焊接管理制度

　　随着社会不断地进步，制度起到的作用越来越大，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。那么什么样的制度才是有效的呢？下面是小编帮大家整理的焊接管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。

焊接管理制度 第一篇

　　焊接管理制度是企业生产过程中不可或缺的一环，它涵盖了焊接工艺、人员资质、设备管理、质量控制等多个关键领域，旨在确保焊接作业的安全、高效和质量。

　　内容概述：

　　1. 焊接工艺标准：明确各类焊接工艺的操作规程，包括焊接方法、参数设定、预处理和后处理等。

　　2. 人员资质管理：规定焊工的培训、考核和持证上岗制度，确保焊工具备必要的技能和知识。

　　3. 设备维护与安全：制定设备的定期检查、保养和维修流程，以及安全操作规程，防止设备故障和安全事故。

　　4. 质量控制体系：建立焊接过程的质量监控机制，包括焊接检验、缺陷修复和记录存档等。

　　5. 环境与健康保护：规定焊接作业中的环境保护措施，如烟尘控制，以及个人防护装备的'使用，保障员工健康。

　　6. 应急预案：制定应对焊接过程中可能出现的紧急情况的预案，如火灾、电击等。

焊接管理制度 第二篇

　　焊接管理制度是企业生产运营中的一项关键环节，旨在确保焊接作业的安全、质量和效率。其内容主要包括以下几个方面：

　　1. 焊接人员资质管理：规定焊接人员必须具备相应的专业资格证书，并定期进行技能考核和安全培训。

　　2. 设备与材料管理：对焊接设备的`采购、维护、校验和报废等进行规定，同时对焊接材料的质量控制提出要求。

　　3. 工艺规程制定：明确各类焊接工艺流程，包括焊接方法、参数选择、预处理和后处理等。

　　4. 质量控制与检验：设立质量检查标准，包括焊缝外观、无损检测、力学性能测试等。

　　5. 安全操作规程：制定详细的焊接安全操作规程，预防火灾、爆炸等事故的发生。

　　6. 环境保护措施：针对焊接烟尘、噪声等环境污染，提出有效的防治措施。

　　7. 应急预案：为应对突发情况，建立焊接作业应急预案。

　　内容概述：

　　焊接管理制度涵盖了从人员资质到作业环境的全方位管理，具体包括：

　　1. 人员：焊工的资质认证、培训、考核及行为规范。

　　2. 设备：焊接设备的选购、保养、检验和报废标准。

　　3. 材料：焊接材料的采购、存储、使用和废弃处理。

　　4. 工艺：焊接工艺的制定、执行和改进。

　　5. 质量：焊缝的质量标准、检验方法和不合格品处理。

　　6. 安全：焊接作业的安全操作规程、防护装备使用及事故预防。

　　7. 环保：焊接作业的环保要求和污染控制手段。

　　8. 应急：应对突发事件的预案和响应机制。

焊接管理制度 第三篇

　　焊接作业管理制度旨在确保焊接工作的安全、高效与质量，其主要内容涵盖以下几个方面：

　　1. 焊接人员资质管理

　　2. 设备与材料管理

　　3. 焊接工艺规程制定

　　4. 工作场所与环境管理

　　5. 安全操作规程

　　6. 质量控制与检验

　　7. 培训与教育

　　8. 应急预案与事故处理

　　内容概述：

　　1. 焊接人员应具备相应的专业技能证书，定期进行技术考核与培训，确保其技能水平符合作业要求。

　　2. 焊接设备需定期维护保养，材料应符合相关标准，确保焊接过程的可靠性。

　　3. 制定详细的焊接工艺规程，明确焊接方法、参数、预热与后热等环节，保证焊接质量。

　　4. 工作场所应保持整洁，通风良好，消除火灾及爆炸隐患，设置必要的安全防护设施。

　　5. 实施安全操作规程，如佩戴防护装备，遵守操作流程，防止电击、烫伤等事故。

　　6. 建立质量控制体系，进行焊接过程监控与焊缝检测，确保焊接产品的'合格率。

　　7. 定期组织焊接知识与技能培训，提升员工的专业素质。

　　8. 预设应急预案，针对可能发生的事故，制定快速响应措施，保障人员安全。

焊接管理制度 第四篇

　　1、管理方式

　　焊接材料采取二级管理方式，实行闭环管理，做到可追溯性。

　　严把焊接材料进场关，对有证件的焊接材料经过确认合格后方可使用。

　　2、合格的库房

　　一、二级焊材库采取砖结构房屋，建在较为干燥的地方，并加高地基，内外抹灰，库房内吊顶，要求密封性能好，通风条件好，具有保温、防潮功能。

　　库房内配备加热器、除湿器、空调、温湿度表和排风扇以控制室内的温、湿度符合标准，控制库房温度不低于5℃，湿度不大于60%；

　　二级库还配备焊条烘干箱、焊条恒温箱，供应全施工现场使用经烘干处理合格的焊材。

　　3、焊材的存放

　　所有焊接材料存放在离地面和墙面200mm的.货架上，按牌号、规格、批号分区摆放整齐，明显清楚标识。

　　4、焊材的发放、烘焙、领用和回收

　　严格执行公司质量体系程序文件的规定，实行全过程跟踪，形成闭环管理，做到可追溯。

　　制定严格的焊材保管、烘焙、发放制度，严格按说明书和工艺要求进行烘焙焊条，并做好记录。

　　焊材领用、发放一律凭焊接技术员写的焊接材料限额领料单进行核实发放，领用时使用保温筒盛装，焊条随用随取，剩余焊条、焊丝必须当日回收。

　　5、焊接三气供应

　　现场的氧气、乙炔、氩气采用瓶装供气。钨极采用铈钨极，所用氩气纯度不低于99.95%。

焊接管理制度 第五篇

　　焊接设备管理制度是企业生产管理的重要组成部分，旨在确保焊接作业的安全、高效和质量可控。内容主要包括以下几个方面：

　　1. 设备购置与验收

　　2. 设备维护与保养

　　3. 操作人员培训与资格认证

　　4. 焊接工艺规程

　　5. 安全操作规程

　　6. 质量控制与检验

　　7. 应急处理与事故预防

　　内容概述：

　　1. 设备购置与验收：规定设备的'选择标准、采购流程和验收标准，确保设备性能符合生产需求。

　　2. 设备维护与保养：制定定期维护计划，明确保养责任，防止设备故障影响生产。

　　3. 操作人员培训：设立操作人员培训体系，确保员工掌握正确操作方法和安全知识。

　　4. 资格认证：设立操作人员资质认证制度，只有通过考核的员工才能上岗操作。

　　5. 焊接工艺规程：详细规定焊接参数、工艺流程，保证焊接质量的一致性。

　　6. 安全操作规程：制定安全操作指南，减少工伤事故，保障员工安全。

　　7. 质量控制与检验：设定质量标准，执行质量检验流程，确保焊接产品质量。

　　8. 应急处理与事故预防：制定应急预案，进行定期演练，预防和应对可能出现的紧急情况。

焊接管理制度 第六篇

　　为规范对焊接材料的管理，保证产品的焊接质量，特制定本制度。

　　1、焊接材料一级库的管理：

　　1）采购回来的焊接材料，牌号、规格、批号和有效期应完好、齐全，并经验收合格后才能入库，保管员应根据牌号、规格和批号分类存放，并做好标识。

　　2）焊材一级库应保持清洁干燥，每天至少检查两次，保证焊材存放环境的相对湿度不大于60%。

　　3）保管中要随时注意观察，若发现焊接材料有受潮、药皮脱落、霉变和锈蚀等现象，应立即向主管部门汇报，视其严重程度作出报废或降级使用的处理，并予以隔离。

　　4）一级库应凭领料单向二级库发放合格的焊接材料。

　　2、焊接材料二级库和管理：

　　1）二级库管理员应根据生产需要，填写领料单向一级库领取焊接材料，一次领用不得超过当天焊条的用量。

　　2）按焊接工艺的要求，做好焊材的烘焙和焊条筒的预热工作。

　　3）做好焊条的'回收工作。

　　3（焊接检验员应经常对一级库的温度、湿度和焊接材料的烘焙发放进行巡检。

　　4、常用焊接材料的烘焙规范：

　　1）常用焊条的烘干温度、烘干时间和保温时间见下表： 类别 牌号 烘干温度烘干时间（小时） J422 150 1 J426 300 1 碳钢和低合金钢焊条 J427 350 1 J506、J507 350 1 A102 150 1 A107 2501 铬镍不锈钢焊条 A132 150 1 A137 250 1 HJ431 2502 熔炼焊剂 HJ350、HJ260 300，400 2 HJ250 300，350 2

　　2）当焊条放入高温烘箱时，入炉温度不宜超过100度。

　　5、焊工凭领料单到库房领取焊接材料，领焊条必须带保温筒，一次领用不得超过30根，对超过4小时未用完的焊条，应退进二级库房重新烘焙，焊条重复烘焙次数一般不得超过两次。

焊接管理制度 第七篇

　　焊接材料管理制度是对企业内部焊接作业中涉及的所有材料进行规范管理的体系，旨在确保焊接质量，提高生产效率，降低浪费，并保障员工安全。

　　内容概述：

　　1. 材料采购：明确焊接材料的`类型、规格、质量标准，规定采购流程和验收标准。

　　2. 存储管理：规定存储条件，如温度、湿度控制，防止材料变质或损坏。

　　3. 发放使用：制定领用程序，确保材料合理分配，防止滥用或浪费。

　　4. 废料处理：设定废料回收和处理规则，减少环境污染。

　　5. 质量检验：设立定期检查和随机抽查机制，确保材料质量。

　　6. 培训与指导：对员工进行焊接材料知识培训，提升其正确使用和维护能力。

　　7. 记录与报告：建立材料使用记录，定期生成报告，以便分析和改进。

焊接管理制度 第八篇

　　一、根据《煤矿安全规程》第223条规定

　　井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井、主要进风大巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定：

　　1、指定专人在场检查和监督，指定专人携带、保管火具。

　　2、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10米的.井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。

　　3、在井口房、井筒倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

　　4、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

　　5、电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1小时，发现异状，立即处理。

　　6、在有煤（岩）与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出危险区内的一切工作。

　　煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

　　二、根据上述规定特别制定下列实施措施：

　　7、进行井下电焊、气焊和喷灯焊接时，必须制定专门措施，经通风部门、安监质标部门、生产调度、机电副总经理、生产副总经理、矿总工程师等部门领导研究会审，经总经理（矿长）批准后，由瓦斯检查员、安全员进行现场检查，安监部门监督措施的执行，方准进行施工。参加现场作业的还必须有安监部门、通风部门、机电部门、生产调度、焊接作业队组等部门主要领导。

　　8、井下使用电焊、气焊和喷灯的专门措施要有专人负责并办理审批手续，未经批准不得施工，专门措施当时当次有效，再次工作时必须重新申请和审批，专门措施一式两份，一份存档，一份由施工人员带入工作现场。现场安全设施、有害气体浓度等符合措施和《煤矿安全规程》方可施工。

焊接管理制度 第九篇

　　焊接管理制度职责分工主要涵盖了以下几个核心部分：

　　1. 焊接工艺规程的制定与执行

　　2. 焊接人员的培训与资格认证

　　3. 焊接设备的管理和维护

　　4. 焊接质量的'控制与检验

　　5. 安全操作规程的实施

　　6. 焊接工作环境的管理

　　内容概述：

　　1. 焊接工艺规程：明确焊接方法、参数、材料选择、预处理和后处理等细节，确保焊接过程的一致性和质量。

　　2. 培训与认证：对焊接人员进行定期培训，考核其技能水平，颁发相应资格证书，保证操作人员的专业能力。

　　3. 设备管理：设备的采购、保养、维修和报废，确保设备正常运行，减少因设备问题导致的焊接缺陷。

　　4. 质量控制：设立质量检查环节，对焊缝外观、内部结构、力学性能等进行检验，防止不合格产品的产生。

　　5. 安全操作：制定安全操作规程，提供必要的个人防护装备，预防焊接过程中可能发生的事故。

　　6. 工作环境：保持焊接区域的清洁，控制温度、湿度等环境因素，以利于焊接效果和人员健康。

焊接管理制度 第十篇

　　1、发电机房、生活驻地、工地临时工棚等要配备足够的消防灭火器材；灭火器要定期进行检验，失效的要及时进行更换。

　　2、在火灾危险区设置明显的防火标志。

　　3、严禁在办公室、休息室、宿舍等房间内存放易燃、易爆物品。

　　4、在易燃、易爆环境中，严禁吸烟，严禁采用明火作业，严禁进行火花加工和带电作业。

　　5、易燃、易爆物品按有关规定存放。

　　6、储存易燃、易爆物品的仓库管理人员，严禁穿丝绸、化纤等易产生静电的服装。

　　7、宿舍及工地照明、电力线路必须按规范架设，符合要求，严禁私自乱接；工棚内严禁使用大功率电器；电热器不要直接放在可燃物（木质、塑料等）制成的台板上。

　　8、照明灯与易燃物应保持一定的安全距离，普通灯保持大于300mm；碘钨灯等高热灯保持大于500mm，且不得直接照射易燃物，当间距不够时应采取隔热措施。

　　9、熬制加热时，应选择空旷场地，并远离易燃、易爆物且应避开地下管线。

　　10、冬季使用电热毯、电暖器、电炉、空调等电器设备取暖时要做到用前检查，用后保养，避免因线路老化、年久失修或经常搬运碰破电线而引发火灾事故。采暖炉取暖的烟筒要与易燃品保持一定的安全距离，出门时要将采暖炉门和各种电器开关关闭。

　　11、在使用煤气、液化石油气时，室内要具备良好的通风条件，并要经常检查。一旦发现有漏气现象，切勿开灯、打电话，更不能动用明火，要迅速打开门窗通风，排除隐患。

　　12、配备通讯设备，制定应急预案并成立义务消防队，发现险情采取紧急措施并及时向当地消防部门报告。

　　13、焊接工艺评定管理

　　执行公司焊接工艺评定控制，焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施，由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。

　　14、焊机管理

　　（1）公司所有焊机统一有机具站管理调拔，各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁、

　　（2）焊机由公司机具站负责维护保养、按《设备管理维修制度》执行。

　　（3）焊接热处理设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。

　　15、焊接材料管理

　　（1）焊材采购采用专业工区计划报批，由项目经营部（物资）统一采购，采购严格执行公司质保程序，焊材进库必须验证，方准入库，验证由项目安质部（质量）焊接专工负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量，检查合格后，填写焊接材料验收记录表。进入焊材一级库，焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行，库房设施达到要求，焊材进入一级库后，再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量，所需焊材领用，多余焊材进入焊材二级库，二级库由专业工区自行负责建立，焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存，焊材烘干由专业工区自行负责烘干、发放、

　　16、焊接材料的储存和保管

　　（1）焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。

　　（2）焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。

　　（3）焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。

　　（4）焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。

　　（5）特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。

　　（6）对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库

　　（7）一般焊材一次出库量不能超过一天的用量，已经出库的焊材焊工必须保管好，当天使用不完的焊材当天退回焊材库。

　　（8）焊材储存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。低氢型焊材室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%。

　　17、焊接材料烘焙规范及操作规程

　　（1）焊条的烘干规范烘干温度各保温时间，严格按焊条生产厂推荐的烘干规范或有关技术规范要求进行。国外焊材的烘干规范，按提供的焊材质保书上要求进行烘干。下表为国产焊材的`烘干规范：

　　焊条类别

　　酸性焊条

　　碱性低氢型焊条

　　碱性不锈钢焊条

　　保温时间

　　1h

　　1h

　　1h

　　烘干温度

　　150℃±10℃

　　350℃—400℃

　　250℃±10℃

　　（2）焊条烘干时应徐徐升温、保温、缓慢冷却，严禁将冷的焊条放入已升至高温的烘箱中，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷骤热而产生开裂或脱落现象。

　　（3）同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范的焊条进行烘干。对烘干规范相同，但批号、牌号、规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高，保证焊材烘干均匀。

　　（4）烘干后的焊材，应贮放在温度为120—150度的恒温保温箱中，随用随取。

　　（5）当焊条在施工现场放置超过4小时后，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过3次、

　　18、二级库焊接材料管理制度

　　（1）入库的焊接材料，由焊材库管理人员协同焊接技术员及质检人员，验证焊材质保书及包装质量；

　　（2）为保证焊接材料的保管质量，必须做到：

　　a、焊材库内应装配驱湿机和空调，配备温度、湿度仪，保证库内干燥整洁，温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%。

　　b、焊接材料应存放在专用架子上，堆放架离地面和墙壁各应保持300毫米以上的距离，焊材的堆放不宜过高。

　　（3）焊条的烘干，严格遵循《焊接材料烘干规范及操作规程》要求进行，并进行质量抽查，确保烘干焊条质量。

　　（4）每个分项工程开工前，由焊接技术员预先填写《焊接材料领用通知单》，焊材库管理人员据此对需要的焊条进行烘干，并作好烘干记录。

　　（5）焊工领用焊材前，必须填写《焊接材料领用单》，由班长或焊接技术员签字，送到焊材库。焊材库管理人员按领用单要求发放焊材。由焊材库人员整理好《焊接材料发放单》，以作统计用。

　　（6）焊工领取的焊条，必须放入可携式焊条保温筒内，随用随取；不得将未用完的焊材和焊条头丢弃在施工现场，焊工应及时将其退回焊条库，由焊材库管理人员在《焊接材料发放单》上作好回收记录。根据每个焊工焊材回收情况的好坏，实行经济奖惩制度。

　　（7）由焊材库管理人员，统计每个月的焊材总消耗量及每个焊工月焊材消耗量，交给焊接技术人员，以掌握焊材消耗情况及库存数量。

　　（8）对存放超过规定年限，检查质量不合要求及烘干超过三次后的焊材，划定专门区域堆放，并由焊接技术员、焊接质检人员对此类焊材作出报废处理，或移作较低要求级使用、

焊接管理制度 第十一篇

　　1、目的

　　为了规范车间现场的生产管理，树立车间生产的良好形象，提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗以及现场生产管理工作能得到有效的实施。

　　2、范围

　　适用于焊接车间所有班组、人员、所有区域。

　　3、职责

　　3.1车间办公室负责起草、制定车间的现场文明生产管理工作细则，并组织车间的现场文明生产管理活动的检查及考核。

　　3.2各班组负责人及相关区域责任人负责按现场文明生产管理的要求执行。

　　4、内容和标准要求

　　4.1各班组负责按现场文明生产管理工作细则的规定组织、安排班组文明生产。

　　4.2现场文明生产管理检查。

　　4.2.1车间由办公室定期和不定期组织各班组负责人进行现场文明生产管理检查。

　　4.2.2现场文明生产管理检查以《现场文明生产管理工作细则》的内容进行。

　　4.2.3检查结果以公告的形式通知。检查不合格的班组、区域必须在规定整改的期限内进行整改，并落实到负责人。

　　5、检查考评办法

　　5.1每天各班组负责人进行互查和自查；每周一、三办公室检查；每周六办公室及各班组负责人进行全面大检查；

　　5.2各班组每月现场文明生产以百分制考核，即每个月各班组有100分的考绩分；在100分的基础上进行加分（奖励）和减分（惩罚）。

　　5.3奖励方法

　　5.3.1现场文明生产连续一周优秀并在各班组中排名第一者加5分，连续两周优秀并在各班组中排名第一者加10分，一个月全部优秀并在各班组中排名第一者加20分；现场文明生产连续3天差者减5分，连续一周差者减10分，连续两周差者减20分，一个月全部差者减40分；

　　5.3.2成绩80分及格，每月得分每超一分，班组成员奖励2元，班长奖励3元；每不足一分，班组成员扣1元，班组长扣2元。

　　6、现场文明生产管理工作细则

　　6.1安全管理

　　6.1.1严格执行各种操作规程，不按操作规程作业的，扣1-5分。

　　6.1.2按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产，违反扣1分/人次。

　　6.1.3学徒工及实习人员作业时要有师傅陪同、指导，不得独立操作，违反扣1分/人次。

　　6.1.4非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

　　6.1.5消防器材要确保灵敏可靠，摆放在制定位置，违反扣1分/次。

　　6.1.6行车使用时按规范手势指挥，行车操作工按规范进行操作行车，违反扣1分/次。

　　6.1.7对于出现安全事故的班组至少扣10分，无上限，直至考绩分全部扣完；个别重大的安全事故令加处罚。

　　6.1.8发生人身、设备安全事故按公司规定及程序及时上报，对不报或瞒报的班组扣3-10分。

　　6.2技术文件、工艺、质量管理

　　6.2.1办公室下发的各种图纸、技术文件要保证完好无损、清晰可辨；丢失一张图纸或损坏、无法辨别的扣1分；

　　6.2.2所有的图纸、技术文件收发、转交要有详细记录；因转发、交接不清楚而出现的技术文件丢失或损伤，交接双方均受处罚。

　　6.2.3所有产品按相关工艺、技术文件进行制作，对于违反工艺、技术文件要求的，扣考绩分1分/人次。

　　6.2.4产品质量不合格的，返修后合格的扣1分/次，作废的出现一次扣考绩分3分/次。

　　6.2.5申请回用的，扣考绩分1分/件。

　　6.3生产流程管理

　　6.3.1各班组生产过程中严格按照《焊接车间生产流程》进行，违反的班组扣1分/次，影响生产计划、生产进度的另行从重处罚。

　　6.3.2生产过程中丢失、损坏工件的每次扣1分。

　　6.3.3生产中因推脱、扯皮而延误生产进度、生产计划的，双方均扣考绩分2分/次。

　　6.4设备、工具管理

　　6.4.1各班组设备、工具要有专人管理。

　　6.4.2严格遵守设备使用操作规程，对于因违反操作规程而致使设备损坏的考绩分扣1-30分，当事人另行处罚。

　　6.4.3定期对设备、工具进行保养；设备工具不清洁以及油污、粉尘严重的扣考绩分1分/台次；影响正常使用的扣考绩分5-20分/台次。

　　6.4.4工具、设备在合理、固定的地点整齐摆放，违反一次扣1分/次。

　　6.4.5不按规范使用设备致使易损件消耗超标的，每超标一个扣2分/次。

　　6.4.6设备、工具摆放不当或不科学，致使设备工具损坏的根据工具、设备损坏情况扣3-10分/次。

　　6.4.7乙炔、液化气、氧气、二氧化碳气瓶使用时每个气瓶要有专门小车或支架固定，使用后的空瓶要及时送回气瓶存放处，违反一次扣考绩分2分/次。

　　6.4.8乙炔、液化气、氧气、二氧化碳气瓶要在指定区域规范存放，并且需要戴好瓶帽，不在指定区域、不规范存放或不戴瓶帽的的扣考绩分1分/次。

　　6.5能源、材料管理

　　6.5.1水：合理利用公司内、车间内的水资源，造成浪费的扣1分/次。

　　6.5.2电：合理用电，做到车间内合理照明；严禁在光线充足的白天开长明灯，严禁无人灯、无人扇，严禁无人作业时电器设备在启动状态；每违反一项扣考绩分3分/次。

　　6.5.3风：合理利用车间内的压缩空气，禁止出现管道、设备的漏气现象；严禁使用压缩空气的设备在不作业时不关闭；每发现一次扣考绩分2分。

　　6.5.4气：科学使用乙炔、液化气、氧气、二氧化碳等能源气体，严禁浪费；由于漏气或认为原因而造成气体浪费的，每出现一次扣3分考绩分。

　　6.5.6油：随时检查用油设备的运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏；每出现一次扣3分/次。

　　6.5.7原材料：生产中要合理利用原材料，要使各种规格尺寸的钢材得到合理的利用，由于人为原因而造成浪费的`，视情况给予相应班组扣除2-10分考绩分的处罚。

　　6.6文明生产

　　6.6.1工件、设备、工具定置摆放；工件按区域按类放置，并做好标号、材质，必要的标记好规格尺寸，标记要规范、清晰，违反一次扣1分。

　　6.6.2安全通道内不得摆放任何物品，违反一次扣1分。

　　6.6.3消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。

　　6.6.4要时刻保持车间现场各区域整洁、卫生，设备、工具、物品合理摆放，不能影响公司、车间形象；违反一次扣2分。

　　6.6.5下班提前5~10分钟进行地面清洁、规范物品摆放，每超过允许时间

　　5分钟扣考绩分2分/次。

　　6.6.6车间地面不得有积水、积油、尘垢、杂物等，死角要定期清理；清卫后的工具要在指定位置规范摆放，违反一次扣2分/次，并限时间整改，不整改的或整改不合格的加倍处罚。

　　6.6.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序，不合格扣考绩分2分/次。

　　6.6.8坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　6.7劳动纪律

　　6.7.1严格执行公司的上下班及休假制度，如有违反的，按公司考勤制度及车间的考勤规定处罚。

　　6.7.2车间内不准出现打闹、吸烟、玩手机、看报纸等与工作无关的事情，每发现一项扣班组考绩分2分/人次；违反的当事人按照公司、车间相关规定另行处罚。

　　6.7.3出现怠工、聚堆聊天，扣考绩分3分/次。

　　6.7.4坚决禁止在上班时间睡觉（即影响工作又存在安全隐患），违反的扣班组考绩分5-10分/人次，违反的当事人按照公司、车间相关规定另行处罚。

　　6.7.5坚决禁止车间内出现打架、斗殴等影响同事团结的事情发生，出现一次班组考绩分5-10分/，当事人按照公司、车间相关规定另行处罚。

　　6.9小改小革、技术创新

　　6.9.1任何班组或个人作出技术创新、工艺改革等能够长期提高工作效率、节约成本、提高产品质量、改善职工工作环境及强度等有利于公司、车间积极发展的，给予相应班组至少5分考绩分的奖励；对于技术创新、工艺改革的个人另行给予奖励。

　　6.10车间临时安排的任务

　　6.10.1各班组、个人做好车间安排的其它任务，违反扣1-10分考绩分。

　　6.11备注

　　6.11.1对于限期整改而未整改的，加倍从重处罚。

　　6.11.2本制度如有与公司制度、规定相违背的，以公司制度、规定为准。焊接车间生产流程

焊接管理制度 第十二篇

　　安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是综合型的系统科学。安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理和控制，安全管理是一种动态管理。

　　焊接生产施工现场安全管理的内容，包括安全组织管理、场地与设施管理、行为控制和安全技术管理四个方面，分别对生产中的人、物、环境的行为与状态进行具体的管理与控制。为有效地实施安全管理，必须正确处理五种关系，坚持六项基本管理原则，采取正确技术措施。

　　一、正确处理五种关系

　　（一）安全与危险并存

　　安全与危险在同一生产过程中是相互对立、相互依赖而存在的。随着生产的推进，安全与危险每时每刻都在变化着，进行着此消彼长的斗争。在生产过程中，不会存在绝对的安全或危险。采取措施，预防事故发生，则安全；反之，则危险。

　　（二）安全与生产统一

　　生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。如果生产活动中事故不断，生产势必瘫痪。“安全第一”的提法，绝非把安全摆在生产之上，但忽视安全绝对是一种错误。

　　（三）安全与质量相互包涵

　　质量包涵安全工作质量，安全概念也包涵着质量。安全为质量服务，质量需要安全保证。安全第一、质量第一，并不矛盾。生产过程中丢掉哪一头，都会陷入失控。

　　（四）安全与速度互保

　　安全与生产速度成正比关系。速度应以安全做保障，安全就是速度。我们追求安全加速度，竭力避免安全减速度。

　　（五）安全与效益的兼顾

　　安全技术措施的实施，定会改善劳动条件，焕发职工劳动热情，带来经济效益，足以使原来的投入得以补偿。安全促进效益增长。

　　但在安全管理中，投入要适度，精打细算，统筹安排。既要保证安全生产，又要经济合理。单纯为了省钱而忽视安全生产，或单纯追求不惜资金的盲目高标准，都不可取。

　　二、坚持安全管理六项基本原则

　　（一）管生产同时管安全

　　安全与生产虽有时会出现矛盾，但从安全、生产管理的目标、目的看，却表现出高度的一致和完全的统一，存在着进行共同管理的基础。

　　管生产同时管安全，是向一切与生产有关的机构、人员，明确业务范围内的安全管理责任。安全生产责任制的建立，管理责任的落实，是管生产同时管安全的具体表现。一切与生产有关的机构、人员，都必须参与安全管理并在管理中承担责任。认为安全管理只是安全部门的事，是一种片面、错误的观点。

　　（二）坚持安全管理的.目的性

　　安全管理的目的是保护劳动者的安全与健康，实现效益。因此，必须真正做到对人的不安全行为和物的不安全状态进行有效控制，消除或避免事故。

　　没有明确目的的安全管理是花架子，只能纵容威胁人的安全与健康的因素，向更为严重的方向发展或转化。

　　（三）必须贯彻预防为主的方针

　　进行安全管理不是事故处理，而是在生产活动中，针对生产特点，对生产因素采取管理措施，控制不安全因素的发展与扩大，把可能发生的事故消灭在萌芽状态。

　　在生产过程中，经常检查、及时发现不安全因素，采取措施，明确责任，尽快的、坚决的予以消除，是安全管理应有的鲜明态度。

　　（四）坚持“四全”动态管理

　　前以述及，安全管理是一切与生产有关的人共同的事。同时，安全管理涉及到生产活动的方方面面，设计到从开工到竣工的全部过程，涉及到全部的生产时间，涉及到一切变化着的生产因素。因此，必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理。

　　只抓住一时一事、一点一滴，简单草率、一阵风式的安全管理，是走过场、形式主义。

　　（五）安全管理重在控制

　　对生产因素状态的控制，与安全管理目的的关系最为直接。一切事故的发生，都是由于人的不安全行为运动轨迹与物的不安全状态运动轨迹的交叉。因此，对生产中人的不安全行为和物的不安全状态的控制，是动态安全管理的重点。我们不能把约束当作安全管理的重点，是因为约束缺乏带有强制性的手段。

　　（六）在管理中发展提高

　　既然安全管理是在变化着的生产活动中的管理，是一种动态，其管理就意味着不断发展的、不断变化的，以适应变化的生产活动，消除新的危险因素。

焊接管理制度 第十三篇

　　1、焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证，对动火周围易燃易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。

　　2、氧——乙炔焰焊（割）作业安全必须做到：

　　⑴焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要运用、要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格，无破损。

　　⑵氧气钢瓶，溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源，禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。

　　⑶中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。

　　⑷禁止使用浮筒式乙炔发生器。

　　⑸乙炔发生器（或气瓶）和氧气瓶之间应有足够的安全距离，与明火点保持10米以上的'距离。

　　⑹高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔器钢瓶。

　　3、电弧焊割必须做到：

　　⑴电焊机要设立独立的电源开关。

　　⑵电焊机二次线圈及外壳，必须妥善接地或接零进行保护，其接地电阻不大于4欧姆。

　　⑶一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。

　　⑷在特殊环境和条件下进行焊接（电、气、焊）作业时，要采取相应的安全措施。

　　4、焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。

　　5、在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防电弧光刺伤他人眼睛。

焊接管理制度 第十四篇

　　1、严格遵守焊接特种作业安全的有关规定。

　　2、实训室的规划、布置、装修应做到：安全、实用、整洁、美观，凡各类设备仪器、工量器具均应按规定建帐、建卡入册。凡购运、调拨、报废均应办理手续，做到帐、物相符，季度审核，年审清点。

　　3、实习设备、仪器、工量器具，未经允许不得随意乱动或拿出室外；室内各种电路、线路未经允许不得乱拉乱接；杜绝各类人身设备事故。

　　4、氧气、乙炔气瓶未经指导老师也许，严禁擅自乱动。

　　5、氧气、乙炔气等气体必须按照类别分别存放，空瓶要写上明显标记。

　　6、节约耗材，下课后废料按照规定清理放置在废料库房。

　　7、焊接设备必须严格施行检查制度，不带故障运行。

　　8、安全用电，防火、防毒、防爆、保证人身安全和仪器设备安全。

　　9、使用的教学设备，教具、仪器、仪表，除下课时进行清交外，实习教师应及时调整还原至起始备用状态，保证教学设备的'完好率和后续课程的进行。

　　10、实习教学时，学生不听从指导而损坏教学设备、教具，均应按损坏公物赔偿管理办法执行。如盗窃教学设备、教具、材料的，均应追回被盗原物。并依据《学籍管理规定》、《治安管理条例》进行处理。

　　11、进入实训场地进行教学时，教师、学生应佩戴胸卡。严格执行设备维修保养、工具管理、实习交接班和安全操作规程，定期召开安全会议，做好记录。发现问题及时纠正。

　　12、做好下课“五关”：关门、关窗、关电、关机、关气，加强安全防范。

焊接管理制度 第十五篇

　　为了保证风电产品的焊接质量，必须对电焊条、焊丝、焊剂进行严格管理。根据兴城分厂的'实际情况，相关制度如下：

　　一、焊接材料办理入库手续后，按不同类别，不同型号或牌号分别存放，为防止包装损坏及药皮脱落，搬运及堆放时不得乱摔，乱砸，注意轻放，妥善保管。如发现药皮脱落，残缺不全，铁心锈蚀等现象一律禁止发放。

　　二、库房要求通风良好，干燥，应有去湿装置，想对环境湿度不得大于60%。保持室内环境卫生。

　　三、为防止受潮变质，焊材存放时必须垫高，离地至少300mm，离墙至少300mm。每批焊条，焊丝都要挂上标有焊接材料牌号，规格，型号，产地的标牌。

　　四、焊接材料的领用，领用人员应持物品领用单（必须有厂长签字）或材料出库单领用。