人每天不少于一次对本车间设备状况巡回检查，并做好记录。

　　4.3.2对连续出现质量问题的设备、设施，认真检查维修，分析原因，做好记录。

　　4.3.3设备、设施发生事故，车间应填写《检修单》报生产车间，组织有关人员进行调查分析，查明原因，及时采取措施。

　　4.4设备、设施的维修

　　4.4.1设备、设施的检修应坚持“预防为主”的方针，推行以状态监测为基础的全员预防维修技术，提高检修水平，缩短检修时间，降低检修成本。

　　4.5设备的报废

　　4.5.1设备具有下列情形之一者予以报废：

　　4.4.2车间根据设备出厂要求和运行状态，对设备进行润滑、维护、保养、并做好记录。

　　4.4.3大修计划由各车间编制初步计划，报生产车间，生产车间据此并根据设备、设施运行及历年检修情况，编制全公司大修计划，填写《设备检修计划》由总经理批准后实施。大修完毕，由生产车间组织车间有关人员组成验收小组，按照有关标准要求进行验收、试车、经验收合格后填写《检修单》。

　　a、己超过规定使用年限的老旧设备，设备效能己达不到最低使用要求，不能修复者。

　　b、型号过于老旧，设备效能达不到最低使用要求，无法提高效能的。

　　c、严重影响生产，继续使用会引起危险、事故、且不能修复的。

　　d、因意外事故使设备受到严重损坏，无法使用，修复的。

　　4.5.2凡固定资产报废时，应填写《固定资产(设备)报废单》报主管部门审批后，办理消帐手续。

　　4.6设备、设施的卫生管理

　　4.6.1厂房与设施要有必要的防鼠、防蝇措施，污水排放管道保持畅通，废水不得外溢；

　　4.6.2原料清理过程需要有清理设备

　　4.6.3成品必须有专用库房，不得与其它物品同库存放、同车运输；

　　4.6.4车间班前班后应进行卫生清理，防止设备、设施中滞留物料，发生霉变；

　　4.6.5按卫生实施细则的要求定期打扫车间环境卫生、并定期检查。

　　4.7设备、设施停产、复产管理

安全管理制度及操作规程定期修订制度 第十五篇

　　1、工作前必须检查所用的工具、设备是否完好，周围的`环境是否有不安全的地方，确认正常，才能进行工作。

　　2、搞卫生要注意防滑、防跌，高处清扫作业要遵守高处作业安全技术规程。

　　3、清擦灯头、插座等电器及设备时，事先要切断电源，要用干布，不得用湿布，并戴绝缘手套，防止发生触电事故。

　　4、清洁油库、易燃、易爆等场所时，禁止吸烟及使用明火。

　　5、焚毁废纸等垃圾时，应远离禁火区域，并注意风向及周围情况，待残余火种熄灭后方可离开。

　　6、冲洗厕所、喷洒药水时，要戴好口罩。

　　7、清扫走廊、通道、楼梯、沟、渠和排水道时应防止碰撞，以免伤人。

　　8、使用梯子时，应认真检查。梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支承物上，顶端必须扎牢或梯脚有人扶住，缺挡、损坏、霉蛀的竹梯不准使用，人字梯的拉绳必须牢固。

　　9、两人以上工作时，应事前互相联系，工作中要互相配合，防止事故发生。